停机、清洗程序解析

目的：规定生产车间清洗消毒过程，确保卫生达标和半成品、成品不受 污染。

合用范围： 生产车间。

职责：3.1.1. 相关岗位人员负责按标准(规定的清洗消毒对象)进行清 洗消毒和记录，同时负责领用已配好的消毒试剂。

3.1.2. 生产领班(或者主管)对岗位人员清洗消毒操作过程进行指 导和结果确认。

3.1.3. 戚风糕点管道系统类操作工按标准进行配制消毒试剂。

3.2.1. 在线品控( QC)对清洗消毒过程进行定时检查、督导，并 对清洗结果予以抽检确认。

3.2.1. 品控部化验室负责消毒试剂配制。

合用范围：生产车间环境、人员、设备、设施等。

清洗消毒作业程序：使用工具或者 试剂清洗 消毒 对象作业人 验证人 清洗消毒方法序号频率1 2 3 进入车间员工工作服生产设备类(含空调、电子称、臭氧机等)每次每天每次作业前、后、过程、换产/每周定期1.按人流路线进入车间前按标准进行一次更衣→二次更衣→粘滚粘毛。

2、更衣粘毛后按标准方法搓揉洗手消毒：清水洗手→用洗手液对手部进行搓揉→清水冲洗干净→烘干→ 75%酒精消毒→进入风淋室。

2、作业中：高清区每半小时洗手一次并用 75%酒精消毒。

3、手部受到污染需要重新清洗、消毒，方法同 2。

4、如有手部受伤即将住手工作，并报告生产主管，调离工作岗位。

用洗衣剂清洗干净→烘干→放入消毒柜消毒 30 分钟→对高清低清区衣服分开存放于专用消毒柜中。

1、输送带，支撑平台、内外表面等：1-1.生产前使用先清洁设备内外表面(无杂物、飞尘)后用 75%酒精进行喷洒。

1-1.作业结束：先用清水及刮板等工器具清除食物残渣，用毛巾进行擦拭直至清洁，要求无污渍→用 75% 的酒精或者用 250ppm 消毒水浸泡过的毛巾对设备进行消毒→用清水浸泡的毛巾擦拭表面。

75%酒精紫外灯+抽样75%酒精250ppm消毒水清洁专业毛巾 RO 水(过滤水)1、进入车间员工2、酒精配制：品控部3、酒精添加：车间专人车间洗衣工岗位员工品控部在线品控员在线品控员在线品控员3 4 5 生产设备类(电子称、臭氧机等)蔬菜清洗机和设施不锈钢盆、搅拌缸、搅拌桨等不锈钢器具(高清区)每次作业前、后、过程、换产/每周定期每次每次作业前、中、后2.管道系统类(戚风糕点生产系统)：2-1.生产前预冲洗：55±5℃热水冲洗 5~10min 、压力 0.2~±0.1Mpa 。

2024年高压清洗机安全操作程序a、操作人员必须经过岗前培训和反复培训b、高压清洗机属特种清洗设备，操作人员需着配套防护用品（防穿刺防护面罩、防护服、围裙、手套、套袖、靴子与工作内容、水的压力而定）；c、禁止操作人员班前饮酒及疲劳操作；d、工作组至少需2人，具体作业人员视工程大小和难度而定；e、检查设备是否完好状态及主泵油位，防止设备因缺油而烧结；f、检查电源线、开关是否完好、脚踏开关灵活可靠；设备主进水口确认连接紧密。

二、作业规范a、启动；工作中保持信息畅通，必须得到枪头操控者的指令，泵操作者才能启动清洗设备；b、工作过程中：需时刻保持警惕，升压前后泵操作者需检查软管及各接头，以便及时发现泄漏和其他事故障碍；c、设备故障：设备启动后发现任何异常，必须停机检查，在故障未排除前不得再启动；d、当出现下列情形时，必须停止作业；1)任何未经允许的人或其他物体进入作业场地。

2)发现隐患及故障，设备报警。

3)出现与本安全规程相驳的情况。

三、设备维护a、检查电源开关、脚踏开关是否灵活可靠，电源线是否完好无损。

b、定期检查各零部件的工作状态，连接件、紧固件是否移位完好，确保零部件无损伤；c、操作者在专业技术人员的指导下，对安全阀、接头及喷枪按常规维护工序进行维护；d、由专业技术人员定期对泵和其他重要零部件进行检修维护，需严格按照设备生产商的要求进行操作。

2024年高压清洗机安全操作程序（二）一、前言高压清洗机是一种常见的清洗设备，广泛应用于工业领域。

然而，高压清洗机的操作存在一定的风险，如果操作不当可能导致事故发生，造成人员伤害和财产损失。

为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，特制定本安全操作程序。

本程序旨在规范高压清洗机的操作流程，明确操作人员的职责和注意事项，提高高压清洗机使用的安全性。

二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，理解高压清洗机的工作原理和操作方法，具备清洗机的基本维护和故障排除能力。

空调机组清洗方案一、施工前空调机组检查程序二、空调机组本体清洗程序三、空调机组清洗清洗步骤：1、准备好必要的清洗工具与防护工具，检查清洗环境，打开机组小门进入现场；2 、清洗前应记录机组运行情况，关停机组电源，并在机组电源配电箱〔柜〕处挂警告牌：“设备清洗、请勿合闸！〞，在清洗完成现场恢复原状后才可撤除。

3、将停运的空调器过滤网拆下清洗。

空调器过滤网如滤件为不可湿件应开启气泵用高压空气直接进行喷吹，如有油质无法喷吹时应直接更换；如滤件为可湿件应先用专用清洗剂清洗，利用高压水枪吹洗，并用含氯消毒液进行浸泡消毒，晾干后装回即可。

4 、对组合式空调机或新风机组应先清洗表冷器、加热器。

它们的清洗方法相同，都是先清洗盘管翅片，先喷洒清洗剂浸泡翅片然后用高压水枪冲洗。

清洗完盘管翅片后用湿布将其覆盖好，再用干湿两用吸尘器将风机内壳与叶轮抽吸一遍，然后用气动清洗设备吹洗，最后用干湿两用吸尘器再抽吸一遍。

必要时可用自来水水洗，然后用干湿两用吸尘器抽去积水，最后用气动清洗设备吹干。

清洗风机段机箱时应该注意首先将风机电机与接线端用塑料布包好，防止电机短路，清洗完成后再将塑料袋取下；清洗时所用的污水收集托盘在清洗完成后清洗干净，清洗时所产生的污水应该收集在准备好的污水桶中统一处理。

5、风量调节阀的清洗可采用吸尘设备对阀片从机箱内或机罩外的风管段开取操作孔逐步用压缩空气喷吹或吸尘；6 、消声器的清洗应用顺气流方向的顺序用气动清洗装置与用吸尘设备同时吹吸，切不可用水冲洗。

四、施工质量控制措施4.1、施工准备质量控制1、为确保施工优质高效地完成，选用有经验丰富的工程师任项目经理。

抽调经验丰富的施工人员组成项目经理部，建立完善的项目施工、技术、质量保证体系。

2、认真审图，优化施工组织设计。

3、为了保证采购产品符合规定要求，工程所需材料、设备的设计、采购、验收，材料复试，现场保管严格按公司的物资管理办法执行，以确保质量合格。

4.2、施工过程质量控制1、强化施工过程质量监管。

CIP清洗系统操作CIP（Cleaning in Place）是一种在不拆卸设备的情况下进行清洗的方法，广泛应用于食品、制药、饮料等行业。

CIP清洗系统操作主要包括系统准备、操作步骤和系统关闭等环节。

下面是一个1200字以上的CIP 清洗系统操作流程。

一、系统准备1.1检查清洗系统的工作状态，确保正常运行，并检查清洗剂、水、蒸汽等媒介的供应是否充足。

1.2检查清洗系统的配管、阀门、泵等设备是否完好，并进行必要的维修和更换。

1.3检查清洗系统的过滤器、除气器等附件设备是否干净，并进行必要的清洗和更换。

1.4检查清洗系统的传感器、仪表等感知器件是否正常运行，并进行必要的校准和调试。

二、操作步骤2.1打开操作面板，启动清洗系统，并选择相应的清洗程序。

2.2根据生产工艺要求，设置清洗时间、温度、流量等参数，并确保系统自动控制。

2.3检查清洗系统的各个区域是否正常运行，如泵的转速、阀门的开启情况等，并进行必要的调整和修正。

2.4打开清洗系统的出水阀门，排出残留的介质，并确保净化水源质量良好。

2.5打开清洗系统的清洗剂供应阀门，并根据工艺要求加入适量的清洗剂。

2.6根据清洗程序的要求，选择系统的循环模式或单向流动模式，并确保清洗剂的流动路径正确。

2.7打开清洗系统的循环泵或单向流动泵，并调节泵的转速和流量，使清洗剂充分覆盖和冲刷被清洗设备的内部表面。

2.8根据工艺要求，可以调节清洗剂的温度、浓度和pH值等参数，以达到更好的清洗效果。

2.9监控清洗系统的工作状态，及时处理异常情况，如阀门卡死、泵堵塞等，确保系统正常工作。

三、系统关闭3.1清洗时间结束后，关闭清洗剂供应阀门，停止清洗剂的供应，并立即关闭出水阀门。

3.2打开清洗系统的循环泵或单向流动泵，以尽可能排出清洗剂残余物，并关闭泵。

3.3打开清洗系统的冲洗水阀门，用净化水将清洗剂冲洗干净，并确保净化水流动路径正确。

3.4监控清洗系统的冲洗水质量，保持在合适的范围内，并随时调节冲洗水的流动速度和压力。

编制审核批准版本项目序号符号12341234567891011121314151617181912345678910111212在反渗透操作面板上投入电源开关，检查电源指示灯是否正常显示观察反渗透面板上的软水流量计、浓水流量计中是否还有水泡浮动，若有水泡浮动则一直冲洗到没有水泡浮动查看设备状态及交接班记录。

确认设备正常且各阀门处于正确的位置化水车间作业需要穿戴好PPE，夜间作业需要开启足够的照明全部检查正常后开启如下制水加药装置在反渗透操作面板上将絮凝剂加药装置对应的钥匙拨到手动位置在反渗透操作面板上将阻垢剂加药装置对应的钥匙拨到手动位置荣臣刚适用范围重庆拉法基瑞安特种水泥有限公司WHR设备操作作业标准仅适用重庆拉法基瑞安特种水泥有限公司余热发电系统化学水车间【设备操作作业标准】——操作“应知”“应会”内容化水车间制水操作W HR·SOP方法及要点说明图示及指示说明设备名称故障处理及注意事项4特别注意：清洗和制水操作前必须确保原水箱处于高水位状态，并且保持原水补水阀门开启，严禁在原水箱缺水的情况下清洗作业和开机制水作业，若发现原水缺水就开始清洗作业和制水作业则属于违章违规操作，必须给予一定的处罚措施一、设备操作将浓水电磁阀对应的钥匙拨到手动位置，浓水电磁阀快速打开在反渗透操作面板上将1#原水泵对应钥匙拨到停止位置，1#原水泵停止在反渗透操作面板上将浓水电磁阀对应钥匙拨到停止位置，浓水电磁阀关闭在反渗透操作面板上将慢开进水阀对应钥匙拨到停止位置，慢开进水阀关闭制水前的准备工作12开机制水检查原水箱水位并开启原水箱补水阀制水前确保原水补水阀门开启，原水箱水位处于高水位制水操作前与中控室做好联系，各过滤器已清洗完毕在紧急情况下，可立即按下急停键，即控制面板上的红色圆形键，然后迅速检查故障并向WHR主管汇报现场情况。

若疏水箱需要用水则打开2#软水出口阀门，且保持2#软水泵在反渗透操作面板上对应的钥匙拨到远程位置软水箱水位到2100mm则视为软水箱装满，需要停下制水系统在反渗透操作面板上将絮凝剂加药装置对应的钥匙拨到停止位置停止加药在反渗透操作面板上将阻垢剂加药装置对应的钥匙拨到停止位置停止加药在反渗透操作面板上进行如下操作停机清洗在反渗透操作面板上将浓水电磁阀对应钥匙拨到手动位置，浓水电磁阀打开在反渗透操作面板上将高压泵对应钥匙拨到停止位置，高压泵停止冲洗反渗透系统2分钟至5分钟在慢开进水阀关闭完毕后，可以将系统电源切断，然后若有开启照明条件的前提下则关闭照明用电3停机清洗将1#原水泵对应的钥匙开关拨到手动位置，1#原水泵开始运行软水流量计、浓水流量计没有水泡浮动后，将反渗透操作面板上的高压泵对应的钥匙拨到手动位置，高压泵开始运行，软水电导率开始下降系统图示区人机交互区观察系统运行正常后并通知中控室正在制水将慢开进水阀对应的钥匙拨到手动位置，慢开电磁阀开始慢慢打开检查多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器6个压力表指针是否在0.3——0.6MPa范围内当软水电导率下降到5.0us/cm时候，在反渗透面板上将浓水电磁阀对应的钥匙拨到停止位置，浓水电磁阀关闭，系统开始正式制水，开始如下检查检查一段进水压力在0.9MPa——1.3MPa之间检查二段进水压力在0.5MPa——0.9MPa之间检查浓水压力在0.3MPa——0.5MPa之间检查软水电导率≤3.0us/cm 计算：60%≤产水率≤75%产水率=软水流量计读数/（软水流量计读数+浓水流量计读数）软水流量计浓水流量计PH值显示区原水电导率一段进水压力二段进水压力软水电导率浓水压力KK。

碱液喷淋塔操作规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1、打开电源，启动电机，打开连动装置，进行检查，使其与主机同步。

2、打开气阀，调节气阀，使喷胶气压约在0.35-0.40Mpa间；3、进入包装状态时,依运行情况不定期对设备消毒；4、随时注意卡包现象，如出现卡包，应立即停机，排除故障后，方可开机运行。

三、停机1、将机器内余包全部贴完后，关闭电源自动开关；2、关闭溶胶器，升温开关，开始降温。

四、清洗1、清理机器内胶液料液；2、清洗机体，保证清洁卫生，以备下次生产需要。

十一、贴盖机操作规程一、开机程序及准备1、开贴盖机主电源开关，并给贴盖机升温。

2、检查胶箱内胶的多少，检查喷胶口。

3、准备好所用的盖，按程序将放盖的箱子打开。

4、当温度升起时（191—2010C）寸动贴盖机，检查各驱动部分运行是否正常打开链条。

5、检查各气压表，各电眼是否有异常，带包过来后贴盖。

6、出现异常情况后及时找机修人员，并在贴盖前装箱，带修好后使用。

7、生产中如将贴盖机停下来时同时将链条关闭，否则会磨损成品包。

8、生产中检查贴盖的位置及胶粘的程度，并及时调整。

9、专人检查包的日期成型情况。

十二、杯酸奶杀机操作规程一、洗杀菌机1、关闭杀菌机进料阀；2、关闭杀菌机出料阀；3、开杀菌机，使适量水在平衡槽和杀菌机之间循环；4、先打开冷却水出口，再打开蒸汽阀给水加热，并倒入适量碱液；5、水加热到80度以上时，关闭蒸汽阀，使其进行单碱循环；二、运行杀菌机1、过料时，先打开杀菌机开关；2、先打开冷却水出口再打开蒸汽阀；3、当温度到110度时开始过料；4、过料时温度会迅速升高，所以要适当调节蒸汽大小，使其温度保持在125-130度之间，且不得超过130度；6、料结束时，关闭蒸汽阀，关闭冷却水；十三、超高温杀菌机(4T)操作规程一、开机前检查1、检查压缩空气的压力是否达到0.6mpa；2、检查蒸气压力是否达到0.6mpa；3、检查冷却水压是否达到0.3mpa；4、检查管路连接是否与所生产产品符合；5、检查仪表显示是否正确；6、检查各开关是否都打到自动位置；7、检查紧急停机开关是否释放；8、检查报警装置是否灵敏。

造纸湿部网部开停机程序：7.1.1 开机前检查准备7.1.1.1 检查各部位是否归位，如定边器、张紧器、喷水管接头、伏辊水气接头和各紧固螺丝是否正常。

7.1.1.2 清理走. 机架.操做台. 设备周围等一切操作面上的杂物, 保证设备和工作面的干净整洁。

7.1.1.3 彻底检查网子内外是否有不安全因素清除前后地面、走台一切杂物。

7.1.1.4 检查网部各气源压力是否达要求值。

7.1.1.5 检查各网校正传感器及校正辊动作情况，检查各校正辊的位置是否合适。

7.1.1.6 检查各层挡浆板是否上紧，位置适当，离网高度不小于5mm并粗调好角度。

7.1.1.7 操作就地控制箱，将机械张紧辊张紧到适当位置（指针在300mm左右）。

7.1.1.8 根据张力曲线表，调节各气动张紧辊将各网张力调整到5——6KN/M。

7.1.1.9 检查网两边松紧情况是否一样。

张力是否符合生产要求。

7.1.1.10 将各复合辊控制开关切换到“ RUN状态，各导辊刮刀切换到加载状态。

7.1.1.11 通知DCS启动清水泵开网部各导辊喷水，检查各喷水情况正常，开伏辊内部清洗喷淋水。

7.1.1.12 通知DCS启动湿部液压站、稀油站。

7.1.1.13 发出开机信号，待确认后分别点动芯、面、底网，同时设专人检查网子运行状况以及张力是否达到要。

7.1.1.14 设定纸机车速200M/MIN,启动网部运行。

7.1.1.15 检查网子运行情况，检查定边器，检查各喷水角度是否合适。

7.1.1.16 密切注意网子运行情况，检查定边器与网子接触状况。

7.1.1.17 网子运行正常，三层网速度匹配后，分别复合面层复合辊、芯层复合辊并检查复合动作情况位置正确。

7.1.1.18 通知DCS启动网部真空系统、各层混合泵进行网部串水。

7.1.1.19 再次检查调节各层挡浆板角度，确保不溅浆不挂料。

7.1.1.20 通知DCS开网部高压喷水、水针泵，装上水针头并调整好角度压力。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）高速造纸机的在线清洗解析现代化高速纸机从纸机流浆箱至干燥部的在线清洁是生产过程重要的一环，小编今天给您分享下高速纸机在线清洁的控制要点。

1、高、低压水喷淋①真空辊内、外部的清洁喷淋在成形辊和伏辊内部安有两根喷淋水循环清洗通道，一根用于真空辊内部清洗，另一根用于清洗真空箱顶、底部。

在线控制的模式下，如出现前干燥断纸，两根喷淋水管在程序的指令下同时打开，循环清洗3min然后关闭。

如果纸机抄造正常，在连续8h内前干燥都没有出现断纸，程序会再次响应打开喷淋水管进行相同模式的循环清洗，如此周而复始，保证成形辊和伏辊始终在最佳的状态下运行。

另外，考虑到真空辊的孔眼易被纤维和填料等物质堵塞，影响纸页脱水和成形，产生连续性的纸病（及可能的断纸），降低纸机的效率，成形辊和伏辊辊壳清洗的高压热清水摆动喷淋压力需3500kPa。

成形辊为连续式喷淋，伏辊因其过高的真空要求，在正常生产中不允许产生波动，所以采用前干燥（或湿部）断纸清洗模式。

压榨部的真空辊有所不同，考虑到压榨真空辊主要用于转移从网部到干燥部的湿纸页，采用网部真空辊的内部在线清洗模式会影响纸页的运行和成纸品质，而且湿纸页出网部的干度使得进入压榨真空辊壳内部的纤维和填料远低于网部真空辊，所以压榨真空辊只有1根内部清洗喷淋管，且清洗程序间隔时间更长，清洗时间也更久。

实际生产中，考虑到纸机长时间处于运行状态下，纸机的白水系统为封闭循环，纸料中携带的大量有机物和无机物与纤维、树脂等进入真空辊壳内部絮凝结垢，辊壳内的在线清洗能除掉90％以上的垢，但余下部分仍需要在纸机停机检修和更换备品时处理，因此在每根喷淋水管的循环管路上安装了反冲洗和三通排污阀，停机时只须在现场将喷淋水管上的阀门转换为反冲洗排污模式，足够大的（至少300kPa）水压将会反方向循环冲洗排污至理想状态。

需要强调的是，在每次停机清洗和更换备品期间，都必须对所有真空辊进行内部循环反冲洗和排污，确保足够的冲洗时间，并检查排出水的浊度达到工艺要求，才能有效达到清洁生产的目的。

CIP清洗系统清洗流程CIP清洗系统属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。

CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。

通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。

CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。

CIP清洗程序1.冷管路及其设备的CIP清洗程序饮料加工中的冷管路主要包括配料管线、原料贮存罐等设备。

在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。

因此，建议的清洗程序如下：①水冲洗3～5min。

②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8％～1.2％）。

③冲洗3～5min。

④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液）。

⑤用90～95℃热水消毒3～5 min。

⑥逐步冷却10min（贮存罐一般不需要冷却）。

2.热管路及其设备的CIP清洗程序饮料加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，原料在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。

（1）受热设备的清洗①用水预冲洗5～8min。

②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。

③用水冲洗5～8min。

④用65～70℃热酸性洗涤剂循环15～20min。

⑤用水冲洗5min。

加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。

（2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序①用水预冲洗5～8min。

②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为1.2％～1.5％氢氧化钠溶液）循环15～20min。

③用水冲洗5min。

④用65～70℃酸性洗涤剂（若浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循环15～20min。

二级反渗透 ( R O ) 使用说明书杭州安泰环保工程有限公司目录一.工作原理--------------------------------------------------------------------------------------------------------2二.反渗透（RO）的常用术语---------------------------------------------------------------------------------3三.反渗透进水水质要求---------------------------------------------------------------------------------------3四.反渗透的标准操作规程SOP-----------------------------------------------------------------------------4五.PLC控制原理-----------------------------------------------------------------------------------------------6六.加药的药剂调配及加药泵的调节---------------------------------------------------------------------7七.反渗透的调试操作规程（SOP）----------------------------------------------------------------------8附：典型开机顺序--------------------------------------------------------------------------------------9八.反渗透的清洗操作规程（SOP）------------------------------------------------------------------10九.反渗透系统停机及保存注意事项--------------------------------------------------------------------14附表：反渗透系统常见故障的分析------------------------------------------------------------ 附录：R O系统常见故障的处理-----------------------------------16十.电路图-----------------------------------------------------------------18注：1、每台设备的产水量和回收率均是依据当地的水质经膜专用软件设计的，切勿随意增大产水量及回收率，否则膜将受到严重损害。

惠普打印头清洗程序和保养在现在社会都很普遍使用打印机了，方便又快捷，那你知道怎么清洗惠普打印机打印头吗? 以下是店铺为你整理的怎么清洗惠普打印机打印头呢，希望能帮到你。

怎么清洗打印机打印头打印头堵塞，是彩色喷墨打印常见的故障之一，喷头堵塞会导致打印质量下降，堵塞严重的，导致打印画面出现很多横线甚至打印模糊，那应该清洗打印机打印头呢?1、始设置，打印机和传真如图所示2、键我们要清洗打印头的打印机，点属性3、择打印首选项，点击右边的维护按钮，进入打印机维护界面4、打印机清洗按钮，选择清洗，点击开始，打印机便开始清洗打印机头，三分钟后，可以清理完成，然后点击打印喷嘴检查图案，看打印出的线条是否连续，不连续继续重复以上动作，直到线条连续无中断为止。

惠普打印机不能正常打印原因故障现象：惠普打印机开机后，字车往左移动一段距离后停下，打印机右侧的吸墨机构旋转几下后停止，操作面板上[进纸]指示灯闪烁，打印机不打印。

故障检查与分析：正常情况下，惠普打印机开机后，打印机右侧的吸墨机构的喷嘴帽下降，离喷墨头，这时字车开始往左移动，待移动到左端后迅速返回到右侧的吸墨机构(喷墨头清洁单元)处，吸墨机构开始进行包括擦拭喷嘴和抽吸墨水两种操作的清洗程序。

清洗结束后吸墨机构的喷嘴帽便向上移动，将喷墨头盖住。

等待执行下一步的打印命令。

本故障是打印机一开机其字车就往左移动，且吸墨机构在不断地旋转，说明其吸墨机构的喷嘴帽在开机之前并没有将喷墨头盖住，据此分析可能是：吸墨机构中传动机构有故障，使其不能正常复位;吸墨机构中的位置检测传感器失效，即吸墨机构检测不到喷墨头，报出错信息。

故障处理方法：拔下电源插头，用一字螺丝刀从打印机后面的四个槽口处撬开卡扣(左右各两个)，取下后盖板。

从主控电路板上拔下面盖上的操作开关插头，用一字螺丝刀从打印机面盖下方撬开两侧的卡扣，并从前面往上抬起，取下面盖。

用专用工具拧下打印机机架下面的5颗螺钉，取下黑色塑料底板。

中央空调保养维护清洗中央空调正确的维护清洗和及时的维修有利于保证机组时刻处于最佳状态、保持最高效率、延长机组的寿命.维护指的是对机组的预防性保养，维修指的是对产生故障的机组所做的修理,机组的日常维护和定期维护。

一中央空调的日常维护1.每天按规定的程序执行开机和停机顺序；2.按一定的时间间隔记录机组运行参数；3。

机组开始运行24小时后对冷冻、冷却水过滤器清洗一遍。

4。

通过控制柜上压力表显示检查机组的蒸发器和冷凝器压力,根据压力温度对照表,检查蒸发温度和冷冻水出水温度的差值、冷凝温度和冷却水出水的温度差值。

注意它们的变化趋势。

蒸发压力读数一般应在380~450KPa的范围内，冷凝压力一般应在1300～1500KPa的范围内。

温差值一般应在1~3℃范围内。

5。

检查制冷剂过滤干燥器,如果发现过滤干燥器出口位置有结霜现象，则说明存在堵塞。

,这个现象通常伴随着蒸发压力过低以及蒸发温度与冷冻水出水温度的差值增大的现象。

应注意及时更换制冷剂过滤干燥器；6。

检查油箱中的油位，正常的油位一般应在视镜的中部位置.如果发现油位有较大的下降,应及时添加冷冻油；二定期维护包括每周、每月、每季度、每半年、每年的维护保养。

A．每周的维护1。

检查分析运行参数记录表。

B．每月的维护1。

检查分析运行参数记录表；2。

检查电源接线的紧固螺栓有无松动;3。

检查机组各运动部件有无杂音，运行是否正常；4。

检查制冷系统的高、低压力值是否正常;5。

检查各电机的运行电流、机组的绝缘电阻是否正常;6。

检查干燥过滤器及视镜是否正常，如过滤器出口结霜,表明过滤器脏堵，需清洁滤网,视镜有湿度显示（颜色变红），则需更换过滤器芯；7。

检查压缩机润滑油是否正常,如油位低于视镜的1/2，应添加润滑油；如有脏物或已变质，应更换润滑油，并清洗或更换油过滤器，同时更换干燥过滤器芯；C．每季度的维护1.检查分析运行参数记录表;2.检查压缩机油位;3。

清洁蒸发器和冷凝器水系统管路过滤器；4。

除尘反吹风机检修程序及注意事项检修除尘反吹风机是确保其正常运行和延长使用寿命的重要工作。

以下是除尘反吹风机检修的程序及注意事项：一、检修程序1. 断电和停机在进行任何检修工作之前，必须首先切断电源，确保设备处于停机状态，以避免电击和工作意外。

2. 清理滤网检修开始之前，需要清理除尘反吹风机的滤网。

首先将滤网从设备中取出，然后用刷子或高压气枪等工具清除滤网上的灰尘和污垢。

3. 检查风机叶片检查风机叶片是否有裂纹或损坏，并确保叶片和轴之间的连接紧固。

如有必要，使用专用工具对叶片进行修复或更换。

4. 检查电机和传动装置检查电机和传动装置，确保其正常工作并没有异响。

如发现异常情况，需要及时进行维修或更换。

5. 检查电线和接线端子检查电线和接线端子是否松动或损坏，如有必要，进行紧固或更换。

6. 检查控制系统检查除尘反吹风机的控制系统，包括开关、保险丝和电气元件等，确保其正常工作。

如有必要，进行维修或更换。

7. 检查安全设备检查安全设备，如防护罩、紧急停机按钮和传感器等，确保其正常运行。

如发现异常情况，需要立即修复或更换。

8. 清洗设备在完成以上检查工作后，需要对整个除尘反吹风机进行清洗，特别是处理尘埃和污垢易积累的部位。

使用适当的清洗剂和工具，注意不损坏设备表面。

9. 校准设备如有必要，进行除尘反吹风机的校准工作，确保其正常运行和精确度。

10. 启动设备在确保所有的检修工作都已完成之后，重新接通电源，启动除尘反吹风机。

监测设备的运行情况，确保其正常工作。

二、注意事项1. 安全第一在进行检修工作时，要始终将安全放在第一位，确保自己和他人的安全。

佩戴符合要求的个人防护装备，如安全眼镜、安全帽和防护手套等。

2. 专业技能进行检修工作的人员应具备相应的专业技能和经验，了解设备的工作原理和结构，能够正确地进行操作和维修。

3. 严格按照操作规程执行在进行检修工作时，要严格按照操作规程和流程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。

污水处理设备操作流程第一节正常开车一、正常开车前的准备工作1、确认集水池污水量。

2、检查水、电、气是否正常供应。

3、联系上下工段确认是否能够开机操作。

二、运行1.打开电源。

2.启动气动隔膜泵，启动电加热器。

3.当循环槽液位与水温达到开机条件时，手动打开各回路阀门。

4.打开排气阀，2分钟后关闭。

5.启动循环泵。

6.慢慢调节膜入口、出口调节阀至循环泵出口（膜入口）压力范围0.3~0.4Mpa，，膜出口压力范围0.2~0.3Mpa 。

7.打开滤清液外排阀，将操纵面板上反冲系统操纵按钮打到自动档。

8.滤清液连续外排，气动隔膜泵自动补水，电加热器自动调节系统温度。

9.到达集水池低液位，系统自动停机，并发出报警信号。

10.准备清洗前，手动打开各排空阀门排空系统。

三、系统水洗水洗是指用滤清液与通过压缩空气与水的混合对陶瓷膜面的沉积物反向冲洗。

1、当设备一停止运行必需及时进行水洗。

2、按照正常开机1~5操作，PLC自动执行水洗过程。

四、碱液清洗1、当水洗无法恢复初始通量时操作。

2、清洗药剂配置按实际调试情况。

3、按照正常开机1~5操作。

4、45分钟后停机并排空。

5、正常开机水洗至系统中性。

五、酸液清洗1、当碱洗无法恢复初始通量时操作。

2、清洗药剂配置实际调试情况。

3、按照正常开机1~5操作。

4、30分钟后停机并排空。

5、正常开机水洗至系统中性。

六、注意事项1、停机后务必马上对系统进行清洗。

避免油脂性物质冷却后堵塞膜孔。

2、清洗剂用量与清洗温度严格按照操作要求，若调整需及时咨询厂家。

第二节正常停车正常停车是有计划的停车，停车前通知本装置前后有关工序，然后按下述步骤实施正常停车：1、正常停车前，进行膜清洗；2、关闭装置界区循环泵入口阀；3、关闭装置界区产品出口阀；4、停水（纯水、自来水）；5、停操纵柜及所有现场设备、仪表等的电源。

第三节临时停车因系统故障须停车，其停车时间不超过1小时的停车为临时停车，其操作步骤为：1、按正常操作程序停车，将膜水洗干净；2、关闭装置界区产品出口阀。

2024年焦化厂化工生产装置开停工管理制度本制度明确了化工生产装置在大检修期间停机与开机流程的管理办法及相应程序。

具体规定了本厂范围内化工生产装置停开车管理的适用范围、相关部门职责与分工、管理内容与要求。

一、适用范围本制度适用于本厂化工生产装置在大检修过程中的停机与开机管理。

二、职责与分工2.1 生产厂长担任化工生产装置停开车管理工作的主管领导。

2.2 生产（技术）科负责组织化工生产装置停开车方案的编制与实施工作。

2.3 化工生产车间承担化工生产装置停开车方案的具体落实任务。

三、管理内容与要求3.1 化工生产装置大检修启动前一个月，相关车间应完成停开车方案的编制，并制备三份副本，由车间主任签字后提交至生产（技术）科。

3.2 停开车方案应以生产车间为单位进行编写。

3.3 生产（技术）科应联合安全环保科、机动科等相关科室对停开车方案进行审核，确保在大检修启动前半个月完成审核，并上报生产厂长审批。

3.4 停开车方案的审核程序如下：3.4.1 生产（技术）科在收到车间报送的停开车方案后，按照3.5.____条款的内容进行审核，审核完毕后签字转交安全环保科。

3.4.2 安全环保科在收到停开车方案后，按照3.5.____条款的内容进行审核，审核完毕后签字转交机动科。

3.4.3 机动科在收到停开车方案后，按照3.5.____条款的内容进行审核，审核完毕后签字转交生产（技术）科。

3.4.4 对于各科室审核过程中提出的需要横向协调的问题，由生产（技术）科负责协调解决。

3.4.5 审核工作全部完成后，生产（技术）科应将停开车方案提交给生产厂长签署批准意见。

3.5 各科室审核内容如下：3.5.1 生产（技术）科审核内容：3.5.1.1 停车3.5.1.1.1 停车时间3.5.1.1.2 停车前的准备工作及必备条件3.5.1.1.3 停车主要注意事项3.5.1.1.4 停车顺序示意图3.5.1.1.5 停车的关键操作步骤3.5.1.1.6 清洗置换排放示意图3.5.1.1.7 生产装置清洗置换放空分析点一览表3.5.1.1.8 盲板安装示意图3.5.1.2 开车3.5.1.2.1 开车时间3.5.1.2.2 开车前的准备工作及必备条件3.5.1.2.3 开车中的主要注意事项3.5.1.2.4 水试车步骤及要求3.5.1.2.5 开车顺序示意图3.5.1.2.6 开车操作步骤3.5.1.2.7 大检修后工艺、设备、管线变更记录3.5.2 安全环保科审核内容：3.5.2.1 停车前的准备工作及必备条件2024年焦化厂化工生产装置开停工管理制度（二）本规章明确了化工生产设备在大检修期间停机与开机流程的管理规范及操作程序。