冲压模具知识汇总

冲压模具的基本知识一: 基本概念 .冲压模具可简单的理解为 : 将所制作之模具装夹在冲床上 , 对不同的材料进行裁切、压制等作用后 , 使其在形状上产生相应变化 , 加工成所需产品 .二:模具的分类 .1.按工序性质分：落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成型模等。

2.按工序组合程序可分：单工序模、级进模 ( 连续模 ) 和复合模。

3.按导向方式可分：无导向的形式模、有导向的导板模、导柱模等。

4.按凸、凹模的材料可分：硬质合金模、锌基合金模、薄板模、聚氨酯胶模等。

三:常用模具的结购与作用介绍 .1.连续模、半连续模：为中小型零件，展开外形比较复杂。

在一次行程中，在一副模具的不同位置上完成不同的工序。

因此对工件来说，要经过几个工位 ( 即：几个行程 ) 才能完成。

而对模具来说，每一次行程都能冲压出一个制件，所以级进模生产效率高。

连续模结构图各模板的主要作用 :( 上承板 ): 将模具锁定在冲床上 ( 下) 平台上P02A( 上垫脚 ): 增加模具高度 , 达到冲床的有效行程P03A(上模座 ):利用其将上夹板和上垫板固定在一起,并传递压力 ,主导柱作引导 ,使上下模能很好地配合 .P04A(上垫板 ):垫冲子 ,防止冲子尾部挤压损伤模座,增加模具强度P05A( 上夹板 ): 装夹冲子S02A( 脱背板 ): 弹簧行程不够时 , 增加模具高度 ;夹住三节式冲子,增加模板强度,减小缓冲压力S01A( 脱料板 ): 导正冲子 ; 脱料 ; 压料D05A( 下模板 ): 成型产品冲孔下料之刀口面; 落料D04A( 下垫板 ): 落料 ; 在冲压中因冲压力过大增强下模板之强度D03A( 下模座 ): 固定下模 , 主导柱作引导 , 使上下模很好的配合 ; 落料D02A( 下垫脚 ): 增加模具高度 , 达到冲床有效行程 ;落料各模板之英文名称与模板代号对照:P01A: TOP PLATE P02A: TOP BLOCK P03A: DIE(P) SETP04A: BACKING(P) PLATE P05A: PUNCH PLATE S02A: STOPPER PLATES01A: STRIPPER PLATE D05A: DIE PLATE D04A: BACKING(D) PLATED03A: DIE(D) SET D02A: BOTTOM BLOCK D01A: BOTTOM PLATE冲子 : PUNCH入块: INSERT导柱: GUIDE POST辅助导柱 :SUB POST导套: GUIDE BUSH下模入仁: DIE INSERT2.复合模：展开外形较为简单的中小型零件.在一次行程中 .一副模具的同一个位置上.能完成两个以上工序 .因此复合模生产效率也高.按照落料凹模安装的位置.它可以分为正装与倒装两种形式.(1)正装 :冲裁时的冲孔废料 .由上模向下推出 .孔的废料落在下模表面 .需要及时清除 .操作不比倒装式方便 .且不太安全 .适用于薄料冲裁 .(2)倒装 :冲孔废料直接由下模部分漏出 .各模板的主要作用 :(上承板):将模具锁定在冲床上(下)平台上P02A( 上垫脚 ): 增加模具高度 , 达到冲床的有效行程P03A(上模座 ):利用其将上夹板和上垫板固定在一起,并传递压力 ,主导柱作引导 ,使上下模能很好地配合 .P04A(上垫板 ):垫冲子 ,防止冲子尾部挤压损伤模座,增加模具强度 (有时没有此板 )P05A( 上夹板 ): 装夹冲子(内、外脱板):导正冲子;脱料;压料(英文:(公、母模板):成型产品冲孔下料之刀口面及外形下料; 落料(英文:MALE FUMALE)D04A( 下垫板 ): 落料 ; 在冲压中因冲压力过大增强下模板之强度D03A( 下模座 ): 固定下模 , 主导柱作引导 , 使上下模很好的配合 ; 落料D02A( 下垫脚 ): 增加模具高度 , 达到冲床有效行程 ;落料注 : S01A 与 D05B配合 ( 内脱与母模配合 ) 、S01B与 D05A配合 ( 外脱与公模配合 )此图为正装式 :(a): DB30 以上? 彈簧? 優力膠(b): 40 以上M12M12P01A T=3040.0P02A?22內脫板0 S01B: SS412STRIPPER (P) PLATE右M M16左M16 M 3P03A T=40~50 壓預P04A T=15~20?16(YK30)P05A T=20~25D05B T=25~30T=20~25(SLD)S01A(YK30) 彈簧力不就應太大 (20或25紅色彈簧則可)P07A大於10 S01B(YK30)D05A T=20~25(SLD)T=25~30 DO4A T=20~25M16 M16D03A T=40~5040.0 180.0 左右D02A M12 M12 D01A T=253. 折弯模 A ：滑块折弯模。

冲压模具总结近年来，随着工业的不断发展，冲压技术在制造业中的应用日益广泛。

而冲压模具作为冲压工艺的重要组成部分，起着至关重要的作用。

本文将对冲压模具的相关知识进行总结和探讨，希望能够对读者有所启发和帮助。

一、冲压模具的定义和作用冲压模具是指将金属板材通过冲压工艺进行加工的专用工具。

其主要作用是将板材按照预定的形状、尺寸、位置等要求进行冲击、拉伸、折弯、剪切等工艺过程，最终得到符合设计要求的产品。

二、冲压模具的分类根据冲压工艺的不同要求，冲压模具可以分为多种类型。

常见的有单级模具、多级逐级模具、复合模具等。

单级模具适用于对板材进行一次冲压成形的场合；多级逐级模具用于对板材进行多次冲压成形，每次冲压完成一部分工序；而复合模具则是将多种工序进行组合，实现一次性成形。

三、冲压模具的设计要点1. 材料选择：冲压模具所使用的材料必须具备高强度、高韧性、耐磨性的特点。

常见的材料有合金工具钢、硬质合金等。

2. 结构设计：冲压模具的结构设计要考虑到产品的形状、尺寸等要求，合理确定冲头、冲块、护板、座台等零件的尺寸和位置。

3. 加工工艺：冲压模具加工工艺的选择也是冲压模具设计的重要环节。

要根据具体情况选择合适的切削方式、刀具路径、冷却方式等，以提高模具的性能和寿命。

四、冲压模具的常见问题及解决方法1. 模具磨损：由于长期使用，冲压模具会出现磨损的情况。

解决方法可以使用涂层技术或者增加模具材料的硬度，提高其耐磨性。

2. 模具断裂：在冲压过程中，模具可能会出现断裂。

这可能是由于材料的质量不合格、设计不合理等原因导致。

解决方法是提高材料的质量控制、优化设计，确保模具的使用寿命。

3. 模具卡料：模具在冲压过程中容易出现卡料的情况，影响生产效率和产品质量。

解决方法是优化模具的结构设计、合理调整冲头与座台之间的间隙，减小卡料的概率。

五、冲压模具的未来发展趋势随着科技的不断进步，冲压模具也在不断演进。

未来的冲压模具将更加注重生产效率和产品质量的提升。

冲压模具的基础知识一、冲压模具的定义冲压模具是指用于在冲压加工过程中，将金属板材或带材以一定的轮廓形状和尺寸加工成所需零件的工具。

冲压模具通常由上模（凸模）、下模（凹模）和模具座组成。

二、冲压模具的分类根据冲压零件的形状和结构特点，冲压模具可以分为以下几类：1. 单工位模具：适用于生产数量较少的零件，操作简单，适合手工操作。

2. 连续模具：适用于生产数量较大的零件，可以实现自动化连续生产。

3. 复合模具：由多个工位组成，可以一次性完成多道工序的加工，提高生产效率。

4. 成形模具：用于将金属板材或带材通过冲压工艺加工成所需的形状。

5. 裁剪模具：用于将金属板材或带材按照一定尺寸裁剪成所需的形状。

6. 弯曲模具：用于将金属板材或带材按照一定角度弯曲成所需的形状。

三、冲压模具的工作原理冲压模具通过上模和下模之间的相对运动，将金属板材或带材置于模具座上，然后施加压力使其发生塑性变形，最终得到所需的零件。

四、冲压模具的主要构成部分1. 上模（凸模）：也称为冲头，是冲压模具中与下模相对应的零件，用于施加压力。

2. 下模（凹模）：也称为模座，是冲压模具中与上模相对应的零件，用于支撑工件和定位。

3. 模具座：用于固定上模和下模的基座，通常由钢板焊接而成。

4. 引导柱和导套：用于引导和定位上模和下模的相对位置，确保模具的精度和稳定性。

5. 推杆和导向机构：用于传递压力和控制上模和下模的运动轨迹。

6. 压力调节机构：用于调节上模和下模施加的压力大小。

7. 模具材料：通常采用高硬度、高强度的合金工具钢或硬质合金制作，以保证模具的耐用性和使用寿命。

五、冲压模具的制造工艺冲压模具的制造工艺通常包括以下几个步骤：1. 设计：根据零件的形状和尺寸要求进行模具设计，确定模具的结构和工艺参数。

2. 材料准备：选择合适的模具材料，并进行切割、锻造或热处理等预处理工艺。

3. 加工制造：采用数控机床、电火花机等设备进行精密加工，包括车削、铣削、钻孔等工序。

冲压模具基础知识1.切边冲孔模具导向装置一般采用导柱、导套加导向。

2.随意拆除模具定位装置影响零件投放定位准确性.3.装模时,使用模具纵向和横向定位键槽确保模具螺钉安装槽与压力机T槽对应及确保模具中心与压力机中心吻合.4.整形模的形成到底,以模具限位块接触为准。

(或按工艺要求对)5.装模的封闭高度应介于设备的最小和最大封闭高度之间。

6.引起到底标记不清晰的原因有闭合高度调整偏高、到底标记磨损或损坏.7.模具闭合高度对拉深；整形工序有致命影响的8.模具存放器的作用是延长模具弹簧或橡胶寿命；9.翻边工序可能出现的缺陷有拉伤、起皱、翻边不直、高度不足。

10、模具上下导向装置主要有导柱、导套、导向和导板导向两大类。

11、翻边模具凸凹模间隙过小,会造成零件翻边拉伤。

12. 反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。

13. 造成拉深件出现起皱现象的因素有⑴气垫压力不足；⑵模具拉延筋条磨损；⑶润滑剂涂抹不均，气顶杆高低不平，14. 模具闭合高度定义与压力机闭合高度关系是⑴模具在最底工作位置时，模具上模座上平面至下模座下平面之间距离。

⑵压力机最大闭合高度-5mm≥模具闭合高度≥压力机最小闭合高度+10mm15. 拉深工序中易出现以下哪些质量问题:.缩颈;凹凸点；滑移线；起皱.开裂等，16.在每次生产完毕后，拉深模存放拉深工序件是为了保护模具；零件可作为样件对比；样件不变形；17. 整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。

18. 对于弹性压边圈装置，主要靠调整弹簧力的大小来调整压边力.19. 压边力偏大，会在方筒形件的角部的侧壁产生破裂。

20. 将凸模中心部的排气孔直径加大，可消除拉深件的底塌陷现象。

21. 翻边是将预先拉深好的筒形件或管件毛坯通过模具将其口部直径缩小或扩大的一种成型工序。

２２. 冲压件毛刺产生原因⑴凸凹模刃口间隙大；⑵刃口磨损；⑶刃口崩塌.刃口线性度差。

23. 造成拉深件出现起皱现象的因素有⑴气垫压力过小；⑵模具拉延筋条磨损；⑶润滑剂涂抹不当.（重复13条）24. 模具行程限位器的作用是⑴支承模具周边平衡力的装置使板料在变形过程中均匀流向，（拉深模）;⑵控制模具行程深度。

1.1冲压的概念1.1.11.1.11.1.11.1.1冲压冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。

因为通常使用的材料为板料，故也常称为板料冲压。

冲压成形产品示例一——日常用品：易拉罐、餐盘、垫圈等。

冲压成形产品示例二——兵器产品：子弹壳等。

冲压成形产品示例三——高科技产品：汽车覆盖件、飞机蒙皮等。

1.1.21.1.21.1.21.1.2冲模冲压模具：将材料加工成所需冲压件的一种工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）1.1.21.1.21.1.21.1.2冲压生产的三要素：冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备1.2冲压加工特点与应用1.2.11.2.11.2.11.2.1冲压加工的特点（1）生产率高、操作简单。

高速冲床每分钟可生产数百件、上千件。

（2）一般无需进行切削加工，节约原料、节省能源。

（3）冲压件的尺寸公差由冲模来保证，产品尺寸稳定、互换性好。

“一模一样”（4）冲压产品壁薄、量轻、刚度好，可以加工形状复杂的小到钟表、大到汽车纵梁、覆盖件等。

局限性：由于冲模制造是单件小批量生产，精度高，是技术密集型产品，制造成本高。

因此，冲压生产只适应大批量生产。

1.2.21.2.21.2.21.2.2冷冲压的应用由于冷冲压在技术上和经济上的特别之处，因而在现代工业生产中占有重要的地位。

在汽车、拖拉机、电器、电子、仪表、国防、航空航天以及日用品中随处可见到冷冲压产品。

如不锈钢饭盒，搪瓷盆，高压锅，汽车覆盖件，冰箱门板，电子电器上的金属零件，枪炮弹壳等等。

据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%，在电子工业中约占85%，而在日用五金产品中占到约90%。

如一辆新型轿车投产需配套2000副以上各类专用模具；一台冰箱投产需配套350副以上各类专用模具；一台洗衣机投产需配套200副以各类专用模具。

1：影响材料冲压的因素有哪些？答：有弹性,塑性,硬度材料的表面状态,质量材料的厚度公差。

2：模具间隙对冲裁质量有何影响？答：凸，凹模之间的间隙过小时，凸模刃口附近材料的裂纹向外错开一段距离，这样，上，下两纹中间的部分材料随着冲裁的进行被第二次剪切影响了断面质量。

间隙过大时，凸模刃口附近材料的裂纹向里错开一段距离，材料受到很大拉伸，材料边缘的毛刺，塌角及斜度较大，也会影响冲裁件的断面质量。

另外，间隙过小或过大，都对冲裁件的尺寸偏差有一定的影响。

3：开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机各有什么特点？答：开式曲柄压力机的C形床身三面敞开，特别适用于大张板料边缘的冲压加工。

但这种形式的床身结构本身刚性较差，因而所能承受的载荷较小。

闭式曲轴压力机的框架结构受立柱的限制，工作台面积有限，操做空间小，因而对冲压件的周边尺寸有一定的限制。

框架形结构床身刚性好，所承受的载荷大而均匀。

4：摩擦压力机超负荷时，只会引起什么与什么之间的滑动，而不会损坏机件？答：只会引起飞轮，摩擦盘之间的滑动，而不会损坏机件。

5：开式曲柄压力机滑块的行程，可通过改变什么与什么来调节？答：可通过改变连杆上部的偏心套；主轴的中心距来调节。

6：在拉深，挤压工序中，由于模具间隙的原因，所以对材料的什么要求较严？答：对材料的厚度公差要求较严。

7：冲裁时板料的分离过程大致可分为哪三个阶段？答：1：弹性变形，2：塑性变形，3：开裂分离。

8：拉深系数越怎样，材料拉深变形程度越大？答：拉深系数越小，材料拉深变形程度越大。

9：什么叫冷冲压？答：在常温下进行的冲压加工称为冷冲压。

10：什么是复合工序？答：将两个或两个以上的基本工序合并在一起，在压力机的一次行程中完成，称为复合工序。

11：什么叫简单冲裁模？答：在压力机的一次行程中，只能完成一个冲裁工序的冲模。

12：什么叫复合冲裁模？答：在压力机的一次行程下，可以同时完成多道工序的冲裁模。

13：怎样解释冲裁力修正系数Kp？答：在计算冲裁力时，考虑模具刃口的磨损，模具间隙，材料的机械性能等因素，而选取的安全系数，一般情况下，取Kp等于13.14：什么是斜刃口冲裁？答：斜刃口冲裁是降低冲裁力的一种方法。

模具冲压的知识点总结一、模具冲压的基本原理模具冲压是利用模具的压力作用将金属板材或带材冲击成所需形状的工艺。

其基本原理是将金属板材置于模具中，通过模具的压力对金属板材进行变形，从而得到所需的零部件。

模具冲压的基本过程包括：上模闭合、进料定位、下模压制、排废排料等。

模具冲压的关键是要控制好冲压过程中的拉伸、压缩、弯曲等变形，从而确保冲压出的零部件符合设计要求。

在模具冲压中，通过设计不同的模具结构、采用不同的工艺参数以及选择合适的材料，可以实现对金属板材进行多种复杂的冲压加工，满足不同产品的加工需求。

二、模具冲压的常用工艺1. 模具结构设计：模具冲压的工艺设计是模具冲压的第一步，通过对产品的结构特点、加工工艺要求、材料性能等进行分析，确定合理的模具结构设计方案。

常见的模具结构包括简单模具、复合模具、多工位模具等，不同的结构设计适用于不同的产品加工要求。

2. 工艺参数选择：在模具冲压中，工艺参数的选择对成型质量、生产效率和模具寿命都有重要影响。

常见的工艺参数包括压力、冲头速度、保压时间、松料量等，通过合理选择这些参数，可以实现对金属板材的精细加工。

3. 材料选择：模具冲压的材料选择是制定工艺方案的关键环节，不同的金属材料在模具冲压过程中表现出不同的加工特性。

常见的材料包括冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等，而对于高强度、高韧性的材料，通常需要选用耐磨、耐热的合金模具钢。

三、模具设计1. 模具结构设计：模具结构设计应根据产品的形状、尺寸和工艺要求进行合理设计，以保证模具在冲压加工中具有稳定的刚度和强度，同时要充分考虑产品的冲压变形规律，避免在加工过程中产生撕裂、褶皱等缺陷。

2. 模具加工精度：模具的加工精度直接影响到成型零件的质量和加工效率。

精密模具通常要求模具的几何尺寸精度、表面质量和配合精度等均较高，需要选用高精密数控加工设备进行加工。

3. 模具材料选择：模具材料的选择受到产品要求、使用寿命和生产成本等多方面因素的影响。

冲压模具讲座第一章 概论一.冲压加工的重要性及优点。

1.重要性：冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。

如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。

2.优点：1）生产率高。

2）精度高，质量稳定。

3）材料利用率高。

4）操作简便，特别适宜于大批量生产和自动化。

二.冲压加工的概念。

1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状和尺寸零件的加工方法。

冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。

冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。

在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。

随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。

影响冲压加工的因素：三.冲压工序的分类。

冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。

冲压的基本工序：1.冲裁:12）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。

2.剪切:用模具切断板材,.3.切口:.4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。

5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。

切口 切边 剖切6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V 型/U 型/Z 型弯曲）。

7.卷圆：将板料端部卷圆。

8.扭曲：将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。

弯曲 卷圆 扭曲 9.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。

10.变薄拉深：用减小直径与壁厚，增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件。

11.孔的翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。

拉深 变薄拉深 孔的翻边 12.外缘翻边：将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。

冲压加工系统人冲压 工 安 全 自 动 化 安 装 润 滑 生 产 管 质 量 管 价 格 管 运 输 废 料 处 噪 音 对 后 序 工 压力 机 模具 材料 辅助 装 置工具 软件 硬件13.缩口：将空心件的口部缩小。

冲压模具培训资料冲压模具是一种用于金属冲压加工的工具。

它的设计和制造对于实现高效、精度和稳定的冲压加工过程至关重要。

本文将介绍冲压模具的基本知识、制造工艺以及培训资料。

一、冲压模具的基本知识1. 冲压模具的定义冲压模具是通过在金属板材上用外力施加力量，使其发生塑性变形或断裂，从而获得所需形状和尺寸的工件的工具。

2. 冲压模具的分类根据工件形状的不同，冲压模具可分为拉伸模、弯曲模、拉伸弯曲复合模等多种类型。

3. 冲压模具的构成冲压模具通常由上模、下模、导向装置、顶杆和排屑装置等部分组成。

4. 冲压模具的工作原理冲压模具通过将金属材料置于模具之间，施加压力使材料发生塑性变形或断裂，从而获得所需工件的形状和尺寸。

二、冲压模具的制造工艺1. 模具设计冲压模具的设计是冲压加工的关键环节。

在设计过程中，需要考虑工件的形状、尺寸和加工工艺等因素，并合理选择材料和材料的热处理方式。

2. 模具制造模具制造包括模具加工和模具装配两个阶段。

模具加工包括毛坯加工、零件加工和热处理等过程，而模具装配则是将各个零部件进行组装成完整的模具。

3. 模具试模模具制造完成后，需要进行试模，以验证模具是否满足设计要求。

试模过程中需要检查模具的运行平稳性、工件的尺寸精度以及模具的寿命等指标。

三、为了提高冲压模具设计和制造的专业技能，培训资料扮演着重要的角色。

以下是一份冲压模具培训资料的示范目录：1. 冲压模具的基本知识1.1 冲压模具的定义及分类1.2 冲压模具的构成和工作原理2. 冲压模具设计2.1 冲压模具设计的基本原理2.2 冲压模具设计的注意事项3. 冲压模具制造3.1 冲压模具制造的工艺流程3.2 冲压模具制造的常用工具和设备4. 冲压模具试模4.1 冲压模具试模的步骤和要点4.2 冲压模具试模的常见问题及解决方法通过系统的培训资料，学员可以了解冲压模具的基本知识和制造工艺，并且能够在实践中运用所学知识解决问题。

结语冲压模具是金属冲压加工中不可或缺的工具，它直接影响到产品的质量和工艺效率。

冲压模具基础知识讲解冲压模具是指用于冲压加工的模具，它是冲压工艺中不可或缺的重要工具。

冲压模具可以将金属材料以一定的形状和尺寸加工成所需的零部件或产品。

本文将从冲压模具的定义、分类、制作工艺和应用等方面进行讲解。

一、冲压模具的定义冲压模具是指用于冲压加工的工具，它由上模、下模和模具座组成。

上模和下模通过模具座固定在冲床上，形成一个封闭的工作空间。

在冲床的作用下，上下模相对运动，使得金属材料在模具的作用下发生塑性变形，最终得到所需的产品。

二、冲压模具的分类根据冲压工艺的不同，冲压模具可以分为冲裁模、弯曲模和拉伸模等。

冲裁模主要用于将金属材料切割成所需形状的零件，弯曲模用于将金属材料弯曲成一定角度的零件，拉伸模则用于将金属材料拉伸成所需形状的零件。

三、冲压模具的制作工艺冲压模具的制作工艺一般包括设计、加工和装配等步骤。

首先是对产品进行设计，确定所需的模具结构和尺寸。

然后，根据设计图纸进行材料的选择和加工工艺的确定。

最后，将各个零部件进行加工和装配，形成完整的冲压模具。

四、冲压模具的应用冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。

在汽车制造业中，冲压模具被广泛用于汽车车身、车门、车窗等零部件的生产。

在家电制造业中，冲压模具被用于冰箱、洗衣机、空调机壳等产品的制造。

在电子行业中，冲压模具则被用于手机、电脑等产品的制造。

冲压模具的应用不仅可以提高生产效率，还可以保证产品的质量和一致性。

通过合理的模具设计和制作工艺，可以实现高效、精确的冲压加工，大大提高了生产效率和产品的竞争力。

总结：冲压模具是冲压加工不可或缺的重要工具，它通过上下模的运动，将金属材料加工成所需的零部件或产品。

冲压模具根据冲压工艺的不同，可以分为冲裁模、弯曲模和拉伸模等。

冲压模具的制作工艺包括设计、加工和装配等步骤。

冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子等行业，可以提高生产效率和产品质量。

通过合理的模具设计和制作工艺，可以实现高效、精确的冲压加工，为工业生产提供了重要的支持。

冲压模具成型知识点总结一、冲压模具基础知识冲压模具是由上模和下模组成的，上模固定在冲床的上部，下模则固定在冲床的下部。

冲压模具具有多种类型，包括单步模具、连续模具、复合模具、复合冲裁模具等。

不同类型的模具适用于不同的产品生产需求。

冲压模具的设计和制造需要考虑的因素有很多，包括产品的材料、尺寸、形状、工艺要求等。

此外，还需要考虑冲压速度、冲床的压力和速度、模具的寿命和稳定性等问题。

冲压模具的制造工艺包括模具设计、模具加工、模具调试等步骤。

模具设计是制造的第一步，需要根据产品的要求进行设计，并考虑到模具的使用寿命、成本等问题。

模具加工是按照设计图纸进行的，需要考虑到精度、表面质量等问题。

模具调试是为了保证模具正常运行，需要进行多次试冲，对模具进行调整和改进。

二、冲压模具设计知识点1. 材料选择：冲压模具的选择直接影响到产品的质量和寿命。

一般来说，常用的模具材料有工具钢、合金钢和硬质合金等。

不同的材料具有不同的特性，需要根据产品的需求和预算来选择。

2. 结构设计：冲压模具的结构设计需要考虑到产品的形状和尺寸，以及冲床的工作条件。

合理的结构设计可以提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本。

3. 成型工艺：冲压模具的成型工艺包括冲头形状、冲头排列、冲压力量、模具的固定方式等。

成型工艺的选择直接影响到产品的成型质量和效率。

4. 表面处理：冲压模具的表面处理可以提高模具的耐磨性和抗腐蚀性，延长模具的使用寿命。

常见的表面处理方法有渗碳、淬火、涂层等。

5. 热处理：冲压模具的热处理可以提高模具的硬度和耐磨性，降低模具的磨损和变形。

6. 模具配件：冲压模具的配件包括导向部件、定位部件、压簧、气动元件等。

这些配件的选择需要考虑到产品的生产需求和模具的工作环境。

7. 模具加工精度：冲压模具的加工精度直接影响到产品的成型精度和表面质量。

模具的加工精度包括尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等。

8. 模具的装配和调试：模具的装配和调试是为了保证模具的正常运行，需要进行多次试冲，对模具进行调整和改进。

模具冲压知识——制造要求及检验知识；目录1、模具验收要求 (2)1.1标准件选用 (2)1.2模具外观要求 (2)1.3导向机构要求 (4)1.4间隙要求 (5)1.5研合要求 (5)1.6.刻印要求 (6)1.7 其他要求 (6)2、板件验收要求 (7)2.1符合率要求 (7)2.2验收前需提供资料 (7)2.3零件验收 (7)2.4冲压制件 (8)2.5预验收尺寸 (8)2.6AUDIT (8)1、模具验收要求1.1标准件选用1)WDX标准、MISUMMI、SANKYO OILLESS、DAYTON、KALLER、FESTO（供应商要求见附图）1.2模具外观要求1）出气孔：排气孔应在凹处不影响制件外观，确保气体排除顺畅，防尘管紧固可靠，通畅（参照WDX标准-wdx1251-page14）2)上下模底板厚度：上、下模底板厚度均为50mm(参照wdx1240)3)压板槽是否铸出：上、下模压板槽需要机械加工出来,注意倒角C3，高度(60+0.5)4)吊耳：吊耳间距100mm。

5)快卡感知面：上模快卡感知面需要机械加工出来.6)模具加工基准孔要求：基准孔凸台取消，采用凹槽结构,按瑞鹄标准；要标识清楚。

C/H孔，到底标记（或左右标记），件号标记与日期标记7)模具冲床定位孔精度：下模及上模均需要根据机床设计定位销（下模设计定位孔，上模设计定位销）机床快速定位采用WDX标准结构，见附图8)模具防反：左侧（宽度为A+20）比右侧（宽度为A）单边大10mm(参照wdx1302）9)运输连接板：连接板取消L形结构，变更为I结构（瑞鹄标准），起吊孔需拧到底。

10)滑料板要求：滑料角度：最小25度，小于25°使用网纹板，滑出设备边缘；不允许使用接料盒,需安装隔音装置；一般使用滑板厚度t=2.5（±0.6）mm（参照wdx0530）（安装要求见附图）11)油漆见本色，模具本体见光,装配完成模具内部不得有其他部件及杂物,模具涂色、色标要满足（客户厂家）要求,模具安全平台尺寸符合图纸12)模具存放管需要是可拆卸结构，同时要有标识模具号。