工作面下行通风安全技术措施

下行通风在高瓦斯综放工作面安装期间的应用摘要:采用下行通风解决了综放工作面安装期间通风系统稳定性,下行通风在瓦斯管理上的作用和优点。

关键词:综放工作面下行通风应用1 矿井概况涡北煤矿位于淮北平原西部,井田南北长6km,东西宽3.2km,面积约19km2。

矿井为立井开拓方式,通风方式为中央并列式抽出通风,主采煤层为81、82煤层,平均厚度分别为3.96m和3.41m,煤层厚度较大,结构简单、赋存较稳定,煤种属国内稀缺的优质焦煤。

经煤炭科学研究总院重庆分院2006年12月鉴定:“涡北煤矿81煤层自燃发火期为66天,82煤层自燃发火期为70天,为Ⅱ类自然煤层。

-620以上煤层无突出危险煤层”。

最大绝对瓦斯涌出量9.10m3/min,最大相对瓦斯涌出量3.90m3/t2 8103综放工作面概况8103综放工作面位于一采区三区段,在8102综放工作面下。

走向长1298m～1332m平均1315m,倾斜长148.4m,煤(矿)层总厚平均7.68m。

煤(矿)层倾角:16°～20°,平均18°。

地面标高一水平30.98m,综放工作面标高-560m～-647.24m。

煤层赋存稳定、结构较复杂,为黑色粉末状～碎块状或黑色条痕,玻璃～沥青光泽,半暗～光亮型。

走向160°～190°,倾向250°～280°,煤层中中部有一层夹矸,厚1.27m ～1.62m,平均1.41m。

夹矸上部81煤厚2.06m ～4.39m,平均3.475m,下部82煤厚3.75m ～4.7m,平均4.21m。

82煤局部含两层夹矸,夹矸厚分别为0.205m和0.065m,夹矸为深灰色泥岩,8煤组平均厚7.68m。

3 工作面安装期间上行通风存在的问题涡北煤矿地压大,在工作面形成时,造成车场断面小。

工作面安装期间运输的综采支架宽高尺寸为:1900mm×2600mm,在安装8102综放工作面和8101综放工作面时,必须对原车场构筑的1480mm×1740mm 的风门进行改造成2100mm×2800mm的风门,改造后的风门尺寸较大,且使用频繁、难维护,漏风增大,使得矿井通风系统不稳定。

井下通风工安全技术操作规程范文一、前言本规程旨在规范井下通风工的安全操作，确保井下通风工作的安全和高效进行。

井下通风是保障矿井工作面畅通、安全生产的重要环节，必须严格按照规程进行操作。

本规程适用于所有从事井下通风工作的人员。

二、安全技术操作规程1.操作前的准备1.1 井下通风工在进入工作现场前，必须进行必要的安全教育和培训，了解相关安全规程和操作规范。

1.2 井下通风工必须正确穿戴个人防护装备，包括工作服、工作鞋、安全帽和防尘口罩等。

1.3 在进入工作现场之前，井下通风工必须对工作用具和设备进行检查，确保其正常运行。

2.通风设备的操作2.1 在通风设备操作前，应按照操作规程对设备进行检查，并保证设备处于正常工作状态。

2.2 井下通风工在操作通风设备时，必须按照设备使用说明书进行操作，并注意操作过程中的安全风险。

2.3 当发现通风设备异常或故障时，应立即停止使用并向上级报告，不得擅自修理或继续使用。

3.通风系统的检修与维护3.1 井下通风工必须定期对通风系统进行检修与维护，确保其正常运行。

3.2 在对通风系统进行检修与维护时，必须先切断通风设备的电源，并确保设备处于安全状态。

3.3 检修与维护作业完成后，必须将通风系统恢复正常，并在使用前进行测试，确保其正常运行。

4.井下通风工作面的监测4.1 在井下通风工作面进行通风工作前，必须对气体进行监测，确保工作面空气质量符合安全标准。

4.2 井下通风工必须定期监测工作面气体浓度，每次监测前应仔细阅读气体检测仪器的使用说明书，并正确使用。

4.3 当发现工作面气体浓度超过安全标准时，必须立即采取措施停止通风工作，并向上级报告。

5.应急处置措施5.1 在发生突发情况时，井下通风工必须立即停止工作，迅速撤离现场，并向相关负责人汇报。

5.2 在面对火灾、爆炸等危险情况时，井下通风工必须按照应急预案和救援程序进行操作。

5.3 在紧急情况下，井下通风工必须保持冷静，不能盲目行动，必要时可以通过呼叫装置向外界发出求救信号。

建筑通风工安全技术操作规程范文一、总则建筑通风工作是建筑施工过程中必不可少的一项技术工作。

为了保障施工人员的安全与健康，提高通风工作的质量和效率，特制定本安全技术操作规程。

本规程适用于建筑施工中的通风工作。

二、施工前的准备1. 确定施工现场的通风工作区域，并设立必要的警示标志。

2. 确定施工现场通风工作所需的材料和设备，并进行验收。

三、安全技术操作规程1. 搭建通风工作平台：在施工现场确定好通风工作区域后，根据实际需要搭建通风工作平台。

在搭建平台时，应考虑平台的稳固性和安全性，确保工人能够安全地站立和移动。

2. 安装通风设备：根据施工现场需要，安装相应的通风设备。

在安装设备时，应按照说明书上的要求进行操作，并确保设备与电源的连接正常稳定，防止漏电等安全事故的发生。

3. 进行通风设备调试：在设备安装完成后，进行通风设备的调试工作。

调试过程中，应注意操作步骤的正确性，确保设备可以正常工作。

4. 进行通风工作：在完成设备调试后，开始进行通风工作。

在通风工作中，应注意以下几个方面：(1) 工作人员应穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、呼吸器等。

(2) 工作人员应熟悉通风设备的工作原理和操作方法，并按照规定的工作流程进行操作。

(3) 在通风工作过程中，应保持通风设备的正常运转，及时清理设备上的污垢和堵塞。

(4) 工作人员应定期检查通风设备的运转情况，并及时维护和修理设备，确保设备的正常运行。

(5) 工作人员应随时注意施工现场的安全情况，并及时采取必要的安全措施，防止事故的发生。

5. 完工后的清理工作：通风工作完成后，应对施工现场进行彻底的清理，将工作平台、工具等整齐摆放好，并清除施工现场的垃圾和杂物。

确保施工现场的整洁和安全。

四、安全事故的预防与应急处理1. 安全事故的预防：在通风工作中，应注意以下预防措施：(1) 定期进行安全培训，提升工人的安全意识和技能水平。

(2) 使用符合标准的通风设备和个人防护装备，确保施工人员的安全。

Let the past things pass, and we must let them go.同学互助一起进步（页眉可删）通风系统管理安全技术措施1、确保矿井通风系统独立、可靠，改变通风系统时必须履行报批手续。

2、矿井主要通风机必须保证正常连续运转，每月至少检查一次。

备用通风机要保证能在10min内启动。

主通风机因检修、停电或其它原因停止运转时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。

3、采、掘工作面必须实行独立通风。

相邻采掘工作面布置独立通风困难时，在制定安全措施后可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。

禁止采煤工作面回风流串进掘进工作面。

对于本条规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》第一百三十五条的规定。

4、矿井必须实行“以风定产”，严禁超通风能力生产，杜绝微风、无风作业。

5、巷道贯通前必须编制专门的安全技术措施，报矿总工程师批准。

6、矿井必须备有矿井通风系统图。

图中标明风流方向、风量和通风设施及局部通风机安装的地点。

通防管理部按月绘制通风系统图，并随井下采掘变化情况及时填补。

7、矿井水平设计和采区设计，必须有相应的通风设计，经矿总工程师审查后，随同采区设计一并报恒源公司审批。

8、由矿总工程师组织，每三年至少进行一次通风阻力测定。

在矿井转入新水平生产或改变矿井或一翼通风系统后，都必须重新进行通风阻力测定。

9、矿井必须有完善的通风系统。

矿井通风系统必须符合《煤矿安全规程》规定；生产水平和采区必须实行分区通风。

改变一个采区通风系统时，必须报矿技术负责人批准；改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统时，必须报企业技术负责人审批。

10、准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。

采煤工作面必须在采区构成完整的通风系统后，方可回采。

11、矿井的每个采区必须设置至少一条专用回风巷；采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。

工作面切眼贯通通风系统调整安全措施一、工程概况2602工作面切眼设计长度84m(平距)，截止到2010年2月21日10时2602工作面切眼再向前掘进74.5m将与2602工作面切眼返掘停头相贯穿，贯穿位置位于602Q2点前6m处。

按正常进度每天12m计算，估计2月27日中班贯穿。

二、成立通风系统调整领导小组：组长：春副组长：成员：三、通风系统调整方案：(一)通风系统调整方案1、2602工作面贯穿后，工作面通风方式实行下行通风方式，即2602轨顺进风，2602皮顺回风。

2、贯穿前，由通风队在2602皮顺外段和2601皮顺外段各构筑临时调整风窗一道(框架)。

临时调整风窗位置在2602皮顺外段和2601皮顺外段(详细位置见附图2)顶板较好的位置，调整风窗靠行人巷一侧留设过人通道，构建材料木板、旧风筒布，调整风窗与巷道周边尽量接触严密。

3、巷道贯穿后，应停止一切施工，进行通风系统调整工作，先将2601皮顺外段调整风窗过风量调至100m3/min(保证巷道最低风速)，停止2602胶带顺槽和2602轨道顺槽局扇运转。

4、调整通风系统期间，通风队派测风员对2601皮顺车场测风，调整2601皮顺车场调整风窗过风面积使2601皮顺车场调整风窗过风量达到100m3/min;然后测风员对2602皮顺车场进行测风，依据测风结果调整2602皮顺车场调整风窗过风面积，使2602皮顺外段调整风窗过风量达到400m3/min。

5、通风系统调整结束，风流风量稳定后，方可进行清理等施工工作。

(二)贯穿前后通风系统图1、贯穿前通风系统示意图如图1所示。

2、贯穿后通风系统示意图如图2所示。

四、平安措施(一)通风系统调整1、贯穿前，综掘队必需停止2602轨道顺槽的工作。

由2602工作面切眼向2602工作面切眼返掘停头贯穿。

综掘队必需坚持“探三掘一，有疑必探”和敲帮问顶的制度。

2、贯穿前，由通风队在2602皮顺外段和2601皮顺外段各构筑临时调整风窗一道(框架)。

通风工安全技术操作规程范文一、安全意识1. 了解并遵守相关的安全法规和政策，牢记安全第一的原则，保持高度的安全警觉。

2. 每天开始工作前，检查工作场所的通风设备是否正常运转，设施是否有异常现象，及时上报维修。

3. 配戴适当的个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、口罩等，在操作时确保个人安全。

4. 在进行通风设备维护和维修工作时，务必按照规范操作，避免发生意外事故。

二、通风设备操作1. 在操作通风设备前，确保操作人员已接受相关培训并掌握了操作技能。

2. 检查通风设备的电源、开关等是否正常运转，若有异常情况，应及时通知维修人员处理。

3. 操作通风设备时，需注意避免设备过载或过热，避免引发火灾或其他安全事故。

4. 在设备运转过程中，不得随意打开或关闭通风设备，必须按照规定的流程和顺序进行操作。

5. 在停机维修或更换通风设备时，必须切断电源，并进行必要的安全措施，避免发生电击事故。

三、通风设备维护与检修1. 对通风设备进行定期的检查和维护，确保其正常运转，并做好相应的记录。

2. 在维护通风设备时，先将设备切断电源，并进行必要的安全措施，避免因操作不当引发意外事故。

3. 检查通风设备的连接、接地等电气部分，确保其完好无损，防止电气问题导致的安全事故。

4. 对通风设备的风扇、轴承等主要部件进行适时的润滑和更换，保持设备的正常运转和寿命。

5. 经过维护和检修的通风设备，必须经过试运行，并进行相应的测试，确保设备能够正常工作。

四、应急预案与演练1. 制定并落实通风设备操作的应急预案，包括设备故障、火灾等突发事件的处理措施。

2. 定期进行应急预案的演练和实操，提高操作人员的应急处理能力和反应速度。

3. 演练中要模拟真实情况，按照实际操作流程进行，对演练结果进行评估和总结，及时改进完善。

4. 应急预案的执行人员必须熟悉紧急停机的操作方法，能够迅速切断电源，并进行相应的处理措施。

五、操作台前培训1. 在进行通风设备操作前，必须对操作人员进行培训，包括设备的基本知识、操作技能和安全要求。

12080回采工作面下行通风安全技术措施一、工作面概况12080回采工作面位于12采区的西部，工作面设计走向长度110m,倾斜长度40m，倾角18°，平均煤厚2.5m，属于复采工作面，地质储量为1.5万吨，可采储量1.4万吨，根据工作面目前布置情况采用上付巷进风，下付巷回风。

根据《煤矿安全规程》第一百五十二条规定，煤层倾角大于12°的采煤工作面采用下行通风时，应当报矿总工程师批准，并遵守下列规定：（一）采煤工作面风速不得低于1m/s。

（二）在进、回风巷中必须设置消防供水管路。

（三）有突出危险的采煤工作面严禁采用下行通风。

二、成立安全技术管理小组1、为了确保12080回采工作面回采期间的安全，经矿委会研究决定特成立以矿长为组长的安全领导技术小组：组长：张怀新副组长：王满仓、翟书西、任宗友、程丙伟成员：唐建勋、孙占峰、张彦峰、王彦涛、孙六仓赵帅锋、孙宏伟、王志荣、刘炎欣、侯红欣2、12080工作面在回采期间，带班领导必须严格按照带班制度进行带班，必须以该工作面为工作重点，确保工作面的通风安全。

三、安全技术措施1、工作面回采之前，必须由生产科组织人员，由安全科进行贯彻学习。

2、加强通风管理。

12080回采工作面通风系统必须合理、稳定、可靠，严格按《矿井风量计算办法》配足工作面风量，采煤队必须保证工作面断面在2m2以上，通风科必须保证通风设施完好无损。

风门必须实行闭锁，防止两道风门同时打开而引起风流短路。

3、工作面上出口靠近老塘方向和工作面机尾处均应挂风障，风障必须盖严老塘，减少老塘通风。

4、通风科和工作面工作人员要加强工作面通风情况的检查，若发现无风、微风或风量减少等情况，应立即撤离工作面，向调度室汇报，并查明原因，进行处理。

5、加强工作面瓦斯的全面检查和管理，严禁瓦斯超限作业，工作面上下隅角、顺槽机尾回架点等特殊地点，必须加强压风管辅助通风，防止局部瓦斯集聚。

6、工作面放煤口、运输机转载点及回风巷中必须安设防尘喷雾洒水装置，采煤队必须正确使用和维护好防尘设施，并及时冲洗巷帮，杜绝煤尘堆积和飞扬。

工作面回撤期间通风防灭火专项安全技术
措施
一、工作面概况：
N4303工作面位于井田东翼采区+818水平上山采区，是矿井投产的第十九个采煤工作面，也是东翼上山采区其次个回采工作面，N4303工作面走向长918.7m，倾斜长252.8m，煤层厚度6.0m，煤层倾角2.6，采纳倾向长壁后退式综采放顶煤全部垮落式采煤法。

N4303综放工作面自2013年6月27日正式回采，估计2014年4月底左右将回采至停采线，工作面采纳下行通风，所采煤层为4#煤层，煤质牌号为不粘煤，煤的硬度为中硬煤，普氏硬度系数f=1.7～3.0，煤层具有自燃性，自燃发火期为3～6个月，煤尘具有爆炸性。

依据N4303工作面正常回采过程中气体监测数据分析，工作面有害气体超限和自然发火的可能性极大，为防止停采前后及回撤期间的采空区自燃发火，特制定以下防灭火专项平安技术措施，望相关单位依据本措施制定的内容严格遵照执行。

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采煤工作面下行通风安全技术措施1.合理布局通风巷道：对于采煤工作面，应合理设计通风巷道，并根据煤层厚度和开采工艺确定巷道的位置、尺寸和长度。

通风巷道的布置应尽量减少局部阻力，保证通风流线畅通。

2.采用合理的通风方式：根据不同的采煤工艺和矿井条件，选择适当的通风方式，如开放式通风、闭式通风、局部加压通风等。

合理的通风方式能够有效地保证工作面的通风质量和安全性。

3.设备合理布置：根据工作面需要，合理布置风机、冷却设备、通风门等通风设备，确保通风系统的正常运行。

同时要注意设备之间的距离和位置，以便通风系统的调节和检修。

4.定期进行通风系统检查和维护：对通风系统进行定期检查和维护，确保风机和其他通风设备的正常运行。

及时清理通风巷道上的积尘和堆积物，防止堵塞和积累引起通风不畅。

5.加强通风巡查和监测：加强对采煤工作面通风情况的巡查和监测，及时发现通风异常和安全隐患，并采取相应的措施进行调整和处理。

通风巡查和监测应包括风速、风量、风压、风温等参数的检测和记录。

6.加强通风安全教育和培训：对采煤工人进行通风安全教育和培训，提高他们对通风安全措施的认识和遵守程度。

培训内容包括通风系统操作、通风设备维护、通风安全风险识别和预防等方面的知识。

7.加强应急预案和演练：组织制定采煤工作面通风安全应急预案，并定期组织演练。

预案中应包括通风事故的处理流程、应急设备的使用方法和应急撤离的措施等。

8.定期进行通风质量评估：通过对通风系统的定期评估和检测，评估其通风质量。

根据评估结果进行调整和改进，确保通风系统的正常运行和工作面通风环境的安全稳定。

总之，采煤工作面下行通风安全技术措施是确保采煤工作面通风环境安全稳定的重要手段。

通过合理布局通风巷道、采用合理的通风方式、设备合理布置、定期检查和维护、加强巡查和监测、加强教育培训、制定应急预案和演练、定期评估通风质量等措施，能够有效地提高采煤工作面下行通风安全水平。

保障矿井通风系统稳定可靠安全技术措施矿井通风系统稳定是“一通三防”工作的根本，为了保障矿井通风系统稳定可靠，为矿井安全生产打下坚实基础，特制定如下措施：一、加强矿井通风系统管理1、矿井必须有完整独立的通风系统，力求使通风系统符合“系统简单、安全可靠、经济合理”的原则。

矿井在安排年、月度生产计划时，同时考虑合理的通风系统。

改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全技术措施，报企业技术负责人审批；改变区域或局部通风系统时，必须编制安全技术措施，报总工程师审批。

通风系统调整时，带班领导、通风部门必须现场跟班协调指挥。

2、加强巷道贯通管理。

测量（技术）部门及时下发贯通通知单，施工队伍执行边探边掘，掌握剩余贯通进尺情况，防止误贯通。

通风部门提前制定巷道贯通通风系统调整安全技术措施，贯通时，带班领导、通风部门跟班现场协调指挥。

贯通后，停止采区内一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作，防止贯通期间风流短路或紊乱。

3、采掘工作面应实行独立通风。

有瓦斯喷出、瓦斯突出危险的煤层或者在距离突出煤层垂距小于10m的区域掘进施工时，严禁任何2个工作面之间串联通风。

有突出危险性煤层的采煤工作面应采用上行通风，严禁采用下行通风。

采煤工作面严禁采用局扇通风、扩散通风和老空区通风。

采掘工作面的进风和回风不得经过采空区和冒顶区。

4、准备采区必须在采区内构成通风系统后，方可开掘其它巷道，采煤工作面必须构成全风压通风系统后，方可回采。

5、矿井南、北翼采区实现分区通风，每个采区必须设1条专用回风巷，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风、一段为回风。

通风系统中不得出现不符合《煤矿安全规程》的串联通风、扩散通风、采空区通风、微风、循环风等。

6、采区变电所、井下爆炸材料库、充电硐室、井下瓦斯抽放泵站必须有独立通风系统。

井下机电设备硐室应设在进风流中。

如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m且无瓦斯涌出时，可采用扩散通风。

采区、工作面通风系统的技术规定及验收制度采区、工作面通风系统的技术规定及验收制度为确保采区和工作面通风系统合理、可靠、稳定，防止通风事故及瓦斯灾害事故的发生，特编制本规定如下：1、每一生产水平和每一采区，都必须布置回风巷，实行分区通风，采区进、回风巷必须贯穿整个采区的长度或高度，严禁一条上山、下山的风巷分为两段，其中一段作为进风巷，另一段作为回风巷。

2、主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久挡风墙；需要使用的联络巷，都必须设置两道正向和反向的风门。

3、采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风。

4、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、掘进工作面与其相邻的掘进工作面，布置独立的通风系统有困难时，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次，并有相应的安全技术措施。

5、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的采煤工作面不得采用下行通风。

6、采煤、掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。

7、工作面配风要严格风量计算制度，确保风量配置的合理，进一步提高矿井有效风量率。

8、对工作面通风系统有重大影响的通风设施，要严格现场维护及管理，所设风门必须闭锁，防止工作面风流短路。

9、采区、工作面通风进回风路线，必须有利于通风、排尘、防灭火，系统构成必须合理、可靠。

10、采区、工作面通风系统构成，必须具备灾害时期采区、工作面的局部反风。

11、采区、工作面通风系统重大调整，必须制定专门的安全技术措施，报矿总工批准执行；改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，报公司总工程师或分管副总工程师审批。

12、巷道失修率不大于7%，严重失修率不大于3%。

13、每季绘制通风系统图，每月进行修改；通风系统立体示意图和通风网络图至少每年绘制一次。

14、采区通风系统做重大调整时，要进行阻力测定。

西区综放工作面撤架期间工作面下行风方案我井西区综放工作面即将回撤液压支架，工作面一氧化碳超限，为了保证施工人员安全，经集团公司领导及矿领导研究决定综放工作面及西-东备采准备实行下行风。

一、方案如下：现维持正常通风的情况下，在220西大巷距228绕道上山以外，大于15米处构筑临时调量风门一组，即4号风门。

同时将西－东备采2号风门、228至270滑货眼3号风门安设弹簧防止风流反向后，吹开风门造成漏风。

在228皮带道临时密闭外构筑0.75米厚砖闭，砖闭上留有0.8米×1.5米铁门，西270回风上山联络巷处备好消火板。

上述通风设施施工完毕后，改变风流方向时将工作面及其进、回风巷人员全部撤至进风大巷，敞开砖闭上铁门后打开228皮带道临时板闭，工作面正常上行风通风。

228临时密闭打开，人员撤出后，通知270人员封闭270回风上山联络巷（超限时由救护队完成），同时打开270大巷临时1号风门，同时通知另一组人员关闭220大巷4号风门，打开220联络巷风门，工作面风流下行。

综放工作面下行风风流路线：新风~副井~西270大巷~西270石门~西-西065-2入风巷~工作面。

乏风~西-西065-2皮带道~西228石门~228绕道下山~西220大巷~西220石门~西220联络巷~220至320回风上山~320大巷~320至370回风上山~370大巷~风井西-东备采下行风流路线：新风~副井~西270大巷~西270石门~西-东065-1入风巷~切眼~西-东065-1溜子道。

乏风~西228石门~228绕道下山~西220大巷~西220石门~西220联络巷~220至320回风上山~320大巷~320至370回风上山~370大巷~风井。

二、安全措施1、改变风流方向前，必须将工作面及其进、回风巷人员全部撤至进风大巷，并设警戒，禁止人员进入。

2、风流方向改变前，监测人员在工作面皮带道距煤壁不大于处10米安设甲烷传感器一台、一氧化碳传感器一台，距石门片口10~15米安设一氧化碳传感器一台、温度传感器一台，安装前必须对传感器进行标校，数据准确，灵活可靠。

论述回采工作面或采区巷道中采用下行风有无危险摘要：关键字：回采工作面下行通风有无危险长期以来由于对下行风存在一些不同认识，使得下行风的使用受到了一定的限制。

随着采矿工业的发展，矿井高温、粉尘和瓦斯等灾害也日趋严重，解决这些问题的有效措施之一，就是在回采工作面使用下行通风。

因此，国内外下行通风的使用愈来愈广泛。

20世纪60年代以来，我国先后在XX、中梁山、蒲白等23个局46个矿l71个回采工作面使用下行通风。

目前中国煤矿工作面下行通风多用在缓斜、有煤尘爆炸危险、有自然发火、低瓦斯矿井。

在国外，1960年西德首先使用下行通风，以后逐年增加，原苏联顿巴斯矿区、美国的宾夕法尼亚州中部的一些矿井、日本的常盘煤矿和三池煤矿以及英国等一些国家的矿井都广泛使用了下行通风，而且比重越来越大。

但是，我们在回采工作面或采区巷道中采用下行通风有无危险？瓦斯是煤矿灾害之首，通风是瓦斯防治的基础，采用下行通风的方法对瓦斯防治及其它方面的安全管理又有起何作用？我们只有深入了解其中，才能判断其是否存在危险。

一、下行通风时回采工作面瓦斯涌出及分布规律1、东峡煤矿为低瓦斯、一级自然矿井，煤层倾角为38°～42°。

采用走向长壁倾斜分层采煤法，全部陷落法管理顶板，由于大倾角煤层回采后顶板冒落的特点，在工作面上部采空区易形成较大的空间，采用上行通风时，瓦斯极易在上隅角积聚，并长期存在，浓度最高时达3.5％，严重影响工作面的安全生产。

采用导风板、水力引流等方法均不能解决上隅角瓦斯积聚问题。

为此，在进行下行通风技术的可行性研究的基础上，于32109—2工作面进行了为期2O个月的上、下行通风试验，试验结果表明，在低瓦斯矿井条件下，下行通风技术能够有效地解决上隅角瓦斯积聚和瓦斯在工作面顶部积聚的问题，是一种经济、安全的通风方法。

2、工作面下行风时，无论瓦斯涌出地点如何、倾角多大、风速多高，由于风流方向和瓦斯浮力方向相反，完成一定的混合过程所需能量减少，使得风流和瓦斯的混合能力比相同条件下上行通风时的混合能力强，倾角越大，二者的差别愈大。