员工5S培训课件

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员工5S管理培训ppt课件

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01 整理 ( SEIRI )
具体内容：
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来以外其它的都消除掉。
目的：
1 腾出空间，空间活用 2 防止误用、误送 3 塑造清爽的的工作场所
注意：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。这是提高工作效率的泉源。
效率自然会提升了
品质保障的基础是做任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。
品质自然会提升了。
远近，即方便性原则
事例：办公区和材料仓的物品。
办公桌、文件柜、货架上的物品。过期的表单、文件、资料。生产现场堆积之物品。
02 整顿 ( SEITON )
事例：
原材料、零件、半成品、成品之堆放及标识。文件、档案分类、编号或颜色管理。过道畅通。消耗性用品（如抹布、手套、扫帚）定位放置。
效果：
要用的东西随即可取。不光是使用者知道，其他的人也能一目了然。
03 清扫 ( SEISO )
做法：
划分责任区域机器、设备专人保管，并建立责任保养制度建立机器、设备操作规程，并要求按规定执行，扫除一切异常
工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
事例：
清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。机器工具彻底清理。发现脏污问题。办公桌面紊乱、粉尘、水渍。垃圾、废品未处理。玻璃门窗不干净。水管漏水，噪音污染处理。破损的物品修理。
04 清洁 ( SEIKETSU )
它实施的观念：
高效率、高品质的产品必定是在“清洁”的工作场所才能产出来。清洁是一种用心的行为，而不是它的表面功夫。清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前后的工作。

5S现场管理培训课件(PPT 61张)

3S-清扫（排除浪费与异常）
灰尘松动断裂
附着氧化脱落
锈蚀部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点：地面油污的根源在哪里?
改善点：如何消除污染源?
3S-清扫（排除浪费与异常）
根由 R o ot C a u se
为什麽 ? 为什麽 ? 为什麽 ? 为什麽 ?
真正原因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作？
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象：
• • • • • • • •
•
企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员机器设备放置位置的不合理机器设备保养不当材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放工夹具、量具等杂乱放置通道不明确或被占用工作场所赃污办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整顿
定义：怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，标识明确。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿（常整齐定置标识）
良好的工作环境，产生良好的工作效率。不只是放整齐而矣
功能性放置地点物有所属、物必定位 3T：定点、定容、定量
1S-整理（常区分清理）
区分: 要与不要?
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
稀料再生：
防爆溶剂回收机
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
“333”活动之----减少三分之一加工材料！

5s管理培训ppt课件

定期维护
定期检查和维护标识和定置管理状态，确保其清晰、准确。
清扫：保持现场清洁
制定清扫计划
制定定期清扫计划，明确清扫的区域、频率和标准。
处理垃圾和废弃物
及时清理垃圾和废弃物，保持工作场所整洁。
使用清扫工具
选择合适的清扫工具，如扫帚、拖把、清洁剂等，确保清扫效果。
检查和维护设备
定期检查和维护设备，确保其正常运转，减少故障和污染。
设备故障及时报修，确保正常运转
下班后及时关闭电源，节约能源
办公室环境清洁舒适
地面、墙面、天花板等保持清洁
定期开窗通风，保持空气新鲜
适当摆放绿植和装饰品，营造舒适氛围
员工着装整洁，精神饱满
员工穿着整洁得体，符合公司形象要求
保持积极心态和饱满精神面貌，提高工作效率
保持良好个人卫生习惯，展现良好形象
清洁：维持整理、整顿、清扫成果
持续维护保持对整理、整顿、清扫成果的持续关注和维护，确保其长期有效。
定期检查
定期对现场进行清洁检查，发现问题及时整改。
制定清洁标准
制定清洁标准，明确清洁的要求和指标，方便员工执行和检查。
培训和教育
加强对员工的培训和教育，提高其清洁意识和技能水平。
素养：提升员工素质，养成良好习惯
制定规章制度
加强培训和教育
建立完善的规章制度，明确员工的行为准则和职责要求。
通过培训和教育，提高员工的职业素养和操作技能水平。
引导员工参与
监督检查和奖惩机制
鼓励员工积极参与5S管理活动，提出改进建议，形成良好的团队氛围。
建立监督检查和奖惩机制，对表现优秀的员工进行表彰和奖励，对违反规定的员工进行批评和惩罚。

员工5S培训课件-

继续推进前4S活动, 前4S是基本, 也是手段, 前4S没有达成, 则第五个S（素养）无法达成。
建立共同遵守的规章制度, 并且将规章制度目视化
实施各种教育培训
违反规章制度时要及时给予纠正, 受批评指责者应立即改正
结束语
5S活动始于素养, 终于素养
1、开展5S活动容易，但长时间的维持必须靠良好的素养；
有做整理、整顿、清扫, 但未保持
须做清洁的状态:
任何5S区划皆须做保持，并且遵守规定放置存放
地面保持干净整洁
地面保持干净整洁, 且遵守前3S管理
如何做好清洁?
清洁的实施技巧
落实前3S的执行状况, 彻底执行前 3S的任何动作
可通过教育训练或是参加5S做的好的现场, 使员工因看不惯脏污而养成整洁的习惯
把要用的东西按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理
目的:主要在减少工作中任意浪费时间的场所,使其定置存放,实现随时方便取用.将在整理中留下的进行定位并且标识管理
角落放置无用的风扇
须做整顿的场所或事项:
多种物品混放,未分类,难以寻找的
物品存放未定位,不知何处去找的
坏的机台堆放在角落
5S 培训
在平常的工作或是生活中,大家是否有以下“症状”? 1.急等要的东西找不到,心里很烦燥 2.工作台面摆得零乱,以至于我们总觉得缺少空间 3.没有用的东西堆了很多,丢掉可惜不丢又占空间 4.制订好的计划,一忙起来就忘了 5.经常找一件东西,要翻开所有的抽屉及柜子
1.大家不妨回想一下,这样子的情况是不是会经常在我们的身边呢?
物品存放太远,须费时寻找的存放不当,难以取用的物品没有标识的
物品机台有做定位管理物料定位管理, 并且标识一目了然

新入职员工五S培训专题培训课件

2024/10/13
2024/10/13
小心被绊到！
5S不彻底
生产现场混乱
安全隐患多
突发事故多
无法作到标准化处理
员工收入下降/无发展
2024/10/13
耽误生产时间
企业效益下降/无发展
无法按期交货
2024/10/13
哎呀！
5S不彻底
工具、必需品/非必需品
混放
工作现场物品找寻时间增加
2024/10/13
现场整顿的问题点
1.现场空间有限 2.各种物品的混放
2024/10/13
常用工具放置随意，无定位、取放不便
分类不清，不便于寻找
现场整顿成功与否的标志：
1.作业员需要时，是否很容易找到 2.作业员使用完毕后，是否能很简单的送回原处
2024/10/13
整顿5步法：
1.确定场所 2.确定存放的物品 3.确定场所标示 4.器具种类、数量标示 5.成为习惯
步将整理对象分类。
骤二
（按重要程度）
2024/10/13
步根据现场物品清单骤对必需品和非必需三品进行处理。
•
:区分必需品与非必需品时,判断要客观:
想要≠需要
•
:清理非必需品时:
使用价值≠购买价值
例: 笔芯购买价值1元/支
使用价值0元
2024/10/13
整顿的目的：
依照原则放置、标示
习惯
2024/10/13
整理的目的：
要与不要的分开，不要的扔掉、要的做到一目了然
2024/10/13
现场整理的问题点
1.现场物品种类多、数量大
2.现场工作较为繁忙

精选5S培训课件PPT64页

5/64
清扫定义：经常打扫,保持干凈的环境。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
6/64
清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
14/64
2、整顿的目标和基本要求
整顿的要领为什么整顿，为了减少浪费，没用的东西不要放在仓库里，取货和存放不要浪费时间，为节省工作时间而进行整顿，考虑缩短取出时间，把东西放在容易找到的位置是整顿的技巧。为此，可采用如下表示方法：色别表示(品种别，用途别，部门别，使用地点别，尺寸别等）对象表示（品种、工程、制品、设备等）在灵活应用上下工夫。
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
15/64
3、清扫的目标和基本要求
要点： (1) 从车间里“清除不必要的东西”。 (2) 从车间里清除掉垃圾。 (3) 清除车间里的杂物。 (4) 确定好车间里该有的东西的位置 (5) 车间里的东西应定位堆放。
优质服务,永续经营
26/64
6、作业现场的原材料是否摆放整齐,并按规定的区域摆放;
要求：现场原材料区域的规划，固定地方放置，并标识清楚摆放整齐，在现场使用的放置于工位旁摆放整齐。
四、5S检查表（车间）
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
27/64
7、作业现场产品的状态是否有明显的标识，且标识正确，并摆放整齐;
四、5S检查表（车间）

5S基础知识培训课件PPT

实践清洁的方法包括定期清扫、除尘、除污、消毒等，同时建立清洁责任制度和检查机制，确保清洁工作的持续性和有效性。
素养（Shitsuke）
定义
素养是指员工在工作中要养成良好的工作习惯，自觉遵守公司的规章制度和5S管理要求。
目的
通过提高员工的素养，培养员工良好的工作习惯，增强员工的自我管理能力，提高整体工作效率。
维护整理、整顿、清扫的成果，形成制度和习惯
05 素养
培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定
5S的实施要点
整理
区分必需品和非必需品，清除无用物品，腾出空间。
整顿
将必需品有序放置，标识清晰，方便取用。
清扫
保持工作场所清洁，定期清扫，消除污染源。
清洁
维护整理、整顿、清扫的成果，形成制度和习惯。
提高生产效率
整洁有序的工作环境有助于员工快速找到所需物品，提高生产效率。
增强员工责任感
5S管理强调员工的参与和责任感，促使员工更加关注产品质量。
增强企业形象
提升员工素质
5S管理能够培养员工良好的工作习惯，提高员工素质，从而增强
企业形象。
提高工作效率
通过5S管理，企业能够优化工作流程，减少浪费，提高工作效率，
并将不必要的物品清除掉。
目的
目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
实施方法
将工作场所中的物品进行分类，将不必要的物品进行清理和处置，保留必要的物品并进行合理摆放。
整顿（Seiton）
定义
整顿是指将工作场所内的物品进行分门别类，明确标识，以便快速找到所需物品。
目的
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率，同时保证工作场所的整洁和安全。

5S管理培训课件PPT(共 40张)

每一个标准件都有自己相应的位置，
并且标识清楚
●定位就是规定的物品只能放在规定的地方，不得乱放。
●定量就是指定的位置或者空间只能放置规定数量的物品。
五、整顿
5、“两易”原则：易取、易放
清楚的标识，使得办公用品便于拿取和归位
●建立明确的标识，使物品易于查找。
通过划定与物品相同的放置区域使得物品便于归位。
目的
•让员工遵守规章制度 •培养良好素质习惯的人才 •铸造团队精神
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。
被要求去做跟着别人做
自
主实施逐步实现固化
三、 “5S”的好处
1、5S是最佳的推销员
① 干净整洁的工厂，提高顾客的信任感； ② 公司经常有重要客户参观，可以提高公司的知名度； ③ 清洁明朗的环境，还可以得到公司员工的好口碑。
2、5S是节约能手
① 减少原辅材料及工器具的浪费。 ② 减少“寻找”的浪费，节省时间，提高效率。
第二步：规定摆放方法 - 物品按种类区分放置； - 摆放方法各种各样，如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位可提出各自的想法，但每个部门/岗位需统一； - 尽量立体放置，充分利用空间；
九、推行“5S”
2、整顿的推行要领
第三步 - 堆放高度应有限制，一般不超过2米； - 容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞； - 做好防潮、防尘、防锈措施。
第四步：进行标识 - 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域； - 在放置场所标明所摆放物品； - 在摆放物体上进行标识，标识100%实施； - 根据工作需要灵活采用各种标识方法； - 暂放物品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间期限。

员工5S管理培训课件图文)

制定评估标准
根据实际工作需要，制定评估物品是否需要的标准，以便准确判断。
处理不需要的物品
01
02
03
分类处理
将不需要的物品进行分类，如报废、回收、捐赠等。
制定处理计划
根据分类情况，制定相应的处理计划，确保物品得到妥善处理。
实施处理
按照处理计划，逐步处理不需要的物品，保持工作区域的整洁。
2023
员工5S管理培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-25
2023
目录
• 5S管理概述 • 整理(Seiri) • 整顿(Seiton) • 清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu) • 素养(Shitsuke)
2023
PART 01
5S管理概述
5S管理的定义
01
02
03
04
05
整理（Sort）
建立清洁文化
将清洁融入企业文化，成为员工共同遵守的价值观和行为准则。
2023
PART 06
素养(Shitsuke)提高员工的素质和意识遵 Nhomakorabea公司规章制度
确保员工了解并遵守公司的各项规章制度，提高员工对企业的认同感和归属感。
保持工作场所整洁
通过培训使员工认识到保持工作场所整洁的重要性，培养员工良好的卫生习惯。
爱护公司财产
教育员工爱护公司财产，节约用水、用电等资源，降低企业运营成本。
建立良好的工作习惯和礼仪
1 2
准时上下班
培养员工良好的时间观念，确保按时完成工作任务。
着装规范
要求员工穿着整洁、得体，展现良好的职业形象。
3
礼貌待人
教育员工在工作中使用礼貌用语，尊重他人，促进人际关系的和谐。

5S现场管理培训课件ppt(61张)

营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区域造成懈怠，定期轮换责任人，保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果

员工5S管理培训ppt课件图文)

整顿(Seiton)
整顿的定义
将工作场所内的物品按照规定的位置和方式进行摆放，确保整齐有序，易于查找和使用。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找物品的时间和精力。
整顿的方法
制定合理的布局和标识，明确物品的存放位置和数量，定期整理和调整。
清扫(Seiso)
清扫的定义
清扫的方法
保持工作场所的整洁和卫生，包括地面、设备、工具等。
企业C的5S管理实践案例
总结词
领导重视、全员参与
详细描述
企业C的领导层高度重视5S管理，通过制定详细的实施计划、组织培训、建立考核机制等方式，鼓励全员参与5S 管理。经过一段时间的努力，企业C的生产现场得到了极大的改善，工作效率和产品质量得到了提高，员工素养得到了提升。
感谢您的观看
THANKS
制定清扫标准和计划，明确清扫责任和区域，定期检查和维护。
清扫的目的
提高工作效率，减少故障和事故的发生。
清洁(Seiketsu)
清洁的定义
通过持续的整理、整顿、清扫和保养，使工作场所始终保持整洁
和有序的状态。
清洁的目的
提高员工的工作效率和满意度，树立良好的企业形象。
清洁的方法
制定清洁标准和计划，明确清洁责任和区域，定期检查和维护。
培训内容
包括5S管理的概念、实施步骤、管理技巧和案例分析等。
培训方式
采用讲座、小组讨论、案例分享等多种形式，让员工积极参与。
制定计划与目标
制定计划
根据企业实际情况，制定5S管理的实施计划和时间表。
设定目标
明确5S管理的目标，包括提高生产效率、降低成本、改善工作环境等。
责任分工

5s管理培训ppt课件完整版

美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的和范围
制定详细的检查标准和评分规则
设计合理的检查流程和步骤
确保检查标准的可操作性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放有序，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防止意外事故的发生，保障员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升，客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质量得到提升，患者满意度提高，医疗安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具

《5S培训教材》课件

清扫（Seiso）
清扫的定义
清扫的方法
清除工作场所内的脏污，保持整洁的状态。
制定清扫计划、清扫标准，责任到人，定期检查。
清扫的目的
防止环境污染，保持设备精度，提高工作效率。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
维护整理、整顿、清扫后的工作场所，使之保持整洁的状态。
清洁的目的
营造良好的工作环境，保持员工身心健康，提高工作效率。
将工作场所内的物品进行分类，并把必要的物品留下来，不必要的物品清理掉。
将留下来必要的物品进行合理、有序的摆放，并做好标识，以便快速取用。
定期清扫工作场所，保持环境整洁。
维护和保持整理、整顿、清扫后的成果，使工作场所始终保持整洁。
培养员工良好的工作习惯和职业素养，使其自觉遵守和维护5S管理。
提高产品质量
5S通过确保工作场所的整洁和有序，减少了不良品和次品的产生，从而提高产品质量。
员工在整洁有序的环境中工作，有利于提高他们的专注力和工作积极性，进一步保证产品质量。
提升企业形象
良好的工作环境和秩序反映了企业的管理和文化水平，有助于提升企业形象。
客户或参观者看到整洁有序的工厂或办公室，会对企业留下良好的印象，有利于提升企业形象。
建立有效的监督和激励机制，定期对5S管理成果进行检查、评估和奖惩，确保5S管理的持续
推进。
未来5S的发展趋势与展望
随着企业对于生产现场管理的重视程度不断提高，5S管理将会得到更加广泛的应用和推广。
未来5S管理将更加注重人性化和智能化，例如引入物联网、大数据等技术手段，实现生产现场的智能化管理和监控。
5S管理能够创造一个干净、整洁、有序的生产环境，提高员工的归属感和成就感，增强企业的凝聚力和竞争力。

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须做整理的场所或事项：办公场地：抽屉、图表、样品地面：不良的半成品、成品，置放于各个角落的良品、不良品、溶剂场外：堆放在场外的生锈材料，零件、废品、扫把拖把。工装架上：无用的工装，损坏的工装
物品没有规类也没有分类标准
革新！
桌面所需物品摆放整齐
如何做好整理? 整理的实施技巧对工作场所进行全面检查, 要有不需要的东西多余的库存会造成浪费的观念制定需要与不需要的标准, 员工根据标准进行大扫除依分类标准,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存应专人保管.
• 它起源于日本,因日语的罗马拼音均以“S” 开头,简称为5S
什么是5S?
第1个S 整理
革新！
--区分“要用”与“不要用”的东西
之间的关系
5S
第2个S 整顿
--将要用的东西
定出位置置放
第3个S 清扫
--将要用的
东西清扫干净
地、物
第4个S 清洁
--时时保持美观、干净
第5个S 素养
坏的机台堆放在角落
存放不当,难以取用的
物品没有标识的
革新！
物品机台有做定位管理
ห้องสมุดไป่ตู้
整顿的实施技巧将整理所留下的东西定位存放
依使用频率来决定放置场所和位置
物料定位管理，并且标识一目了然
用标志漆或胶带来划分区域和通道用胶带来定位物品放置位置必要时标明物品责任者及点检表
5S活动的开展
2.如果每天都被这样的小事所缠绕, 各位的情绪是不是会受到影响?你的工作效率是不是会降低呢?
革新！
解决上述症状的良方? 什么是5S? 5S的作用和目的是什么? 如何开展5S?
什么是5S?
• • • •
革新！
• 整理（SEIRI）区分要与不要,不要的丢掉
整顿（SEITON）摆放整齐标识好清扫（SEITO）清除脏污,保持场所干净清洁（SEIKETSU）将前3S制度化,规范化素养（SHITSUKE）养成遵守既定标准的习惯
如何做好清扫? 清扫的实施技巧例行扫除，清除污秽调查脏污的来源，彻底根除在室内外设置并规划放垃圾箱的区域不需要的物品作废弃物处理掉
地面清扫的干净
5S活动的开展
革新！
STEP4:清洁维持整理整顿清扫后的局面，使工作人员觉得清爽整洁。
革新！
目的:透化整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛。使人们养成持久有效的工作习惯，维持和巩固整理、整顿和清扫的成果
地面保持干净整洁，且遵守前3S管理
主管随时检查纠正，巩固成果
5S活动的开展
革新！
STEP5:素养通过上述的4S，让每位员工都自觉遵守各项制度，养成良好的工作习惯。
革新！
目的:在持续不断的4S活动中，改造人性，提升道德品质
早安你好你好
道早安,是实施素养的第一步
革新！
素养的实施技巧
革新！
整齐摆放,一目了然
标识清楚,防止出错,不良品减少,品质提升
避免不必要的等待和查找,提高工作效率资源得以合理的配置,减少浪费
率旁更边高两种哪状种态资源哪浪种费工最作少效 ,
?
5S的作用与目的
通道脏乱.
革新！
通道整洁亮丽
整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象通道畅通无阻,人身安全有保障
有做整理、整顿、清扫，但未保持
须做清洁的状态：
任何5S区划皆须做保持，并且遵守规定放置存放
革新！
如何做好清洁?
清洁的实施技巧落实前3S的执行状况，彻底执行前3S的任何动作
地面保持干净整洁
可通过教育训练或是参加5S做的好的现场，使员工因看不惯脏污而养成整洁的习惯建立视觉化的管理方式设定责任者，加强管理
结束语
结束语
革新！
• 如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他
一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍，四遍也可以，最后索性不擦了。
心变则态度变态度变则行为变行为变则习惯变
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5S 培训
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在平常的工作或是生活中,大家是否有以下“症状”? 1.急等要的东西找不到,心里很烦燥 2.工作台面摆得零乱,以至于我们总觉得缺少空间 3.没有用的东西堆了很多,丢掉可惜不丢又占空间 4.制订好的计划,一忙起来就忘了
5.经常找一件东西,要翻开所有的抽屉及柜子
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1.大家不妨回想一下,这样子的情况是不是会经常在我们的身边呢?
5S的最终目的
革新！
提升人的品质，为企业造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀群体。
5S活动的开展
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STEP1:整理清除要与不要的,只保留有用的东西,撤除不用的东西.
革新！
目的:主要清理生产现场被占有而无效用的空间清除零乱的根源,防止误用、误送,创造一个清晰的工作场所
角落放置不要的东西
--使员工养成好习惯遵守规则
人
5S的作用与目的
革新！
如果连最基本的5S都做不好，其它的能做好吗？？？
5S的作用与目的
以下两种工作环境,大家更愿意在哪种环境下工作?
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塑造一个企业良好的形象,提高员工工作热情提供一个舒适的工作环境
5S的作用与目的
要用的和不用的放在一起的, 杂乱无章
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STEP3:清扫将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾无污秽状态
革新！
目的:消除工作场所的脏污,保持整理整顿的成果
地面有油污
须做清扫的状态或事项：
洗净地面的油污
日光灯、灯罩或内壁的擦拭桌子或设备底部
工作台面脏乱
工作台面，架子上下部位机械深入的端子屑
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机器有清扫保养，且保持干净
通道整洁顺畅
5S活动的开展
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STEP2:整顿把要用的东西按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理
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目的:主要在减少工作中任意浪费时间的场所,使其定置存放,实现随时方便取用.将在整理中留下的进行定位并且标识管理
角落放置无用的风扇
须做整顿的场所或事项：多种物品混放,未分类,难以寻找的物品存放未定位,不知何处去找的物品存放太远,须费时寻找的
继续推进前4S活动，前4S是基本，也是手段，前4S没有达成，则第五个S（素养）无法达成。
建立共同遵守的规章制度，并且将规章制度目视化实施各种教育培训违反规章制度时要及时给予纠正，受批评指责者应立即改正
革新！
5S活动始于素养，终于素养
1、开展5S活动容易，但长时间的维持必须靠良好的素养； 2、要使现场有较为彻底的改善，务必认真扎实，按5S活动计划循序渐进地推进； 3、要推行5S更要有“心”去做，这个“心”要的是 “决心”。

现场5S培训教材PPT

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