综采工作封闭安全技术措施(正式)
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22403综采工作面末采贯通回撤期间通风安全技术措施
及封闭方案
首先,对于综采工作面末采贯通阶段,需要进行以下通风安全技术措
施和封闭方案:
1.预先规划合理的通风系统:在末采贯通之前,需要规划一个合理的
通风系统,确保通风流动畅通,能够及时将瓦斯、烟尘等有害气体排出矿井,保持矿井空气的清新和干燥。
2.实施局部封闭:通过在末采贯通区域设置临时封堵物或使用临时防
尘布等方式,对末采区域进行局部封闭,避免有害气体的扩散。
3.安装风流门控制通风流动:在末采贯通区域的进风和出风口安装风
流门,在贯通过程中控制通风流动,避免无关瓦斯和烟尘等有害气体进入
工作面。
4.配备有效的通风设备:在末采贯通时,需要配备适当的通风设备,
例如通风机等,为工作面提供足够的新鲜空气,保证工作人员的安全。
另外,在回撤期间,也需要采取相应的通风安全技术措施和封闭方案:
1.撤除瓦斯和煤尘:在回撤期间,需要认真清理工作面上的瓦斯和煤尘,避免这些有害物质对通风系统和工作人员的影响。
2.控制通风流动:在回撤期间,通过控制风流门和其他通风设备,合
理控制通风流动,确保空气流通,并及时排出有毒气体。
3.加强监测和检测:在回撤期间,要加强对瓦斯和粉尘浓度的监测和
检测,及时发现异常情况并采取相应的措施,保证工作人员的安全。
4.使用防尘器材和设备:对于回撤期间需要状况的地点,可以采用防尘涂料、防尘土等防尘器材和设备进行局部封闭,减少粉尘对工作人员和通风系统的影响。
某某某煤矿****综采工作面封闭安全技术措施2020年2月10日某某某综采工作面封闭安全技术措施某某某综采工作面即将回撤完毕,回撤完毕后需与其相连通的巷道予以回收后永久封闭,经现场查勘,为了确保安全、技术、质量要求,特制定如下安全技术措施。
一、封闭技术措施(一)、密闭位置确定根据现场巷道实际情况确定密闭位置(密闭位置如图示),但在实际施工过程中原确定的密闭位置可能出现帮顶条件不良情况,此时密闭位置由通风矿长负责现场具体确定,由综采队和杂工队负责施工密闭。
(二)、封闭巷道确定根据巷道布置情况如果彻底封闭某某某工作面需要在与其工作面相连通的三条巷道砌筑永久密闭即第(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)巷道如图示。
(三)、密闭施工步骤(或顺序)根据生产实际情况,封闭分两步进行,第一步先封闭第(Ⅰ)、第(Ⅱ)条巷道;最后封闭第(Ⅲ)。
详见密闭位置图(四)密闭的材料选择1、永久密闭材料为红砖、水泥、河沙、清水,密闭厚度不小于500mm;2、使用的红砖规格为240×115×53(mm),水泥标号425#;3、水、沙、水泥灰比为1:3:1。
(五)、密闭数量的选择及砌筑要求1、第(Ⅰ)处密闭为某某某进风顺槽风门口处往里巷道选一合适位置施工一道永久密闭。
为了防止某某某工作采空区有毒有害气体通过某某某工作面回风巷渗出。
密闭施工要求:某某某进风顺槽断面15m2,巷道宽5m,高3m,构筑密闭性质为永久性密闭。
2、第(Ⅱ)处密闭为85101工作面辅运顺槽口(即原某某某回风顺槽两道风门处),根据巷道状况在如图示选择合适位置施工密闭,密闭性质为永久性。
3、Ⅰ、Ⅱ密闭结构:①砖内墙+3m充填层(黄土)+砖外墙。
②施工标准:砖墙厚度不小于0.5m;砌筑2道墙,中间间隔1m,先由下向上充填黄土(比例9:1)并逐层夯实,待充填至距顶板0.3~0.5m时,密闭充填材料充填密实。
③密闭周边要掏槽(挂网巷道要破网后掏槽),见硬底硬帮与煤岩接实。
综采工作面封闭安全技术措施1. 引言随着矿井综采技术的不断发展,综采工作面的封闭安全技术措施也得到了极大的关注。
封闭工作面是矿井综采的关键环节之一,有效的封闭安全技术措施能够保障综采工作面的安全生产、人员的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍综采工作面封闭安全技术措施的相关内容。
2. 封闭区域划分在综采工作面封闭安全技术措施中,首先需要进行封闭区域的划分。
根据矿井综采的要求和实际情况,可以将封闭区域划分为三个部分:封闭工作面、封闭巷道和封闭出口。
2.1 封闭工作面封闭工作面是综采的核心部分,也是封闭安全技术措施的重点。
在封闭工作面,需要设置隔离帷幕、防尘设施和通风设备等,以保障工作面的安全和生产环境的良好。
2.2 封闭巷道封闭巷道是综采工作面连接各个区域的通道,也需要进行相应的封闭安全技术措施。
在封闭巷道中,应设置通风设备、照明设备和应急逃生通道等,以确保巷道的安全和使用效果。
2.3 封闭出口封闭出口是综采工作面的重要出口,也是安全逃生的关键位置。
封闭出口需要设置应急逃生设备、防火设施和防护门等,以应对突发情况并确保人员的安全撤离。
3. 安全设备与系统为了进一步保障综采工作面的安全,需要配备相关的安全设备与系统。
3.1 气体监测系统综采工作面常常会产生有害气体,例如甲烷、一氧化碳等。
气体监测系统能够实时监测工作面内的气体浓度,及时发现有害气体的存在,以便及时采取相应的措施,确保工作面的安全。
3.2 应急救援设备综采工作面是一个相对封闭的环境,突发情况的发生时无法预料的。
因此,需要配置足够的应急救援设备,包括灭火器、应急通讯设备、应急照明设备等,以提供必要的应急支持和救援手段。
3.3 通风系统综采工作面封闭后,空气流通受到限制,影响工作面的正常生产和人员的安全。
因此,必须配置有效的通风系统,确保工作面内的新鲜空气供应,减少有害气体的积累,保持工作面的正常运行。
4. 操作规程与培训封闭安全技术措施只有在正确操作和培训的情况下才能发挥其效果。
综采工作面停工安全技术措施为确保工作面停产检修期间及开工的安全,保证工作面排水顺畅,通风可靠,无瓦斯积聚,顶板无片帮、掉顶,不出现较大机电事故及人身安全事故,特编制本措施。
一、工作面停工措施1、停工时、工作面必须采通,不留斜茬,支架全部接实顶板,端边距符合要求,严格按采煤工作面质量标准化标准施工,保证"三直、两平、一净、两畅通'。
两巷端头支护不滞后、超前支护无卸载单体,支架及液压单体初撑力符合要求。
2、停工时、两巷排水设备必须完好,水沟、水仓清理干净,排水泵及备用泵完好、可靠,排水管路畅通,每班安排2人进行抽水,进入工作面时,安检员、瓦检员必须同时进入。
且排水人员必须现场交接班。
下降风巷水泵在停电前,必须排净水仓内的积水。
3、停工时、两巷监控设备必须完好,各种监控仪器正常使用,确保通风可靠,开启备用局扇,局扇不通风时,人员严禁进入工作面。
4、工作面及两巷停掉与排水、监控、局扇等无关设备的电源,并闭锁、挂牌。
5、停工时、所有单体支柱要进行二次注液,不许出现空载支柱。
顶板压力大或顶板破碎段要进行加强支护,每班必须派2人一组对工作面进行全面的安全检查,发现问题要及时进行处理。
6、停工前,工作面运输机必须排空,煤机停放在顶板较好的地点,在煤壁打上贴帮柱。
7、停工期间的出勤人员必须按规定时间开班前会,入井人员在入井前、入井后和升井前必须向区值班人员汇报井下情况以及自己所在的位置。
出勤人员入井时必须2人或2人以上同时入升井,不准单岗作业;二、工作面开工措施1、跟班队人员必须先检查工作面、回风顺槽和回风顺槽端头的瓦斯浓度,在保证安全的前提下再检查工作面帮、顶、液压支架的支护及完好情况,发现问题或有隐患时要及时汇报并积极进行处理。
2、由跟班人员统一指挥,对工作面封帮材料进行回撤,按照由下往上的顺序进行回收,回收的材料必须及时运送到指定地点并码放整齐。
3、由专职电工按照由外向里的顺序对各台设备进行检查,确认无问题后,进行送电试运转,只有各台设备能够安全运转才可以正常开工回采。
综采工作面停工及开工的安全技术措施作为煤矿生产中最重要的采煤工序之一,综采工作面启停工都需要付出高度的主观和客观成本。
一方面,综采工作面是煤矿行业中的重要钱源,长时间的停工会导致公司的收益下降和经济负担的加重,对于企业来说是直接影响盈利的;另一方面,综采工作面的安全性极高,一旦出现安全事故,不仅会直接威胁采煤工人的生命安全,还可能引发严重的社会影响和舆论压力。
因此,在综采工作面停工和开工的过程中,需要采取科学、规范、可行的安全技术措施,保证工人的人身安全和公司的经济利益。
一、综采工作面停工安全技术措施1、及时落实企业安全管理制度在综采工作面停工的前期,企业需要及时地落实好企业安全管理制度。
首先,制定细致的安全管理方案,组织专家对工作面的安全技术措施进行审查并落实;其次,完成现场清理工作,特别是注意清理堵塞的管井、风道、电缆隧道、设备井等,以防止在开工过程中因管道爆裂等漏电造成触电事故的发生;最后,企业应当在工作面口设置隔离栅栏并选派专人看守,防止无关人员进入现场,保护现场设备和环境。
2、组织人员进行安全培训企业应当及时组织维修、检查、施工人员集中学习有关工作面的安全管理知识和安全操作规程,对于代表企业的责任人员以及工作人员,应当强制进行安全培训和进场考核,以确保人员切实掌握了实际操作技能和安全防范意识。
另外,在安全培训过程中,企业应当进行模拟实验和演示,让每个工人清晰了解工作面环境和操作流程,避免发生因不熟知操作而造成的安全事故。
3、注意开展停工检修在技术规程与操作规程均已明确的前提下,企业还应当注意在停工期间进行检修维修工作,确保设备完好。
工程防护带和煤壁的检修,对工作面的排水系统进行保养和检查,有针对性的换拆电缆和各类中枢设备的维修等等都是必须要考虑到的。
这不仅可以避免工作面长时间停工,节约企业的经济成本,还有助于提升工作面整体的安全性和系统稳定性。
4、落实值守制度在综采工作面停工和开工过程中,企业需落实意见员、巡检员和监听人员等各类人员的值守制度。
综采安全技术措施综采安全技术措施第一篇1、电器操作、检修人员必需经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
任何无证人员不得操作电气设备。
2、各电器操作人员必需熟识了解供电系统。
每台设备应有标志牌,注明型号、电压、容量、用处、功率及过流整定值。
每台设备必需有包机牌,并明确包机人。
3、严格执行“谁停电,谁送电〞制度。
4、操作电气设备主回路时,必需戴绝缘手套,并必需穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
5、供电系统全部继电爱护装置均应符合要求,灵敏可靠、不准甩掉,当任何一种爱护失灵时,都应马上停电处理,处理不好不准送电。
严禁撤除、短接、甩掉爱护装置运行。
6、综采工作面的各个配电点均应设置可靠的局部接地极和移变以及照明综保的辅助接地装置,并和主接地型成可靠接地网。
7、综采工作面的配电点、整体移动的设备及电缆,必需由专人检查,确认无误时方可移动,留意在移动前必需切断电源。
8、动力电缆在更换后必需检查相序,以免电动机反向运转。
9、停送电前应检查确认所需操作的开关是否与停电指令相符,只有在停止断路器后,才能切断隔离开关,合闸时,操作程序相反。
严禁带负荷操作隔离开关。
10、停电后应使用与电源等级相适应的验电笔验电,检验无误后,再进行导体对地完成放电(必需检查瓦斯,当瓦斯浓度在百分之一以下时方准放电)。
11、停电后必需吊挂“有人工作,不得送电〞的警示牌,并闭锁或专人看管,非执行该工作人员,严禁摘牌送电。
12、送电前必需检查撤除放电导体接地装置,确认无误后方可送电。
综采安全技术措施第二篇1、各项工作必需指定安全负责人,作业人员搞好现场作业环境安全确认和互相提示。
安全管理重点:(1)工作面前后端拐角处易片帮掉顶,(2)煤壁上方易掉顶滚块。
2、严格执行先支后回、敲帮问顶制度,严禁空顶作业。
联网时派专人监护顶板,防止发生意外。
作业过程中要留意观看顶板状况,防止煤壁片帮或架间漏矸伤人。
3、因顶板是泥岩,垮落掉顶时一般没有预兆,必需要高度重视,在顶板有“伞沿〞处不许在下百和波及的范围作业。
综采工作面停产安全技术措施根据煤管局召开的公司瓦斯治理专题会议精神要求,综采工作面停止生产,考虑到停产时间较长,停产期间为了防止煤层自燃及回风巷瓦斯超限,特制定以下安全技术措施:1、综采工作面停产前,全面整理工作面工程质量,片帮处及时维护好。
2、调整综采工作面供风量,使供风量控制在1000m3/min左右,通风科每天进行风量测定,并将测定结果及时向调度室及有关领导汇报。
3、综采工作面上隅角构筑密闭墙,然后采用高分子材料进行充填封堵,以减少采空区瓦斯涌出。
上隅角闭墙内留3根抽放软管,管口位置控制在支架后,用于抽放上隅角区域内的瓦斯。
4、综采轨道顺槽内钻孔抽放的数量及位置按照现场实际情况进行调整。
5、综采工作面轨道回风顺槽内裂隙带抽放钻孔继续进行补孔,确保钻孔进度,钻场及钻孔各项参数按照通风科要求进行。
6、通风队应每天对综采轨道回风顺槽内瓦斯抽放管路进行检查,如有积水必须及时放水,放水时必须与调度室取得联系。
7、综采工作面下隅角构筑密闭墙,然后采用注高分子材料进行充填封堵,以减少向采空区漏风。
8、综采工作面停产期间,继续实施向采空区注氮,注氮管路保持在距切顶线25-30米范围内。
注氮硐室司机必须每小时向调度室汇报注氮量及氮气纯度。
如有异常应及时向调度室汇报。
9、束管监测系统每天乙班运行2个小时,进行数据采集。
上隅角束管管路应放置在密闭墙内,回风顺槽束管管路放置在距工作面煤壁10m处。
每天出具束管监测报表。
10、综采工作面瓦斯员要每班每小时向调度室汇报工作面瓦斯情况,汇报地点包括:工作面、上隅角、轨道顺槽回风流及工作面110-120支架下200mm处。
如有异常必须立即向调度室汇报。
11、综采队应每天对工作面及回风顺槽内进行洒水灭尘。
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综采工作面综合安全技术措施1. 引言综采工作面作为矿山开采中一个重要的工作区域,安全管理和技术措施显得尤为重要。
本文将介绍综采工作面综合安全技术措施的相关内容,主要包括透水防治、防尘措施、通风系统、瓦斯抽放和灭火系统等方面。
2. 透水防治在综采工作面,透水是一个常见的问题,也是一个安全隐患。
为了有效防治透水问题,可以采取以下技术措施:•定期进行渗流水的监测,及时掌握工作面透水情况。
•配备适当的抢险设备和人员,并进行相关的应急演练。
•设置合理的防水墙和护坡,防止水流进入工作面。
•使用合适的地质勘探技术,提前了解地质情况,采取针对性的措施。
3. 防尘措施综采工作面往往会产生大量的粉尘,对工人的健康产生不良影响。
为了控制粉尘的产生和扩散,需要采取以下措施:•使用湿式减尘技术,将喷水设备安装在合适的位置,保持工作面的湿度。
•使用室外排风系统,将工作面的粉尘排放到室外,减少粉尘对工人的直接影响。
•配备适当的个人防护设备,如口罩、防尘眼镜等,保护工人的呼吸系统和眼睛。
4. 通风系统通风系统在综采工作面的安全管理中起着重要作用。
它主要有以下功能:•提供新鲜空气,保持工作面的氧气含量。
•排除工作面产生的有害气体,如一氧化碳、硫化氢等。
•控制温度和湿度,保持良好的工作环境。
为了确保通风系统的正常运行,需要做到以下几点:•定期检查和维护通风设备,确保其正常工作。
•对通风系统进行布局优化,保证新鲜空气能够均匀分布到各个工作面。
•加强通风设备的监控和控制,及时解决设备故障和异常情况。
5. 瓦斯抽放和灭火系统综采工作面的瓦斯抽放和灭火是矿山安全管理的重点内容。
为了有效进行瓦斯抽放和灭火,可以采取以下技术措施:•配备高效的瓦斯抽放设备,定期进行瓦斯抽放作业,将瓦斯排放到安全区域。
•设置瓦斯检测系统,及时监测瓦斯浓度变化,做好预警和应急处理。
•配备专业的灭火设备,如灭火器、灭火泡沫剂等,以应对突发的火灾事故。
6. 结束语综采工作面的安全管理和技术措施是矿山开采中一项重要的工作。
综采工作面停产安全技术措施随着煤炭工业的不断发展,综合采煤工作面越来越多地应用于煤炭生产过程中。
然而,由于综采工作面停产时,其掘进巷道可能发生瓦斯自然喷出、冒顶、支架失效等安全问题,因此需要采取一系列安全技术措施以保障人员和设备的安全。
综采工作面停产安全技术措施1. 瓦斯抽放在综采工作面停产时,为了防止瓦斯聚集,需要对工作面进行瓦斯抽放。
瓦斯抽放可以有效地减少工作面内的瓦斯浓度,从而有效地降低瓦斯爆炸的风险。
同时,在瓦斯抽放过程中,需要对瓦斯进行监测,以确保抽放效果的有效性。
2. 冒顶处理在综采工作面停产期间,可能发生冒顶的情况,而冒顶则会带来严重的安全隐患。
因此,在工作面停产时,需要对冒顶进行处理。
一种常见的方法是通过清理冒顶处的岩石,使其不会崩塌。
此外,还可以对冒顶处进行加固,增强其稳定性。
3. 支架检修综采工作面停产期间,支架的安全状态需要得到保障。
通过对支架的定期检修和维护,可以及时发现支架的故障,并进行修复或更换。
此外,在支架的选择和安装过程中,需要设计合理,以确保其具有足够的稳定性和承载能力。
4. 通风处理综采工作面停产时,由于通风系统没有了工作面的负压,通风效果可能会受到影响。
因此,在停产期间,需要对通风系统进行调整,以确保工作面的通风效果达到标准。
在调整通风系统时,需要确保工作面中的空气流动顺畅,以保证工作面内的空气不会变质。
5. 合理安排工作面停产时间综采工作面停产的时间需要根据实际情况进行合理安排。
如果停产时间过长,将会对生产造成较大的影响。
因此,需要充分利用停产时间,尤其是对于工作面的检查和维修工作。
总结综采工作面停产安全技术措施是保障煤炭生产安全的必要步骤。
针对综采工作面停产过程中可能发生的瓦斯自然喷出、冒顶、支架失效、通风不畅等安全问题,需要采取一系列措施进行保障。
通过本文所述的综采工作面停产安全技术措施,可以有效地减少生产过程中的安全隐患,保障人员和设备的安全。
综采工作面停工安全技术措施摘要:在煤矿开采过程中,工作面停工是一项重要的安全操作。
本文主要介绍了综采工作面停工时需要采取的安全技术措施,以确保矿工的安全和顺利恢复开采。
引言:随着煤矿开采技术的不断进步,综采工作面停工已经成为煤矿生产中不可或缺的一环。
在停工期间,矿工需要对工作面进行维护和修复,以确保接下来的开采工作的安全和高效进行。
然而,在停工期间,由于地质条件的变化和设备故障等因素,工作面安全隐患可能会增加。
因此,采取适当的安全技术措施是十分重要的。
一、开展全面安全检查工作面停工前,必须进行全面的安全检查,包括地质和工艺两方面。
首先,对工作面的地质条件进行评估,发现并排除地质隐患,包括地下水涌、顶板和底板稳定等问题。
其次,对工作面的设备、通风和排水系统进行检查,确保其正常运行,并修复可能存在的故障。
最后,对救护设备和应急设施进行检查和更新,以应对突发情况。
二、制定详细的工作方案停工期间,需要制定详细的工作方案,确保所有工作按照有序的步骤进行。
工作方案应包括对地质环境的调查与分析、工作面的维护与修复、设备和系统的检查与维护等内容。
同时,应编制人员配备表、安全警示标志等,明确责任人和安全标准,确保操作过程的规范和安全。
三、加强安全意识培训在综采工作面停工期间,需要加强矿工的安全意识培训,提醒他们在停工期间的安全注意事项。
培训内容应包括保持工作面通畅、不擅自改变工作计划、合理利用通风和排水系统等方面的知识。
此外,还应加强矿工的应急处理能力培训,提高他们处理突发情况的能力。
四、保持良好的通信联络在综采工作面停工期间,需要保持与所有相关人员的良好通信联络,确保信息的及时传递和沟通。
这包括与现场工作人员、地质工程师、设备维修人员、安全监督人员等的沟通。
同时,也需要与其他生产部门及相关单位进行联络,确保整个停工工作的协调进行。
五、设立严格的安全巡检制度在综采工作面停工期间,应设立严格的安全巡检制度,定期检查工作面的安全状况。
综采工作面封堵上、下隅角安全技术措施为了加强防灭火管理,需对综采工作面上、下隅角进行封堵,为确保封堵时的安全,特制定安全技术措施,需严格遵照执行。
一、准备工作1、准备好封堵所需材料,如黄土、编织袋等。
2、将材料提前下放并提前装入编织袋中,整齐码放在巷道两侧,不得影响行人和车辆通过。
3、料中作业人员动作要保持一致,禁止出现铁锹碰手碰脚现象。
运料过程中要和综采三队及时联系好,安排好绞车司机与信号工,严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。
一、封堵上、下隅角安全技术措施1、封堵上、下隅角时,必须注意观察顶、帮完好情况,顶、帮如有裂隙或出现掉渣现象时,必须进行打点柱或对顶板进行维护,作业人员不准进入无支护的空顶区作业,待处理安全后方可进行封堵工作。
2、封堵上、下隅角时,必须先检查瓦斯情况,当CH4 <1%、CO2<1.5%、CO<0.0024%、其它气体浓度符合《煤矿安全规程》第一百条规定时,方可进行封堵工作。
3、综采工作面上隅角必须吊挂甲烷、一氧化碳传感器,传感器探头吊挂位置距帮不小于200mm,距顶不得大于300mm。
4、当瓦斯超过规定时方可利用风障或工作面风筒导风方法稀释瓦斯浓度,处理上隅角瓦斯时必须限量排放,稀释过程中同时检查回风流瓦斯浓度,当CH4≥1%、CO2≥1.5%、CO≥0.0024%时,必须停止向上隅角供风。
5、使用黄土对上、下隅角进行充填,充填必须保证严密,上隅角封堵必须在上出口支架与巷道上帮之间进行封堵,下隅角封堵必须在端头支架与巷道下帮之间进行封堵,封堵厚度不小于2米,封堵必须与顶、帮接实。
6、人工运送黄土时必须注意脚下,防止滑倒或发生其它意外事故。
7、上、下隅角封堵完毕后,需用凝胶喷洒砂袋墙面以及砂袋墙与巷帮四周的接触面,直至均匀布满墙面与巷帮各接触面。
8、封堵上、下隅角时必须有区干部带班。
综采工作封闭安全技术措施引言综采工作是指在采矿过程中,进行综合采煤的工作。
由于综采工作场地狭小、地质条件复杂、矿井大气环境不稳定等特点,安全是综采工作的首要考虑因素。
为了保障综采工作的安全进行,需要采取一系列的封闭安全技术措施。
本文将着重介绍综采工作封闭安全技术措施的实施和效果。
封闭安全技术措施的定义与意义封闭安全技术措施是指通过封闭工作面与外界环境的物质和能量交换,防止煤尘、甲烷等有害气体的泄放,保证工作面内的大气环境安全,并有效防止瓦斯爆炸、煤尘爆炸等事故的发生。
封闭安全技术措施的目的是降低环境风险、提高工作面的安全性能,最终保障工人的人身安全。
封闭安全技术措施的具体内容工作面封闭为实现工作面的封闭,需要进行以下措施: 1. 安装防风墙:在工作面的边界设置防风墙,阻止外界风力对工作面的扰动,减少大气环境的变化。
2. 封闭浓度检测系统:通过在工作面上安装传感器,对工作面内的煤尘、甲烷等有害气体进行实时监测,确保大气环境的安全。
3. 封闭瓦斯抽放设施:设置瓦斯抽放设备,将工作面内的瓦斯抽放出来,降低瓦斯浓度。
通风系统改造通风系统是综采工作的重要组成部分,通风系统的改造对工作面封闭安全技术措施的实施起到关键作用。
需要进行以下改造措施: 1. 安装封闭风机:选择适用于封闭工作面的风机,提供充足的新风供应,保证工作面内的氧气供应充足,并对工作面内的有害气体进行排除。
2. 设置通风防火门:在通风管道上设置防火门,当发生火灾时,能迅速将有害气体隔离,减少火势蔓延的可能性。
隔离保护设施为了确保综采工作面的安全性能,需要设置隔离保护设施: 1. 设置安全通道:在综采工作面周围设置安全通道,工人在发生事故时,能够快速撤离工作面。
2.安装紧急停车装置:为了应对突发事件,安装紧急停车装置,及时停止机械设备运行,确保工人的人身安全。
3. 配备独立供电系统:为了防止停电导致的事故,为综采工作面配备独立的供电系统,保证综采设备的正常运转。
综采工作面综合安全技术措施首先,应当建立健全的安全管理体系。
矿井企业应制定并完善安全生产管理制度,明确安全责任、权利和义务。
针对综采工作面的特点,制定专门的综采安全管理规定,包括矿井通风、瓦斯管理、防尘、设备维护等方面的具体要求。
其次,应加强瓦斯检测与管理。
瓦斯是煤矿井下的主要事故隐患之一,必须进行严格的瓦斯检测与管理。
可以采用传感器、检测仪器等设备对矿井中的瓦斯浓度进行实时监测,并建立可靠的报警机制。
此外,还需要制定详细的瓦斯管理制度,包括定期瓦斯抽放、瓦斯爆破、瓦斯抑制等措施。
同时,矿井通风是综采工作面安全的重要保障措施。
通风系统的设计和运行应考虑到综采工作面的特殊要求。
合理设定风量、风速和风压,确保矿井中空气的流通以及瓦斯与尘埃的排除。
此外,通风设备的维护保养也非常重要,必须定期进行检修和清理,防止因通风设备故障导致的安全事故。
除了瓦斯和通风管理外,综采工作面还需要加强防尘工作。
尘埃是导致矿井爆炸、呼吸道疾病等问题的主要原因之一、因此,必须采取有效的防尘措施。
可以通过湿法喷淋、地面喷水、覆盖物等方法,降低矿井中的尘埃浓度。
同时,还应配备适当的防尘设备和个体防护用品,如防尘口罩、防尘服等,确保矿工的个人防护。
此外,综采工作面还需要加强对设备的维护与管理。
设备的正常运行对于综采工作面的安全至关重要。
矿井企业应建立完善的设备维护制度,定期进行设备检修和清洁。
同时,还要加强对设备操作人员的培训,提高其操作水平和安全意识。
综采工作面的综合安全技术措施不仅需要以上方面的细节实施,还需要通过培训和教育等措施,提高矿工的安全意识和安全技能。
定期组织安全培训和演练,提高认识和应急处理能力。
此外,还可以设置安全奖励机制,激励矿工遵守安全规定,确保综采工作面的安全生产。
综采工作面启封密闭、排放瓦斯专项安全技术措施综采工作面封闭后瓦斯浓度逐渐升高,给矿井安全带来隐患,根据集团公司*月*日专题会议精神,计划启封综采工作面密闭,进行瓦斯排放,恢复正常通风。
经闭墙内束管监测和人工实时监测,闭墙内瓦斯浓度为2.3521-14.6%,根据集团公司瓦斯分级排放制度,需制定专项排放瓦斯措施,经矿总工程师批准,矿山救护队负责人审核后,由救护大队入井后排放。
为保证施工期间的安全,特制定如下安全技术措施:一、综采工作面现状1、工作面概况(1)工作面支护情况:综采工作面开采2#煤层,材、运两巷采用锚、索、网、梁联合支护,巷道为矩形断面,工作面安装有97架ZY5200/14/32型掩护式液压支架。
工作面封闭时,已回采199.5m,现运巷断面为9.58m2,长度为660m;材巷断面为9.02m2,长度为493m;工作面断面为13.62m2,长度145m。
(2)工作面设备情况:综采工作面密闭前,已形成回采系统,综采设备均未撤出。
(3)密闭处“三断”情况:风水瓦斯管路、电缆、轨道等均按要求全部断开。
(4)工作面通风情况:综采工作面密闭前,xx运巷进风,xx材巷回风,工作面需配风量900m3/min,实际配风量为986m3/min。
2、密闭构筑情况综采工作面于2014年12月18日封闭,截止目前已封闭近35天。
工作面共构筑3道密闭(xx回风联巷密闭,xx材联巷密闭,xx运巷密闭),3道密闭构筑位置分别位于距回风巷xx材回联巷岔口3m、距轨道巷xx材联巷岔口2m、距xx运巷2110运巷岔口4m。
密闭墙全部采用料石构筑,墙面喷浆处理,墙体厚度为0.6m。
在材联巷内距xx材联巷密闭15m处存在一组无压风门,无压风门上方调节风窗处于打开状态。
根据密闭日常检查情况,3道闭墙处未发现出水现象。
3、闭墙内气体情况综采工作面封闭过程中敷设有3处束管监测地点(T1、T2、T3)。
T1设置在xx回风联巷密闭以里40m位置处,对xx材巷气体进行采样;T2设置在综采工作面上隅角位置处,对综采工作面气体进行采样;T3设置在距xx运巷密闭以里25m位置处,对xx运巷气体进行采样。
综采工作面停工及开工的安全技术措施根据矿统一安排部署,从2022年12月28日至2022年1月3日停产。
为了进一步保证停产期间工作面的安全,特制定本安全技术措施:一.停工前的安全技术措施1. 停工前最后一刀煤必须将工作面煤壁、刮板机找成一条直线,支架移至最小控顶距,并成一条直线,并将伸缩梁推出,保证上下安全出口畅通,严禁留有伞檐。
2. 停工前最后一刀煤时将采煤机返到工作面上口停机。
3. 停工前必须将工作面刮板机、转载机、顺槽皮带及煤仓的煤拉空后停电闭锁。
4. 停工前必须将工作面浮煤、杂物清理干净,风机两巷物料码放整齐,并清点上帐,如有卸压、失效支柱必须更换,液压支架必须维修完好,保证支柱、支架达到规定初撑力,立柱活柱长度必须控制在要求范围以内。
5. 停工前必须将风机两巷的超前支护按照相关规定支设,如有顶板破碎处,必须用戴帽点柱加强支护。
6. 停工前必须将采煤机、刮板机、转载机、顺槽皮带等电气设备停电闭锁,只留潜水泵乳化液泵电源,以备停工期间使用。
7. 停工前必须保证上下安全出口、人行道畅通。
8.停工前员工必须学习停开工措施9.停工前最后一个班,乳化液浓度必须达到5%,泵站压力必须达到30MPa。
10.停工前必须经矿安全检查领导小组检查合格之后,方可停工二、停工期间安全技术措施1、停工期间除乳化液泵、抽水泵外,其它电气设备必须停电闭锁。
2、停工后,由综采一队安排专职专岗人员看护工作面,看工作面人员必须坚守岗位看护设备、排水,并给调度“三汇报”,看工作面人员必须现场交接班。
3、停工期间,片帮严重地段必须立即将伸缩梁打出,确保端面距符合规定.4、停工期间,看工作面人员发现安全隐患及时进行处理,自己无法处理时,应当及时向队值班人员进行汇报,由队上安排尽快处理。
5、停工期间必须要有队干24小时值班。
6、看工作面人员进入工作面必须先将工作面检查一遍,确保无误后,方可在安全地点看护,严禁在上隅角等不安全地点长时间停留,防止意外事故的发生。
XXX综采工作面上、下顺槽密闭施工安全技术措施2020年X月XX日XXX上、下顺槽密闭加固施工安全技术措施一、工作概述XXX下顺槽巷道在原开切眼前方5米位置垮冒,重新施工开切巷,在新开切巷开口点向原开切巷方向5米位置,砌筑了密闭墙。
防止煤层自燃发火采取了注氮措施,现观测密闭内外压差较大,为预防回采期间顶部垮落,有害气体溢出,现需对XXX上、下顺槽两道密闭进行加固处理。
为确保施工安全特制订本措施。
二、危险源辨识(一)施工现场环境不完好(顶、帮)。
未对施工现场环境进行检查,会导致施工现场顶板上矸石掉落、砸伤施工人员;(二)工器具不完好或使用工器具期间操作失误,造成人员伤害;(三)搭设工作台不牢固或未使用安全带,作业人员掉下造成摔伤;(四)砌筑砖墙时存在砖块、工具等掉落伤人危险;(五)未设置栅栏,有害气体涌出未及时发现,人员进入后造成有害气体中毒。
三、职责分工施工负责人:XX职责:负责此次作业过程中人员的协调及安全技术措施的执行情况。
现场负责人:当班班长职责:负责施工现场的危险源辨识工作,以及安全技术措施的落实情况。
安全技术措施学习人及反馈人:XX职责:针对当班现场作业人员认真学习此安全技术措施,并将现场危险源进行交底。
四、准备工作(一)施工前,将砌筑材料准备齐全,堆放在施工地点巷道上帮处,码放整齐,并清理施工地点附近后退路线杂物,保证后退路线畅通。
(二)施工前、准备齐全铁锹、风镐、钎子、瓦刀、抹子、线绳等工具以及观测管、措施管等材料。
(三)施工前,必须检查施工地点附近顶、帮情况,发现问题及时处理,确保安全后方可继续施工。
(四)XXX下顺槽在施工加强密闭时,必须留反水孔,保证后期灌浆水能流出。
(五)施工前,必须组织所有施工人员学习施工措施。
五、作业流程(一)先施工XXX下顺槽密闭,后施工XXX上顺槽密闭。
(二)作业前先进行安全确认,在原密闭后退1米位置开始掏槽。
(三)掏槽,密闭必须掏槽,帮槽深度为见实煤后0.5m,顶槽深度为见实煤后0.3m,底槽深度为见实煤后0.2m,掏槽宽度大于墙厚0.3m。
编订:__________________单位:__________________时间:__________________综采工作封闭安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-6829-30 综采工作封闭安全技术措施(正式)使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
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2201综采工作面即将回撤完毕,回撤完毕后需与其相连通的巷道予以回收后永久封闭,经我区技术员现场查勘,为了确保安全、技术、质量要求,特制定如下安全技术措施。
一、封闭技术措施(一)、密闭位置确定根据现场巷道实际情况确定密闭位置(密闭位置如图示),但在实际施工过程中原确定的密闭位置可能出现帮顶条件不良情况,此时密闭位置由通风区长与通风队长负责现场具体确定,由综采队负责创造条件,通风队负责施工密闭。
(二)、封闭巷道确定根据巷道布置情况如果彻底封闭2201工作面需要在与其工作面相连通的五条巷道砌筑永久密闭即第(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)、(Ⅳ)、(Ⅴ)巷道如图示。
(三)、密闭施工步骤(或顺序)根据生产实际情况,封闭分两步进行,第一步先封闭第(Ⅰ)、第(Ⅱ)条巷道;最后封闭第(Ⅲ)、(Ⅳ)、(Ⅴ)条巷道。
详见密闭位置图(四)密闭的材料选择1、永久密闭材料为红砖、水泥、河沙、清水,密闭厚度不小于500mm;2、使用的红砖规格为240×115×53(mm),水泥标号425#;3、水、沙、水泥灰比为1:3:1。
(五)、密闭数量的选择及砌筑要求1、第(Ⅰ)处密闭为2201回风岔口处巷道选一合适位置施工一道永久密闭。
为了防止2201工作采空区有毒有害气体通过2201工作面回风巷渗出。
密闭施工要求:2201回风顺槽断面8.74m2,巷道宽3.8m,高2.3m,构筑密闭性质为永久性密闭,密闭结构:①砖内墙+1m充填层(黄土)+砖外墙。
②施工标准:砖墙厚度不小于0.5m;砌筑2道墙,中间间隔1m,先由下向上充填黄土(比例9:1)并逐层夯实,待充填至距顶板0.3~0.5m时,密闭充填材料充填密实。
③密闭周边要掏槽(挂网巷道要破网后掏槽),见硬底硬帮与煤岩接实。
掏槽深度:帮槽0.3m,底槽0.3m,顶槽0.1m(坚硬岩石时刨出麻面)。
④防火密闭设观测孔、瓦斯管路、措施孔、反水池或反水管,孔口应封堵严密。
(瓦斯抽放管路、三孔预留位置详见附图)⑤密闭要实行“四断”即断风水管、断电、断轨道、断网(W钢带)⑥墙体平整(1m内凸凹不超过10mm,勾缝除外);无裂缝、重缝和空缝,保证严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。
四周抹有不少于0.2m的裙边。
第(Ⅱ)处密闭为2201工作面运输顺槽口3到5米,根据巷道状况在如图示选择合适位置施工密闭,密闭性质为永久性。
2201进风顺槽断面9.3m2,宽4.2m,高2.6m。
密闭结构:①砖内墙+1m充填层(黄土)+砖外墙。
②施工标准:砖墙厚度不小于0.5m;砌筑2道墙,中间间隔1m,先由下向上充填黄土(比例9:1)并逐层夯实,待充填至距顶板0.3~0.5m时,密闭充填材料充填密实。
③密闭周边要掏槽(挂网巷道要破网后掏槽),见硬底硬帮与煤岩接实。
掏槽深度:帮槽0.3m,底槽0.3m,顶槽0.1m(坚硬岩石时刨出麻面)。
④密闭要设观测孔、措施孔、反水池或反水管,孔口应封堵严密。
(瓦斯抽放管路、三孔预留位置详见附图)⑤密闭要实行“四断”即断风水管、断电、断轨道、断网(W钢带)⑥墙体平整(1m内凸凹不超过10mm,勾缝除外);无裂缝、重缝和空缝,保证严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。
四周抹有不少于0.2m的裙边。
3、第(Ⅲ、Ⅳ)处密闭为二采区北轨道巷与2201回风巷联络风门处,根据巷道状况在如图示选择合适位置施工密闭墙(挡风墙)。
密闭结构:①红砖砌墙②施工标准:砖墙厚度不小于0.5m;密闭周边要掏槽(挂网巷道要破网后掏槽),见硬底硬帮与煤岩接实。
掏槽深度:帮槽0.3m,底槽0.3m,顶槽0.1m(坚硬岩石时刨出麻面)。
③密闭要设观测孔、措施孔、反水池或反水管,孔口应封堵严密。
④密闭要实行“四断”即断风水管、断电、断轨道、断网(W钢带)⑤墙体平整(1m内凸凹不超过10mm,勾缝除外);无裂缝、重缝和空缝,保证严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。
四周抹有不少于0.2m的裙边。
第Ⅴ号处密闭位置为二采区北回风巷交叉口,根据巷道状况在如图示选择合适位置施工密闭墙(挡风墙)。
密闭结构:①红砖砌墙②施工标准:砖墙厚度不小于0.5m;密闭周边要掏槽(挂网巷道要破网后掏槽),见硬底硬帮与煤岩接实。
掏槽深度:帮槽0.3m,底槽0.3m,顶槽0.1m(坚硬岩石时刨出麻面)。
③密闭要设观测孔、措施孔、反水池或反水管,孔口应封堵严密。
④密闭要实行“四断”即断风水管、断电、断轨道、断网(W钢带)⑤墙体平整(1m内凸凹不超过10mm,勾缝除外);无裂缝、重缝和空缝,保证严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。
四周抹有不少于0.2m的裙边。
5、以上五处密闭在施工前在夹馅密闭间施工一木垛,加强密闭的抗压强度。
6、施工完必须做到工完料净,文明施工。
三、准备工作1、施工前,施工单位要做好材料的准备工作,并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理,保障物料供给,提高工作效率,不能存在拖工现象。
2、运输材料要有专人负责,密闭材料需装车运输时,物料不得超宽超高。
3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固;工具要拿稳,利刃工具必须装入护套。
4、使用绞车材料时,绞车司机要严格执行相关规定;井下行车严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。
车辆应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放,当车辆在行车巷道内临时停放时,必须靠右停放,不得妨碍其他车辆通行,同时打开警示灯(不包括无警示灯车辆)。
要打设好阻车器,确保车辆安全。
5、在装卸物料时要设专人指挥并监护安全。
物料运送到卸料点卸料时,要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐,不得影响行人行车。
6、施工前,施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,要做到安全施工。
四、施工方法1、参加施工的所有人员施工前,必须首先检查施工地点巷道顶帮状况,做到安全施工。
2、密闭位置要选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内,尽量避免设在动压区;密闭应设在距巷道口不超过6m处,密闭前5m内支护完好,无片帮、冒顶,无杂物、积水和淤泥,无瓦斯积聚。
3、巷道四周掏槽时,其深度必须符合质量要求。
掏槽时应注意以下几点:1)掏槽一般应按先上后下的原则进行,矸石等杂物应堆放在闭墙里侧采空区内,巷道应清理干净。
2)掏槽深度必须符合规定要求,见硬帮硬底。
3)掏槽只能用大锤、钎子、手镐或机械施工,严禁采用放炮方法。
4、在砌筑墙体时,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐;砂浆要饱满,灰缝要均匀一致;干砖应浸湿;墙心逐层用砂浆填实。
5、内墙完全砌筑好后,再砌筑外墙,砌筑外墙时由下向上分段施工墙体同时进行充填,充填黄土并逐层夯实,待充填至距顶板0.3~0.5m时,再用高分子密闭充填材料充填密实6、墙体封顶时要与顶帮接实。
当顶板破碎时,应清除浮煤、矸见实顶后,再进行充填。
7、墙体砌实后要勾缝抹面,墙体四周要抹宽度不小于10cm的裙边,要求抹平,打光压实。
8、墙体高度超过两米时,需要搭手脚架,必须保证安全牢靠。
9、检查施工地点的通风、瓦斯等情况,必须通风良好,瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时,方可施工。
10、必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支护、顶板情况;发现问题及时处理,处理时必须设一人监护,处理不完时及时打上临时支护。
严禁空顶作业。
11、施工完毕后,要认真清理现场,将剩余材料运走。
墙前5米要加强支护,巷内杂物要清理干净,疏通水沟,使之无积水。
五、安全技术措施1、砌筑墙体时必须有专人负责安全看护。
2、砌筑墙体时,除上、下操作人员外,其它人员一律在2m外等待,严防操作器械或矸石伤人。
有人通过时必须停止施工,待人员通过后方可继续施工。
3、参加构筑设施的人员必须学习本《安全技术措施》并做贯彻签名。
4、在构筑密闭时,负责人要认真检查,坚持安全第一、不安全不施工。
5、密闭外的电缆、管路、道轨、顶板W钢带等必须断开。
6、在有瓦斯涌出或回风流中施工时,必须在施工地点悬挂便携式瓦检仪。
7、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
六、附件:1、密闭位置图:2、密闭剖面图:请在这里输入公司或组织的名字Enter The Name Of The Company Or Organization Here。