锅炉风烟系统PPT课件

03
致漏风而影响正常运行。
18
缺点： 01
回转式空气预热器结构较复杂，制造工艺要 求高。
回转式空气预热器漏风量较大，制造工 艺不良或维护不好时漏风率可达20%或更 高。漏风严重时，会影响锅炉出力。
02
19
因此
回转式空气预热器被广泛应用于大容量锅炉 上。 管式在较小的机组上常见。
20
空气预热器运行注意事项 低温腐蚀：发生在锅炉尾部受热面（省煤器、空预器）的硫酸腐蚀，
16
比较 管式与回转式空气预热器
优缺点
17
优点：
回转式预热器结构紧凑，占地面积小，除节约金
01
属耗量外，还简化了锅炉尾部受热面的布置。
回转式空气预热器中，烟气与空气不是同时与受热面接
02
触，烟气与受热面接触时温度较高，低温腐蚀的危险性
较小。
回转式空气预热器的受热面允许有较大的磨损量，即便个
别受热无件被磨穿孔，也不会像管式空气预热器那样，导
(一次风的流量取决与燃烧系统所需的一次风量和流经空气预热器 的漏风量。密封风机风源来自冷一次风，并最终通过磨煤机而构 成一次风的一部分。)
8
二次风系统
二次风系统的作用:
是供给燃料燃烧所需的氧气。
(每台空气预热器对应一组送风机和引风机。两个空气预热器的进、 出口风道都横向交叉联接在总风道上，用来向炉膛提供平衡的空气 流。)
＃3
器
炉
4
风烟系统 02
5
风烟系统
供风系统 一次风、二次风、三次风
烟气系统
6
供风系统
燃料燃烧所需要的二次风
1
4 给煤机、磨煤机的密封风， 由一次风机出口经密封风 机提供。

风烟系统的作用
煤粉在炉膛内正常、稳定的燃烧过程是由风烟系统和制粉系统联合完成的，因此，在对制粉系统运行指标监控的同时，必须监控引风机、送风机及空气预热器各设备的运行指标。根据燃料完全燃烧所需要的风量和炉膛负压进行正确的调整，以达到燃料燃烧的过程稳定的目的。
风烟流程
锅炉的风烟系统由送风机、引风机、空气预热器、烟道、风道等构成。冷空气由两台送风机克服送风流程（空气预热器、风道、挡板等）的阻力，并将空气送入空气预热器预热；空气预热器出口的热风经热风联络母管，一部分进入炉两侧的大风箱，并被分配到燃烧器二次风进口，进入炉膛；另一部分由一次风机经空预器引到磨煤机热风母管作干燥剂并输送煤粉。炉膛内燃烧产生的烟气经锅炉各受热面分两路进入两台空气预热器，空气预热器后的烟气进入电除尘器，由两台引风机克服烟气流程（包括受热面、脱硝设备、除尘器、烟道、脱硫设备、挡板等）的阻力将烟气抽吸到烟囱排入大气 。
（1） 冷却一次风口，防止风口过热变形； （2） 增强一次风的刚性，防止气流偏斜； （3） 周界风为一次风气流形成一层空气气幕，可防止煤粉火炬贴墙以及煤粉从气流中分离； （4） 在煤粉气流着火后，能及时供给少量二次风，有利于燃烧过程的发展。
轴流风机
工作原理 流体沿轴向流入叶片通道，当叶轮在电机的驱动下旋转时，旋转的叶片给绕流流体一个沿轴向的推力（叶片中的流体绕流叶片时，根据流体力学知道，流体对叶片作用有一个升力，同时由作用力和反作用力相等的原理，叶片也作用给流体一个与升力大小相等方向相反的力，即推力），此叶片的推力对流体做功，使流体的能量增加并沿轴向排出。叶片连续旋转即形成轴流式风机的连续工作。
投运风烟系统
1)检查确认烟风系统各风门、挡板已按系统检查卡检查完毕，并正确执行。确认锅炉本体、各风、 烟道人孔门、 看火门均已关闭严密。 2)启动A空气预热器主电机，确认相应风烟挡板开启，确认设备运行正常，辅助电机投自动。 3）启动B空气预热器主电机，确认相应风烟挡板开启，确认设备运行正常，辅助电机投自动。 4)启动A（B）侧引风机，检查其一切正常。调整炉膛负压至-50Pa左右，投入引风机自动。 5）启动A（B）送风机，检查其一切正常。 6）启动B（A）引风机，检查其一切正常。调整入口导叶开度与运行的引风机相一致后投入自动。 启动B（A）送风机，检查其一切正常。 7）通过配合调整引风机、送风机入口导叶开度使总风≥30%BMCR。

烧效率和热量传递效率上。
影响因素
02
燃料特性、燃烧工况、锅炉设计及制造工艺等都会影响热效率
。
提高方法
03
优化燃烧工况、改善传热过程、采用先进的锅炉设计和制造技
术等。
污染物排放
污染物排放
烟气系统排放的污染物主要包括烟尘、二氧化硫、氮氧化物等， 对环境造成严重污染。
排放标准
各国对污染物排放都有严格的标准和限制，烟气系统需要满足相 关标准和要求。
烟气系统的组成
燃烧设备
燃烧器
用于将燃料与空气混合并 点燃，产生高温烟气。
炉膛
燃烧器将燃料在炉膛内燃 烧，产生高温烟气。
燃烧室
燃烧室是炉膛的一部分， 用于容纳燃烧器并确保燃 料充分燃烧。
排烟设备
烟囱
脱硫脱硝装置
用于排放高温烟气，同时具有保温和 降低噪音的作用。
用于去除烟气中的硫氧化物和氮氧化 物，减少对大气的污染。
除尘器
用于捕集烟气中的颗粒物，减少对大 气的污染。
通风设备
鼓风机
用于向炉膛内提供足够的空气， 确保燃料充分燃烧。
引风机
用于将烟气从炉膛内抽出，通过烟 囱排放到大气中。
通风机
用于向炉膛内提供冷空气，降低炉 膛温度并稀释烟气中的有害气体。
03
烟气系统的运行原理
燃烧过程
燃烧反应
燃烧是燃料与氧气之间的高温化 学反应，释放出能量。
通风过程
自然通风
利用建筑物的自然开口和热压差实现室内外空气交换。
机械通风
通过机械通风设备如风机、空调等强制进行室内外空气交换。
空气质量监测
在通风过程中，需对进入室内的空气质量进行监测，确保空气质量 达标。

• 出分隔屏后蒸汽由两根连接管道从左、右两端引向后屏进
口集箱，经后屏管来的加热后蒸汽进入后屏出口集箱。 • 后屏出口后蒸汽流经布置在锅炉Ⅱ级喷水减温器并在锅炉 中心由三通再次汇合成一路，使蒸汽得到充分混合后进入 末级过热器加热到所需蒸汽温度，通过末级过热器到末过 出口集箱，再由末过出口集箱引出至主蒸汽管道，进入汽 机高压缸。
过热蒸汽流程：
汽包——→顶棚过热器——→后烟井前两侧包墙过热器——→ 旁路过热器 ——→ 后烟井后两侧包墙过热器——→ 后烟井后包墙下部过热器—— —后烟井前包墙过热器 水平烟道延伸段包墙过热器——→后烟井顶棚过热器 ——→ 后烟井后包墙上部过热器——→低温过热器——→一级减温 器——→分隔屏过热器——→后屏过热器——→二级减温器— —→末级过热器——→汽轮机高压缸。
再热蒸汽流程：
•自汽机高压缸排汽——→事故喷水——→ 墙式辐射再热器— —→屏式再热器 ——→末级再热器 ——→ 汽机中压缸
四、相关检修工作安全措施 1.送、引风机检修 2.空预器检修 3.磨煤机检修 4.吹灰系统供汽门检修
谢谢各位
进入下降管，干蒸汽则被18根连接管引入炉顶过热器进口集箱。
锅炉水系统流程： • 给水——→省煤器进口集箱——→省煤器——→中间集箱——→省煤器
悬吊管——→省煤器出口集箱——→汽包——→下降管——→水冷壁下集 箱——→水冷壁——→水冷壁上集箱——→汽包。
过热器部分
• 从锅筒顶部引出的饱和蒸汽进入炉顶进口集箱，经炉顶管 至炉顶出口集箱，约39%BMCR的蒸汽经旁通管直接进入旁 路过热器下集箱，经旁路过热器后再进入烟井包覆上集箱。
再热器部分
• 再热器由墙式辐射再热器，屏式再热器和末级再热器三组组成。
• 自汽机高压缸排出的蒸汽经过墙式再热器进口管道上事故喷水减温器，

2
风烟系统图
2
风烟系统的组成
风烟系统主要由下列设备和装置组成:
1.两台动叶可调轴流式送风机（二次风机） 2.两台动叶可调离心式一次风机 3.两台双动叶可调轴流式引风机 4.两台容克式三分仓空气预热器 5.烟气再循环管 6.两台静电除尘器 7.两台火检冷却风机 8.两台密封风机 9.四组对冲布置的燃烧器及二次风箱 10.连接管道、挡板或闸门
2
二次风系统
为了使燃料在炉内的燃烧正常进行，必需向 炉膛内送入燃料燃烧所需要的空气，用送风机克 服烟气侧的空气预热器、风道和燃烧器的流动阻 力，并提供燃料燃烧所需的氧气。
二次风的主要流程：电厂环境空气经滤网、 消声器与热风再循环汇合后垂直进入两台轴流式 送风机，由送风机提压后，经冷二次风道进入两 台容克式三分仓空气预热器的二次风分仓中预热， 在锅炉MCR工况燃用设计煤种时，热风作为二次 风由热二次风道送至二次风箱和燃烧器进入炉膛。 二次风再循环入口布置在消声器和二次风机之间， 其作用是用来提升空气预热器的冷端温度，防止 低温腐蚀。
BMCR）
s
数量
台
风 机 全 压 （ TB ／BMCR）
Pa
风机入口压力 （ TB ／ BMCR ）
Pa
动叶调节范围
度
所需轴功率 （ TB ／ BMCR ）
kw
ASN-2016/900 146.26／125.82
2X50％ 4541／3949
/ 10~45 774.9／568.2
YU25034-22G
279.33/234.07(BM CR设计
)/224.87(BMCR校 核)
2X50％
7405/6170(BMCR 设计)/6170(BMCR

• 布袋除尘器设计过滤风速不大于0.85m/min、出口烟尘浓度 ≤20mg/Nm3。采用压缩空气脉冲清灰，压缩空气由空压站提 供。除尘器的运行阻力不大于1500Pa。
第3页/共37页
布袋除尘器
• 布袋除尘器包括下列部分： • 1）布袋室，含输入和输出管道和所有必要的支撑结构； • 2）所有必要调节挡板阀门的分隔仓； • 3）所有必要的用于监视的通道门和用于维护的所有开孔(例如布袋更换)； • 4）布袋，包括支撑和附件系统； • 5）清灰系统； • 6）用于启动和短时停机时的烟气循环和预加热系统； • 7）带料位控制和除尘系统的灰斗(包括防堵设备)； • 8）所有控制和监视设备； • 9）通道平台、走梯； • 10）旁通系统，用于在出现不允许的高或者低的温度情况下的烟气排放； • 11）所有其它安全系统；
第15页/共37页
荧光粉侧漏试验 • 准备50kg荧光粉，袋装；1只荧光手电。 • 确认焚烧炉2个人行便门开启，引风机进口风门开启，布袋除尘器前烟
道所有人孔门均关闭。 • 确认焚烧炉及整个烟道内无人。 • 启动引风机，电机频率大致在10~20HZ（运行听从预喷涂人员的指令
随时调整），保证除尘器负压在允许范围内，开启预喷涂阀门，人工将 荧光粉通过预喷涂管路吸入布袋除尘器，时长20min以上，保证每个 仓室吸附的荧光粉达到均匀分布。 • 停引风机后揭盖对各仓室进行检查，确保无漏点。 • 注：此检查必须放在夜间，起炉前与预喷涂熟石灰一起进行。
1500Pa时，清灰方式的切换是否顺利。 • 8) 检查所有电器控制系统的控制点： • A. 检查压差传感器是否以安装，电器接线是否牢靠，压差传感器自带清扫系统管线是否以连接
可靠有无漏气现象。 • B. 检查灰斗加热系统，板式加热器连线是否连接，加热板应紧贴灰斗壁安装，连接是否牢靠。 • C. 检查灰斗料位计是否已安装，安装位置及安装角度是否满足图纸及工艺要求。 • D. 试车检查灰斗清灰系统空气炮是否以安装，喷吹管线有无漏气现象，脉冲电磁阀开启是否正

清洁与整理
保持锅炉及其周围环境的清洁，定期清理炉膛内的积灰， 整理电缆、管道等，使设备处于良好的工作状态。
阀门与安全附件的检查
对锅炉的阀门、安全阀、压力表等附件进行检查，确保其 正常工作，防止泄漏或失效。
定期保养
内部检查与清理
根据需要定期进行内部检查，清理炉 膛、烟道、水冷壁等部位，确保没有 堵塞和积灰。同时对受热面进行检查 ，防止出现腐蚀和磨损。
汽水系统的运行原理
汽水系统的运行原理主要是基于热力学原理和水 循环原理。
水循环原理是指水在汽水系统中不断循环，通过 吸收和释放热量来维持系统的正常运行。
热力学原理是指能量守恒和转化定律，即能量可 以从一种形式转化为另一种形式，并且在转化过 程中能量的总量保持不变。
在锅炉运行过程中，燃料燃烧产生的热量将水加 热至沸腾状态，产生蒸汽，蒸汽通过管道输送到 各个用热设备，放出热量后变成凝结水，再由凝 结水回收系统返回锅炉，完成一个循环。
污染物排放
燃烧系统产生的污染物主要包括烟尘 、硫氧化物和氮氧化物等，需要进行 处理以降低对环境的污染。
排污系统
排污系统概述
排污方式
排污系统的作用是排除锅炉运行过程中产 生的各种杂质和沉淀物，以保持水质清洁 和设备正常运行。
排污方式包括连续排污和定期排污两种， 根据锅炉运行工况和水质情况进行选择。
排污设备
锅炉风烟汽水系统课件
• 锅炉风烟系统概述 • 锅炉汽水系统概述 • 锅炉辅助系统 • 锅炉安全保护系统 • 锅炉维护与保养
01
锅炉风烟系统概述
风烟系统的作用
01
02
03
提供燃烧所需空气
风烟系统通过向锅炉炉膛 内提供足够的空气，保证 燃料充分燃烧，提高燃烧 效率。

04
锅炉风烟系统的维护与保 养
日常维护
01
每日检查
检查风烟系统的运行状态，包括 风机、阀门、管道等部件是否正 常工作，有无异常声音或振动。
清洁保养
02
03
记录与报告
定期清洁风烟系统相关部件，保 持其表面干净无尘，防止积灰和 堵塞。
对日常维护情况进行记录，发现 异常情况及时报告，以便及时处 理。
定期保养
风烟系统的运行原理
01
空气经过送风机加压后 进入炉膛，与燃料混合 并充分燃烧。
02
燃烧产生的高温烟气经 过受热面加热后进入引 风机。
03
引风机将烟气抽出炉膛 ，通过烟囱排放到大气 中。
04
部分空气预热器加热后 的空气返回炉膛，提高 燃烧效率。
02
锅炉风烟系统的设备
送风机
送风机是锅炉风烟系统中的重要设备之一，主要作用是向炉膛内提供足够的空气， 支持燃烧并降低有害气体的排放。
多变量解耦控制
采用多变量解耦控制算法，消除系统间的耦合效应，提高系统的控 制精度和稳定性。
能效提升方案
余热回收
通过余热回收技术，将排烟中的 余热进行回收利用，提高锅炉的 热效率。
冷凝技术
采用冷凝技术，将烟气中的水蒸 气冷凝成水，回收潜热，进一步 提高锅炉的热效率。
空气预热
利用锅炉尾部的热量对空气进行 预热，提高进入炉膛的空气温度 ，降低燃料消耗。
操作人员培训
对操作人员进行专业培训，确 保他们熟悉风烟系统的操作规 程，避免因误操作引发安全事 故。
设置报警系统
在关键部位设置报警系统，实 时监测风烟系统的运行状态， 一旦出现异常情况立即报警。
环保要求
01
02

汽水系统的作用
提供蒸汽 汽水系统的主要作用是产生蒸汽，为 工业生产和居民生活提供热能。
维持水位
通过汽包和下降管等部件，维持锅炉 内的水位稳定。
分离杂质
通过排污系统，将锅炉内的杂质和盐 分排出，保证蒸汽品质。
热量回收
利用省煤器回收烟气余热，提高能源 利用效率。
汽水系统的运行原理
补水操作
当水位下降时，通过给水泵向锅炉补水， 维持水位稳定。
事故。
定期检查 对汽水系统中的管道、阀门、仪表等 进行定期检查，确保无泄漏、无堵塞。
应急处理 当汽水系统出现异常情况时，应迅速 启动应急预案，采取有效措施进行处 理，防止事态扩大。
安全事故的预制定应急预案
针对可能发生的安全事故， 制定相应的应急预案，明 确应急处理流程和人员分 工。
一次风机
将空气送入炉膛底部，强化煤 粉的燃烧。
引风机
将炉膛内的烟气抽出，通过烟 囱排出。
空气预热器
利用烟气热量加热空气，提高 燃烧效率。
风烟系统的作用
提供燃烧所需的空气
风烟系统通过送风机和一次风 机将空气送入炉膛，保证燃料
充分燃烧。
排出燃烧产生的烟气
引风机将炉膛内的烟气抽出， 经过除尘、脱硫等处理后通过 烟囱排出。
提高自动化水平
加强系统的自动化和智能 化建设，提高系统的稳定 性和可靠性。
未来发展的趋势与展望
01
绿色发展
随着环保意识的提高，锅炉风烟汽水系统的绿色发展成为未来的重要趋
势，研发和推广更加环保、高效的技术和材料是未来的发展方向。
02
智能化
智能化是未来工业发展的重要趋势，锅炉风烟汽水系统也不例外，通过
对于无法自行处理的故障，应及时联系专业维修人员进 行检修和处理。