物料提升机维护保养记录

建筑施工起重机械（塔式起重机)日常维护保养表
建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表
建筑施工起重机械（物料提升机）日常维护保养表
建筑施工起重机械（塔机)定期维护保养表
（续表）
建筑起重机械（施工升降机)定期维护保养表
工程名称：年月日
(续表）
建筑施工起重机械(物料提升机）定期维护保养表
(续表）
施工升降机定期坠落试验记录表
建筑施工起重机械运转及交接班记录
建筑施工起重机械故障修理及验收记录
工程名称：开化县2013年保障性用房二期3#楼年月日
（续表)。

物料提升机维修保养制度根据建设部现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-____)、《起重机械安全规程》等有关标准，为了进一步加强起重设备管理，规范龙门架设备的安装、使用、维修、保养，避免龙门架起重机械伤害事故发生，特制订本制度。

一、提升机安装、使用、维修和保养，应符合国家现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-____)、《起重机械安全规程》等有关标准的规定。

二、提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。

提升机出厂时，应按规定进行检验，并附产品合格证。

安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。

应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。

三、凡施工现场各类机具、起重设备、施工用电设备安装前必须由公司安全科进行技术交底并做好专项安全施工方案，方可开工。

四、提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：安全停靠装置或断绳保护装置、楼层口停靠栏杆(门)、吊篮安全门、上料口防护棚、上极限限位器、紧急断电开关、下极限限位器、缓冲器、超载限制器、短路保护及漏电保护装置、控制开关(禁止使用倒顺开关)。

五、提升机的基础、提升机附墙架的设置应符合设计要求。

六、提升机在安装完毕后，必须经正式验收并通过检测机构检验检测合格，符合要求。

安装后使用前的验收应符合下列规定：提升机安装后，应由建设主管部门、组织按照本规范和设计规定进行检查验收，确认合格核发《起重机械使用登记证》后，方可交付使用。

七、使用前和使用中的检查宜包括下列内容：使用前的检查：1.金属结构有无开焊和明显变形；2.架体各节点连接螺栓是否紧固；3.附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；4.架体的安装精度是否符合要求；5.安全防护装置是否符合要求；6.卷扬机的位置是否合理；7.电气设备及操作系统的可靠性；8.信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9.钢丝绳、滑轮组的固接情况；10.提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

物料提升机维修保养制度范本1. 目的本制度旨在规范对物料提升机的维修和保养工作，保证设备的正常运行，提高工作效率和安全性。

2. 适用范围本制度适用于所有使用物料提升机的部门和人员。

3. 定义3.1 物料提升机：用于将物料垂直或倾斜地运送的设备。

3.2 维修：对物料提升机进行修理、更换零部件或进行调整的过程。

3.3 保养：对物料提升机进行定期检查、清洁和润滑，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

4. 维修保养责任4.1 使用部门负责定期检查物料提升机的运行情况，并及时向维修部门报修。

4.2 维修部门负责对物料提升机进行维修和保养工作，并确保设备正常运行。

5. 维修保养流程5.1 维修申请5.1.1 使用部门发现物料提升机出现故障或需要维修时，应立即填写维修申请表，并详细描述问题的情况和位置。

5.1.2 维修申请表应送交维修部门，并抄送相关领导。

5.2 维修评估5.2.1 维修部门收到维修申请后，应立即进行评估，确定维修的优先级和所需的时间。

5.2.2 维修部门应尽快向使用部门和相关领导反馈评估结果，并确定维修计划。

5.3 维修执行5.3.1 维修部门按照维修计划进行维修工作。

5.3.2 维修部门应严格遵守操作规程和安全操作要求，确保维修过程安全可靠。

5.3.3 维修部门应保留维修记录和更换零部件的相关信息。

5.4 维修验收5.4.1 维修部门完成维修工作后，应通知使用部门进行验收。

5.4.2 使用部门负责对维修完成的物料提升机进行功能测试和安全检查。

5.4.3 若维修工作满足要求，使用部门应及时向维修部门反馈，维修部门负责归档维修记录。

6. 保养工作6.1 定期保养6.1.1 维修部门根据设备的使用情况和制造商的建议，制定物料提升机的定期保养计划。

6.1.2 定期保养包括设备的清洁、润滑和检查，以确保设备的正常运行。

6.1.3 定期保养由维修部门负责执行，并保留保养记录。

6.2 应急保养6.2.1 使用部门发现设备出现紧急故障时，应立即报修，并由维修部门尽快进行处理。

施工现场主要机械设备检修保养常规内容一、需保养的机械设备：输入项目将使用的设备，主要有塔机、电梯、物料提升机、砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、木工机械、一二级配电箱、测量仪器等。

二、维修保养计划：大型设备（塔机、电梯、物料提升机)维护保养1次/月，小型设备次/季,测量仪器等1次/年。

三、机械设备的保养修理制度1、机械设备的保养要贯彻预防为主的方针，其作业内容以“十字作业"即:清洁、调整、紧固、润滑、防腐为主;修理实行定检维修制度，即：以机械设备的实际技术状态为基础的修理制度.设备发生故障,应进行项目修理;（即哪部分发生故障，即修理哪部分).2、机械设备维修保养要求：设备的维护保养，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

设备维护保养的要求主要有四项:(1) 清洁:设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐:工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理;（3）润滑良好:按时加油或换油,不断油，无干摩现象，油压正常,油标明亮，油路畅通,油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；（4) 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

四、各类机械日常维修保养内容1、塔式起重机的维护保养常识（1)、调节起重量限制器,使起重量限制器起到应有的限制保护作用。

(2)、调整起升机构制动器。

如太松，在超重情况高速下放时，因惯性作用而制不住，会产生溜车下坠。

(3）、钢丝绳打扭乱绳严重,要及时排除。

(4）、因吊钩落地，钢丝绳松动反弹，钢丝绳跳出卷筒外或滑轮之外，严重挤伤或断股,要及时更换.（5）、钢丝绳末端绳扣螺母没有锁紧，使绳头从中滑出。

（6)、金属结构件的维修与保养：对主要受力的结构件检查焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，若发现异常，应进行处理.结构件的检查应按下列程序进行.（A）日常检查：塔机应检查各连接部位螺栓的紧固情况,如有松动应及时紧固。

机械设备维修保养记录日期：2024年1月1日设备名称：XX机器设备编号：XX0023维修保养人员：张工保养项目：1.清洁设备外壳和内部零部件，去除灰尘和污垢。

2.检查设备电源线是否接触良好，避免电源线损坏引发安全隐患。

3.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，避免因润滑不良引发设备故障。

4.检查设备传动系统，包括皮带、链条等，确保传动无阻力，避免传动失效。

5.检查设备控制系统，包括按钮、开关等，确保控制系统正常工作。

6.检查设备仪表和指示灯，确保仪表准确显示设备运行状态。

保养方法：1.使用清洁剂和软布清洁设备外壳和内部零部件，避免使用含酸碱的清洁剂。

2.拔出电源线，检查插头和插座是否正常，重新插入电源线。

3.添加合适的润滑油，确保润滑系统正常工作。

4.调整传动系统松紧度，确保传动无阻力。

5.检查按钮和开关是否松动，修复或更换出现故障的控制元件。

6.检查仪表和指示灯是否正确显示，修复或更换出现故障的仪表和指示灯。

备注：1月1日保养完毕，设备运行正常，无异常状况。

日期：2024年4月1日设备名称：XX机器设备编号：XX0023维修保养人员：王工保养项目：1.检查设备电源线是否受损，确保电源线正常工作。

2.检查设备润滑系统，清除污垢并更换润滑油。

3.检查设备传动系统，检查皮带和链条的磨损情况。

4.检查设备防护装置，确保安全装置正常工作。

5.检查设备冷却系统，清洗设备冷却系统，确保设备正常散热。

6.检查设备仪表和指示灯，修复或更换故障的仪表和指示灯。

保养方法：1.检查电源线是否完好，修复或更换受损电源线。

2.清洗润滑系统，更换润滑油。

3.更换磨损较严重的皮带和链条。

4.修复或更换出现故障的安全装置。

5.清洗设备冷却系统，确保散热正常。

6.修复或更换出现故障的仪表和指示灯。

备注：4月1日保养完毕，设备运行正常，无异常状况。

以上是两次机械设备的维修保养记录，这些记录有助于企业了解设备的维修保养情况，及时发现并解决设备故障，确保设备的正常运转。

设备日常维护保养记录设备的日常维护保养是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的关键。

维护保养工作包括定期检查设备、清理设备、检查设备部件的磨损和更换设备零部件。

以下是我所在公司设备的日常维护保养记录。

日期：2024年10月1日设备名称：XXX设备设备型号：XXX保养人员：张三保养内容：1.设备外观清洁：使用干净的布擦拭设备外观，清除灰尘和污渍。

2.设备通风孔清理：使用吸尘器清理设备通风孔，保证设备散热正常。

3.电源线检查：检查所有电源线是否完好无损，如有破损或老化现象，及时更换。

4.控制面板检查：检查设备的控制面板是否正常工作，按键是否灵敏。

5.内部部件清理：打开设备外壳，使用吸尘器清理设备内部的灰尘和杂物。

6.内部线路检查：检查设备内部线路的连接是否正常，如有松动现象，及时固定连接。

7.冷却风扇检查：检查设备的冷却风扇是否正常运转，如有异常声音或不运转，及时更换。

8.设备传感器检查：检查设备的传感器是否正常工作，如有故障现象，及时更换或修理。

9.设备运行测试：打开设备，运行测试设备的各项功能是否正常。

10.设备润滑：对设备的关键部位进行润滑，保证设备的正常运行。

保养结果：本次保养过程中，设备外观清洁度得到了提高，设备通风孔通畅，电源线完好无损，控制面板正常工作，设备内部清理干净，内部线路连接稳固，冷却风扇正常运转，设备传感器工作正常。

运行测试时，设备的各项功能正常，没有发现异常现象。

设备润滑工作也得到了有效的实施。

维护建议：为了保证设备长期的正常运行，建议加强设备的定期维护保养工作。

具体建议如下：1.每周定期检查设备通风孔，保证设备散热正常。

2.每月对设备内部进行清洁，清除积聚的灰尘和杂物。

3.定期检查电源线和控制面板的连接，确保设备正常供电和操作。

4.每季度对设备的冷却风扇进行清理和润滑，防止风扇磨损和卡死。

5.定期检查设备传感器的工作情况，确保传感器的准确性和可靠性。

总结：设备日常维护保养记录是对设备维护保养工作的一种记录和总结，通过及时保养和维修可以有效减少设备故障和提高设备使用寿命，降低维修成本和生产中断。

设备维修养护记录示例(范本模板) 1. 设备信息
- 设备名称：[设备名称]
- 设备型号：[设备型号]
- 设备编号：[设备编号]
- 设备所在部门：[设备所在部门]
2. 维修养护记录
3. 维修养护说明
- 维修养护内容应包括设备的日常保养、维修和更换部件等。

- 维修养护人员应记录每次维修养护的具体内容和日期，并在
备注中说明特殊情况或问题。

- 维修养护记录应保存在设备维修养护档案中，以备日后查阅
和跟踪。

4. 注意事项
- 维修养护记录应尽量详细、准确，避免模糊或不完整的记录。

- 维修养护人员在维修养护过程中应严格按照设备维修养护手
册或相关标准操作，确保操作规范和安全。

- 维修养护人员在记录维修养护内容时，应注意使用简洁明了
的语言，避免使用模糊不清或专业术语。

以上为设备维修养护记录示例的范本模板，根据实际情况进行
相应的修改和补充。

维修养护记录的准确和完整对于设备的正常运
行和维护非常重要，务必认真对待。

井架物料提升机维护保养日常检查记录表
这是一个井架物料提升机维护保养的日常检查记录表，用于跟踪和记录每次检查的细节和结果。

该记录表旨在确保井架物料提升机的安全和正常运行。

请在每次检查后填写以下信息：
日期：
填写检查日期，格式为 YYYY 年 MM 月 DD 日。

检查人员：
填写进行检查的人员姓名。

可行性检查：
- 检查井架物料提升机是否安装在正确的位置。

- 检查井架物料提升机是否与支撑结构牢固连接。

- 检查井架物料提升机的电源是否正常，是否有异常噪音或震动。

- 检查井架物料提升机的电缆和连接器是否完好。

安全检查：
- 检查井架物料提升机的紧急停止按钮是否正常工作。

- 检查井架物料提升机的安全护栏是否完好且不易被绕过。

- 检查井架物料提升机的上行和下行按钮是否正常工作。

- 检查井架物料提升机的限位装置是否正常工作。

维护保养：
- 清洁井架物料提升机的表面和内部。

异常情况：
- 如果在检查过程中发现任何异常情况，请在此部分记录并详细描述。

处理措施：
- 如果在检查过程中发现任何异常情况，请在此部分记录所采取的处理措施。

检查人员签名：
请检查人员在此部分签名，以确认检查结果的准确性。

备注：
- 请在此部分添加任何其他需要记录的信息。

- 请确保记录表的完整性和可读性。

备注：
此文档仅为维护保养日常检查记录表的模板，具体内容请根据实际需求进行调整和填写。

物料提升机的工作管理制度
是为了保证提升机的安全、高效运行而制定的规定和流程。

以下是一些常见的物料提升机工作管理制度：
1. 安全操作规程：明确提升机的安全操作要求，包括人员上下机的注意事项、遵守操作规程等。

2. 巡检制度：定期巡检提升机的各项设备、零部件，及时发现并修复潜在的故障。

3. 维护记录：建立维护记录，记录提升机的维护情况，包括维修时间、维修内容、责任人等，为维护管理提供参考依据。

4. 保养计划：制定定期保养计划，包括润滑、清洁等常规保养工作，确保提升机的正常运行。

5. 报修流程：明确提升机故障的报修流程，包括故障通知、维修调度、故障处理等，确保故障能够及时得到解决。

6. 紧急停机及应急处理制度：规定遇到紧急情况时的紧急停机程序和应急处理措施，确保人员和设备的安全。

7.人员培训与考核：对操作提升机的人员进行培训，包括提升机的操作方法、安全注意事项等，定期进行考核。

8. 应急演练：定期组织提升机的应急演练，让操作人员熟悉应急处理流程，提高应对突发情况的能力。

这些制度和流程能够有效管理提升机的工作，确保提升机的安全、高效运行，防止事故的发生。

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物料提升机维修保养制度第一章绪论1.1 编制目的物料提升机是现代工厂生产自动化的重要设备，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要作用。

为了保证物料提升机的正常运行，延长其使用寿命，减少故障频发等问题，制定物料提升机维修保养制度。

1.2 适用范围本制度适用于单位内所有物料提升机的维修保养工作。

包括但不限于升降机、载货梯、斗式提升机等。

1.3 相关法律法规物料提升机的维修保养工作需符合国家相关法律法规，如《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等。

第二章维修保养计划2.1 制定维修保养计划单位应根据物料提升机的使用状况、工作环境、精度要求等因素，制定维修保养计划。

计划内容应包括维修保养的时间、频率、内容等。

2.2 维修保养任务分配单位应安排专人负责物料提升机的维修保养工作，并明确责任分工。

保养人员应具备相关维修保养技能，并定期进行培训和考核。

2.3 维修保养记录单位应建立物料提升机的维修保养记录档案，记录维修保养的时间、内容、人员、材料消耗、维修保养结果等信息。

并按规定保存时间。

第三章维修保养内容3.1 日常巡检保养人员应每天对物料提升机进行日常巡检，包括但不限于以下内容：(1) 检查电动机运行是否正常，是否存在异常声音；(2) 检查传动部分的皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动；(3) 检查电气控制系统是否正常，包括接触器、断路器、保险等的工作状态；(4) 检查机械传动部分的润滑油是否充足，是否需要更换。

3.2 定期检修定期检修包括对物料提升机进行全面的维护保养，具体内容如下：(1) 清洁设备外表及安全防护装置；(2) 检查各传动部分的磨损情况，如有需要，及时更换；(3) 检查电气控制系统的接线是否松动、老化，如有需要，及时修复；(4) 检查电动机的绝缘性能，如有需要，进行绝缘测试；(5) 检查设备的安全保护装置是否完好有效，如有需要，及时更换或修复；(6) 检查润滑油的质量和油位，如有需要，及时更换或添加；(7) 检查设备的导向装置、限位装置等是否灵活可靠。

提升机的维护与检修范文提升机作为一种重要的物料输送设备，广泛应用于工矿企业中。

为了确保提升机的正常运行和安全可靠性，对其进行定期的维护和检修是至关重要的。

本文将围绕提升机的维护与检修进行详细介绍，共分为以下几个方面展开。

一、提升机的维护与检修目标提升机的维护与检修目标是保证提升机的正常运行和安全可靠性，延长其使用寿命，提高生产效率。

维护目标包括：1.减少机械故障：及时清洁、润滑和更换机械零部件，以减少故障发生的可能性。

2.提高工作效率：通过对提升机的检查和调整，确保其正常运行，提高生产效率。

检修目标包括：1.发现问题：通过对提升机的全面检查，及时发现潜在的故障和问题。

2.解决问题：对发现的问题进行适当的修复，确保提升机的正常运行和安全可靠性。

二、提升机的维护与检修内容1.清洁与润滑提升机的清洁与润滑是维护工作的基础，通过减少摩擦和磨损，保持提升机的正常运行。

具体包括：（1）清理提升机的外部和内部，特别是提升斗、箱体、滚筒等部件，以防止堆积物影响正常运行。

（2）对提升机的轴承、齿轮、链条等关键部件进行润滑，确保其正常运转。

（3）定期更换润滑油和润滑脂，根据使用情况和制造商建议的维护周期，确保润滑效果。

2.检查与调整提升机的检查与调整是保证其正常运行和安全可靠性的重要环节。

具体包括：（1）对提升机的传动部件进行检查，如链条、齿轮等，确保其运转正常，不出现过紧或过松的现象。

（2）检查提升机的传感器和开关，确保其灵敏度和准确性。

（3）调整提升机的运行速度和运行时间，根据生产需要进行设置，以提高生产效率。

3.故障排除与维修当提升机出现故障时，需要及时排除并进行维修。

具体包括：（1）根据故障现象和报警信息，查找故障原因，如传动部件损坏、电气故障等。

（2）进行必要的更换和修理，如更换损坏的零部件、修复电气接线等。

（3）试运行和调试，确保提升机修复后正常工作。

4.安全管理与培训维护与检修工作中，安全管理与培训是至关重要的。

物料提升机日常检查维护保养记录物料提升机是一种常见于工业生产中用于提升物料的设备。

为了确保其正常运行和安全使用，需要进行日常检查、维护和保养。

下面是一份物料提升机的日常检查维护保养记录，详细介绍了每次检查所需进行的步骤和注意事项。

日期：xxxx年xx月xx日设备名称：物料提升机设备编号：xxxx1.外观检查：-检查提升机的外观是否干净，有无明显的腐蚀、裂纹或变形。

-检查提升机的标志是否完好，标志信息是否清晰可见。

-检查提升机的各个接口是否牢固，有无松动情况。

2.电气系统检查：-检查电气系统的电源线路是否连接牢固，有无破损、老化情况。

-检查电气控制设备是否工作正常，有无异常声音、发热、打火等现象。

-检查电气元件的接线端子是否松动，有无脱落。

3.传动系统检查：-检查传动装置的链条、皮带、轴承等是否需要润滑，有无异常磨损、断裂情况。

-检查传动机构的轮齿是否磨损，有无松动或脱落现象。

-检查传动装置的运行声音是否正常，无杂音。

4.提升装置检查：-检查提升装置的提升系统是否稳定，有无抖动或跳跃现象。

-检查提升装置的提升速度是否均匀，有无明显变化。

-检查提升装置的停车制动系统是否可靠，有无滑移或卡死现象。

5.安全装置检查：-检查安全防护装置的工作状态，有无损坏或失效的情况。

-检查限位开关的触发机构是否正常，有无误差或不准确情况。

-检查紧急停机装置是否灵敏，是否能及时切断电源。

6.清洁和润滑：-清洁提升机的外观和内部零部件，清除积尘和杂物。

-根据使用情况，给传动装置、轴承等润滑部位添加适量的润滑剂。

7.维修和更换：-如果发现有异常现象或问题，及时进行维修和更换。

-使用合适的工具和备品备件进行维修，确保更换部件的质量和适配度。

8.记录和汇报：-将每次的检查、维护和保养情况详细记录，包括发现的问题、处理措施和结果。

-汇报设备的运行情况和存在的问题，提出改进建议和计划。

以上是对物料提升机日常检查维护保养的记录，根据实际情况和设备的要求，可以进行适当调整和补充。

物料提升机维修保养制度1. 引言物料提升机作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，对于生产线的高效运转起着重要作用。

为确保物料提升机的正常运行，提高其使用寿命，减少故障发生率，制定一套完善的维修保养制度是必要的。

本文将介绍物料提升机维修保养制度的要点，并重点阐述维修保养工作的具体内容与流程。

2. 维修保养制度的目的制定物料提升机维修保养制度的主要目的是：•提高物料提升机的运行效率和稳定性；•减少物料提升机的故障发生率；•延长物料提升机的使用寿命；•保证生产线的正常运转。

3. 维修保养工作的内容3.1 定期巡检定期巡检是物料提升机维修保养的重要环节。

巡检的频率根据物料提升机的使用情况和工作环境来确定，一般为每月或每季度一次。

巡检的内容主要包括：•检查物料提升机的外观是否完好；•检查传动部件、电气设备和控制系统的连接是否紧固；•检查承载部件和支撑结构的磨损情况；•检查润滑油的使用情况，及时补充和更换；•检查安全保护装置的正常运行情况。

3.2 日常维护日常维护是确保物料提升机正常运行的重要一环。

日常维护主要包括：•清洁物料提升机的外观和传动部件；•定期对物料提升机进行润滑，保证传动部件的正常运转；•检查电气设备和控制系统的工作状态，及时修复故障；•注意监测物料提升机运行中是否存在异常声音、震动等情况。

3.3 故障处理当物料提升机出现故障时，需要进行及时的处理。

故障处理的具体步骤如下：•首先，根据故障现象进行初步判断，找出故障可能的原因；•其次，将物料提升机停机，并断开电源；•然后，对故障部位进行检查和修复；•最后，重新启动物料提升机，并进行测试，确保故障得到解决。

3.4 定期大修定期大修是对物料提升机的全面检修，通常每年进行一次。

大修的内容主要包括：•对物料提升机的传动装置进行清洗、润滑和更换使用寿命较短的部件；•对电气设备和控制系统进行全面检查和维护；•对承载部件、支撑结构进行检查和修复；•对安全保护装置进行测试和调整。

物料提升机维修保养制度模版1. 简介1.1 目的本维修保养制度的目的是为了确保物料提升机的正常运行和安全使用，减少故障和事故发生的风险，提高设备的可靠性和使用寿命。

1.2 适用范围本维修保养制度适用于所有使用物料提升机的部门和人员。

2. 维修保养责任2.1 设备管理部门设备管理部门负责对物料提升机的维修保养工作进行组织、协调和监督，制定维修保养计划并及时更新。

同时，要做好设备档案的管理和维护。

2.2 操作人员操作人员应严格按照操作规程操作物料提升机，定期检查设备的运行情况，并及时向设备管理部门汇报异常情况。

2.3 维修保养人员维修保养人员应具备相应的技术资质和经验，负责维修保养工作的执行和技术支持，确保设备的正常运行。

3. 维修保养措施3.1 定期检查维修保养人员应按照维修保养计划进行定期检查，包括但不限于设备的润滑、紧固件的检查和更换、电器元件的检查和维修等。

3.2 日常维护操作人员应对设备进行日常维护，包括但不限于设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换等。

3.3 故障维修当设备发生故障时，操作人员应立即停止使用，并向设备管理部门报告。

维修保养人员应及时对故障设备进行维修，确保其尽快恢复正常运行。

4. 安全措施4.1 安全操作规程操作人员应严格按照安全操作规程操作物料提升机，禁止超负荷操作、擅自更改设备参数等行为。

4.2 安全培训设备管理部门应定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能，确保他们能够正确使用物料提升机。

4.3 定期检查设备管理部门应定期对物料提升机的安全状况进行检查，及时消除安全隐患，确保设备的安全运行。

5. 档案管理5.1 设备档案设备管理部门应建立完善的设备档案，包括设备的技术资料、维修保养记录、事故记录等，以便未来的维护和管理。

5.2 维修保养记录维修保养人员应及时记录维修保养工作的情况，包括维修的时间、地点、内容、费用等，以便后续的参考和分析。

6. 效果评估6.1 维修保养效果评估设备管理部门应定期评估维修保养工作的效果，包括设备的可用率、事故的发生率等，及时进行改进和调整。

起重设备维护保养记录简介起重设备维护保养记录是对起重设备进行日常维护保养工作的记录。

通过对起重设备进行定期维护保养，可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

本文档将介绍起重设备维护保养的重要性以及如何进行起重设备的维护保养记录。

起重设备维护保养的重要性起重设备是承担重物起升、运输和悬吊作业的重要设备，其安全运行直接关系到工作场所的安全。

定期维护保养起重设备可以确保设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和事故的发生，提高工作效率。

同时，维护保养记录也是对设备管理的一种监督和检验手段，有利于及时发现设备问题，并采取相应的措施进行处理。

起重设备维护保养记录的内容起重设备维护保养记录应包括以下内容：1.设备基本信息：记录设备的名称、型号、出厂日期等基本信息，以便于对设备进行准确的识别和定位。

2.维护保养日期：记录维护保养工作的具体日期，以确保维护保养按时进行。

3.维护保养项目：记录维护保养的具体项目，如润滑、清洁、紧固、检查等。

每个项目应有清晰明确的说明和标准，以保证维护保养的质量和效果。

4.维护保养人员：记录进行维护保养的人员姓名和岗位，以便于追溯和责任追究。

5.发现问题及处理措施：记录在维护保养过程中发现的设备问题，并对问题进行及时的处理和解决。

同时，也应记录处理的具体方式和措施。

6.维护保养结果：记录维护保养的结果，如设备的运行情况、维护保养后的改善效果等，以便于评估维护保养的效果。

起重设备维护保养记录的编制与管理编制起重设备维护保养记录应遵循以下原则：1.规范化：记录的格式和内容应规范统一，避免主观性和个人风格的影响。

2.可追溯性：记录应具备可追溯性，方便对设备维护保养过程进行追溯和分析。

3.及时性：记录应及时填写、更新，确保维护保养的数据准确和实时。

管理起重设备维护保养记录应注意以下事项：1.存档管理：起重设备维护保养记录应存档管理，确保记录的保存和查阅。

2.定期审核：定期对起重设备维护保养记录进行审核，及时发现问题并进行整改。

旁站监理记录表
工程名称：经济技术开发区世贸小学编号：日期及气候：
旁站监理的部位或工序：教学楼物料提升机维护保养
旁站监理开始时间：旁站监理结束时间：
施工情况:
1、检查架体垂直度、钢结构焊接缝有无裂痕，各连接点紧固件有无松动
2、检查架体附墙装置是否符合要求、是否可靠
3、检查停层装置门是否灵敏可靠
4、检查吊笼两侧维护及顶部结构是否完好、有无变形
5、检查滑轮导靴、滚轮导向装置防脱装置是否可靠，导轨与导向装置有无卡阻现象
6、检查动力装置是否缺油、制动装置是否可靠，钢丝绳是否符合要求
7、检查上、下限位器是否灵敏可靠，上极限及吊笼越程距离是否符合要求
8、检查防坠装置是否可靠，抱闸动作是否迅速有效
监理情况:
1、检查施工单位管理人员在岗情况；安全员、安全主管在岗履职
2、检查维护保养作业人员上岗证（张枫操作证号：浙F0432015000021）
3、检查安全防护设备配置，符合要求
4、维护保养过程安全监理员邹沐眬全过程旁站
发现情况：
1、上限位失效
2、安全防护门失效
处理意见：
1、要求维保人员立即修复上限位
2、要求维保人员立即修复安全防护门
备注：
项目经理部: (章）
安全员(签字):
维保人员(签字): 日期：项目监理机构: （章）
旁站监理人员(签字):
日期：2014年1月1日。