移动式皮带输送机使用使用说明

带式输送机司机技术操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作带式输送机之前，必须确保设备的安全运行，包括检查传动装置、电气设备、减速装置等是否正常。

2. 在操作带式输送机时，司机必须佩戴防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

3. 在操作过程中，司机必须保持专注并且时刻关注设备的运行情况，如发现异常情况须及时采取相应措施。

4. 禁止在带式输送机运行时，在输送带上放置任何物体，以防止卡塞或损坏设备。

5. 长时间连续使用带式输送机时，司机需注意设备的温度，禁止超温运行。

6. 在带式输送机停止运行之前，司机必须确保已将所有物料完全卸载，并做好维护工作。

二、操作规程1. 启动带式输送机前，司机需检查设备上的开关、按钮是否处于正常状态，确保电源正常。

2. 启动之前，先观察带式输送机的运行方向是否与物流方向一致，在确认无误的情况下才可启动。

3. 启动带式输送机后，应保持设备平稳运行，不得出现晃动、异响等异常情况。

4. 在物料输送过程中，务必要保持物料均匀分布在输送带上，避免堆积导致设备堵塞。

5. 如发现物料滞留在输送带上，司机需要立即停止带式输送机，并采取相应措施清理，以保证设备正常运行。

6. 带式输送机运行期间，司机应时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况（如异响、电机过热等），需要立即停机并通知相关人员进行维修。

7. 终止使用带式输送机时，司机应按照规定的流程停机，并确保设备处于安全状态，随后离开现场。

三、维护保养规程1. 司机在操作带式输送机之前，应检查设备的润滑油、减速器和传动装置等，并按照规定进行加注和更换。

2. 定期清洁带式输送机，特别是输送带和辊道等易受污物附着的部位，保持设备的清洁，以保证正常运行。

3. 定期检查带式输送机的传动部位，包括链条、皮带等，如有磨损或松动，需要及时修复或更换。

4. 定期检查带式输送机的电气装置，如发现线路老化、接触不良等情况，需要及时修理或更换。

5. 定期检查带式输送机的支撑架、导轨等结构，如发现脱落、变形等情况，需及时修复或加固。

皮带输送机使用安装说明书2017年5月大连鼎盛机械工程有限公司皮带输送机使用说明书一．概述：皮带式输送机是许多工业部门广泛需要的物流运输机械。

由于皮带式输送机品种多、规格广，能适用于化工、轻工、食品、粮食、建材、邮电及其它许多部门物流输送的要求；也能满足码头、堆场、仓库、车间等各种作业线输送要求。

皮带输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。

其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件，这与其他输送机械有显著的区别。

它在连续式输送机中是应用最广泛的一种，且以胶带为主。

二．结构及工作原理：皮带输送机组成包括：框架部分（支腿、侧边和驱动框架等），驱动辊部件（改向滚筒、张紧辊筒、驱动滚筒和电机减速器等），输送部分（皮带、上托辊、下托辊、头尾辊等）几部分组成。

框架的作用在于支撑驱动部分和输送部分部件，一般安装时候先安装框架部分，驱动部分为皮带输送机的动力源，输送部分为物料输送和物料支撑的作用。

工作原理如下：电机通电后转动，通过减速器减速后带动链轮，链轮带动主动滚筒，主动滚筒为包胶辊筒，与皮带有较大的摩擦力，所以主动辊筒转动，就会带动皮带转动，而皮带转动是饶着各个支撑辊进行的，在皮带输送机上面，就形成了水平平移的运动，即皮带机进行水平输送。

改向辊筒的作用在于改变皮带的缠绕方向，使得皮带包裹主动辊筒的包角更多，张紧辊筒的作用在于使皮带张紧的同时，改变皮带两边的张紧成，对皮带进行调偏。

皮带输送机的组成三．安装调试：3.1 将辊筒和一侧框架固定。

3.2 调整张紧辊筒，使张紧辊筒处于皮带最松弛的状态。

3.3 将皮带如图套在各个辊筒上，将辊筒与框架固定。

3.4 固定好支腿与框架各个部件。

3.5 张紧皮带，手动转动皮带，使其旋转，看看是否跑偏，调整张紧辊筒，初步调整皮带。

3.6 连接电机电缆。

3.7 启动电机观察皮带运转情况，通过调整各个辊筒，使皮带尽量居中运行。

3.8 调整脚杯，使线体水平。

1)安装注意事项
在试车前必须重新检查电机轴与减速器轴的同心度，达不到要求者必须重新调整，驱动装置支座的底脚螺栓开始安装时不要紧定，留有调节余地；安装
托辊组的安装精度和要求：
1)托辊安装调整好后，应转动灵活.
2)托辊水平高度的波动见《安装精度表1》中的第2项.
3)托辊轴线中心偏差：当测量长度不足10M时，在±5MM以内，当测量长
Ⅱ.安装要求：
滑道圆钢与地面应垂直。

其斜度见《安装精度表2》的第1项
b. 在尾部附近跑偏时，要查拉紧钢绳两根拉力可否一样，调整螺旋拉紧螺杆的松紧，查清后给予解决或调整拉紧滚筒轴承座方向。

调整方向见下图
c.在中部跑偏时，调跑偏区域n组上托辊，按图1方向移动托辊支架，按图2调跑偏区域n组下托辊组。

图1 图2.
日照港矿石码头二期工程联接段带式输送机
产品说明书
沈阳矿山机械工程设计研究院
二○○八年十二月
目录
第一章工作原理 (1)
第二章设计依据及供货范围 (1)
第三章带式输送机主要结构 (10)
第四章安装与调试 (48)
第五章操作与使用 (66)
第六章维护、保养及事故排除 (68)。

皮带运输机工安全操作规程皮带运输机是一种用于大量物料的输送设备，广泛应用于矿山、港口、电力、冶金、化工等行业。

为了保障工作人员的安全，确保设备的正常运行，制定了一系列的安全操作规程。

下面将从设备检查、操作流程、应急措施等方面详细介绍皮带运输机的安全操作规程。

一、设备检查1. 在操作前，工作人员应对设备进行全面检查，主要包括检查电气设备、传动装置、皮带等主要部件的运行情况，确保设备的正常工作状态。

2. 检查设备的紧固件是否松动，特别是与皮带轴承和支架紧固件的连接部位。

3. 检查皮带的张力是否适当，确保其正常运转和传输物料的安全。

二、操作流程1. 在操作前，需穿着合适的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、安全鞋、手套等。

2. 操作前应先开启设备主电源，并对设备的运行情况进行观察，确保无异常情况。

3. 启动设备之前，需要先将皮带运输机的进风口和出风口进行检查，确保无杂物堵塞。

4. 仔细观察物料的输送情况，特别是对含有易燃、易爆、有毒有害物质的物料，需要采取相应的防护措施。

5. 在操作中，工作人员要注意保持设备的清洁，定期清理进风口和出风口的杂物，以确保设备的正常工作。

6. 在停机维护时，应先停止电源，然后进行设备的清洁和维护工作。

三、应急措施1. 在设备运行中，如发现异常情况，及时停机处理。

如果无法解决，应报告上级工作人员，并及时采取紧急措施，确保人员的安全。

2. 设备停机后，应对设备进行检查和维修。

如设备存在故障，需报告上级工作人员，并在专业人员指导下进行维修和处理。

3. 如遇突发事故，应立即停止设备运行，并采取相应的紧急救援措施，确保人员的安全。

四、注意事项1. 操作人员必须经过培训，并持有相关的操作证书。

2. 禁止在设备运行中随意靠近和触碰设备的运转部件。

3. 在操作中，要保持清醒的头脑，并时刻注意设备的运转情况。

4. 在操作过程中如需调整设备的工作参数，应在停机状态下进行。

5. 在操作过程中，不得将手和其他物体伸入设备的运转部件中。

皮带输送机安全作业操作规程范本一、作业前准备1. 熟悉皮带输送机的结构、工作原理及安全操作规程；2. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服、安全鞋等；3. 确保皮带输送机设备及周边环境安全，排除可能产生危险的物品；4. 检查各类仪表的正常运行，确保设备能够正常工作；5. 所有参与作业的人员必须进行安全培训并持有相关的操作证件。

二、作业过程安全措施1. 严禁在生产过程中乱摆乱放随意堆放杂物，保持作业环境整洁；2. 确保皮带输送机及其附属设备在操作过程中平稳运行，禁止超负荷工作；3. 操作人员应时刻留意设备的运行状态，如发现异常情况立即上报并采取相应措施；4. 严禁离开工作岗位，必须保持对设备的监控；5. 禁止在皮带输送机上面行走或站立，勿将物品放置于输送带上；6. 严禁将手部、脚部或其他部位伸入皮带输送机内部；7. 禁止对皮带进行修补、清洗或维护，必须由专业维修人员进行；8. 严禁将易燃、易爆、腐蚀性物品运送到皮带输送机附近。

三、应急预案1. 在事故发生时，立即将设备停机，并切断电源；2. 第一时间报告相关负责人，并进行紧急处理，确保人员安全；3. 做好事故现场保护工作，防止事故扩大化；4. 协助相关部门进行事故调查，并制定改进措施；5. 事故处理完毕后，对设备进行检查，并重新启动。

四、作业后清理1. 停止设备运行后，要对作业现场进行清理，保持整洁；2. 检查设备运行情况，及时排除可能存在的故障；3. 将操作证件归还至指定地点，保管好个人防护装备；4. 妥善保管作业记录，并及时上报相关部门。

五、职责分工1. 管理人员负责制定和组织实施皮带输送机的安全作业操作规程；2. 操作人员必须严格按照规程操作，确保作业过程安全；3. 监督人员要对操作人员的操作过程进行监控，并及时纠正错误行为；4. 维修人员负责设备的维修、保养工作，并定期检查设备的工作状态。

六、教育培训1. 对参与作业的所有人员进行必要的安全培训；2. 定期组织对操作人员进行岗前培训和技能培训，提升操作水平；3. 加强安全教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。

使用说明书（执行标准MT820-2006、MT/T901-2000）产品名称:带式输送机产品型号: DSJ / /目录1、概述 (1)2、使用环境及工作条件 (1)3、产品型号含义 (1)4、主要技术特性 (1)5、工作原理 (6)6、结构概述 (6)7、安装、调整 (11)8、使用、操作 (14)9、保养、维护 (16)10、故障分析与排除 (18)11、运输、贮存 (20)12、安全警示 (20)13、其他 (24)一、概述1．产品特征可伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。

2．主要用途及适用范围伸缩带式输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。

用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。

二、使用环境及工作条件1环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。

2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。

3输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。

4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。

5工作制为连续型。

三、产品型号含义驱动功率（2台22KW电动机）输送量200t/h带宽650mm钢架落地式伸缩煤矿用带式输送机示例：带宽800mm、输送量400t/h、2台40KW电动机驱动，伸缩钢架落地式煤矿带式输送机。

标注为：DSJ80/40/2×40四、主要技术特性A、DSJ65/20/2×22型带式输送机1.输送量吨/小时 2002.输送长度米 6003.输送带速度米/秒 1.64.贮藏胶带长度米 505.与转载机搭接最大长度米 126.传动滚筒直径毫米Φ5007.卸载改向滚筒直径毫米Φ3208.机尾改向滚筒直径毫米Φ3209.托辊直径毫米Φ8910.贮带部分改向滚筒直径毫米φ320、φ10811.输送带规格 680S整芯阻燃带宽度毫米 650纵向拉断强度牛顿/毫米 75012.主电机型号 JDSB-22功率千瓦 2×22转速转/分 1470电压伏 380/66013.减速机型号 JS-22速比 24.0314.液力偶合器 YOXD40015.张紧及机尾牵引绞车 JH-5回柱绞车牵引力 KN 50绳速米/每秒 0.17电机型号 YB132M-4电机功率千瓦 7.5电机电压伏 380/66016.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米 4230×1751×152517.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米 16922×1099×70618.总重千克 45243B、DSJ80/40/2×40型带式输送机1.输送量吨/小时 4002.输送长度米 601.9743.输送带速度米/秒 24.贮藏胶带长度米 505.与转载机搭接最大长度米 126.传动滚筒直径毫米Φ5007.卸载改向滚筒直径毫米Φ4008.机尾改向滚筒直径毫米Φ3209.托辊直径毫米Φ8910.贮带部分改向滚筒直径毫米φ320、φ10811.输送带规格 800S整芯阻燃带宽度毫米 800纵向拉断强度牛顿/毫米 86012.主电机型号 DSB-40功率千瓦 2×40转速转/分 1470电压伏 380/66013.减速机型号JS40Ⅱ速比 18.449414.液力偶合器 YOXD40015.张紧及机尾牵引绞车 JH-5回柱绞车牵引力 KN 50绳速米/每秒 0.17电机型号 YB132M-4电机功率千瓦 7.5电机电压伏 380/66016.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米 4230×1961×152517.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米 16922×1299×70618.总重千克 49730C、DSJ100/63/2×75型带式输送机1.输送量吨/小时 6302.输送长度米 10003.输送带速度米/秒 1.94.贮藏胶带长度米 505.与转载机搭接最大长度米 126.传动滚筒直径毫米Φ6307.卸载改向滚筒直径毫米Φ4008.机尾改向滚筒直径毫米Φ4009.托辊直径毫米Φ10810.贮带部分改向滚筒直径毫米φ320、φ20011.输送带规格 1000S整芯阻燃带宽度毫米 1000纵向拉断强度牛顿/毫米 108012.主电机型号 YBS-75功率千瓦 2×75转速转/分 1470电压伏 660/114013.减速机型号JS75速比 24.4375814.液力偶合器 YOXD45015.张紧绞车 JH-5回柱绞车牵引力 KN 50绳速米/每秒 0.17电机型号 YB132M-4电机功率千瓦 7.5电机电压伏 380/66016.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米 4755×2266×161517.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米 16922×1586×68618.总重千克 96753.5D、DSJ100/70/2×125型带式输送机1.输送量吨/小时 7002.输送长度米 6003.输送带速度米/秒 2.54.贮藏胶带长度米 1005.与转载机搭接最大长度米 126.传动滚筒直径毫米Φ8007.卸载改向滚筒直径毫米Φ5008.机尾改向滚筒直径毫米Φ4009.托辊直径毫米Φ10810.贮带部分改向滚筒直径毫米φ400、φ32011.输送带规格 1000S整芯阻燃带宽度毫米 1000纵向拉断强度牛顿/毫米 108012.主电机型号 JDSB-125功率千瓦 2×125转速转/分 1470电压伏 660/114013.减速机型号JS125速比 24.4375814.液力偶合器 YOXD500-400/E80 15.电液制动器型号 MYWZ5制动力矩牛顿.米 1200退距毫米 1.6推动器型号 BEd-80/6电压伏 380/660功率瓦 380推力牛顿 800行程毫米 6016.张紧绞车 JH-5回柱绞车牵引力 KN 50绳速米/每秒 0.17电机型号 YB132M-4电机功率千瓦 7.5电机电压伏 660/114017.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米 5535×2654×175018.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米 15440×1586×75219.总重千克 92809五、工作原理本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。

皮带输送机使用说明书一、适用范围带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备,即可水平输送,又可在倾角小于2０度范围内输送,广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业,也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。

二、技术性能主要技术参数:三、安装与调试1。

安装前的准备：1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。

2）安装前，应检查各传动部件是否灵活,需要润滑的部位润滑脂是否干涸,如发现干涸应予以更换。

3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排,打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。

２。

安装:1）安装时,应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于３mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm;2）支承装置的安装，要求各组托辊(槽型支承装置,指中间托辊)表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mｍ支承装置的托辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300ｍm不超过1mm.托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。

3）螺旋张紧装置,往前松动行程不应小于10０mm。

4）输送机的安装位置,必须便利于工人的操作管理。

装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。

5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外,应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮,以便操作人员在发现输送机事故时,能及时停机处理。

四、操作与使用1.空运转试验输送机各部分安装完毕后应进行空转试验.1）开车前,应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。

2）对各轴承传动部件及减速器,按要求加足润滑油（脂).3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠,完好无损，电器及安全防护是否齐全,输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。

4）手动盘车或点动开车,确认无异常后,即可正式启动开车,进行空转试验。

5）空运转时间不得少于2小时,运行过程中,应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除.２。

移动式皮带输送机操作规程
1．移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木等楔住，以免工作中发生走动。

2．输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护罩等是否齐全。

胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。

3．皮带输送机应空载启动3～5min。

等运转正常后方可上料。

禁止先上料后开车。

禁止将皮带机主滚筒陷入料堆中。

禁止给皮带及滚筒上随便撒水。

4．运行中出现胶带跑偏、打滑、乱跳等现象时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。

应在设备停止运转并切断电源的状态下进行调整，严禁边运转边维修。

不得带病勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

5．皮带上禁止上人或乘人。

设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位；严禁跨越运转皮带。

6．输送机电动机必须绝缘良好。

移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。

电动机要可靠接地。

7．每次使用完后将设备放置到安全地点，同时要进行必要检查，做好设备清扫。

电厂。

皮带输送机使用说明书一、用途及特点TD75型通用固定带式输送机是由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品，根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。

TD75型通用固定带式输送机按其支架结构有固定式和移动式两种;按输送带材料有胶带、塑料带和钢带之分。

输送机的工作环境温度一般在-10℃～+40℃之间，要求物料温度不超过75℃;耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。

物料温度更高时不宜采用胶带输送机。

当输送具有酸性碱性油类物质和有机溶剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。

带式输送机的带宽有六种：500、650、800、1000、1200和1400mm。

用户可根据带式输送机的输送高度，物料的种类、容量、输送量、输送长度等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的胶带宽度、帆布层数和胶带厚度。

二、结构概述2.1、整机布置：TD75型的整机布置应由设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。

制造厂按总图或部件清单生产并供货，设计者应对整机主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责。

一般整机布置有下面几种基本形式：（1）水平输送机（2）倾斜输送机（3）带凸弧曲线段输送机（4）带凹弧曲线段输送机（5）带凹弧及凸弧曲线段输送2.2、输送带：是拽引和承载物料主要部件的主要部件。

TD75型采用普通型橡胶输送带，输送带的接头采用机械卡连接。

2.3、驱动部分：TD75型为适应各种不同的使用情况，设计了几种驱动装置，现分别介绍如下：2.3.1开式驱动装置：由电动机，高速联轴器、制动器、减速器、低速联轴器、滚柱等部件组成。

它们或者组装在由型钢焊成的底座之上（一般功率在100Kw以内），或者分别安装在混凝土底座之上（一般功率在115Kw以上）。

一．概述1.带式输送机是一般用途的输送机，用于冶金、煤炭、水电部门、输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种块状、粒状等粉散物料，也可用来输送成品。

2.带宽主要有两种500、600mm。

3.本机筛选用普通橡胶带，适用温度在-15℃—+40℃之间。

输送具有酸性、碱性、油类物质和有机溶剂成分的物料时，需采用特殊胶带。

4.可用于水平或倾斜输送、倾斜向上最大倾角一般在20℃以下，若需大倾角或下行输送时需详细计算。

二、部件名称及用途图略1.皮带：在带式输送机中起曳引和承载作用。

本产品选用普通橡胶带。

2.驱动装置：减速电机链轮式是带式输送机中动力部分。

3.传动滚筒：是动力传动的主要部件，分为光面和包胶两种。

4.托辊：用于支撑输送带和带上物料，使其稳定运行，槽形托辊用于输送散装物料，一般平行托辊用于成品件输送。

调心托辊用于调整输送带，使它保持正常不跑偏，缓冲托辊装与受料处以保护输送带。

5.拉近装置：它的作用有：1）使输送带有足够的张力，保证输送带的滚筒不打滑；2）限制输送带在各支撑间的垂度，使输送机正常运行。

6.机架、漏斗、护罩、导料槽等。

在输送机中分别起支撑防尘和导料作用。

三、主要技术参数四、带式输送机的安装与调整机器在安装调整时应注意：由于本机是以各种部件组合而成，故首先将本机按工艺布置，清点各部件数量运送到位。

建议按一下方法安装：1.将机架按工艺布置摆放到位置，按位置长度将多节机架连接在一起，调正机架水平度垂直度达到要求后上紧连接螺栓并在连接板上用电焊焊牢每节机架接头处；2.在焊接好的机架上依次将传动装置，托辊组安装好；3.用吊车将装好的部件的机架起吊到位，同时安装支腿，注意安装支腿从高处往低处安装；4.接装好支腿的输送机进行水平，垂直度调校，直到符合要求，然后将尾轮调到最前端以便安装胶带。

5.最后依次上胶带，安装导料槽，清扫器等部件；6.输送机安装妥后，进行以下调整方可空载试车；1）将机架再次调整水平，垂直状态；2）将橡胶带放置在头轮传动滚筒，尾轮滚筒中间段后，拉紧尾部改向滚筒，使其橡胶带有足够的张力，下平行托辊间的胶带垂度相等；3）将导料槽安装在受料口处。

皮带输送机司机操作规程模版一、概述1. 本操作规程适用于皮带输送机的司机，旨在确保操作过程中的安全性和效率。

2. 司机必须严格遵循本规程的操作流程和各项安全要求。

二、操作前准备1. 司机在上岗前必须穿戴好工作服和安全帽，并检查个人的工作装备是否完好。

2. 确保皮带输送机及其附属设备的工作状态良好，如传动设备、导向装置等。

3. 确认输送物料的种类和性质，并核实其输送量。

三、操作流程1. 司机在开启皮带输送机前，必须确保工作区域内无人作业，并进行警示。

2. 确保输送机的电源已接通，并检查各电气设备的工作正常。

3. 制动器等安全装置应处于有效状态，进行检查并确认无故障。

4. 将皮带输送机的开关置于“运行”状态，注意观察运行指示灯。

5. 逐渐加速输送机的速度，确保运行平稳。

6. 在正常运行状态下，注意观察输送物料的情况，并根据需要进行调整。

7. 若出现异常情况，如物料卡塞、传动设备故障等，立即停止输送机，进行故障排除，并及时报告相关责任人。

8. 在操作过程中，严禁将无关物品放入输送机，以免损坏设备或造成事故。

9. 在停机前，将输送机的速度逐渐降低至零，并关闭电源。

10. 清理工作区域内的杂物和残留物，保持工作环境整洁。

四、安全注意事项1. 司机必须熟悉皮带输送机的工作原理和操作规程，不得擅自改动设备参数。

2. 在操作过程中，司机必须保持警觉，注意观察设备运行状况和周围环境，发现异常情况及时采取措施。

3. 不得离开操作岗位，且不得将操作岗位交接给未经培训和授权的人员。

4. 在操作过程中不得吸烟、喧哗或进行娱乐等与工作无关的活动。

5. 严禁将手、脚或其他身体部分伸入输送机内，以免发生伤害事故。

6. 输送机停机后，应立即切断电源，并进行设备维护和检修。

五、应急措施1. 若发生设备故障或事故，司机应立即切断电源，并按照应急预案采取相应措施。

2. 在设备故障或事故处理过程中，司机应积极配合相关人员进行应急处置，并保持通讯畅通。

皮带输送机操作程序范本一、操作前准备1. 检查皮带输送机的外观，确保设备没有损坏或松动的部件。

2. 检查输送带是否存在磨损或裂纹，并确保其正常安装。

3. 检查输送机的电气系统，包括电机、电缆和控制面板，确保其正常工作。

4. 检查输送机的安全装置，如防护罩、急停按钮和警示灯，确保其完好有效。

5. 检查输送机周围的工作环境，确保没有杂物、油污或其他可能影响操作的物品。

二、操作步骤1. 启动输送机的电源，并确保电气系统正常工作。

2. 检查输送机的控制面板，确认各个按钮、开关和指示灯的功能正常。

3. 按下“启动”按钮，启动输送机。

4. 观察输送带是否平稳运转，如有异常现象，立即停止操作并检查原因。

5. 根据物料的性质和输送要求，调节输送带的速度。

6. 监测输送机的运行状态，包括输送带的张紧度、物料的流动情况等，并进行必要的调整。

7. 如遇到堵塞或卡住的情况，及时停止输送机并进行清理和检修。

8. 定期检查输送机的润滑情况，确保轴承和传动装置的正常工作。

9. 在操作过程中，保持清洁工作区域，防止杂物堆积或油污的产生。

10. 定期对输送机进行维护，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。

三、操作安全注意事项1. 在操作前，必须戴上合适的防护手套和工作服，并确保其无松动的部分，防止被夹住或卷入设备中。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入输送带的运动区域，避免伤害。

3. 在清理和检修输送机时，必须先切断电源并采取必要的安全措施，防止意外启动或电击。

4. 如发现设备存在故障或异常，应及时停止操作，并上报相关人员进行维修。

5. 严禁在输送带上堆放过高或过重的物料，避免损坏设备或发生事故。

6. 在操作过程中，要保持警觉，并密切注意设备的运行状态，及时发现和处理异常情况。

操作人员应严格按照以上操作程序进行操作，并定期进行安全培训和技术培训，提高操作技能和安全意识，确保输送机的安全稳定运行。

皮带输送机操作程序范本（二）1. 引言皮带输送机是一种广泛应用于工业生产中的物流设备，可以快速、高效地将物料从一个地点输送到另一个地点。

皮带输送机操作程序模版
操作程序模板：
一、准备工作
1. 检查皮带输送机及附属设备是否正常运行，如电机、齿轮、皮带等；
2. 清理输送机及附属设备上的杂物和污垢，确保其干净；
3. 确认输送机的供电情况，确保输送机能正常运行；
4. 检查皮带的张紧度，调整到合适位置。

二、启动输送机
1. 打开控制面板上的电源开关，确保输送机的主电源处于开启状态；
2. 按下启动按钮，启动电动机；
3. 监控输送机的运行情况，确保其正常运行；
4. 检查控制面板上的各项指示灯，确保其显示正常。

三、操作输送机
1. 根据需要调整输送机的运行速度，可通过控制面板上的速度调节器进行调整；
2. 确认输送机的输送方向，可通过控制面板上的方向调节器进行调整；
3. 定期检查输送机的运行情况，如齿轮是否磨损、皮带是否松动等，及时进行维护和修理；
4. 注意观察输送物料的状态，如有异常情况及时处理，防止堵塞和事故发生；
5. 保持输送机周围的清洁，防止杂物进入输送机内部影响其正常运行。

四、停止输送机
1. 停止供电，关闭控制面板上的电源开关；
2. 定期对输送机进行维护，保养并清除杂物、污垢；
3. 在停止使用输送机时切勿放置重物或碰撞设备，以免损坏。

五、应急处理
1. 当输送机出现异常情况时，应立即停止供电；
2. 安全排除故障，修复输送机，确保其正常运行。

以上即为皮带输送机的操作程序模板，操作人员要严格按照程序进行操作，在操作过程中时刻注意安全，防止事故的发生。

一、可逆配仓移动带式输送机简介可逆配仓移动皮带式输送机因输送、运行成本低，所以在应用方面比较广泛，可逆配仓移动皮带式输送机是往复行走的输送设备；可逆配仓移动皮带式输送机在使用效果上和卸料小车类似，都是为皮带输送机下方料仓进行布料使用。

可逆移动带式输送机运行工况为正反转头尾双向卸料，驱动方式可采用单驱、机头机尾双驱两种方式。

可逆移动带式输送机是整体移动的，需要计算行走驱动功率，配备行走驱动装置。

可逆配仓移动皮带式输送机的环境使用温度一般为一10℃～+40℃，输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料，当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。

二、可逆配仓移动带式输送机的组成可逆配仓移动皮带式输送机的部件组成，基本和皮带输送机相同，结构组成如下：输送带、托辊、机身机架、滚筒、清扫装置等，目前，可逆配仓带式输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式移动输送机就是其中的一个。

在可逆配仓带式输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相当。

带式输送机配仓卸料的其他方式还有：犁式卸料器卸料，卸料小车卸料。

其中犁式卸料器经济，但是犁式卸料器只能固定地点卸料而且犁式卸料器对胶带有一定磨损，受带速、物料粒度、物料琢磨性等方面的限制。

卸料小车卸料可实现多点卸料，但是占用的空间大，结构笨重，用于从机尾至机头均匀卸料。

三、可逆配仓移动带式输送机的优势可逆配仓移动皮带式输送机可以整体移动，向机头或者机尾方向卸料，相比卸料小车占用的空间较小，降低了土建方面的造价，但是整机受皮带张力，对机架强度要求高。

主要适用于中部来料，需向机头机尾两个方向给料的场合。

可逆配仓带式输送机的特点是设备简单，运行可靠，其来料带式输送机布置轴线既可以与仓列同轴，也可以与仓列垂直，布料时可逆配仓带式输送机沿贮仓顶而的轨道纵向移动，适合于大容量直线布置的排仓。

目录1 前言 (2)1.1 概述 (2)1.2 通用带式输送机的结构 (3)1.2.1 输送带 (3)1.2.2 驱动装置 (10)1.2.3 改向滚筒 (12)1.2.4 托辊 (13)1.2.5 机架 (16)1.2.6 拉紧装置 (17)1.2.7 制动装置 (18)1.2.8 清扫器 (19)1.2.9 受料和卸料装置 (20)2 带式输送机摩擦传动理论 (22)2.1 摩擦传动理论 (22)2.2 提高牵引力的途径 (26)3 带式输送机的设计计算选型 (26)3.1 带式输送机选型设计的依据及要求 (26)3.2带式输送机的工艺布置 (27)3.3 零部件设计计算及选择 (29)3.3.1 计算标准、符号和单位 (29)3.3.2输送能力和输送带宽度的计算 (31)3.3.3 计算圆周驱动力和传动功率计算 (32)3.3.4 张力计算 (36)3.3.5 输送带选择计算 (37)3.3.6 拉紧装置计算 (41)3.3.7 逆止力计算和逆止器的选择 (41)3.3.8 托辊的选择 (42)3.4电动机功率的计算和电动机的选择 (44)3.4.1传动滚筒轴功率的计算 (43)3.4.2电动机功率的计算 (44)3.4.3 电机的选用 (44)3.5 总图 (46)4 带式输送机的操作、维护和安装 (46)4.1 启动和停机 (46)4.2 带式输送机的维护 (47)4.3 带式输送机的安装 (50)5 结论 (52)参考文献 (53)致谢 (53)带式输送机设计1 前言1.1 概述带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。

在工业、农业、交通等各企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。

连续运输机可分为：（1）具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式输送机、自动扶梯及架空索道等；（2）不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等；（3）管道输送机(流体输送)，如气力输送装置和液力输送管道。

移动式皮带输送机使用说明书市公仆振动机械目录一、概述.............................................................................................................................. - 1 -1．产品特征................................................................................................................. - 1 - 2．主要用途及适用围................................................................................................. - 1 -二、使用环境及工作条件.................................................................................................. - 1 -三、产品型号含义.............................................................................................................. - 1 -四、工作原理...................................................................................................................... - 1 -五、安装、调整.................................................................................................................. - 2 -1．安装......................................................................................................................... - 2 - 2．调整......................................................................................................................... - 2 - 六、使用、操作.................................................................................................................. - 4 -1．牵引式..................................................................................................................... - 4 -2. 推进式...................................................................................................................... - 5 -七、保养、维护.................................................................................................................. - 5 -1、维护与修理............................................................................................................. - 5 -2、检修周期................................................................................................................. - 6 -八、故障分析与排除.......................................................................................................... - 7 -九、运输、贮存.................................................................................................................. - 8 -十、安全警示...................................................................................................................... - 8 -1.概述：........................................................................................................................ - 9 -1.1 危险！............................................................................................................. - 9 -1.2 警告！............................................................................................................. - 9 -1.3 小心！............................................................................................................. - 9 -2.提示容........................................................................................................................ - 9 - 十一、其他........................................................................................................................ - 10 -一、概述1．产品特征移动式胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了移动装置等，因为多了移动装置所以使移动式皮带输送机增加了优越的机动能力，可以根据现场情况配以叉车等动力机车推动或牵引到合适地点进行装卸货物。

DSJ100/100/2X200型带式输送机使用维护说明书MT/T901–2000铁煤集团机械制造有限责任公司1 用途、使用范围及型号代号含义1.1用途、使用范围：本机主要用于高产高效综采工作面的顺槽运输。

1.2型号代号含义：2 主要技术特征2.1 输送量（t/h）10002.2 输送长度（m）（倾角不大于3°）10002.3 胶带速度(m/s)3.152.4 储藏胶带长度（m）1002.5 传动滚筒直径（mm）8302.6 改向滚筒直径(mm)机头滚筒630机尾滚筒5002.7 托辊直径（mm）1082.8胶带规格1250S煤矿井下用阻燃钢丝绳芯输送带胶带宽度（mm）1000胶带纵向拉伸强度（N/mm）12502.9 主电机型号YBYB-200功率（kw）2X200转数（r/min）1480电压（V）660/11402.10 电力液压推杆制动器电机型号YBOZ25-2制动轮直径（mm）500制动力矩（N.m）2500电动功率（kw）0.25电机电压（V）1272.11 矿用隔爆型真空磁力起动器型号QJZ-300/1140A 2.12可逆真空磁力起动器型号QBZ-80ND/660（380）2.13 输送机保护装置型号APL-I2.14 逆止器型号NJ2202.15 减速器型号JS2002.16 机头部尺寸（长X宽X高）12377X3176X20002.17 机尾部尺寸（长X宽X高）2270X1640X8902.18 整机重量（t）约93.366（不含胶带）3 结构概述DSJ100/100/2X200型伸缩带式输送机由机头传动装置、储带装置、张紧装置、机身、机尾等组成。

3.1机头传动装置机头传动装置由传动装置、传动架、传动滚筒、延伸架、加长架等组成。

（见图一）3.1.1传动装置传动装置由电动机、电力液压推杆制动器、减速器、联结底座、传动部底座等组成。

（见图二）电动机直接安装在联结底座上，电动机输出轴与弹性连轴器(或液力偶合器)相接，如配电气软启动装置具有空载启动，逐渐加速，降低电动机启动电流提高电机和胶带的使用寿命等特点。

DSJ80/40/2×40型煤矿井下用可伸缩带式输送机使用说明书1 用途及适用范围：DSJ80/40/240型煤矿井下用可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。

用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机，与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。

2 型号、基本参数及技术特性：2.1型号含义说明：电动机功率运输能力400t/h输送带宽度cm机架式伸缩式带式输送机2.2技术特征：输送量…………………………………………………400吨/小时输送长度……………………………………………………800米输送带宽度…………………………………………………800毫米输送带速度…………………………………………………2米/秒储带长度………………………………………………………50米主电机型号………………………………………………………JDSB-40功率………………………………………………………2×40千瓦电压……………………………………………………660/1140伏转速……………………………………………………1470转/分减速器型号……………………………………………………………JS-40总速比…………………………………………………………18.45液力偶合器…………………………………………………YL-400传动滚筒直径…………………………………………φ500毫米传动滚筒个数……………………………………………………2个卸载滚筒直径……………………………………………φ400毫米改向滚筒直径…………………………………φ320、φ108毫米承载托辊直径……………………………………………φ89毫米张紧绞车电机型号…………………………………………………………JBY-4 功率…………………………………………………………4千瓦电压……………………………………………………1140/660伏绳速………………………………………………………7.67米/分最大牵引力……………………………………………………9千牛与转载机搭接长度……………………………………………12米机头外型尺寸……………………………4230×1961×1443毫米机尾外型尺寸……………………………16292×1394×655毫米机器总重量……………………………………………49730公斤3 结构特征及工作原理：3.1 结构特征3.1.1除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和储带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进速度。