5S知识------新进员工培训

原创5s培训素材什么是5s？5s是一种管理工具，源自日本的生产现场管理方法。

它代表着整顿、整理、清扫、清洁和素养。

5s的目标是创造一个整洁、有序、高效、安全和舒适的工作环境，以提高生产效率并减少浪费。

为什么要进行5s培训？5s培训可以帮助组织和个人改进工作环境和工作方式，提高工作效率和品质，减少浪费，并促进员工的参与和沟通。

通过5s培训，员工将学习如何创造一个更好的工作环境，并且这种改进将持续下去，使整个组织受益。

5s培训内容第一步：整顿（Sort）整顿是指将工作场所的物品分类，并清除掉不必要的物品。

培训内容包括：•如何观察和分辨有用和无用的物品；•如何对物品进行分类；•如何制定标准决定物品何时需要保留和何时需要清除。

第二步：整理（Set in order）整理是指将工作场所内的物品有条不紊地放置在适当的位置上。

培训内容包括：•如何为物品选择适当的存放位置；•如何标记和标识物品的位置；•如何将物品归类放置以提高工作效率。

第三步：清扫（Shine）清扫是指定期地进行工作场所的清洁和维护。

培训内容包括：•如何建立清洁和维护计划；•如何保持工作场所的清洁；•如何确保设备的正常运作和维护。

第四步：清洁（Standardize）清洁是指制定和遵守一套标准化的工作程序和规范。

培训内容包括：•如何制定工作流程和操作规范；•如何确保标准工作程序的执行；•如何持续改进工作流程和规范。

第五步：素养（Sustain）素养是指通过培养良好的工作习惯和行为来保持5s的效果。

培训内容包括：•如何培养良好的工作习惯；•如何鼓励团队合作和共同持续改进；•如何建立反馈和改善机制。

5s培训的益处5s培训带来许多益处，包括：1.提高工作效率：通过整顿和整理工作场所，减少了寻找物品所需的时间，提高了生产效率。

2.降低浪费：通过清扫和清洁工作场所，减少了不必要的浪费，提高了资源利用率。

3.提高工作质量：通过制定标准化的工作流程和规范，减少了错误和缺陷，提高了工作质量。

5S知识一、5S概论:所谓5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教养（SHITSUKE）。

因日文头一个字母都是S，故称为“5S”。

1、整理：就是把要与不要的东西区分，除了必要的留下来以外，其它的都清除掉。

目的：腾出空间、空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作环境。

注意：要有决心不必要的物品断然加以处置，这是5S的第一步。

2、整顿：把必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐而且加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，整齐的工作环境；消除过多的积压物品。

注意：这是提高效率的基础。

3、清扫：随时维持工作场所无垃圾、无污秽。

即环境与设备的彻底清扫. 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

目的:稳定品质、减少浪费.4、清洁：维持上面3S的成果。

是安全的第一步。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

5、教养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。

二、企业中常见的不良现象剖析1、仪容不整或穿着不整的工作人员。

有碍观瞻影响工作场所气氛,缺乏一致性,不易塑造团队精神.,看起来懒散,影响士气。

2、机器设备保养不良.1)不整洁的机器影响工作士气2)机器环境设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究3)故障多,减少开机时间及增加修理成本.4)机器设备保养不良影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高.3、机器设备摆放不当:1)作业流程不流畅.2)增加搬运距离,虚耗工时增多.4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意放置：1)容易混乱------易导致品质问题.2)要花时间去找要用的东西-------效率问题3)管理人员看不出物品到底有多少-------管理问题4)增加人员走动的时间-------秩序与效率问题5)易造成堆积--------- 浪费场所、资金5、工具乱摆放:1)增加寻找--------- 效率损失2)增加人员走动---------- 工作场所秩序3)工具易损坏或导致丢失.6、通道堵塞:工作场所不流畅.综合以上种种不良现象.可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:①资金的浪费②场所的浪费③人员的浪费④形象的浪费⑤士气的浪费⑥效率的浪费⑦品质的浪费⑧成本的浪费三、5S的效能:1、提升企业形象;整齐、整洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客2、提升员工归属感;1)人变成有素养的员工2)员工有成就感;3)易带动改善的意愿；4)对自己的工作易付出爱心与耐心.3、减少浪费:1)人的浪费、时间的浪费、场所的浪费；2)降低成本增加、增加利润；4、安全有保障:1)工作场所宽广、明亮、通道畅通；2)地上不随意摆放物品；5、效率提升:1)好的工作环境、好的工作气氛；2)物品摆放整齐不用找寻；6、品质有保障;1)品质保障的基础在于做任何事要讲究;2)不马虎,去除马虎，品质有保障;四、5S实施的要决:1、整理:如何区分要与不要的物品?大致可用以下的方法来区分:1)不能用不用废弃处理2)不再使用3)可能会再使用（一年内）很少用放储存室4)个月到一年左右用一次少使用5)一个月到三个月左右用一次放储存室经常用6)每天到每周用一次放工作场所边以上的第1)、2)应即时清出工作场所，作废弃处理；第3)、4)、5)应即时清出工作场所，改放储存室；第6)项留在工作场所的近处。

5S问答一、5S的定义是什么？1.整理：区分要与不要物品，将不要物处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2.整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：排除寻找的浪费。

3.清扫：清扫工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。

4.清洁：将清扫实施制度化、规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5.素养：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：养成遵守纪律的好习惯。

二、5S的目的是什么？1.整理：腾出空间，提高生产效率。

2.整顿：排除寻找的浪费。

3.清扫：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。

4.清洁：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5.素养：养成遵守纪律的好习惯。

三、5S的益处是什么？1.是好的销售专家，好的5S能使顾客对企业及企业产品产生信心。

2.是节约专家，5S活动可以节省消耗品和工作时间，间接替公司节省成本。

3.是标准化的推进专家，在5S活动中，每个人都能遵守作业标准，产品品质稳定，生产目标如期达成。

4.是守时专家，由于基本条件完备，绝对能严守产品交期。

5.是工厂安全的守护专家，舒适、流畅的工厂，减少意外发生，每个人严守作业标准，减少工伤发生。

6.是促使作业者愉快工作的专家，工作标准化，作业越做越简单，环境舒适，作业者心情愉快。

四、整理的要点是什么？1.工作场所全面检讨。

2.订定“需要”与“不需要”的基准。

3.不要物品的清除。

4.每日自我检查。

五、整顿的推动要点是什么？1.落实整理工作。

2.设定放置场所。

3.决定放置方法。

4.划线定位。

5.标示。

六、清扫的实施要点是什么？1.划分清扫责任区。

2.管理者带头来做。

3.执行例行扫除，清除脏污。

4.调查污染源，予以杜绝或隔离。

七、清洁的实施要点是什么？1.彻底落实整理、整顿、清扫工作。

2.将清扫阶段的问题点加以分类。

3.针对问题点实施对策。

4.制订各类标准书，评比办法及奖惩制度。

5S基本知识整理（Seiri）——将现场里需要与不需要的东西区分出来，将不要的东西处理掉。

●腾出空间，活用空间●防止误用、误送●朔造清爽的工作场所把空间“腾”出来，有效利用空间，减少空间浪费。

整顿（Seiton）——将要用的东西，有序（定置、定量、归类）放置，并做好标识进行管理。

●工作场所一目了然●消除找寻物品的时间●整整齐齐的工作环境有序放置物体，减少“找”东西的时间。

清扫（Seiso）——将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态●稳定品质●减少设备停止●消除伤害挖掘潜在的问题，消除品质、安全事故发生。

清洁（Seiketsu）——维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。

●油污●水迹●垃圾维持工作场所整洁，消除污染源，提高效率。

素养（Shitsuke）——自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。

●培养良好习惯，遵守规则●营造团队精神●良好的人际关系建立良好的人际关系，养成良好习惯。

5S重要性●安全职场生活的保证；●高品质生产的保证；●经费节约的保证；●良好人际关系建立的保证；●舒适的工作现场建立的保证。

习惯良化--是5S活动的核心目的就是将工作要求形成条件反射。

所谓“习惯成自然”。

要创造高质量的生产环境，极大程度上依赖于培养现场人员的良好习惯。

5S活动的好处●预防工伤事故●有效预防火灾●现场清洁、整齐、明朗、有序，利于稳定、提高质量●流程有条不紊，故障一目了然，可提高工作效率●定置定位管理，有效利用空间●减少损耗，有效利用资源●环境清洁，改善保健卫生环境优美，令人心情开朗6SK 活动不彻底会导致事故●材料占用通道●×安全出口被材料堵住●×灭火器和配电盘被物品堵住●×材料标示不清、混放●×锋利的、有棱角的物品放置不当●×配线、配管不牢固●×含油抹布乱放安全——脱离不可接受的伤害风险。

劳动保护——保护劳动者在劳动生产过程中的安全与健康。

5S管理知识什么是5S？所谓5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词语的第一个英文字S，通称5S；在没有制定5S之前的工厂内，如果你稍微留神注意一下，就会发现车间里比较脏、地面上粘着油污、垃圾、粉屑等黑黑的一层。

零部件及箱子乱放在地面上，叉车及手推车在其中穿行。

除此以外，专门购入的最新设备，由于没有得到很好的保养，想使用的工具也不知道弄到哪里去了……。

所以最新购进的设备由于保养不良，“近朱者赤，近墨者黑”，没有用上几个月，就跨入不良设备的行列，这样一来，操作者也没了精神。

如此看来，我们就只能认为我们的工厂是为了发生故障而建设的。

在这样的一个工厂里，如果采用繁琐的手段，在短时间内根除这些不良习惯是有难度的，相反，最为有效的方法就是，接受快，功效大的<5S>，所以我们的工厂也就应从容不迫<5S>开始。

首先，我们先从分别理解5S的具体表达含义开始，※ 整理（SEIRI）：在工作现场，区分要与不要的东西* 保留需要的东西* 撤除不需要的东西※ 整 顿（SEITON）：将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。

* 定位之后，要明确标示* 用完之后，要物归原位※ 清 扫（SEITO）：将不需要的东西加以排除、丢弃、以保持工作场所无垃圾、无污积之状态。

* 勤于打扫卫生* 勤于维护工作场所※ 清 洁（SEIKETSU）：维持清扫过后的厂区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。

* 现场时刻保持美观状态* 维持前3S效果※ 素 养（SHITSUKE）:通过进行上述4S活动，让每一 位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，营造团队精神。

* 改造人性* 提高道德品质5S的功能现在，我们来看一下，工厂在执行5S之后，效果怎样。

作为5S的五大功能(Sales. Saving. Safety. Standardization. Satisfaction)可以整理出来。

什么叫5S管理一、"5S"活动的含义"5S"是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是"S"，所以简称为"5S"，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为"5S"活动。

"5S"活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

"5S"活动的对象是现场的"环境"，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

"5S"活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，"5S"活动就难以开展和坚持下去。

二、"5S"活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

5S基础知识培训1. 什么是5S？5S是一种用于组织和管理工作空间的方法，通过改善工作环境，提高工作效率和质量。

它是由日本的丰田汽车公司引入并推广的管理理念。

5S的五个关键步骤分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。

2. 为什么要实施5S？2.1 提高效率通过整理和整顿工作空间，可以减少浪费的时间和努力。

清洁和清扫的实施可以减少各种干扰和干涉，从而提高工作效率。

2.2 优化工作环境5S可以使工作环境更加整洁、有序和安全。

这不仅有助于员工的工作积极性和士气，还可以提高工作质量和减少意外事故的发生。

2.3 促进团队合作通过实施5S，可以鼓励员工之间的合作和团队精神。

每个人都负有责任来维护和改善工作空间，这有助于增强员工的归属感和责任感。

3. 五个S的具体步骤3.1 整理 (Sort)整理是指将工作区域内的物品分类并删除不必要的物品。

一般来说，物品可以分为三类：必需品、留用品和不需要的物品。

必需品是工作所必须使用的，留用品是偶尔会使用的，而不需要的物品则是完全不需要的。

整理步骤： - 将工作区域内的物品分类为必需品、留用品和不需要的物品。

- 丢弃或储存不需要的物品，确保工作区域只保留必需和留用的物品。

3.2 整顿 (Set in Order)整顿是指为物品设立一个明确的位置，并通过标识、标签等方式来识别和区分不同的物品。

这样可以使工作区域更加有序，使员工更容易找到所需物品，并减少错误和浪费。

整顿步骤： - 为每种物品设立一个明确的位置。

- 使用标识和标签等方式来标识和区分不同的物品。

3.3 清扫 (Shine)清扫是指定期对工作区域进行清洁，清除污垢和杂物。

这样可以创建一个清洁、无尘和安全的工作环境，并提高工作效率。

清扫步骤： - 制定清洗计划，包括清洁工具和清洗频率。

- 定期进行清洁，确保工作区域保持清洁整洁。

3.4 清洁 (Standardize)清洁是指制定标准和规范，确保5S的实施与维护。

通过制定一套标准，可以确保所有员工都按照相同的方式实施和维护5S。

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。

它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

■修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S管理的习惯赞同5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌5S管理的定义，目的，实施要点1S----整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

5S管理在企业现场管理中的应用5S管理来源于日本的5S理论，是日本工业大发展时期的产物。

日本企业界认为严谨的工作态度和整齐清洁的工作环境是减少浪费，提高生产效率和降低产品不良率的基础工程，这也是日本产品品质得以迅速提高行销全球的成功因素之一。

我们学习5S管理，将5S管理的精髓和做法，实施与企业现场管理中，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。

一、5S内容5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。

整理：是对工作场所的物品进行分类处理，区分哪些是有用物品，那些是与工作无关的物品，把与工作无关的物品清出工作场所，只留下需要的东西，也就是对工作场所放置的物品进行消肿处理，目的是把“空间”腾出来，为保持工作环境的整洁创造条件（例如：车间各种包装袋的整理收集、机电车间用油桶、漆罐、工作台上的手套、杂物等）。

整顿：是对工作场所进行合理规划，将设备材料按“整齐、美观、实用”的原则摆放，保持通道畅通，各类物品根据其对工作的重要性和使用频次按一定规则定置摆放整齐，加以正确、醒目的标识，使之一目了然，方便使用，将寻找时间减少为零（例如：工具、用具要整齐摆放，物资部材料的放置要一目了然）。

清扫：是将现场整理干净，设备保持清洁完好，使设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中停机（例如：每天交接班时清扫工作区域，早晨工作前对区域及设备清扫、擦拭）。

清洁：是将整理、整顿、清扫进行到底，成为一种制度和习惯，贯彻执行并维持成果（例如：每周5S检查制度）。

整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果。

素养：是对员工行为和素质的要求，教育员工养成严格遵守规章制度的习惯和作风。

这是5S活动的核心，也是企业进行企业文化建设和人力资源管理的重要课题。

在5S活动中，我们指导员工做整理、整顿、清扫、清洁的目的不仅仅在于希望员工把东西摆好、设备擦拭干净，更重要的在于透过细琐、简单的动作，潜移默化的改变气质，养成良好的习惯。

5s培训内容概述
5S培训内容主要包括以下几个方面：
1. 整理（Seiri）：区分工作场所中的必要物品和无用物品，将无用物品移出现场，只保留必要的物品，以减少杂乱无章的状态，降低寻找物品的时间成本，提高工作效率。

2. 整顿（Seiton）：对工作场所中的必要物品进行分门别类，有序摆放，以便快速找到所需物品，减少寻找物品的时间成本，提高工作效率。

3. 清扫（Seiso）：保持工作场所的清洁和整洁，及时清理垃圾和污垢，防止污染和损害健康。

4. 清洁（Seiketsu）：维持工作场所的清洁和整洁，防止污染和损害健康，使工作场所保持最佳状态。

5. 素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯和职业道德，提高员工的工作素质和团队合作能力。

在5S培训中，需要注意以下几点：
1. 制定具体的实施计划和步骤，包括目标、时间表、责任人等。

2. 强调全员参与和领导层的支持，确保培训的有效实施。

3. 对培训效果进行评估和反馈，不断改进和完善培训内容和方法。

4. 建立奖惩机制和激励机制，鼓励员工积极参与和遵守5S管理规定。

5. 定期开展5S检查和评比活动，促进相互学习和交流。

通过5S培训，可以帮助员工更好地理解和掌握5S管理理念和方法，提高工作效率和工作质量，改善工作环境和减少浪费，促进企业的可持续发展。