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枕式包装机操作方法枕式包装机是一种常用于食品、药品、日用品等行业的自动包装设备。
其操作方法如下：1. 开机准备a. 确保枕式包装机接通电源，并检查一切电气设备和传动装置是否正常。
b. 清理和消毒枕式包装机，保持生产环境的清洁和卫生。
2. 准备包装材料a. 确保枕式包装机使用的包装材料（例如PE膜）质量良好，无损伤和污染。
b. 检查包装材料的库存，并及时补充。
3. 调整设备参数a. 根据产品的要求，调整枕式包装机的参数，包括速度、温度、封切时间等。
b. 确保参数调节准确且符合产品要求。
4. 检查整体运行状态a. 打开枕式包装机，观察各个部位的运行状态，确保没有异常情况发生。
b. 检查输送带、模具等部件是否干净、完好，没有杂质。
5. 开始生产a. 将待包装的产品放置在枕式包装机的进料口处，确保产品排列整齐。
b. 启动枕式包装机，产品会自动被送入包装材料内，并进行封切和封口操作。
c. 观察包装过程中的各个环节，确保产品的封切和封口质量良好。
d. 不断监控枕式包装机的运行状态，确保其正常运行，及时处理异常情况。
6. 完成包装a. 包装完成后，将已包装好的产品取出，并进行验货。
b. 对未合格的产品进行处理，例如重新包装、标记等。
c. 记录包装数量、品质等相关信息，便于后续追溯和统计。
7. 关机和清洁a. 生产结束后，关闭枕式包装机的电源，并将设备进行清洗和消毒，保持环境卫生。
b. 定期对枕式包装机进行维护和保养，确保其性能和寿命。
总结起来，枕式包装机的操作方法包括开机准备、准备包装材料、调整设备参数、检查整体运行状态、开始生产、完成包装、关机和清洁等多个步骤。
操作人员需要熟悉设备的使用方法，并始终保持对设备和产品的监控和检查，确保生产过程的质量和效率。
枕式包装机操作流程文字版
1. 准备工作
- 检查机器是否正常运行,电源是否已接通。
- 准备好所需的包装材料(膜卷、拉伸膜等)并检查材料的规格尺寸是否合适。
- 请佩戴工作手套,以防受伤。
2. 上料
- 打开包装机,将膜卷和拉伸膜分别正确装入卷料轴内。
- 调整膜料位置,确保料卷处于正确的送料位置。
- 将拉伸膜顺序拉过机器各处传送辊,直至通过出料口。
3. 设置参数
- 根据产品尺寸,设置包装长度、高度和拉膜张力等参数。
- 调节温度设定,适当提高温度可使包装效果更佳。
- 确认包装模式(套袋式或裹包式)无误。
4. 试运行
- 空载机器进行试运行,观察包装情况。
- 根据试运行结果适当调整各项参数,直至满意。
5. 开始包装
- 将需包装的物品放置在机器进料口处。
- 启动包装程序,物品将被自动裹入膜袋并热合封口。
- 观察包装效果,确保包装袋的外观、密闭性等符合要求。
6. 换膜卷
- 在膜卷用尽时,及时停机并更换新卷膜料。
- 请按照正确顺序穿过各辊轮,并适当拉直膜料。
7. 清洁保养
- 工作结束后,请及时关闭电源,清理残留膜料。
- 定期对机器进行除尘、消毒,保持包装机洁净。
以上是枕式包装机基本的操作流程,请严格遵守安全操作规程,并及时处理异常情况,以确保安全高效地使用包装机。
前言在初次使用本公司机械之前，请务必仔细阅读本《操作手册》之各项内容，它将帮您正确使用和维护机器。
确保人机安全，并充分发挥其性能，- 减少故障，延长寿命。
1. 安全注意事项1）未清楚了解机器正确的操作方法和安全规定之前，禁止启动机器。
2）未经训练和授权的人员，不得使用本机。
3）使用本机前，必须先详读本手册，并了解全部内容与提示。
4）机器须确认完成安装及必要的调整动作后，才能操作。
5）启动前须确认在机器所有台面没有放置任何工具或器物。
6）电源未关闭，不得触摸机器内部或电气设施。
7）机器在运转中操作者不得离开机器工作范围。
8）机器在运转中严禁触摸发热的封轮, 封模及运转中各部件。
9）检查、维修电气控制电路时须由电气专业人员完成。
10）非经本公司许可，不得任意改装机器，或在机器上接装任何非本公司认可的装置、刀具或周边设备，以免发生危险。
11）本手册内容有任何不明了之处，或遇到依本手册之说明无法解决的问题，请咨询本公司或授权经销商，切勿擅自处理。
12）不要在指定环境之外的条件下使用机器。
警告：为了您和他人及机器设备的安全，务必遵守以上安全事项，对由于不按上述要求而产生的意外及事故，本公司概不负责。
2. 机器说明设备用途DZP系列多功能全自动高速枕式包装机主要适用于医药、食品、日化、化妆品、电子等行业的药版、饼干、槟榔、雪饼、方便面、糖果、西点、面包、托盘式容器、透明皂等块状物的包装，起到了防潮、避光的作用，并提高了产品的档次。
使用该机比手工制袋包装可节约成本20%左右，而且可与铝塑包装机等机械联动生产。
主要特点1）结构紧凑合理，性能稳定先进，操作简便易懂。
2）双变频控制，无级变速，袋长即设即切，无需调节空走，一步到位，省时省膜。
3）采用国际知名电器元件，PLC控制，触摸式人机界面，参数设定方便快捷。
4）故障诊断提示一目了然，使用更具人性化。
5）高感度电眼色标跟踪，使封印位置更加准确。
6）PID 温度可调，适合各种材质色膜，提高了封口质量。
枕式包装岗位操作规程1.目的：枕式包装机的标准操作规程。
2.范围：需要枕式包装的药排3、责任者：枕式包装操作人员对本标准的实施负责、质量管理人员，车间管理人员负责监督4、内容：枕式包装的操作。
5、程序：5.1、生产前准备5.1.1操作人员按《一般生产区人员进出程序》进入操作间5.1.2领料：按照生产计划领取生产指令（须由主任签字才有效），按照生产指令填写领料单（一式三联：车间、仓库、财务，填写生产品种、日期、名称、请领数量、单位，剩余项用斜杠划除，批号、检验单号与实发数量由仓管员填写，领料单须由主任签字才有效），领料单不能写错和涂改，拿着一式三份的领料单（主任已经签字确认了的）去找仓管员(打仓库电话）领料。
5.1.3接上工序物料：要看是否有合格牌，品名、批号、数量，日期等是否与生产指令相符，检查物料的性状是否有异常。
5.1.4生产前检查：设备、容器具、场地是否符合清洁要求，是否有清场或清洁合格证。
需用的设备设施完好，有状态标志。
检查确保送物链上和横封切刀处无硬质杂物，与药排接触处用消毒酒精搽拭。
5.2生产操作5.2.1安装进料器；根据生产要求安装合适推指链条，根据需要在齿轮的关键部位加入润滑油（一般每个星期一次）：然后连接电源线。
5.2.2开主机电源：打开总电源开关（顺时针扭转一格），人机操作界面亮起，点击“进入”图标，进入之后点击“开”把上刀、下刀、中封的升温打开，然后根据工艺要求设置上刀、下刀、中封的温度，设置包装速度，包装长度，然后点击“跟踪”；5.2.3开打码机：按下电源开关，紧接着按下电源开关旁边的按钮；然后按照工艺要求设置打码温度。
5.2.4安装字粒：取下打码机的字粒滚筒，根据生产指令更换、安装字粒(一般只需要安装批号和有效期字粒），安装好字粒后把字粒滚筒安回原来位置。
5.2.5安装复合膜：先将轴辊锁扭出来，将复合膜按顺时针缠绕的方向安放入轴辊内，将轴辊锁扭紧，注意复合膜要平衡的安放，能自由的转动。
枕式包装机的六个关键部分的调整方法和技巧枕式包装机是一种常用的自动包装设备，主要用于软包装物的密封和包装。
它由许多关键部分组成，这些部分的调整方法和技巧直接影响到设备的性能和包装效果。
本文将介绍枕式包装机的六个关键部分以及调整方法和技巧。
一、送料系统的调整方法和技巧送料系统是枕式包装机的关键部分之一，它负责将待包装的产品送入包装机进行封装。
调整送料系统的方法和技巧如下：1. 调整送料速度：根据包装机的工作速度和产品的特性，适当调整送料速度，确保产品能够顺利进入包装机，同时避免过快或过慢的送料导致包装效果不佳。
2. 调整送料位置：根据产品的尺寸和形状，调整送料位置，使产品能够准确地进入包装机，并保持正确的位置，确保封装效果良好。
3. 检查送料系统的传动装置：定期检查送料系统的传动装置，确保其正常运转，并适时进行润滑和维护，以延长设备的使用寿命。
二、热封系统的调整方法和技巧热封系统是枕式包装机的关键部分之一，它负责对包装袋进行热封，确保密封效果良好。
调整热封系统的方法和技巧如下：1. 调整热封温度：根据包装袋的材质和厚度，调整热封温度，确保热封时的温度适宜，既能够达到良好的密封效果，又能避免热封过度或不足导致的问题。
2. 调整热封时间：根据包装袋的材质和厚度，调整热封时间，确保热封时间适中，既能够充分熔融袋口，又能避免热封时间过长导致的产品变形或热封时间过短导致的密封不牢。
3. 检查热封刀的磨损情况：定期检查热封刀的磨损情况，及时更换磨损严重的热封刀，以确保热封效果良好。
三、切刀系统的调整方法和技巧切刀系统是枕式包装机的关键部分之一，它负责对包装袋进行切割，完成封口和分切的工作。
调整切刀系统的方法和技巧如下：1. 调整切刀的位置：根据包装袋的尺寸和形状，调整切刀的位置，确保切割位置准确，避免切割过多或过少导致的问题。
2. 调整切刀的压力：根据包装袋的材质和厚度，调整切刀的压力，确保切割时的压力适宜，既能够快速而准确地完成切割，又能避免切割过度或不足导致的问题。
枕式包装机使用注意事项包装机操作规程枕式包装机功能强大、性能稳定、适应性广等特点使其在多个领域备受青睐，例如食品、医药、化工、五金、日用品等等行业。
由于这些行业的包装需求大，那么枕式包装机枕式包装机功能强大、性能稳定、适应性广等特点使其在多个领域备受青睐，例如食品、医药、化工、五金、日用品等等行业。
由于这些行业的包装需求大，那么枕式包装机的工作强度也是特别大的，因此对于生产企业来说，以下几点使用注意事项是要谨记的。
1、在生产旺季，企业应当给每台枕式包装机定期进行检查、清洁及润滑的保养工作，与此同时还要做好散热及通风的工作，不要将枕式包装机置于高温、潮湿、脏乱的使用，不仅能防止产品受到污染，而且能防止设备性能受到影响。
2、操作人员准备开机工作之前，应当检查枕式包装机的电源以及紧固部分是否有异常，而且要清理干净台面上的器具和杂物，以免打坏机器或者影响后续的生产包装。
3、新来的操作人员应当在枕式包装机的正确操作方法和了解透彻后才能动手操作，而且为了提高安全性，初期有专业人员教育更好，并且非授权和专业人员不得擅自对枕式包装机更改数据以及任意进行拆装。
4、枕式包装机的检修以及保养工作必需在电源关闭的情况下由专业的电气维护和修理人员进行。
5、枕式包装机在包装生产的过程中，由于密封切膜的器件是属于高温的，因此不得任意触摸发热的封轮、封模及运动中部件，以防烫伤。
也要禁止将本身的头发、手套及衣物伸入枕式包装机的活动部件内，以免被卷入而显现意外。
6、只要枕式包装机在没有停止包装，操作人员就不能任意离岗，有事离开需要有人看护才行。
总之，只有严格且正确的对其操作、检修和保养枕式包装机，它才能更稳定有效的为企业提高生产效率，而且在生产中安全是永久放第一位的，所以以上几点注意事项对于枕式包装机的操作人员来说是特别值得一看的—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
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枕式包装机操作方法枕式包装机是一种用于包装各种产品的机器设备，它可以实现自动化的包装过程，提高生产效率，保证包装质量。
下面是枕式包装机的操作方法，包括设备的准备、操作步骤以及注意事项等方面。
一、设备准备1. 首先，要对枕式包装机进行全面检查，确保设备没有损坏和松动的部件，以免在操作过程中出现意外。
2. 然后，要准备好需要包装的产品和包装材料，确保产品和材料的质量和数量符合要求。
3. 接下来，要按照设备操作手册和相关规定对枕式包装机进行开机操作，准备工作做好后，就可以开始进行包装了。
二、操作步骤1. 启动枕式包装机，并将设备调整到适当的工作状态，根据包装要求设置好包装速度和温度等参数。
2. 将产品放置到包装机的进料口，确保产品位置正确并且不会影响包装质量。
3. 调整包装机的封切装置，确保封切位置和大小与产品相匹配，防止出现封切不准确或者漏封的情况。
4. 按照设备操作手册的要求，将包装材料装入包装机的材料架上，并调整好张力和定位，保证材料能够顺畅地运行并且不会出现跳跃或卡住的情况。
5. 确保包装机的电器设备和传动部件运转正常，没有异常声音和异味，如果发现异常情况要及时停机检查。
6. 在包装过程中，要随时关注产品的包装情况，发现异常情况要及时停机处理，防止出现包装质量问题。
7. 包装完成后，将产品从包装机的出料口取出，并检查包装质量，确保产品包装完好无损。
8. 关闭枕式包装机，进行设备的清洁和维护，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
三、注意事项1. 在操作枕式包装机时，要严格按照设备操作手册和相关规定进行操作，不得擅自更改设备的参数和工作状态，以免影响包装质量。
2. 在包装机运行过程中，要随时关注产品和包装材料的情况，确保产品和材料的质量符合要求，防止出现包装质量问题。
3. 在包装机运行过程中，要定期检查设备的各个部件，确保设备的正常运转，及时发现和处理设备的故障和异常情况。
4. 在清洁和维护枕式包装机时，要按照相关规定进行操作，确保设备的清洁和维护工作做到位，不得忽视设备的保养工作。
药枕包机操作流程
药枕包机是一种用于生产药用枕头包装的设备，其操作流程相对简单，但需要严格按照操作规程进行操作，以确保生产出符合质量标准的药用枕头包装。
下面将详细介绍药枕包机的操作流程。
首先，操作人员需要对药枕包机进行检查和准备工作。
检查设备是否完好，各部件是否安装正确，电源是否正常等。
然后，根据生产需求调整设备参数，如包装速度、包装尺寸等。
接下来，操作人员需要准备好药用枕头和包装材料。
将药用枕头放置在设备的进料口，确保位置正确。
然后将包装材料放置在设备的包装材料卷轴上，并调整好张力和位置。
接着，操作人员可以启动药枕包机。
根据设备的操作界面，设置好包装参数，如包装速度、温度等。
然后按下启动按钮，设备开始工作。
在设备运行过程中，操作人员需要不断监控设备运行情况，确保包装过程顺利进行。
同时，及时调整设备参数，以保证包装效果符合要求。
当药用枕头包装完成后，操作人员需要停止设备，并将包装好的药用枕头取出。
检查包装质量，确保没有漏包、破损等问题。
最后，操作人员需要对药枕包机进行清洁和维护工作。
清理设备内部和外部的杂物，保持设备干净整洁。
定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
总的来说，药枕包机的操作流程相对简单，但需要严格按照操作规程进行操作，以确保生产出符合质量标准的药用枕头包装。
只有做好每一个环节的工作，才能保证生产效率和产品质量。
枕式包装机工作原理及参数一、引言枕式包装机是一种常见的自动化包装设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
本文将介绍枕式包装机的工作原理及参数。
二、工作原理1. 包装袋供料枕式包装机的工作原理可以简单概括为将物品放入袋子中，并封口封底，最后完成包装。
首先，需要将未封装的包装袋供料给包装机。
通常，这些包装袋会放置在一个料仓中，通过供料装置将袋子逐个送至包装位置。
2. 物品装填包装袋供料完成后，接下来是物品的装填。
物品可以是固体、液体或粉末，根据不同的包装需求，可以选择不同的装填方式，如振动装填、螺旋输送装填等。
3. 包装袋封口物品装填完成后，需要进行包装袋的封口操作。
通常，包装袋的封口方式有两种：热封封口和冷封封口。
热封封口通过加热封口刀或封口条，使袋口两侧的塑料融合在一起，形成密封。
而冷封封口则是利用胶水等粘合剂将袋口粘合在一起。
4. 封底加固封底加固是为了增强包装袋的密封性和稳定性。
通常采用加固封底的方式来增加袋子的牢固度。
一般有两种方式：一种是通过热封封底，使封底更加牢固；另一种是通过添加带热封带的封底固定装置，将封底固定在一起。
5. 检测与质量控制在包装过程中，需要进行检测与质量控制。
这些包括袋子封口的密封性检测、包装袋是否完整、装填物是否达到要求等。
三、参数介绍在选择枕式包装机时，常常需要考虑以下参数：1. 生产能力：指每小时包装的产品数量，一般以“袋/分钟”或“袋/小时”表示。
2. 包装尺寸范围：指可适应的袋子尺寸范围，包括长、宽、高。
3. 包装材料：不同的包装材料对机器的适应性不同，可以选择适用于一种或多种材料的枕式包装机。
4. 电源要求：包括电压、频率等参数，以确保包装机的正常运行。
5. 功率需求：不同型号的枕式包装机功率不同，需要根据实际需要选择适宜的能源供应。
6. 控制方式：枕式包装机的控制方式有人工控制和自动控制两种，可以根据实际需求选择。
7. 尺寸及重量：包括枕式包装机本身的尺寸和重量，需要根据实际的安装环境和运输条件进行考虑。
目的：建立全自动高速枕式包装机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于全自动高速枕式包装机的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述：1.1工作原理本设备由进料机构、机架、中封机构、传动机构、控制系统、制袋器、压刷机构、回转式端封机构、带式出料机构组成。
属于自动连续收缩包装设备，采用石英远红外管加热，连续式光电定位系统，双变频控制，无级变速，袋长即设即切，PID温度可调。
1.2主要技术参数1.2.1型号：DZP-400D。
1.2.2薄膜宽度：400mm。
1.2.3膜卷直径：320mm。
1.2.4制袋尺寸：L（65-400）×W（50-180）×H（5-50）mm。
1.2.5电源功率：AC 220V/50Hz,3Kw。
1.2.6生产能力：30-230包/分钟。
1.2.7外型尺寸：3880×790×1560mm。
1.2.8整机重量：700Kg。
2.操作2.1操作前检查2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改标识牌相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2打开压缩空气，确定供应电源正常。
2.1.3合上控制箱中各断路器，并观察控制、面板上各仪表、电源信号灯是否正常。
2.1.4按点动按钮，观察机器运转是否正常。
2.2操作过程2.2.1开启电源，打开总电源开关，本机主要参数的设定，都是通过人机界面来完成的，在开启电源后，人机界面首先显示首页触按屏幕，人机界面将发出声响进入下一界面。
2.2.2“包装速度”的设定，触按包装速度数字键，出现数值键盘后输入所需参数后确认输入数值。
2.2.3“包膜的长度”的设定，输入方法同上。
2.2.4“切断位置”的设定，首先在切断参数设为0的情况下，空袋封切，测试切口到色标尺寸L，然后将测试尺寸值输入切断位置参数即可。
2.2.5触按定长切按键，选择工作方式。
KD-260C医药板块枕式包装机产品简介2011.5.20致，桂龙药业各位领导！您好！按照您要求.所采购的（药品包装设备）为我司枕式包装机.现就电话中所谈.将我公司的（枕式包装机）的相关资料，发送给您！..同时我方承诺所有提供的资料和将要提供的资料.会保证它的真实性·有效性！..我们将协诚为您服务！！！....一．设备优势１．华源-枕式包装机，国内首创一个袋子对标，（可以减少在更换包装材料过程中导致的包装膜的浪费.或由于包装膜的拉伸.或长时间停机导致的色标移位只需一个袋子即可准确对标.比一般机型要节省3-8个袋子.更能节省包装材料）设备可自动完成药板自动送料-充填-检测-剔废-制袋封口-批号打印-计量包装-成品输出等全过程也可联动生产线及相关技术升级！！.....华源-枕式包装机，采用PLC，双编码电子脉冲，控制封切，走纸.制袋.成型。
袋长即设即切，色标跟踪一步到位!…设备名称枕式自动包装机规格型号KD-260C生产能力60-180袋/分成型结构调节式制袋器.切袋大小可调整.适用于不同规格物料传动控制变频电机控制，停机后永远停在工位的最高端，不粘刀。
不会浪费包装材料和工作时间来重新调整设备。
每调整一次所包装的样品，既可节约一米的包装材料（相比其他机器），（实物图）我厂对C型枕式药板包装的改进方法：枕式包装机的技术参数：速度为60～180包／min，制袋尺寸一般长70～300 mm、宽20～110 mm、高5～50 mm。
同时，枕式具备以下基本功能：(1)可调式制袋器，以满足多品种、多规格、多板数的包装要求；(2)差动式送料方式，在运行过程中可以方便地实现供料位置的调整；(3)微电脑包装控制器，人机对话模式，速度、袋长、切点位置检测等都可在界面上直接显示；(4)滑动式横封机构，可上下任意调整横封的中心高度；(5)变频调速，方便简单。
虽然，枕式包装机有着许多智能化特点，但在实际使用过程中，仍发现此类设备还有一些细节问题有待商榷。
因此，我司对枕式包装的细节做了改进。
1 对检漏方面的改进目前，大部分铝塑包装机上并没有配备检漏装置，在随后的枕式包装或彩盒包装前，都是人工进行选板。
这种质量控制方式一方面需要较多的人工成本，另一方面因为操作人员的各种自身原因很难保证产品的质量，缺粒板块容易流入成品中，进而影响企业的产品质量和企业形象，对企业的销售带来很大的负面影响。
如果企业最初采购设备没有配置检漏装置，若进行的设备改造，成本很高，改造难度也很大！改进方式：在送料输送带上，放置一个检测信号光电，会对药板的缺粒少板，多板，送料空位进行检测，检测出现废品会及时给后面的剔废装置一个信号，装置会通过气压把废品剔除出去，防止流入到成品中，改进后的优点：(1)从中长期成本考虑，相比人工选板的方式，可大大降低生产成本；(2)从产品的质量控制角度来说，比人工选板更具可靠性，更能保证产品的质量；2 对下料器设计的改进目前，枕式包装机的下料器（如图2所示）的设计精度较低，大部分还是采用气缸，凸轮机械式下料装置。
板数经常计数不准，而且容易将板子卡住，废品率较高，换不同规格的药板调整拆装也较麻烦，浪费很大。
我厂在下料器的制造和设计上能更好地保证精确度。
下料器的对比机械差动式下料装置检测光电，（扫描成品信号输出）剔废装置新型伺服下料装置采用先进的伺服下料技术，相对机械式下料操作更简单，性能稳定，速度更快，药板板数可自动调节无需拆装，采用开放式放料托，药板放料方便快捷！3对封口密封性的改进关于枕式包装机封口的密封性，由于纵封的存在，导致横封袋子的中间位置的局部是４层包装材料，因此在横封之后４层包装材料的两侧容易产生很小的孔，时间长了湿气会从孔中进入袋，特别是对多药板的包装更要保证袋内的干燥效果！（建议添加干燥剂）可以选配完成干燥剂的全自动投料机！这里当然要保证以密封的最佳效果为前提！（建议五板以上的包装，可选用自动插脚装置）4 对打码机的改进建议由于枕式包装机上打码机的油墨容易擦掉，在运输和搬运的过程中可能会因摩擦等因素而导致打印的三期字码模糊不清，（建议配喷码机，或使用进口打码磨轮）6，对系统程序的改进，我厂对设备的程序进行了功能性的升级，更具人性化，操作更简便！所有设置均可在一个界面上完成，一些如计量停机，色标自动测量，同时可储存八种产品的规格参数！调出即可无需复杂的调整过程！5. 结语相信通过如此改进的设备能普遍得到广大药品生产企业的认可和欢迎，其既提高了制药企业对产品质量的控制水平，同时还节省了生产成本，实现制药和药机企业的双赢。
一.生产工艺标准设备包装速度，40-220次/分钟（1-2板，100-180次/分，3-4板.60-120次/分） 下料系统，先进，稳定，分料数量准确，针对胶囊剂，片剂都可完成下料， 铝塑板轨道中有纠正铝塑板装置，防止铝塑板错位压板出现多板，少板，卡板的误差率0.0012%，多板，少板.空袋能够吹气剔除设备具有后期可增加自动上料（于铝塑泡罩包装连线）的扩展功能，和自动装盒连线自动生产扩展功能，可实现自动上料跟人工上料两种形式 人工上料仓，最大装填能力220板，下料最高位置小于12000 复合膜上的光标于切刀有偏差时可自动修正更换不同规格的复合膜时，能够根据光标自动找正并设出袋长 设备停止后中封加热装置自动分开，避免将膜烫伤设备停止状态时，铝塑板不会被中封加热装置烫伤，设备运行状态时，利用油墨打印的三期等内容不会在高温处将打印内容划伤利用油墨打印的三期等内容不会在制袋器处将打印内容划伤枕包机上要有检测漏打印三期的系统装置，防止无打印内容的产品流入下道工序中封、横封，密封严密，美观，适应包材范围广，铝箔无破损，经气密性仪器检测药袋符合八种产品规格的参数储存功能色标长度的自动测量启动机械按钮有异常，屏幕启动功能也可正常启动！质量标准（见附件：《复合膜标气密性控制准操作规程》），100%合格。
能够调节枕包机的参数来匹配打码位置有膜少报警装置，有膜完停机装置要有产品尺寸更换装置：通过表盘手轮调节和人性化的机械记忆装置，更换不同规格包材时，能在几分钟内把全机所需要调校的位置都修改完成设备死角位置要透明，方便观察遗留物，并且产品链的防护罩方便打开，以便清场二备制造标准设备表面平整、无裸漏管、线，易于清洁设备防护罩及需经常拆卸部件采用快装联接，便于部件维护操作。
运转部件的润滑密封结构合理，制作精良，能够有效阻隔润滑油脂向外渗漏和泄露，保证润滑油脂不会对药品造成污染。
设备结构合理，密封良好，能保证物料和传动部件互不产生污染等高速旋转部件结构设计合理，配备防止温升措施，保证运转平稳。
电气控制采用PLC程序控制，触摸屏显示。
电气控制装置所配元器件的名称、型号、生产厂家等产品信息齐全、清晰。
控制柜及操控按钮等电控装置应密封良好有排风装置，能有效阻止灰尘、水和湿气进入。
所有材料表面应为304不锈钢构造，外表面亚抛光所有焊接部位进行抛光技术文件中已对每一部件设定编号或序号，以便于备件订购。
设备运行综合性能：在维修保养周期内，设备在负荷条件下运行平稳，无明显的振动和噪声恶化现象，始终符合出厂验收标准。
三..消毒标准设备的外露电缆或辅助管线应配备洁净套管。
设备和物料接触部件应结构合理、无死角、便于拆装、表面光洁、易清洗，能耐受乙醇等消毒剂。
三.EHS要求（EHS是环境Environment、健康Health、安全Safety设置设备过载保护，产品输送系统、中封系统、横封系统，实现过载停机，配套装置具有必要的保护措施来保证人员、设备和产品处于安全保护设备上的所有外露旋转部件都加装防护装置或设有明显的安全警示标识，能有效防止转动部件对人员造成伤害。
所有外表温度超过50℃以上的部位有：醒目的高温高温防烫警示标志有手动盘车系统、点动开关，急停按钮，调试和维修时转动设备使用距离设备1m处噪音在75 db以下。
设备设有防静电装置。
电源或电控系统故障恢复后，设备重新启动由人工操作。
设备所配电气部件生产厂家一律要求3C证书。
包装运输要求设备出厂包装应满足运输和装卸要求，能够防潮湿、防磕碰和防振动。
机器到货清单可以详列到每个包装箱的内容物。
包装机电器类配置名称品牌型号数量备注变频器日本松下BVF00042G 1 保修期叁年触摸屏加拿大特纬TP460-L 1 保修期壹年伺服电机勇锋电子Gos-60 1 保修期壹年减速机台湾东力JD-30 1 保修期壹年温控仪日本欧姆龙NG-6411V-2 1 保修壹年旋转编码器日本欧姆龙OSS-036-2CH 1 保修壹年开关电源台湾明纬S-50V 1光电开关亚泰GDJ-211G 1空气断路器韩国LG BKN-3P/32A 1 保修壹年空气断路器韩国LG BKN-1P/32A 1 保修壹年空气断路器韩国LG BKN-1P/10A 3 保修壹年空气断路器韩国LG BKN-3P/32A 1 保修壹年交流接触器施耐德MY-2NY 1 保修壹年交流接触器施耐德MY-2NY 1 保修壹年接近开关施耐德TL-Q5MC1 2热电偶施耐德E型3M 2 压簧偶，随机配热电偶施耐德E型3M 2 螺钉偶，随机配操作按钮日本欧姆龙Y090-11/R 2 带灯AC220V 操作按钮日本欧姆龙Y090-11/G 3 带灯AC220V 操作按钮日本欧姆龙Y090-11TS 1 紧急停止刀座40Cr（调质处理、数控加工、表面镀镍磷）产品加工（材质）及工艺表项目加工工艺材质特点喷塑静电喷塑工艺杜邦漆对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高；不锈钢表面处理清理打磨—机械抛光—除油除尘—水喷砂处理—酸洗钝化—清洗干燥，保护. 机架/铁素体不锈钢。
含铬12％～30％。
输送带/ 奥氏体不锈钢耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀！齿轮，轴锻造毛坯-正火-粗车-调质-精加工齿/锻钢40Cr轴/耐磨合金具有较好的综合性能，齿面具有较高的强度和硬度，齿芯有较好的韧性，热处理后切齿精度可达八级！40Cr刀座（调质处理、数控加工、表面镀镍磷）刀片钨基硬质合金耐磨，耐热，不黏刀输送皮带PVC 耐高温，韧性好三，技术规格及参数技术规格说明书文本编制；华源机械文本审核：高翔.工程师完成日期：2009.8.23 文本备案：销售部设备名称枕式包装机设备型号KD-260C型使用包装材料.及规格。
适用各种材质塑料膜·纸.·铝箔膜.（新型PEN·PLA·ＣＴ环保型材料·ＰＥ膜·磷膜纸·热压冷缩膜·聚乙烯普通塑料包装膜等）机型规格4100*950*1500包装速度60-220袋/分最大包装规格长.300mm.宽.110mm.`高.50mm最小物料规格长。
