漆膜咬底解决方法

油漆咬底的解决方法
油漆咬底是指在涂刷油漆时，底层油漆没有干透或没有充分固化，导致上层油漆失去附着力，出现起皮或剥落现象。

这种问题通常会在以前没有充分处理的表面上出现，例如旧油漆表面、未清洁的表面或不良油漆表面。

以下是解决油漆咬底的方法：
1.去除受影响的油漆层。

使用适当的工具如刮刀或砂纸，去除不牢固的油漆层，直到底层表面光滑为止。

2.清洗表面。

用清水和肥皂清洗表面，然后用干毛巾擦干。

3.涂刷底漆。

涂刷底漆是解决油漆咬底的最佳方法，因为它可以为上层油漆提供更好的附着力。

选择适当的底漆，按照说明进行操作。

4.等待底漆干燥。

让底漆充分干燥，这通常需要24小时。

5.涂刷上层油漆。

一旦底漆干燥，可以涂刷上层油漆。

确保油漆颜色与周围的表面匹配，并按照包装上的说明进行操作。

6.等待油漆干燥。

让油漆充分干燥，这通常需要24小时。

7.重复必要的步骤。

如果出现类似问题，需要重复以上步骤。

总之，解决油漆咬底需要耐心和正确的方法。

正确的处理可以确保油漆可以长时间保持美观和保护表面。

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喷漆的一些原因及处理方
法-咬起
喷涂面漆后底漆(或旧漆层)被咬起脱离,产生皱纹,胀起,起泡等现象称为咬起.喷涂含强溶剂涂料(如硝基漆)时,易产生这种现象.咬起一般还容易发生在新喷的面漆层与旧漆层的驳口处或经填补原子灰的中间漆上.
1、产生原因
(1)底漆层未干透就涂下一层.
(2)涂料不配套,底漆层的耐溶剂性差或面漆中含有能溶胀底涂层的强溶剂.
(3)底漆层喷涂太厚.
2、防治方法
(1)底漆层干透后再涂面漆.
(2)改变涂料体系,另选用合适的底漆.
(3)在易产生咬起的涂层上,应先在底涂层上薄薄喷涂一层面漆,待稍干后再喷涂.。

涂料常见病态及解决方法一、针孔——在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。

这种针尖状小也就像针刺小孔，孔径在100微米左右。

（一）原因：1、木才表面木眼太深，填充困难，打磨不好；2、边疆喷涂两次间隔时间太短，下涂层干燥不完全，上涂层急速干燥；3、被涂面有灰尘，水分，压缩空气有水、油污；4、油漆配好搅拌后静置时间不够（一般应静放10-15分钟）；5、一次性厚涂，表面干燥而底层溶剂继续蒸发而凸起；6、使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂；7、固化剂加入太多，或错用固化剂；8、稀释剂用量太小，涂料粘度过高；9、施工环境温度过高，湿度太大；10、喷涂压力过大或距离太远。

（二）解决方法：1、木材表面应充分填补好，砂光打磨达到要求；2、多次涂装时，延长重涂时间，让下层充分干燥；3、处理好补涂面灰尘和水，打水磨后，应晾置2-3小时以上，净化压缩空气；4、搅拌均匀后静置5-10分钟才能用；5、分两次或多次施工；6、使用配套产品；7、按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀；8、增加稀释剂用量，达到施工最佳粘度；9、设法改善作业环境，夏天温度过高，要相应减少固化剂用量，适当选用慢干溶剂（如环已酮、CAC）；10、调整好喷涂压力的距离。

二、气泡——漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。

（一）原因：1、木材表面木眼深，填充困难，喷涂漆成膜后，白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡；2、使用过高粘度的涂料；3、喷涂空气压力过高，涂料混入空气过多；4、加热干燥过于激烈；5、物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不行；6、空气压缩机及管道带有水分；7、固化剂加入油漆调匀后，放置时间不够；8、采用含水醇高的不良稀释剂刷涂时，溶剂挥发太快；9、一次涂太厚或边疆喷涂层间间隔时间太短。

（二）解决方法：1、刮透明腻子，充分填补木眼，在喷涂前先刷一遍底得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气；2、适当调整涂料粘度；3、调整适当的空气压力，减少空气的混入；4、加热干燥时，待溶剂挥发后进行；5、改善施工环境物面应干燥，被涂面打水磨后晾干2-3小时以上；6、使用油水分离器分离，并定期排水，每半天一次；7、搅拌后应静置5-10分钟；8、选用配套稀释剂；9、可加5-10%慢干溶剂（如CAC，环已酮等）；10、分多次施工，多次涂装时，延长干燥时间，让下层充分干燥。

来源: 发布时间:2010-09-20 点击次数:149PU哑光面漆的抗划伤问题要提高PU哑光面漆的抗划伤性能，先要了解与它相关的因素。

树脂和固化剂：又韧又硬的漆膜抗划伤性能会好些；硬度很高但是较脆的漆膜抗划伤性能会差很多。

在保证漆膜韧性为1mm的前提下，配方设计时应使漆膜硬度越高抗划伤性能才会越好。

增硬耐磨粉：如果漆膜的韧性可以保证在1mm，使用硬度极高的耐磨粉会增加漆膜的表面硬度，改良抗划伤性。

PU装修漆流平性问题如何提高双组分PU漆手扫的流平性问题，是目前PU装修漆市场的热点问题。

下面是描述流平参数的公式：从公式中可以看出，涂膜越厚，波峰越高，涂料表面张力越高，流平则越快；如果粘度越大，刷痕波长越大，流平则越慢。

可以这样认为，一个油漆体系流平性的好坏，主要取决于体系的表面张力，油漆的高表面张力是流平的原动力。

环已酮等高沸点溶剂的表面张力比较大，从而具有流平作用，表面张力高的聚合物，其流平性也应当是好的；硝基漆因为NC的表面张力高，所以流平性非常好，手刷没有刷痕。

ＰＵ哑光漆配方中并用少许NC，不仅容易消光，更因为NC可以帮助体系流平。

CAB也有这种作用，多用于PU 哑光漆的配方设计中。

面结构缺陷。

流平剂分三类：高沸点溶剂、丙烯酸类流平剂、有机硅表面控制剂。

油漆体系有以下三种情形：Ａ、高固：接近期内100％，粘度也稍高，属于非物理干性体系，这时油漆的高表面张力是流平的原动力，使用丙烯酸类流平剂；Ｂ、低固：20%以下，粘度也低，属于物理干性体系，这时加入硅流平剂，使油漆表面张力差变小，防止漆膜干燥过程中因表面张力梯度引起的运动造成漆膜流平缺陷；Ｃ、中等固含：40%的固含，介于上述两种之间，若是亮光的则接近于非物理干性体系；若是哑光PU漆则接近于物理干性体系。

如何断定一个体系属于或接近于非物干性体系还是物干体系一般来说，湿漆膜的溶剂挥发以后，不粘手者属于或接近玩物干体系，粘手者属于非物干体系。

PU体系流平助剂的选择PU漆黄变的因素A、内因：TDI类固化剂，其中TDI三聚体因其特殊结构，黄变性较TDI三羟加成物好得多。

常见喷漆缺陷的产生原因及预防措施一、流挂；在垂直和斜面上，漆膜形成不均匀的条纹和淌挂下垂状态。

1、枪距近：喷出的油漆没在密布均匀的释放区，射在被涂面上面积小漆量大。

小枪 150mm 至 250mm，大枪 250mm 至 350mm。

2、枪速慢：形成湿膜一次过厚，因漆液的重力而下垂。

小枪每秒 300mm 摆布，大枪每秒 400mm 摆布。

3、气压大：出漆速度加快，射在被涂面上造成喷量大，湿膜过厚而下垂。

小枪每平方厘米 4 公斤，大枪每平方厘米 6 公斤。

4、粘度稀：粘性底，附着差，挂不住，抵制不住漆液重力。

小枪喷底漆 18 至 22 秒，面漆 16 至 18 秒，拉光 12 至 16 秒。

大枪喷底漆 25 至30 秒，喷面漆 18 至 22 秒。

5、室温低：干燥慢，第二次喷漆间隔时间短，湿膜过厚而下垂。

≥ -3 度，最佳 25 度摆布。

6、角度不对：厚薄不均，薄处遮盖正好时，厚处湿膜过厚而下垂。

上下摆布不弧状、不倾斜，横平竖直。

7、搅拌不均：涂料稀稠不均时压力释放形成脉冲，使用前搅拌透，使用后定时搅拌，每 15 至 20 分钟摆布搅拌一次，温度高时时间短一点。

8、喷出量大；湿膜过厚而下垂，根据枪嘴直径大小与空压力的调整。

9、漆前处理不好：油水影响湿漆膜吸附力，清除干净，操作环境湿度≤80%。

10、湿膜太厚 (重枪) ：一次喷涂过厚，湿膜小枪≤15um，大枪≤25um。

11、压缩空气中油水没排尽：空气中油水混入漆液中，造成被涂面油水污染影响湿漆膜吸附力与漆膜层分离。

定时排放油水分离器油水，夏日室外每小时一次，冬天室外三小时一次，其实二小时一次，室内增加一小时。

排放油水处与喷枪枪距离≤15m。

二、颗粒：有颗粒杂质突起物影响漆膜表面的平整光滑和光泽度。

1、环境污染：避免风沙、烟雾、粉尘的侵袭。

喷漆室内压风过滤棉及时清理更换，室外喷漆要注意风向，地面整洁及泼水湿润，并行操作间隔不要太近。

2、枪距太远；漆雾微粒的密度不够，喷在工件表面上无法流平形成漆膜。

环氧地坪漆漆膜起皱咬底的原因和解决方法环氧地坪漆是一种广泛应用于工业和商业场所的地面涂层，具有耐磨、耐腐蚀、防尘等优点。

然而，在施工过程中，如果地坪漆的漆膜出现起皱、咬底等问题，会降低其美观度和使用寿命，因此需要及时解决。

下面将介绍环氧地坪漆漆膜起皱咬底的原因和解决方法。

一、环氧地坪漆漆膜起皱的原因及解决方法：1.基材处理不当：环氧地坪漆施工前，需要对基材进行充分的处理，如清洁、打磨、除尘等。

如果基材表面存在油污、灰尘、水份等污染物，会影响涂层的附着力，导致漆膜起皱。

解决方法是要对基材进行彻底的清洁处理，并完成必要的打磨工作。

2.涂料配比不当：环氧地坪漆的涂料由树脂和固化剂组成，两者按一定比例混合后施工。

如果配比不当，如树脂多于固化剂，涂层会失去平衡，从而导致起皱。

解决方法是严格按照涂料厂家提供的配比比例进行配制。

3.施工温度不当：环氧地坪漆的施工温度一般在10℃-30℃之间，如果温度过低或过高，都会影响涂层的固化速度，从而导致起皱。

解决方法是选择合适的施工温度，或通过加热或降温控制涂料的温度。

4.施工层厚度不均匀：环氧地坪漆施工时，涂料需要均匀地涂布在地面上，如果涂布过厚或过薄，就会导致涂层起皱。

解决方法是控制好涂布的厚度，在施工过程中使用专用的涂布工具进行操作。

5.湿度太大：环氧地坪漆施工时，地面周围的湿度对漆膜形成有一定的影响，湿度过大会导致涂层表面形成气泡及起皱。

解决方法是在施工过程中控制好湿度，并保持良好的通风状况。

二、环氧地坪漆漆膜咬底的原因及解决方法：1.地面含水率过高：环氧地坪漆施工前，需要测试地面的含水率，如果超过规定范围，就会使涂层咬底。

解决方法是对地面进行充分的干燥处理，如利用风扇、加热等方式进行脱水。

2.底漆或底材不合适：环氧地坪漆的底漆或底材不适合与涂料相容，也会导致漆膜咬底。

解决方法是选择与涂料相容的底漆或底材，进行充分的兼容性测试。

3.涂料配比不当：环氧地坪漆的涂料配比不当，如固化剂用量过多或过少，也会导致涂层咬底。

常见的漆膜弊病1 咬底在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干膜发生软化、隆起或从底原因：涂层未干透就涂下一道漆。

涂层配套性不好，面漆溶剂能溶胀底漆。

涂得过厚预防措施：底涂层应干透，再涂面漆，或溶剂挥发后即涂面漆。

正确选择涂料品种，特别注意底面漆的配套。

从施工而言，第一道涂薄，第二道涂厚。

2 干喷到达被涂物表面前液体涂料已经半干，但还有一定的湿度刚刚能够附着于表面成膜，却不能形成连续且有效的漆膜。

干喷粒子由于在喷到被涂物途中时部分溶剂就会损失了，那么就形成了半干漆尘，附着力极差，甚至没有任何附着力。

原因：喷漆距离太远；走枪为弧形或倾斜；环境温度太高或有大风；喷枪压力太高；溶剂挥发过快。

3 桔皮漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。

原因：溶剂挥发过快。

涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。

喷涂的压力不足，雾化不良。

喷涂距离不适当，如太远，喷枪运行速度快。

喷漆室内风速太大、气温太高，或过早进入烘烤箱烘干。

漆膜厚度不足。

被涂面不平滑，影响涂料的流平或对涂料的吸收。

预防措施：选用适当的溶剂，或添加部分挥发较慢的高沸点有机溶剂。

通过试验选用较低的施工粘度。

喷涂时应达到良好的雾化。

喷涂距离选择适当，减小喷漆室内风速。

被涂物喷涂后进入高温烘干炉之前，应设有晾干室。

喷涂一道厚度应达到规定。

被涂面应充分地湿打磨，使其平整光滑。

添加适当的流平剂。

4 流挂涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。

原因：溶剂挥发缓慢。

涂得过厚。

喷涂距离过近，喷涂角度不当。

涂料粘度过低。

气温过低。

几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。

涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钡），在漆基中分散不良的色漆。

在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。

预防措施：溶剂选配适当对常规涂料一次涂布的厚度控制在规定范围内。

提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25～30cm，喷涂小件15～20cm，并与物面平行移动。

油漆缺陷及解决方法（2）油漆缺陷及解决方法缩孔（鱼眼）：由于被涂面存在异物而使漆面收缩凹陷,可能造成内表面外露。

原因：1、喷房内湿度太高；2、油漆中含有不匹配的成分(使用溶剂不符、含有油脂等污染物)；3、喷涂环境中或基材表面存在含硅的化合物；4、喷涂机械手的喷枪表面有油。

预防：1、按照涂装工艺卡正确设置设置喷房温湿度，确保喷涂环境良好；2、确保油漆的洁净，按调漆工艺卡正确调配油漆；3、严禁在油漆车间中使用含硅的物品（如鞋油、口红等）；确保待喷件表面的洁净，预处理使用正确的清洗悸；4、按照涂装工艺卡，定期检查并清洗喷枪。

措施：1、用800目砂皮将表面磨平后，重新上件喷涂。

遮盖不良：油漆没有完全遮盖产品表面，透过漆膜可以看见下层表面的颜色。

原因：1、喷涂油漆膜厚太薄、流量太低；2、喷涂程序不正确、喷枪空气帽位置安装不正确；3、机械手雾化空气不稳定；4、由于喷枪空气帽被污染导致机械手扇面不正确；5、机械手扇面空气不稳定；6、旋杯的转速太快、形状不正确。

预防：1、按照涂装工艺卡，正确设置喷涂流量；2、按照程序编制指导手册正确编制喷涂程序;正确安装空气帽。

3、按照涂装工艺卡，正确设置机械手的雾化空气；4、按照机械手日常维护操作指导，定期清洗和更换空气帽；5、按照涂装工艺卡，正确设置善面空气参数；6、正确设置旋杯的转速、流量、电压等参数。

措施：1、用800目砂皮将产品表面打磨后，重新上件喷涂。

失光：漆膜表面平整光滑，但缺少光泽。

原因：1、油漆调配不当(稀料质量太差或型号不对；固化剂添加量超过了规定量或者使用了不配套的添加剂)；2、喷房温度太低或湿度太高；3、清漆还没有完全固化就进行抛光；4、漆膜表面受到蜡、油脂等的污染；5、成品因包装不当，而使表面受到蜡、油脂或强力洗涤剂的污染。

预防：1、充分搅拌油漆，按照调漆工艺卡正确调配油漆；2、按照喷涂工艺卡，正确设置喷房的温、湿度；3、确保烘房温度达到要求，待漆膜完全固化后再进行抛光；4、按清洗保养计划对喷房、烘房和流平间定期清洗，确保洁净度；5、按照物流操作规程，正确放置产品。