空心板梁技术交底1

空心板梁施工技术交底美溪对青山大桥上部采用22m预应力空心板梁，力筋为钢绞线，OVM15-6,OVM15-7夹片式锚具系统，砼强度等级C40。

一、对原材料要求1、水泥应选用质量稳定，强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或者复合型硅酸盐水泥。

2、粗骨料应使用质地坚硬、级配良好的碎石，石料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于25cm。

3、细骨料宜使用级配良好的中矿，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。

4、外掺剂宜掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂。

5、拌和及养生用水应选用饮用水或者地下水。

6、预应力钢材应符合图纸对于标准强度及松弛的要求，其力学性能及表面质量的允许偏差分别应满足GB/T5224-2003和GB/T228-2002的相关要求。

7、锚具夹片除逐一检查其尺寸外，还应逐一进行擦伤检验。

二、施工准备（一）、预制场布臵预制场地表面要进行整平处理，并经压实，以防沉陷。

必要时应根据地质情况对场地进行相应的处理，可采用换填、掺石灰或水泥，以及用其他的方法进行处理，使得地基的承载力能满足施工要求。

预制场梁的起吊、运输设备宜选用龙门吊机。

龙门可根据梁的重量选择，一般一组龙门配备两套吊装设备，一套吊装能力较小的用来装、拆模板及其他工作，另一套吊装能力较大的用来转运梁。

龙门吊机常用有型钢加工的专用龙门，或是贝雷桁架，万能杆件等自行拼装而成。

预制场布臵时应整体考虑梁的预制区、成品堆放场、运输车辆进出道路，梁体吊运出场等的平面布臵，使其相互配合，不干扰。

并且还要安排钢筋制作场面、砂石料堆放场、水泥仓库、拌和机作业场、水、电供应系统等。

预制场内应设臵功能良好的排水系统，以排除预制养生用水和雨水，使场内无积水，对于多雨的地区，场区内的道路、预制区、存梁区还应进行硬化隔水，防止水渗入地下造成地基软化，使地基的承载力下降而造成梁体不均匀沉降引起断裂等事故。

空心板梁技术交底空心板梁是桥梁工程中常用的一种结构形式，在咱们的建筑施工里可有着重要地位呢！今天就来给大家好好唠唠空心板梁的技术交底那些事儿。

先来说说空心板梁的预制。

这预制场地可得好好选选，得平整、坚实，还得交通方便，这样材料运输啥的才不费劲。

我记得有一次啊，我们在一个工地，场地没选好，一下雨就积水，那叫一个糟心，预制工作都没法正常进行，严重影响了工期。

所以说，场地选择太重要啦！模板这一块也不能马虎。

模板得有足够的强度和刚度，保证在浇筑混凝土的时候不变形。

而且模板的拼接要严密，不能有缝隙，不然混凝土漏浆了，那预制出来的空心板梁可就不美观了，甚至还会影响质量。

我们有个项目就因为模板拼接没处理好，结果预制出来的梁侧面有好多蜂窝麻面，后期处理起来可麻烦了。

钢筋的加工和安装那也是有讲究的。

钢筋的品种、规格、数量都得符合设计要求，而且钢筋的焊接、绑扎都得牢固。

就像上次我们遇到的情况，有个工人图省事，钢筋绑扎不认真，结果在浇筑混凝土的时候，钢筋移位了，这可给我们带来了不小的麻烦。

混凝土的浇筑更是关键。

混凝土的配合比要准确，搅拌要均匀。

浇筑的时候要分层浇筑，振捣要密实，不能有漏振或者过振的情况。

有一回，因为振捣不到位，混凝土内部出现了空洞，这可把我们急坏了，最后不得不采取补救措施。

空心板梁的养护也不能忽视。

养护要及时，保持混凝土表面湿润，这样才能保证混凝土的强度增长。

如果养护不好，混凝土容易出现裂缝，那可就麻烦了。

再说说空心板梁的吊运和存放。

吊运的时候要用专门的吊具，保证梁体的平衡和稳定。

存放的场地要平整，梁体要支撑牢固，不能倾斜或者倒塌。

曾经有个工地在存放空心板梁的时候，支撑不牢固，结果梁体倒了，造成了不小的损失。

总之，空心板梁的施工每一个环节都要严格按照技术要求来做，不能有丝毫的马虎。

只有这样，才能保证空心板梁的质量，让咱们的桥梁坚固耐用。

希望大家都能把这些技术要点牢记在心，做出高质量的空心板梁！。

空心板梁施工技术交底一、施工前准备1. 研究设计图纸：在开始梁的施工之前，首先要详细研究设计图纸，了解梁的尺寸、材料要求、连接方式等关键信息。

2. 准备施工材料和工具：根据图纸要求，准备好所需的空心板梁和相关的施工材料，如预制混凝土、钢筋、模板等。

同时，确保具备必要的工具，如吊篮、钢板吊具、锤子、电钻等。

3. 确定安全措施：施工前，要制定详细的安全措施，并将其传达给所有参与施工的工人，包括穿戴安全帽、戴耳塞、戴防护手套等。

二、施工步骤1. 安装模板：根据图纸上的要求，搭建模板支架，并将模板板面平整放置。

确保模板的水平度和垂直度符合要求。

2. 安装钢筋：根据设计图纸上的要求，按照钢筋的布置图，在模板内安装钢筋。

钢筋的布置要合理，且连接牢固。

3. 安装预制空心板：在钢筋安装完毕后，进行预制空心板的安装。

使用吊篮和钢板吊具将空心板运送到指定位置，并确保空心板的位置和方向正确。

4. 浇筑混凝土：将预制空心板的腔体内浇筑预制混凝土。

在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实度，确保浇筑质量。

5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对梁体进行养护处理，以确保混凝土的强度和稳定性。

养护期间，要注意保持养护环境的湿润和温度稳定。

三、质量控制要点1. 尺寸精确：在安装模板和钢筋时，要严格按照设计要求进行施工，确保梁的尺寸精确度。

2. 钢筋连接牢固：钢筋的连接要采用合适的方法，确保连接牢固，不产生明显的空隙或松动。

3. 混凝土质量：在混凝土浇筑时，要确保混凝土的配合比例准确，搅拌均匀，并在浇筑过程中及时振捣，以消除空隙和空气泡。

4. 养护处理：养护期间要定期浇水，保持养护环境的湿润，同时要避免梁体受到外界的冲击或损坏。

四、安全注意事项1. 戴好安全帽：参与施工的工人必须戴好安全帽，以保护头部安全。

2. 注意防护措施：施工现场要设置防护栏杆，并提醒工人注意安全，防止意外伤害。

3. 防止坠落：在安装模板或进行高空作业时，工人必须系好安全带，以防止坠落事故的发生。

实用文档阿深高速公路开封至通许段分项工程施工技术交底施工单位：中铁二局股份有限公司合同号：第一合同段预应力空心板梁预制施工技术交底一、工程概况本合同段共有空心板梁442片，其中13m空心板梁369片（K100+322.0北干渠中桥（斜800）：13米预应力砼空心中板112片，边板16片；K100+620.5淤泥河中桥（斜1000）：13米预应力砼空心中板84片，边板12片；K102+270东干渠中桥（斜1100）：13米预应力砼空心中板125片，边板20片），NK209+946.5东干渠中桥16m空心板梁65片及16m异形空心板梁8片；空心板梁预制在连霍高速公路以南预制场预制；NK209+946.5东干渠中桥16m后张法异形空心板梁在东干渠两侧预制，每侧预制4片。

（详细见附图）二、预应力空心板梁施工方案㈠先张空心板梁施工方案1、加工及绑扎非预应力钢筋⑴各纵向受力钢筋纵向连接时，Ⅱ级钢筋采用双面焊进行焊接，两钢筋搭接端部焊接前预先折向一侧，使两接头钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度大于5d。

I级钢筋采用绑扎连接，搭接长度大于25d，且不小于20cm。

受力钢筋焊接或绑扎接头错开布置。

⑵下部绞缝预埋钢筋伸出部分预制时紧贴侧模。

梁板脱模后将其扳出⑶充气橡胶芯模固定钢筋每20cm或15cm设置一道。

其下端固定在箍筋上。

该定位钢筋能保证砼浇筑时充气芯模不发生偏移、上浮和鼓出。

⑷施工时注意梁板两端加强钢筋的绑扎位置和间距。

⑸梁板起吊用吊环钢筋必须按设计长度加工并固定在适当位置上。

⑹冬季施工：焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

⑺张拉预应力钢材的时候温度不宜低于 -15℃。

2、预应力张拉施工先张空心板梁434片，其中13m梁369片,NK209+946.5东干渠中桥16m空心板梁65片。

预应力钢绞线的张拉、锚固全部在张拉台上进行。

空心板梁施工技术交底一、施工前准备工作1.1 确定施工方案：根据设计图纸和相关规范要求，确定空心板梁的材料、尺寸、施工工艺等。

1.2 资材准备：准备好所需的材料，包括空心板梁、钢筋、混凝土等。

1.3 工具准备：准备好施工所需的工具和设备，如起重设备、搅拌机、模板等。

二、模板安装2.1 检查模板：在安装模板之前，要进行严格的检查，确保模板无裂缝、变形等表面缺陷，保证施工质量。

2.2 模板安装：按照设计图纸要求，搭建模板支架，并安装好模板板面和侧板。

2.3 模板调整：调整模板的水平和垂直度，确保模板的准确性和稳定性。

三、钢筋布置3.1 钢筋确定：根据设计要求，确定钢筋的种类、规格和数量。

3.2 钢筋加工：将钢筋进行切割、弯曲等加工处理，确保钢筋的准确性和合格性。

3.3 钢筋布置：按照设计图纸要求，在模板内正确布置钢筋，注意钢筋的间距和间隙。

四、预埋件安装4.1 预埋件材料：选择合适的预埋件材料，并进行质量检查。

4.2 预埋件位置：根据设计要求，确定预埋件的位置，并在模板中进行标记。

4.3 预埋件安装：按照设计要求，将预埋件安装到预定位置，注意预埋件的准确性和牢固性。

五、混凝土浇筑5.1 混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土的配合比，并在施工现场进行试配。

5.2 搅拌混凝土：使用搅拌机对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。

5.3 混凝土倒筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，注意混凝土的均匀性和密实性。

5.4 混凝土养护：对浇筑后的混凝土进行养护，保持湿润状态，确保混凝土的强度和耐久性。

六、施工注意事项6.1 安全施工：严格遵守施工安全规范，保证施工人员的人身安全。

6.2 施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量合格。

6.3 沟通协调：施工现场的各个工种之间要进行良好的沟通协调，确保施工进度和效果。

6.4 监控检查：对施工过程进行监控和检查，及时发现和解决施工中的问题。

七、施工验收7.1 施工质量验收：在施工结束后，对施工质量进行验收，确保符合设计要求和规范要求。

空心板梁施工技术交底一、前期准备1.1 施工前检查在施工前，应按照设计要求对施工地点进行检查，确保施工现场符合设计要求和施工要求。

检查主要包括以下内容：•了解施工地点的地形地貌、土质情况和附近的地下管线情况；•检查清理施工现场，确保施工现场干净整洁；•检查监测设备是否正常运行。

1.2 材料准备在施工前，应准备好所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、空心板梁、模板、脚手架、起重机械等。

材料应按规定进行验收和分类存放，确保质量合格。

1.3 人员安排施工时应根据不同工种的要求对人员进行安排。

在施工前应进行安全培训，确保人员了解施工安全规范和应急处理方法。

二、施工步骤2.1 模板安装•根据设计要求和图纸要求进行模板的拼接和组装；•模板必须牢固，不能有晃动，必须满足施工要求；•模板表面应平整，没有破损；•在模板搭设完成之后进行检查。

2.2 钢筋加工和预埋•根据设计要求进行钢筋的加工和预埋；•钢筋的质量、数量和位置应符合设计要求；•钢筋的间距和直径应满足施工要求；•钢筋与模板之间应保持一定的距离和间隙。

2.3 预制空心板梁摆放和安装•根据设计要求，将预制空心板梁摆放在模板上，预留一定的钢筋长度;•坚固连接支立；•拉线检查准确度和平整度；•进行定位和校正，确保空心板梁的精度和位置符合设计要求；•空心板梁应垂直于墙面，水平度应符合规定。

2.4 混凝土浇筑•先进行混凝土的搅拌，应符合相关规定；•混凝土坍落度应符合规定；•混凝土应均匀浇入模板内，避免混凝土与模板发生反击；•确保混凝土浇筑完成后的表面光滑、平整。

三、安全要求•施工现场应符合相关安全规定，如悬挂警示牌、设置防护栏杆等；•施工工具和设备应保持良好状态，使用时必须符合操作规定；•施工期间应及时清理现场，防止人员和设备的意外伤害；•工人必须穿戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；•定期对设备和安全措施进行检查和维护，确保施工安全。

四、施工质量要求•模板的尺度、位置和平整度应符合图纸要求；•钢筋的数量、位置、间距和质量应符合设计要求；•空心板梁与钢筋的精度应符合设计要求；•混凝土配合比和强度应符合设计要求；•施工质量应符合相关国家标准和规范。

空心板梁架设施工技术交底一、施工准备1、运梁准备运梁板前，先对需架设成品梁进行检测，检测项目有：梁体编号是否和现场需架设孔编号相符；梁长、角度、梁体混凝土强度是否符合设计要求，张拉、压浆及封端是否结束。

对于不符合要求的梁板不予出场架设2、标识为了梁体架设准确，方便出场后的架设工作，故应在预制时标识清楚，主要内容有：（1）梁板号（例：XX桥孔片），板车要根据需架设的孔位拉梁板；（2）在梁端头标出为大里程方向和小里程方向，方便板车就位和梁体架设；（3）梁底支座中线采用十字线标识，标识要准确、清晰并将十字线延伸至梁边缘位置，此十字线中心和临时支座中心线重合。

3、运梁线路根据施工现场和预制场位置及道路情况确定出最佳运梁线路。

4、现场准备现场技术人员根据设计要求放样出支座中心位置，检测跨距、垫石标高、支座位置，对于不符合要求的进行修整、凿除、找平。

检测完成后在盖梁上标出支座中心位置，梁端头线、边缘线，并采用十字线将制作中心线弹出来，盖梁支座中心线要与梁底支座中心线重合。

5、材料准备（1）干硬性高标号砂浆：用于现场临时支座找平，要求采用细砂拌合。

（2）找平钢板：钢板有1mm、3mm、5mm的各种规格若干，施工时根据现场需要进行切割、铺垫。

二、施工方案（一）总体施工方案本桥施工工序：提梁—运梁—吊梁—落梁。

1.提梁提梁采用30T起重机起吊，起吊采用预埋吊环起吊。

起重机起吊后移动速度不超过10m/分钟。

梁体落入运梁车后，采用枕木将梁体卡死在运梁车上，并采用钢丝绳捆绑将梁体固定在运梁车上，防止运梁途中梁体晃动掉落，每次运梁不超过四片，梁体在运梁车上堆码高度超出运梁车高不大于0.5米。

2、运梁运梁过程中设专人指挥，前进时不应开的太快，匀速行驶。

拐弯时，指挥人员和专职安全员应特别注意车尾，防止与过往车辆相撞。

运梁车跨铁路时，专职安全员和指挥人员应指挥运梁车做到不抢行，并按行驶速度和列车行驶时间确定最佳跨越时间。

运至施工现场时，按拟定好的位置进行就位。

施工技术交底二、预应力空心板梁预制预应力空心板预制模板工程、钢筋工程和砼工程按常规方法施工。

①模板：模板应采用标准化整体钢模，出厂前应进行试拼，确保模板接缝密合平顺、无错台和砼外观尺寸，形状正确。

底模采用钢板拼装，应确保钢板与台座砼充分接触无间隙且水平。

为防止芯模在浇筑混凝土时发生偏移、上浮，应采用钢筋定位以控制芯模的位置，使其偏差在规范规定范围内。

外模顶面和底面用φ12拉杆固定，其构造见空心板模板构造图。

所用钢模应使用专门混凝土脱模剂，安装前应认真调制、涂刷均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。

②钢筋工程：钢筋加工制作按规范要求进行，品种、规格、数量和尺寸应与设计图纸相符合，钢筋主筋直径Φ12采用焊接，焊接接头质量应符合规范要求。

预制空心板梁铰缝钢筋安装应确保其密贴模板，并保证有效固定，确保砼拆模完毕后能够立即人工凿出。

钢筋保护层厚度采用梅花形高强度砂浆垫块，双扎丝绑扎法，若钢筋与波纹管相互干扰应采取合理措施避开。

③砼工程：砂、石料冲洗、砼拌和运输、砼浇注和振捣、养生按常规方法进行。

根据实际情况适当选用减水剂，分层捣实，一次性连续浇完；砼浇完后顶面应拉毛，养护应及时，不少于7天，对预制构件要编号并注明预制日期。

浇注空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇注。

施工时，应保证预应力束后张法预应力施工工序框图2）后张法预应力张拉施工要点（1）孔道预留采用设计规定的材料和方式,拆模后及时用胶带等将锚垫板口有效封闭。

（2）穿束前检查锚垫板和孔道，保证锚垫板位置准确，孔道内畅通，无积水和杂物。

锚下螺旋钢筋采用直径不小于12mm的HPB钢筋，圈数不应少于6圈。

（3）穿束采用人工穿束，穿束前进行编束、编号，采取整束穿束，穿束过程中防止污染，不让钢绞线在地面拖动。

穿束后尽早进行张拉。

预应力混凝土后张梁板在混凝土浇筑之前不得穿束，混凝土浇筑前应在管道内穿硬塑料管，硬塑料管的直径宜小于管道直径1cm。