锅炉风烟系统介绍

火电厂风烟系统介绍风烟系统各设备介绍锅炉风烟系统为平衡通风系统，即利用一次风机、送风机和引风机来克服气流流通过程中的各项阻力。

平衡通风系统不仅使炉膛及尾部烟道的漏风不会太大，保证较高的经济性，而且还能防止炉内高温烟气外冒，对于运行人员的安全和锅炉房岛的卫生条件均有好处。

每台锅炉配置两台出力相同的送风机，其作用为向炉内提供燃烧所需的二次风，供给燃料燃烧所需的大量热空气。

送风机出口的二次风流经空气预热器，利用烟气加热二次风；送风机入口加装有暖风器，以提高进入空气预热器的冷二次风温度，防止空气预热器的低温腐蚀。

送风机一般为为轴流式动叶可调送风机。

其动叶调节是通过调节伺服机构来控制进入液压缸的控制油换向导通,改变控制滑板的位置,从而达到改变风机叶片角度的.。

每台送风机配一套由二台油泵和滤油器、冷油器、电加热装置等组成的油系统,供风机的轴承润滑和控制用油,油泵的启动在满足油箱油位高于最低油位的条件下,可以手动启动或接受送风机合闸指令自动启动。

正常运行时,一台油泵运行,一台备用,当运行中油泵合闸10秒后,控制油压或润滑油压低至一定值,备用泵将自动启动。

风烟系统图一次风机引风机回转式空气预热器动叶可调轴流式风机空预器简图送风机启动前检查1、送风机及其风道系统所有人孔、检查孔应关闭,所有管路、法兰、联轴节螺丝紧固,安全装置完好,动调机构完好,无妨碍动作的障碍物,终端极限开关范围准确,就地指示与控制台相符。

压缩空气系统运行正常,气动机构完整好用,·2、送风机油站油箱油位正常，油泵运行正常，各压力开关、仪表指示齐全正常，各参数正常；油箱油温大于5℃时,应首先启动油泵,油温低于20℃电加热自动投入,高于25℃自动停止, 停止电加热装置后,利用油循环来提高油温。

3、当确认风机具备启动条件后,联系控制室，启动送风机。

送风机运行中的检查1、正常运行中,应对送风机及其润滑油系统定期巡视,运行中的送风机应无杂音、振动,温度稳定不超限,就地动调指示与DCS指示一致,并定期对送风机测振。

风烟系统总的介绍概述锅炉风烟系统是指连续不断的给锅炉燃料燃烧提供所需的空气量，并按燃烧的要求分配风量送到与燃烧相连接的地点，同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置后，最终由烟囱及时的排至大气。

锅炉风烟系统按平衡通风设计，系统的平衡点发生在炉膛中，因此，所有燃烧空气侧的系统部件设计正压运行，烟气侧所有部件设计负压运行。

平衡通风不仅使炉膛和风道的漏风量不会太大，而且保证了较高的经济性，又能防止炉内高温烟气外冒，对运行人员的安全和锅炉房的环境均有一定的好处。

二次风系统供给燃烧所需的空气，设有2台50%容量的动叶可调轴流式送风机，为使两台送风机出口风压平衡，在风机出口挡板后设有联络风管。

在送风机的入口风道上设有热风再循环，当环境温度较低时，可以投入热风再循环，以提高进入空气预热器的空气温度，从而防止空气预热器冷端积灰和腐蚀。

烟气系统是将炉膛中的烟气抽出，经尾部受热面、空预器、除尘器和烟囱排向大气。

在除尘器后设有2台50%容量的静叶可调的轴流式引风机。

为使除尘器前后的烟气压力平衡，使进入除尘器的烟气分配均匀，在两台除尘器进口烟道处设有联络管。

为防止烟气倒流入引风机，在引风机出口处装有严密的烟气挡板。

风烟系统主要由下列设备和装置组成，其运行参数也就决定运行了风烟系统的参数：1）两台动叶可调轴流式送风机（二次风机）2）两台动叶可调轴流式一次风机3）两台静叶可调轴流式引风机4）两台容克式三分仓空气预热器5）烟气再循环管6）两台静电除尘器7）两台火检冷却风机8）两台密封风机9）四角切圆间隔布置的燃烧器及二次风箱10）连接管道、挡板或闸门风烟系统其实是两个平行的供风系统，有共同的炉膛、受热面烟道和两台引风机构成的风烟系统。

输送至炉膛的空气，用于：1）燃料燃烧所需要的二次风、中心风和燃尽风由送风机供。

2）输送和干燥煤粉的一次风，由一次风机供。

3）冷却火检探测器的风，由火检冷却风机提供，取自大气。

4）给煤机、磨煤机和煤粉管密封风，由一次风机出口经密封风机增压后提供。

锅炉风烟系统介绍一、组成部分1.风机：风机是整个锅炉风烟系统的关键部分，它将大气中的空气通过风道送入燃烧系统，提供所需的燃气。

根据不同的需求，风机可以分为引风机和排风机，引风机用于向燃烧室供应空气，而排风机用于排出燃烧产生的废气。

2.风道：风道是将风机送出的气体引导到燃烧系统中的通道。

它通常由金属板材制成，具有良好的密封性能，以减少泄漏和压力损失。

风道根据不同的作用可以分为引风道和排风道。

3.燃烧系统：燃烧系统是锅炉风烟系统中的核心部分，主要由燃烧器、燃气管道和燃烧室组成。

燃烧器是将燃气与空气混合并点燃的装置，通过调整燃气和空气的比例来控制燃烧过程的稳定性和热效率。

燃烧室是燃烧过程发生的地方，它提供了一个闭合的环境，以确保燃烧的稳定性和安全性。

4.排烟系统：排烟系统是将燃烧产生的废气从锅炉中排出的部分，主要由烟囱和烟道组成。

烟囱是一个垂直竖立的结构，用于排放废气，它通常具有一定的高度，以便形成必要的气流和排烟效果。

烟道是连接燃烧室和烟囱的管道，通过烟道将废气从燃烧室引导到烟囱。

二、工作原理锅炉风烟系统的工作原理是通过引风机将空气送入燃烧系统，与燃气混合后点燃，产生高温燃烧气体。

燃烧气体经过烟道被引导到烟囱，然后通过烟囱排放到大气中。

在整个过程中，风机提供所需的气流，风道将气体引导到燃烧室，燃烧系统进行燃烧操作，排烟系统将废气排出。

三、特点1.高效能：锅炉风烟系统的设计和工作原理使其具有较高的热效率和燃烧效率。

通过精确调整燃气和空气的比例，可以获得更完全的燃烧和更高的能量利用率。

2.稳定性好：锅炉风烟系统采用可调节的风机和燃烧器，可以根据需求对燃烧过程进行精确控制，以确保燃烧的稳定性和安全性。

3.环保节能：锅炉风烟系统可以减少燃料的消耗和废气的排放，从而减少对环境的污染。

通过技术创新和设备优化，锅炉风烟系统可以实现更高的能源利用效率和更低的烟气排放。

4.安全可靠：锅炉风烟系统采用了多种安全保护装置，如过热保护、超温保护和燃气泄露报警等，以确保锅炉的安全运行。

锅炉风烟系统的介绍1.风机：风机是风烟系统的主要设备之一，用于为锅炉提供所需的燃烧空气。

常见的风机类型包括离心风机、轴流风机和斜流风机。

离心风机通常用于提供燃气锅炉的燃烧空气，而轴流风机通常用于提供燃煤锅炉的燃烧空气。

2.风道：风道是将风机产生的气流输送到锅炉炉膛的管道系统。

它通常由金属材料制成，以防止气流泄漏。

风道还可以通过设置阀门、截流板等来调节气流量和方向，以满足锅炉燃烧的需求。

3.烟道：烟道是将燃烧后的烟气从锅炉炉膛排出的管道系统。

烟道通常设置在锅炉的顶部或侧面，并通过烟囱排放至大气中。

烟道还可以通过设置烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置等来净化烟气，以达到减少环境污染的目的。

4.烟囱：烟囱是将烟道中的烟气排放至大气中的立管。

它通常通过高度和截面积的设计来产生适当的气流，以确保烟气顺利排出，并防止烟气倒灌。

烟囱还可以通过设置防护装置，如烟气逆火阀、烟气倒灌防止器等来防止事故发生。

5.辅助设备：锅炉风烟系统还包括一些辅助设备，如引风机、鼓风机、提升机等。

它们的作用是在锅炉运行过程中，提供所需的额外风力或排烟能力，以满足锅炉运行的要求。

1.高效性：锅炉风烟系统的设计和运行应保证燃烧空气的充足供应和烟气的顺利排出，以确保锅炉的高效燃烧和热效率。

2.环保性：锅炉风烟系统通过设置烟气净化设备来减少燃烧产生的污染物排放，以保护环境和改善空气质量。

3.安全性：锅炉风烟系统的设计和运行应考虑到安全因素，如防止烟气倒灌、燃烧安全控制等，以防止事故的发生。

4.稳定性：锅炉风烟系统应具有一定的稳定性和自动化程度，能够适应锅炉负荷的变化，并通过调节和控制实现最佳的燃烧效果。

总之，锅炉风烟系统是保证锅炉正常燃烧和安全运行的重要组成部分，其合理设计和运行对于锅炉的性能和效率具有重要影响。

通过不断的技术创新和改进，可以进一步提高锅炉风烟系统的效率和环保性，以适应现代工业和生活的需求。

简述锅炉风烟系统流程(一)锅炉风烟系统简介在工业生产、能源供应、环保等多个领域，锅炉都扮演着重要作用。

而锅炉的正常运转，需要依赖于锅炉风烟系统的配合工作。

接下来，我们将详细介绍锅炉风烟系统的组成和工作原理。

锅炉风烟系统的组成锅炉风烟系统主要包括以下组成部分：1.引风系统引风系统主要负责引进大量的空气，以确保锅炉内氧气的充足和燃烧的稳定。

引风系统的主要组成部分包括空气预热器、鼓风机、风道和进风口等。

2.燃烧系统燃烧系统是锅炉风烟系统中最核心的组成部分，主要由点火器、燃烧室、燃烧器、点火控制和温度控制系统等构成。

3.排烟系统排烟系统主要用于将燃烧后的尾气排出锅炉，以保证锅炉内部的清洁和氧气充足。

排烟系统的主要组成部分包括除尘器、烟囱、排烟风机和排烟管道等。

锅炉风烟系统的工作原理锅炉风烟系统的工作原理可以简单分为以下几个步骤：1.引风鼓风机通过空气预热器将大量的空气引入到锅炉燃烧室中。

空气预热器的作用是通过将空气加热，使得锅炉内的氧气分子尽可能地充满整个燃烧室。

2.点火点火器在引入空气之后，会自动进行点火操作，将燃料点燃。

3.燃烧燃料经过点火器点燃后，会在燃烧室中进行燃烧。

燃烧器调节器可以控制燃烧室内的温度和压力，确保燃烧的充分和稳定。

4.排烟燃烧完毕后的尾气会被排烟系统中的排烟管道带出锅炉，经过除尘器的净化后，最后由排烟风机将尾气排出烟囱。

通过以上步骤，锅炉风烟系统可以保证锅炉正常稳定地工作，并且达到清晰无污染的排放效果。

以上就是锅炉风烟系统的简单介绍。

在实际生产中，为了确保锅炉系统的正常运转和延长系统的使用寿命，我们需要对风烟系统进行定期检查和维护，以确保系统达到最佳的使用效果。

锅炉风烟系统的优点锅炉风烟系统中引风、燃烧和排烟三个部分紧密协作，具有以下优点：1.高效节能因为引风系统可以对进入锅炉的空气进行预热处理，能够在一定程度上保证燃料的充分燃烧，提高了能源的利用率。

2.环保安全排烟系统能够净化排放的废气，降低环境污染，防止污染物对人体造成损害，保证人的健康。

京能集团运行人员培训教程BEIH Plant Course锅炉风烟系统The Air and Gas System of BoilerTD NO.100.2目录1 风烟系统概述 01.1风烟系统原理与作用 01.2锅炉的通风方式 02 风烟系统的构成与流程 (2)2.1风烟系统的构成 (2)2.2风烟系统的流程 (3)3 风烟系统基本设计原则 (7)3.1 锅炉风烟道基本性能要求 (7)3.2 送风机型式、台数、风量和压头的要求 (7)3.3 引风机型式、台数、风量和压头的要求 (8)3.4 一次风机型式、台数、风量和压头的要求 (8)3.5 空气加热系统设置的要求 (9)3.6 引风机叶轮的防磨要求 (9)4 风烟系统的控制与联锁保护 (11)4.1 引风量的控制 (11)4.2 锅炉送风量的控制 (11)4.3 一次风量的控制 (12)4.4 一、二次风的配合 (13)4.5 锅炉运行过程中风量的调节原则 (13)4.6 风烟系统的联锁保护 (14)5 风烟系统的启动与经济运行 (20)5.1 风烟系统启动注意事项 (20)5.2 空预器的启动 (20)5.3 引风机的启动 (21)5.4 送风机的启动 (23)5.5 一次风机的启动 (24)5.6 风烟系统的经济运行 (25)6 试题库 (29)1风烟系统概述1.1风烟系统原理与作用锅炉的风烟系统也称为通风系统，是锅炉重要的辅助系统。

它的作用是连续不断的给锅炉燃烧提供空气，并按燃烧的要求分配风量，同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置后，最终由烟囱排至大气。

锅炉风烟系统是锅炉空气系统和烟气系统的总称。

在锅炉运行过程中，通过送风系统连续向炉内送入燃料燃烧所需要的适量空气，同时通过排烟系统将燃烧生成的含尘烟气不断排出锅炉，以维持炉膛压力的稳定和燃烧、传热的正常进行，这种送风、排烟（也称引风）同时进行的过程称为锅炉的通风过程。

如果送风量和送风方式与燃料和燃烧方式不匹配将会影响燃料的着火、燃烧和燃尽过程，影响炉内平均烟温水平和辐射换热强度以及锅炉出力等，如果送风量和排烟量不匹配将影响炉膛压力的稳定性和烟道中受热面的换热强度以及磨损、积灰等。

第1章风烟系统1.1总的介绍1.1.1概述锅炉风烟系统是指连续不断的给锅炉燃料燃烧提供所需的空气量，并按燃烧的要求分配风量送到与燃烧相连接的地点，同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置后，最终由烟囱及时的排至大气。

锅炉风烟系统按平衡通风设计，系统的平衡点发生在炉膛中，因此，所有燃烧空气侧的系统部件设计正压运行，烟气侧所有部件设计负压运行。

平衡通风不仅使炉膛和风道的漏风量不会太大，而且保证了较高的经济性，又能防止炉内高温烟气外冒，对运行人员的安全和锅炉房的环境均有一定的好处。

二次风系统供给燃烧所需的空气，设有2台50%容量的动叶可调轴流式送风机，为使两台送风机出口风压平衡，在风机出口挡板后设有联络风管。

在送风机的入口风道上设有热风再循环，当环境温度较低时，可以投入热风再循环，以提高进入空气预热器的空气温度，从而防止空气预热器冷端积灰和腐蚀。

烟气系统是将炉膛中的烟气抽出，经尾部受热面、空预器、除尘器和烟囱排向大气。

在除尘器后设有2台50%容量的静叶可调的轴流式引风机。

为使除尘器前后的烟气压力平衡，使进入除尘器的烟气分配均匀，在两台除尘器进口烟道处设有联络管。

为防止烟气倒流入引风机，在引风机出口处装有严密的烟气挡板。

风烟系统主要由下列设备和装置组成，其运行参数也就决定运行了风烟系统的参数：1）两台动叶可调轴流式送风机（二次风机）2）两台动叶可调轴流式一次风机3）两台静叶可调轴流式引风机4）两台容克式三分仓空气预热器5）烟气再循环管6）两台静电除尘器7）两台火检冷却风机8）两台密封风机9）四角切圆间隔布置的燃烧器及二次风箱10）连接管道、挡板或闸门风烟系统其实是两个平行的供风系统，有共同的炉膛、受热面烟道和两台引风机构成的风烟系统。

输送至炉膛的空气，用于：1）燃料燃烧所需要的二次风、中心风和燃尽风由送风机供。

2）输送和干燥煤粉的一次风，由一次风机供。

3）冷却火检探测器的风，由火检冷却风机提供，取自大气。

第四章 风烟系统及设备 第一节 风烟系统简介风烟系统的主要作用是提供燃烧所需的空气，降低排烟温度，提高锅炉效率，本炉风烟系统分别配置了双套的引风机、一次风机、二次风机和空预器，另外还设置了四台暖风器。

引风机和一、二次风机全部采用轴流式风机，其中一、二次风机为动叶可调轴流式，引风机为静叶可调轴流式。

空预器为容克式三分仓结构。

随着锅炉机组容量的增大，风机需要的流量增大，而需要的风压变化不大，离心式风机无法适应，因此大容量锅炉的送、引风机普遍采用轴流式风机。

（一） 构造和原理图4-1为轴流式风机的结构示意图。

它由叶轮、转轴、风壳及导流叶片(也称导叶)等所组成。

在轴流式风机中，气体受叶片的推挤作用而获得能量，压力提高，然后经导流叶片由轴向压出，轴流式风机是按叶栅理论中升力原理工作的。

1、叶轮叶轮是轴流式风机的主要部件之一。

气体通过叶轮的旋转获得能量，沿着轴线作螺旋线的轴向运动。

轴流式风机叶片有固定式和动叶调节两种型式．动叶叶轮主要由动叶片、轮毂、叶柄、轴承、曲柄、平衡块等组成。

动叶调节式叶片沿径向宽度逐渐缩小并扭曲，这样既可以减小叶片旋转时产生的离心力，不使叶柄及推力轴承受力过大，又不影响叶片的强度。

扭曲叶片能减少气流的分离损失，提高风机的效率。

在运行中，改变叶片角度调节风机出力。

2、导叶导叶是静止的叶片，装在动叶轮的后面，因为从动叶中流出的气流是沿轴向运动的旋转气流，旋转气流的圆周分速度必然会引起能量损失。

为了提高风机效率，因而在动叶后面装置了扭曲型的导叶。

导叶的进口角正对准气流从叶片中流出的方向，导叶的出口角与轴向一致，所以气体从导叶中流出后又变为轴向的。

3、进气室进气室的作用主要是保证气流在损失最小的情况下平顺地、充满整个流道地进入叶轮。

4、扩压器经导叶流出的气体具有一定的压力及较大的动能，为了使动能部分地转变为压力能，以提高流动效率及适应锅炉工作需要，在导叶后设有渐扩形的风道，叫做扩压室，或称扩压器。

风煤烟系统（设备、流程、液力耦合器、启动条件、启动前的检查、系统图、作用、参数）一、风烟系统的基本组成锅炉风烟系统是锅炉保证燃烧运行的基本系统。

其主要设备包括两台管式空预器、两台引风机、两台送风机和两台一次风机，以及它们各自的附属设备（电动机、润滑油泵及油系统等）和风烟道挡板等。

二次风由两台离心式送风机送出，经过管式空预器加热，送至炉膛两侧大风箱后进入四个角风箱，通过各层二次风调节挡板和二次风喷嘴进入炉膛。

二次风总风量通过调节送风机入口挡板开度来实现。

一次风由一次风机出来分两路，一路通过空预器加热为一次热风，另一路不经过空预器为一次冷风，两路风分别经过调节挡板后混合至适当温度，进入磨煤机。

磨煤机出口的煤粉由一次风输送，经过制粉管路，分别送至炉膛四角的该磨煤机层的四个煤粉喷嘴后，吹入炉膛。

正常运行时，一次风总风量由一次风机入口挡板开度来实现。

两台离心式引风机为锅炉提供抽吸烟气的动力。

从炉膛出来的高温烟气经过过热器、省煤器和空预器释放热量后，进入电除尘器除尘，再经引风机排入烟囱。

烟气流量通过调节引风机入口挡板开度来实现。

风烟系统的设备都是左右对称布置，左右风烟系统自成送、引风平衡系统。

连接送风机甲、空预器甲和引风机甲的风烟通道称为甲通道，连接送风机乙、空预器乙和引风机乙的风烟通道称为乙通道，在通道上的所有风机进、出口和空预器烟、风侧进、出口以及除尘器进口均装设有挡板或调节挡板。

为了特殊情况时可交叉运行，在送风机出口，空预器二次风出口均分别装设有连通风道和挡板，在除尘器出口装设有连通烟道。

在锅炉风烟通道主要设备启动前，首先把所有风烟通道上的截止挡板和调节挡板打开，其目的是：（1）排除锅炉通道内剩余的混合可燃气体；（2）各功能组启动前，统一必要的各控制状态。

二、引风机（双吸离心式，双支撑）Y5-2×50№27.5F全压系数：0.5叶轮是双吸入形式，比转速50，叶轮直径2750mm.我厂引风机采用调速液力耦合器进行调速，双侧进风，配有独立的冷油器及滤油器。