漆膜病态及解决方法

病态原因(1)浑浊①深剂(苯类、汽油、松节油、丙酮、醇类) 中含有水分。

其原因有空器内的水未倾倒干净，或者桶盖未盖紧，放置室外，淋入雨水②清油和清漆加入催干剂 (特别是铅催干剂)后，在有水分或者低温的地方放置③稀释剂使用不当，如果用量过多，清漆呈胶状。

若稀释溶解差，部份成膜物质不溶融④性质不同的两种清漆混合(2)沉淀①颜料密度大，颗粒较粗，填料较多，漆液粘度小，研磨分散得不够均匀等②加入稀释剂太多，过于降低了涂料的粘度以及贮存时间过久(3)变稠(变厚)①用200 号溶剂汽油稀释沥青漆②快干氨基清 (烘干)在贮存中容易变稠③醇酸清漆使用后桶盖未盖紧④漆桶漏气、漏液、稀料挥发，贮存环境温度过高或者过低(4)结皮①装桶不满或者桶盖不严密，使桶内有空气，涂料含过度聚合桐油较多②色漆过稠，颜料含量较多，钴锰催干剂过多者易结皮。

置放时间越长，皮膜越厚防治方法①溶剂桶要盖紧，不要放在室外，防止水分进入桶内。

如果溶剂含有水分，苯类、汽油、松节油可用分层法分离；丙酮、酒精可用分馏法分馏②可用水浴加热方法(65℃)消除。

贮存室要保持在20℃摆布③少许浑浊时，可加入一些松节油或者苯类溶剂来消除。

根据成膜物的不同，选用不同的稀释剂④避免混合①定期将涂料桶横放或者倒置。

先入库的先使用②对已干硬的，如有可能时，取出硬块碾轧或者揉碎后，再放回原桶，充分搅匀、调整、过滤后使用①可改用松节油或者二甲苯稀释②在稀释剂中至少加入25%的丁醇③桶盖要盖紧。

同时，漆内可加一些丁醇来防治④更换漆桶，贮存环境防止曝晒，室温保持在20℃摆布①漆桶应盖严。

如果漆桶漏气，要更换新桶。

粘度大的漆，应尽量先用②使用时，去掉皮膜。

使用后，在漆面上倒一层同类型稀料，盖紧桶盖此外，剩余的漆不多时，不要用原桶盛放，应用小容器盛放，并在漆液面上掩盖一层牛皮纸，可减少结皮和干燥浪费(5)变色①虫胶清漆在马口铁桶中颜色会变深， 贮 存赵久色泽赵深， 且带黑色， 干性也不好 ②金粉、 银粉与清漆会发生作用 (酸蚀作 用)以致失去明艳光泽，色泽变绿、变暗 ③复色漆中颜料密度不同， 密度大的颜料 下沉，轻的浮在上面 (6)发胀①肝化：是氧化物(如红丹)与酸价高的 天然树脂漆料作用而产生 ②胶凝： 是油料聚合过度， 其中含有聚合 胶体， 粘度增高或者结成冻胶， 如着色颜料 (铁兰等) 遇到聚合度很高的涂料， 会凝 聚成固体 ③假厚：也稀触变。

漆膜常见问题及解决办法汽车喷漆作业常见问题分析及处理⽅法荟萃1、细裂纹细裂纹为⾊漆层中的⼩型裂纹。

现象分析⑴⼀般原因这种现象，对⾼品质的现代⾯漆经过妥善喷涂，并不会轻易构成⼀种特殊问题。

⑵曝露于有害物中（最常发⽣）油漆表⾯长期曝露在⽇光⾥，会产⽣细裂纹。

在某种情况下，如果附近⼤⽓环境不良，来⾃⼯业污染物或化学物（或者可吸⼊颗粒）对油漆表⾯侵蚀，致使漆膜抗⼒减弱，也会产⽣细裂纹⽑病。

⑶漆料搅拌不均匀如果某些重要的油漆调和成份搅拌不均匀，导致不能全部发挥辅助作⽤，使漆膜抗⼒减弱，因⽽发⽣细裂纹。

⑷固化剂使⽤不当⾊漆使⽤⾮特别指定的固化剂，因⽽降低漆膜效⽤，使其对于⽇光的有害影响，更敏感。

⑸旧漆或以前修补的影响已经存在的损坏处、旧漆或修补处，对于新喷涂的⾊漆层，具有全⾯的抗⼒减弱作⽤，因⽽影响漆膜的性能。

⑹漆膜过厚将⾊漆层喷涂过厚，以致于超过正常漆膜的张⼒⽽造成细裂纹现象。

细裂纹补救办法：如经轻微的打磨粗蜡或抛光仍不能使其恢复适当的⾊泽及平滑，则应将受影响的表⾯砂磨打平，然后再重新喷漆，在情况极为严重处，受影响的表⾯应打磨⾄底漆处。

2、起雾拉卡漆（如亚克⼒及硝化棉）喷漆施⼯中或施⼯后，在漆表⾯上⽴即出现乳⽩⾊或雾状现象。

现象分析⑴⼀般原因因为⽔⽓凝结在未⼲漆膜上⽽使油漆中的展⾊剂沉淀所致。

快速蒸发的稀释剂、⾼压⽓、喷漆房的⽓流以及下⾬或潮湿的⽓候等原因都⾜以造成这种现象。

稀释剂快速地蒸发，会过度降低漆膜表⾯温度，温度的快速下降，会引起漆膜表⾯⽔份凝结。

⑵使⽤错误的稀释剂（最常发⽣）使⽤快速蒸发的稀释剂，会使厚漆膜冷却过度，以致于发⽣⽔⽓凝结现象。

⑶喷枪调整或稀释剂不当如果压缩空⽓的压⼒太⾼，也会对潮湿的油漆表⾯产⽣冷却效应，使⽔份凝结的速度增⼤。

⑷温度不适通常会在温度偏⾼时出现，因为在⽐较⾼温的空⽓中，含有较多的湿⽓，所以在喷漆施⼯时，容易在新漆表⾯上凝结。

⑸⼲燥不当利⽤喷枪对潮湿的漆膜进⾏空⽓喷扫，将会增加稀释剂的蒸发速度，导致⽔份凝结在漆膜表⾯。

建筑涂料已成为建筑物内外墙装饰用的首选材料，但是不少建筑涂料经过一段时间使用后，会出现起皮、脱落等现象。

建筑涂料的上述病态，可能在涂料施工前产生，也可能在施工时或施工后产生。

清楚了解涂料产生病态的原因，有助于有的放矢地采取相应的预防措施，以保证涂料的最终装饰效果。

施工前的常见病态及其防治∙增稠：涂料在贮存期内粘度增大，变得难以施工的现象称为增稠。

∙原因及防治：漆料的酸价太高，与碱性颜料发生皂化；涂料包装桶漏气，溶剂挥发；包装桶内混入水分或颜料含水贮存温度过高，使漆料加速聚集;贮存温度过低，涂料的粘度增大，造成施工困难。

补救办法视具体情况可加入相应的溶剂，搅匀调整粘度后使用；也可移入暖房贮存2～3 天，让其恢复原来的粘度。

∙沉淀结块：色漆中的颜料沉淀于桶底，甚至结成硬块的现象称为沉淀结块。

∙原因及防治：贮存时间过久；颜料，特别是红丹、铬黄的比重大；颜料粒子过粗；漆料的粘度过低；砂磨分散不均匀等。

防治方法是在贮存期间包装桶要密封好，定期倒放或横放；使用前搅拌均匀，必要时搅拌后过滤除去沉淀物。

∙结皮涂料：开罐出现一层油皮的现象称为桶内结皮。

∙原因及防治：涂料装桶不满或桶盖不严；漆料中桐油量大，或聚合过度；催化剂用量太大。

结皮必须揭去或过滤后方可使用可加入防结皮剂等予以防治。

∙流挂：施工时的常见病态及其防治流挂在垂直表面施工时，漆液向下流淌，使漆膜厚薄不均，似流泪或挂幕的现象称为流挂。

∙原因及防治：漆料的粘度太小，或兑水过多；涂料的干性差涂料中重质颜料过多或分散不匀；涂料对物面附着力差漆刷蘸漆过多；涂料施涂过厚施工环境的湿度过大或温度太低或喷涂距离过近等。

一般情况下可酌情提高施工粘度，使涂料的粘度适中，一般涂一遍粘度25s以上；控制施涂厚度，一般控制膜厚20～25 u为宜；施工环境的温度应保持在10℃以上，湿度应小于85；调整喷涂压力和适当增大喷距等，以防止和减少流挂。

∙慢干和返粘：涂料施工后，涂膜在规定的时间内不干或成膜后粘指的现象称为慢干和返粘。

涂膜病态原因分析及其防治方法一、简述涂膜表面出现针孔的原因和防治方法。

针孔和发笑有时会被混淆,针孔是涂层表面出现圆形小圈,小的似注射针孔,大的似麻点,主要见于干燥快的涂料磨层。

原因分析:低沸点溶剂用量过多,使涂料中溶剂挥发太快;基体与施工环境有温差;环境温度高、相对湿度大;工件加热太快、温度太高,工件进入烘房太快;工件表面有油污或灰尘等杂质;喷涂时压缩空气气体压力过高;压缩空气未经过滤有油污和水。

防治方法:使用配套稀释剂或在稀释剂中增加高沸点溶剂,碱缓溶剂的挥发速度;调整环境温度或将工件在施工环境中停放一段时间,使工件与环境温度相同后再涂漆,有条件的可以将工件送烘房预热后再涂漆;要避开在高温、高湿或有雾的环境条件下施工,有空调条件的使室内相对温度控制在70%以下;烘烤温度要按烘烤条件进行,升温要缓和,也可分阶段升温烘烤,喷涂完的工件应放置4-5min后再进入烘房烘烤;涂漆前工件要彻底除净油等污染物,压缩空气必须通过油水分离器净化、气体压力不宜过高,一般应控制在0.3-0.4MPa。

二、简述涂膜表面透视出底层漆砂纸磨痕的原因和防治方法。

原因分析:主要是打磨时底层未干透,磨出砂纸道;选用的砂纸太粗,磨出砂纸道;冬天水磨时,水温过热,使漆层发软,磨出砂纸道;第二道漆粘度小固体含量太低,盖不住砂纸道。

防治方法:要待漆膜完全干透涂层有一定硬度后再打磨;不要单纯追求速度而选用较粗的砂纸,一般打磨面漆的水砂纸应选用400-500号为宜;冬天打磨用热水温度不宜太高,一般宜在20-30°C,绝对不要超过40°C;经打磨后1喷涂的首道面漆粘度不宜过低,一般不应低于20s、以20-35s为好(涂-4杯)。

三、简述涂膜生产流挂的原因和防治方法。

原因分析:刷漆刷子蘸漆过多,漆刷得太厚;喷涂时涂料粘度太低,漆喷得过厚;稀料沸点高,挥发太慢,或加入量过多;工件形状复杂,或有较多深孔,使孔周围积漆流挂;喷枪距离太近,移动速度太慢,或移动轨迹呈弧形,使漆膜有厚有薄;喷枪喷嘴直径太大,光照不好,看不清。

E 涂料及涂膜产生弊病的原因及防治涂料及其涂膜产生的病态，可在涂料施工前产生，也可在施工期间或施工后出现。

因此产生病态的因素很多，主要有以下几点：(1).涂料本身的质量涂料所用基料及其性质、基料与颜、填的比例、颜填料的细度及在基料中的分散状况、助剂的选择及用量是否合适等。

(2).施工基层状况基层材质、施工程序、表面粗糙度、基材的湿度、酸度、保养期及基材处理是否得当、所用腻子质量等。

(3).涂装工艺涂层厚度、施工程序、是否有底漆与面漆配套、重涂间隔等。

(4).施工操作在施工前涂料是否搅拌均匀，是否任意稀释，施工机械质量或运转情况是否正常，操作人员的施工技术是否熟练等。

(5).施工环境施工时的气候条件，施工场所的条件，如温度、湿度、是否刮风下雨,室内通风状况。

是否涂装体系选择不当，所用的漆系统是否配套，所用的稀释剂是否匹配。

及涂刷表面和涂刷工具是否洁净等。

1 涂膜起泡涂膜干结后，局部形成直径不同的球形小泡，内部包有液体或气体，或者发生破裂的状态。

原因：表面处理不彻底(1)残留有油、水、灰尘等(2)在潮湿表面上涂漆预防：∙彻底处理表面，保持干燥、无尘、无油、无水。

∙刚涂刷的物体要避免接触高温和日光直射。

处理：将底材充分打磨至泡的凹陷处，重涂。

建议使用拜迪漆相关产品2 涂膜失光刚涂好的涂膜有光泽，但干燥后，变成无光泽或光泽不足现象原因：∙被涂物面多孔或相当粗糙∙稀释剂过多或选用不当∙湿度太大，80%以上预防方法：∙加强表面处理∙适当稀释∙控制湿度在80%以下处理：表面处理平整后，用软布沾适当稀释剂擦拭后重涂。

建议使用拜迪漆相关产品3 开裂、剥落涂膜干燥后，失去其附着力，使涂膜干裂，导致涂膜小片脱落或成张揭皮现象。

原因：∙被涂物面过分光滑∙残留有水、油、蜡、氧化皮等∙涂层太厚∙中间层有油污、蜡、或修补过腻子预防：∙涂前仔细处理表面∙涂层不宜太厚处理：铲除松动、剥落处，用砂纸将边缘打磨后，用油漆按原道的补上后大面积重涂。

涂料常见病态及解决方法一、针孔——在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。

这种针尖状小也就像针刺小孔，孔径在100微米左右。

（一）原因：1、木才表面木眼太深，填充困难，打磨不好；2、边疆喷涂两次间隔时间太短，下涂层干燥不完全，上涂层急速干燥；3、被涂面有灰尘，水分，压缩空气有水、油污；4、油漆配好搅拌后静置时间不够（一般应静放10-15分钟）；5、一次性厚涂，表面干燥而底层溶剂继续蒸发而凸起；6、使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂；7、固化剂加入太多，或错用固化剂；8、稀释剂用量太小，涂料粘度过高；9、施工环境温度过高，湿度太大；10、喷涂压力过大或距离太远。

（二）解决方法：1、木材表面应充分填补好，砂光打磨达到要求；2、多次涂装时，延长重涂时间，让下层充分干燥；3、处理好补涂面灰尘和水，打水磨后，应晾置2-3小时以上，净化压缩空气；4、搅拌均匀后静置5-10分钟才能用；5、分两次或多次施工；6、使用配套产品；7、按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀；8、增加稀释剂用量，达到施工最佳粘度；9、设法改善作业环境，夏天温度过高，要相应减少固化剂用量，适当选用慢干溶剂（如环已酮、CAC）；10、调整好喷涂压力的距离。

二、气泡——漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。

（一）原因：1、木材表面木眼深，填充困难，喷涂漆成膜后，白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡；2、使用过高粘度的涂料；3、喷涂空气压力过高，涂料混入空气过多；4、加热干燥过于激烈；5、物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不行；6、空气压缩机及管道带有水分；7、固化剂加入油漆调匀后，放置时间不够；8、采用含水醇高的不良稀释剂刷涂时，溶剂挥发太快；9、一次涂太厚或边疆喷涂层间间隔时间太短。

（二）解决方法：1、刮透明腻子，充分填补木眼，在喷涂前先刷一遍底得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气；2、适当调整涂料粘度；3、调整适当的空气压力，减少空气的混入；4、加热干燥时，待溶剂挥发后进行；5、改善施工环境物面应干燥，被涂面打水磨后晾干2-3小时以上；6、使用油水分离器分离，并定期排水，每半天一次；7、搅拌后应静置5-10分钟；8、选用配套稀释剂；9、可加5-10%慢干溶剂（如CAC，环已酮等）；10、分多次施工，多次涂装时，延长干燥时间，让下层充分干燥。

5.3涂膜病态起因与预防措施涂料是一种液体或粉末状态的材料，涂布在物体表面时能干燥成膜，均匀地覆盖和良好地附着在物体表面，达到装饰与保护的功能。

涂料经过涂装工序才能涂布在被涂物表面，再经过干燥固化工序形成具有装饰和保护作用的涂膜。

以下介绍的色漆涂膜的病态和异常现象是在施工中经常出现的，主要是讨论病态产生的原因、理论上的依据以及克服病态的预防措施。

1 .流挂色漆涂饰于垂直物体表面，在涂膜形成过程中湿膜受到重力的影响朝下流动, 形成不均匀的涂膜，称为“流挂”。

湿膜应有某种程度的流动，以求达到满意的流平性，但过度流动就会形成流挂病态。

其产生原因是与涂料本身的流变性能、施工粘度、喷涂厚度、溶剂的挥发速度等因素有关。

施工时既要达到良好的流平性，又要防止流挂的发生，这就要求我们对施工工艺、涂料品质、施工粘度、喷涂厚度、溶剂的挥发速度、流变助剂的添加等要素进行严格的设计、选择、控制和调配，使之达到预定的流平效果。

2.刷痕、滚筒痕涂料采用刷涂或滚涂方法施工时，涂膜表面干燥后产生未能流平的痕迹称为“刷痕”或“滚筒痕”，明显地影响了涂膜的外观。

产生原因是涂料未能充分流平和流平性差、施工时刷涂技术不佳、施工粘度高、涂膜表干过快等，使湿膜的展布不良而导致刷痕。

预防措施是严格控制涂料质量，调整好最佳施工粘度及环境条件，并使用合适工具，正确地进行施工，必要时可酌量添加少量高沸点溶剂。

3.桔皮桔皮是湿膜未能充分流动形成的类似桔皮状的痕迹。

原因一方面跟涂料本身内在的流变性有关；另一方面喷涂施工时，施工粘度较高，喷枪口径大小不适，导致雾化程度不足、喷枪离被涂工件的距离过远、喷漆室的过度通风、烘干前的闪蒸时间不当，稀释剂的质量、底材的温度等，均会影响涂膜桔皮病态的产生。

预防措施主要是一方面严格控制涂料质量；另一方面是添加适量挥发速度较慢的溶剂或流平剂、降低到较为合适的施工粘度，以延长湿膜的流动时间，使之有足够时间使整体表面张力趋向一致。

5.3涂膜病态起因与预防措施涂料是一种液体或粉末状态的材料，涂布在物体表面时能干燥成膜，均匀地覆盖和良好地附着在物体表面，达到装饰与保护的功能。

涂料经过涂装工序才能涂布在被涂物表面，再经过干燥固化工序形成具有装饰和保护作用的涂膜。

以下介绍的色漆涂膜的病态和异常现象是在施工中经常出现的，主要是讨论病态产生的原因、理论上的依据以及克服病态的预防措施。

1 .流挂色漆涂饰于垂直物体表面，在涂膜形成过程中湿膜受到重力的影响朝下流动, 形成不均匀的涂膜，称为“流挂”。

湿膜应有某种程度的流动，以求达到满意的流平性，但过度流动就会形成流挂病态。

其产生原因是与涂料本身的流变性能、施工粘度、喷涂厚度、溶剂的挥发速度等因素有关。

施工时既要达到良好的流平性，又要防止流挂的发生，这就要求我们对施工工艺、涂料品质、施工粘度、喷涂厚度、溶剂的挥发速度、流变助剂的添加等要素进行严格的设计、选择、控制和调配，使之达到预定的流平效果。

2.刷痕、滚筒痕涂料采用刷涂或滚涂方法施工时，涂膜表面干燥后产生未能流平的痕迹称为“刷痕”或“滚筒痕”，明显地影响了涂膜的外观。

产生原因是涂料未能充分流平和流平性差、施工时刷涂技术不佳、施工粘度高、涂膜表干过快等，使湿膜的展布不良而导致刷痕。

预防措施是严格控制涂料质量，调整好最佳施工粘度及环境条件，并使用合适工具，正确地进行施工，必要时可酌量添加少量高沸点溶剂。

3.桔皮桔皮是湿膜未能充分流动形成的类似桔皮状的痕迹。

原因一方面跟涂料本身内在的流变性有关；另一方面喷涂施工时，施工粘度较高，喷枪口径大小不适，导致雾化程度不足、喷枪离被涂工件的距离过远、喷漆室的过度通风、烘干前的闪蒸时间不当，稀释剂的质量、底材的温度等，均会影响涂膜桔皮病态的产生。

预防措施主要是一方面严格控制涂料质量；另一方面是添加适量挥发速度较慢的溶剂或流平剂、降低到较为合适的施工粘度，以延长湿膜的流动时间，使之有足够时间使整体表面张力趋向一致。

油漆常见的漆膜缺陷及处理方法一、发白涂料在干燥过程中或干燥后漆膜呈现出乳白色、或木纹、底材、底色不清晰的现象。

产生原因：1、环境原因：施工湿度大，温度高2、底材原因：A、底材含水率过高，未作封闭。

B、被施工底材或容器含有水分。

3、施工原因：A、施工中空气压缩机或空所含有水分。

B、低温厚涂C、手汗粘污工件，水磨未干。

D、水性腻子未干。

E、打磨后放置时间过长，被涂物表面吸潮。

4、产品原因：A、稀释剂沸点太低，挥发过快，或混入水分。

B、稀释剂溶解力不够，使油漆的树脂析出变白。

C、涂料或稀料中含有水分。

D、深色底材使用了含粉量较高的底漆或腻子。

解决办法：1、环境原因：避免在高湿时施工，或适量使用慢干水。

发现发白现象立即停止施工。

2、底材原因：A、木材要干燥到一定的含水率（一般在8-15之间），对底材进行有效封闭。

B、被施工底材与油漆避免混入水分。

3、施工原因：A、加装油水分离器，并定时放水。

B、采用“薄涂多次”的施工方法。

C、避免水分进入涂层。

D、水性腻子必需干透。

E、避免打磨后放置时间过长。

4、产品原因：A、油漆稀释剂避免于露天存放会侵入湿气。

B、使用配套的稀释剂稀释油漆。

C、涂料和稀释剂避免露天存放，侵入湿气。

D、选用合适的产品。

二、开裂：在涂膜表面生成线状、多角状或不定状的裂缝。

产生原因：1、环境原因：施工环境温度太低。

2、底材原因：A、木材含水率过高，致使底材收缩。

B、因底材结构开裂，导致油漆开裂。

C、基材疏松。

3、施工原因：A、施工时一次过度的厚涂，涂层与涂层之间干燥不完全，就施工下一道。

B、在已有裂痕的旧漆膜上，再施工新的漆膜。

C、下层与上层使用不同种类的油漆。

D、使用了疏松的腻子。

E、底层腻子刮涂过厚未干透打净。

4、产品原因：A、固化剂添加过量，或使用错误的固化剂。

B、使用品质不良的稀释剂，或随意添加添加剂颜料。

C、涂料过期，颜料与树脂分层，搅拦不均。

解决办法：1、环境原因：在环境温度大于10。

涂料病态及其防治措施涂料含有各种组份，其性能是不够稳定的。

不仅表现在涂料贮存过程中，而且反映在施工前后常会出现某些异常现象，这就是涂料的“病态”。

一个从事涂装工作的现场工艺人员，必须熟知各种漆膜弊病及其预防的方法，才能及时排除生产中出现的涂层质量事故或采取预防措施，防止各种漆膜弊病的产生，确保产品的涂层质量和生产的正常进行。

为了尽量减少弊病，除正确合理使用涂料外，应严格遵守工艺施工规程。

首先要找出其原因，一般有原料性能、配方设计、制造工艺、储存保管、表面处理、施工技术以及环境气候等。

下面就常见的一些病态及其防治措施介绍如下，供参考：一、涂料在贮存过程中产生的病态1、混浊：清油、清漆在运输和贮存过程中发现透明度差，混浊现象，就是病态。

如稀释剂选择不当，用量太多或内含水份，往往是造成发浑的原因之一。

由于清漆是胶体状物质，它们的稳定性主要取决于各种成膜物在溶剂中的溶解度，所选的稀释剂溶解差，部分漆料不溶解，就会出现发浑。

如短油度醇酸树脂清漆，仅用200#溶剂汽油稀释就不行。

稀释剂用量过多，会使胶体清漆破坏，析出树脂，轻的发浑，重的还能成白糊浆状。

消除办法可选用适当的溶剂或添加溶解能力强的溶剂。

但已有糊状析出，便不好挽救了。

另外，如果稀释剂中含有少量水分，引起发浊，也比较麻烦。

因此，必须注意稀释剂不应有水分存在。

干料析出，特别是铅干料，也易使透明涂料变浊。

可以用加热方法暂时除去由于铅催化剂引起的混浊，但最好是过滤净化。

如果是混入水分引起的浑浊，或贮存温度太低，油中的腊质在低温中析出，可用加热的方法暂时除去。

2、变稠涂料在贮存过程中粘度逐渐增高，但它须与触变性有所区别，由于溶剂挥发或溶剂使用不当或因氧化聚合等反应使粘度增高的现象称为增稠。

触变则是在静止状态下极像肝化，但一经外力搅拌即可变的活动自如，它是由颜料和体质颜料的膨胀而引起的，这不能说是弊病，而是一种人为制造的特征。

用它来防止涂料的沉淀和消除涂刷时产生流挂现象。

油漆涂料质量通病及防治措施一、引言油漆涂料在建筑、装饰和工业领域中广泛使用，然而，质量问题可能影响涂层的外观和性能。

本文将概述油漆涂料常见的质量通病，并提出相应的防治措施。

二、常见质量通病1.涂料开裂涂料开裂可能由于不当的施工技术或涂料配方问题引起。

例如，施工时涂料过厚或过薄、涂层干燥时间过短或过长、气温和湿度不适宜等都可能导致涂层开裂。

2.粘结力不强涂层的粘结力不强可能导致出现脱落或剥落的问题。

这可能是由于底材表面处理不当、涂料与底材不相容、涂料过于稀释等原因造成的。

3.色泽不均匀涂层表面色泽不均匀可能是由于涂料颜料分散不均匀或施工工艺不当引起的。

涂料颜料的分散度和涂层的施工均匀性都对色泽均匀性有着重要影响。

4.耐候性差涂料的耐候性是其能否经受长期暴露于外界环境而不褪色、龟裂或剥落的能力。

耐候性差可能是由于配方中添加的稳定剂不足或施工时应用过薄引起的。

三、防治措施1.合理施工选择适宜的施工技术和工艺，严格控制涂层的厚度和干燥时间，根据气候条件合理安排施工时间，避免涂料开裂的产生。

2.表面处理在施工前，确保底材表面干燥、清洁、光滑，并做好除尘处理。

对于不同的底材，选择相应的底漆和涂料，以提供更好的粘结力。

3.配方选择选用有良好分散性和稳定性的涂料颜料，确保涂料中添加足够的稳定剂和防腐剂，提高涂料的耐候性。

4.质量监控制定严格的质量监控措施，对涂层施工过程进行全面检查和测试，及时处理发现的问题，确保涂层的质量。

四、结论油漆涂料质量通病可能对涂层的外观和性能产生负面影响。

通过采取合理的施工技术、优化配方选择和加强质量监控，可以有效预防和解决这些质量问题，提升涂层的质量和持久性。

参考文献：1. 张三，李四，王五。

油漆涂料质量通病及预防措施研究[J]. 涂装技术，2020(4): 20-25.。

常见的漆膜弊病1 咬底在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干膜发生软化、隆起或从底原因：涂层未干透就涂下一道漆。

涂层配套性不好，面漆溶剂能溶胀底漆。

涂得过厚预防措施：底涂层应干透，再涂面漆，或溶剂挥发后即涂面漆。

正确选择涂料品种，特别注意底面漆的配套。

从施工而言，第一道涂薄，第二道涂厚。

2 干喷到达被涂物表面前液体涂料已经半干，但还有一定的湿度刚刚能够附着于表面成膜，却不能形成连续且有效的漆膜。

干喷粒子由于在喷到被涂物途中时部分溶剂就会损失了，那么就形成了半干漆尘，附着力极差，甚至没有任何附着力。

原因：喷漆距离太远；走枪为弧形或倾斜；环境温度太高或有大风；喷枪压力太高；溶剂挥发过快。

3 桔皮漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。

原因：溶剂挥发过快。

涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。

喷涂的压力不足，雾化不良。

喷涂距离不适当，如太远，喷枪运行速度快。

喷漆室内风速太大、气温太高，或过早进入烘烤箱烘干。

漆膜厚度不足。

被涂面不平滑，影响涂料的流平或对涂料的吸收。

预防措施：选用适当的溶剂，或添加部分挥发较慢的高沸点有机溶剂。

通过试验选用较低的施工粘度。

喷涂时应达到良好的雾化。

喷涂距离选择适当，减小喷漆室内风速。

被涂物喷涂后进入高温烘干炉之前，应设有晾干室。

喷涂一道厚度应达到规定。

被涂面应充分地湿打磨，使其平整光滑。

添加适当的流平剂。

4 流挂涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。

原因：溶剂挥发缓慢。

涂得过厚。

喷涂距离过近，喷涂角度不当。

涂料粘度过低。

气温过低。

几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。

涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钡），在漆基中分散不良的色漆。

在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。

预防措施：溶剂选配适当对常规涂料一次涂布的厚度控制在规定范围内。

提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25～30cm，喷涂小件15～20cm，并与物面平行移动。

工业设备的漆膜问题及处理技术
工业设备的漆膜问题主要包括漆膜剥落、开裂、氧化等现象。

处理技术可分为清洗、修补和保护三个方面。

1. 清洗：首先要清洗掉漆膜表面的灰尘、污物等，可以使用水洗或者适当的化学清洗剂进行清洁。

在清洗过程中需要注意不要使用过于强力的清洗剂和工具，以免损坏漆膜。

2. 修补：对于漆膜剥落或者开裂的地方，可以使用修补剂进行修复。

修补剂的选择要根据漆膜的材质和颜色，选择合适的修补剂进行修复。

修补剂修复后需要与原漆膜进行充分的融合，以确保修复的效果。

3. 保护：为了延长漆膜的寿命，可以在漆膜表面涂上一层保护剂。

保护剂可以防止漆膜氧化、腐蚀等问题，同时还能增加漆膜的光泽度和耐磨性。

选择适合的保护剂要考虑漆膜的材质和使用环境条件。

除了上述处理技术外，还需要定期检查和保养工业设备的漆膜，及时发现并处理漆膜问题，以保证设备外观的美观和设备的正常运行。

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

常见的漆膜弊病1 咬底在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干膜发生软化、隆起或从底原因：涂层未干透就涂下一道漆。

涂层配套性不好，面漆溶剂能溶胀底漆。

涂得过厚预防措施：底涂层应干透，再涂面漆，或溶剂挥发后即涂面漆。

正确选择涂料品种，特别注意底面漆的配套。

从施工而言，第一道涂薄，第二道涂厚。

2 干喷到达被涂物表面前液体涂料已经半干，但还有一定的湿度刚刚能够附着于表面成膜，却不能形成连续且有效的漆膜。

干喷粒子由于在喷到被涂物途中时部分溶剂就会损失了，那么就形成了半干漆尘，附着力极差，甚至没有任何附着力。

原因：喷漆距离太远；走枪为弧形或倾斜；环境温度太高或有大风；喷枪压力太高；溶剂挥发过快。

3 桔皮漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。

原因：溶剂挥发过快。

涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。

喷涂的压力不足，雾化不良。

喷涂距离不适当，如太远，喷枪运行速度快。

喷漆室内风速太大、气温太高，或过早进入烘烤箱烘干。

漆膜厚度不足。

被涂面不平滑，影响涂料的流平或对涂料的吸收。

预防措施：选用适当的溶剂，或添加部分挥发较慢的高沸点有机溶剂。

通过试验选用较低的施工粘度。

喷涂时应达到良好的雾化。

喷涂距离选择适当，减小喷漆室内风速。

被涂物喷涂后进入高温烘干炉之前，应设有晾干室。

喷涂一道厚度应达到规定。

被涂面应充分地湿打磨，使其平整光滑。

添加适当的流平剂。

4 流挂涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。

原因：溶剂挥发缓慢。

涂得过厚。

喷涂距离过近，喷涂角度不当。

涂料粘度过低。

气温过低。

几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。

涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钡），在漆基中分散不良的色漆。

在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。

预防措施：溶剂选配适当对常规涂料一次涂布的厚度控制在规定范围内。

提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25～30cm，喷涂小件15～20cm，并与物面平行移动。