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经编车间安全操作规程1. 一、安全帽的佩戴操作人员在进入车间前必须佩戴安全帽，确保头部安全。
如发现安全帽破损或损坏，应及时更换。
2. 二、防护服的穿戴在进行操作时，操作人员必须穿戴好防护服。
防护服应符合安全规范，确保工作时身体的安全。
3. 三、机械设备操作在操作机械设备前，必须事先进行检查，确保机械设备的正常运行。
操作人员应熟悉相应的操作流程和安全规范，并按照规范进行操作。
4. 四、化学品的储存和使用化学品的储存要求必须符合相应的防火防爆要求。
储存时要分类放置，严禁混放。
使用化学品时，要佩戴好相应的防护设备，确保使用过程中的安全。
5. 五、电气设备的安全操作操作人员在接触电气设备时，必须先切断电源并进行安全检查，确保电气设备的安全性。
禁止在潮湿的环境中操作电气设备，以免发生触电事故。
6. 六、火灾事故应急处理发生火灾时，应立即报警并按照相应的火灾应急处理规程进行处理。
操作人员要保持冷静，进行逃生，并按照规定的集合点进行集结。
7. 七、应急疏散通道的保留应急疏散通道必须保持畅通，不得堆放杂物，以确保发生事故时的顺利疏散和逃生。
8. 八、作业现场的整洁作业现场要保持整洁，不得乱扔垃圾。
同时要对作业区域进行定期清理，确保操作过程中的安全。
9. 九、人员配备和安全培训操作人员必须经过相应的安全培训，并取得相应的证书。
同时，车间必须配备足够的安全人员，确保工作过程中的安全。
10. 十、安全意识的培养车间要定期进行安全教育，提高操作人员的安全意识。
要加强安全宣传，强调安全第一的原则，确保每位操作人员都以安全为重。
11. 十一、事故记录和事故调查发生事故后，要及时对事故进行记录和调查。
通过事故调查，查明事故原因，并采取相应的改善措施，以防止类似事故再次发生。
12. 十二、隐患排查和整改车间要定期进行隐患排查，及时发现和整改存在的安全隐患。
同时，要制定相应的整改措施，确保隐患得到及时解决。
13. 十三、安全奖惩制度建立完善的安全奖惩制度，对于安全工作表现优秀的人员进行奖励，对于违反安全规定的人员进行惩罚，以激励人员的安全行为。
生产车间操作规程引言概述：生产车间操作规程是企业生产车间的重要管理制度，是规范生产操作、确保生产安全和质量的重要保障。
遵守生产车间操作规程可以提高生产效率，减少事故发生，保障员工安全和产品质量。
本文将从五个方面详细介绍生产车间操作规程的内容。
一、生产车间进出规程1.1 出入人员管理：凡进入生产车间的人员必须佩戴工作证，遵守安全规定，未经许可不得擅自进入生产区域。
1.2 进出物品管理：进入生产车间的物品需经过安全检查，禁止携带易燃、易爆、有毒等危（wei）险物品。
1.3 进出车辆管理：车辆进入生产车间需提前申请，经过安全检查后方可进入，严禁在生产区域停放车辆。
二、生产设备操作规程2.1 设备操作人员资质：惟独经过培训并取得操作证书的人员才干操作生产设备。
2.2 设备操作流程：操作人员需按照设备操作手册进行操作，严禁擅自更改设备参数。
2.3 设备维护保养：设备操作完毕后，需进行设备清洁和保养，确保设备正常运转。
三、生产物料管理规程3.1 物料入库管理：所有入库物料需经过质检部门检验合格后方可入库，入库需严格按照标准操作。
3.2 物料使用管理：使用物料需按照工艺要求进行，不得超量使用或者混用不同批次的物料。
3.3 物料出库管理：出库需经过领料单审核，确保物料使用的准确性和及时性。
四、生产作业流程规程4.1 作业计划制定：生产车间需根据定单情况和生产能力进行作业计划制定，确保生产进度。
4.2 作业操作规范：作业人员需按照作业指导书进行操作，确保生产过程顺利进行。
4.3 作业记录填写：作业完成后需及时填写作业记录，记录生产过程中的关键信息和问题。
五、生产安全规程5.1 安全防护措施：生产车间需配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等。
5.2 应急预案制定：生产车间需制定应急预案，定期组织演练，确保员工在紧急情况下能够及时应对。
5.3 安全意识培训：定期对员工进行安全意识培训，提高员工对生产安全的重视程度。
车间各岗位安全生产操作规程完整第一章总则第一条为确保车间生产过程中的安全，保护员工的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内各个岗位的安全生产操作。
第三条车间内的各岗位负责人要对本规程进行宣讲，并确保员工知晓和遵守。
第四条车间领导、岗位负责人和员工都要时刻关注车间安全事故隐患，及时采取措施进行风险管控。
第五条车间内的事故、隐患和安全知识要进行及时记录和总结，并进行培训和宣传，以提高员工的安全意识。
第六条车间内的设备、工具和消防设施要定期检查，发现问题要及时维修或更换。
第二章机械操作岗位安全生产操作规程第七条机械操作岗位的工作人员必须经过相关资质培训，并持有符合要求的上岗证件。
第八条机械操作前，要检查设备的运行状态，确保正常。
第九条机械操作人员要穿戴符合安全要求的防护服和安全帽，并系好安全带。
第十条机械操作人员要熟悉设备的使用方法，按照操作规程进行操作。
第十一条机械操作人员要遵守机械操作规定，不得随意更改设备参数，严禁擅自进行改装。
第十二条机械操作时，要确保设备周围无人员靠近，防止意外伤害。
第十三条发生设备故障或异常情况时，机械操作人员要及时停机，并向上级报告。
第三章危险品岗位安全生产操作规程第十四条危险品岗位工作人员必须经过相关培训，持有相应的证件，并具备相关的应急救援知识。
第十五条危险品仓库和操作区域要设立明显的警示标志，严禁擅自入内。
第十六条危险品岗位工作人员要严格按照操作规程操作，不得擅自调整危险品的存放位置和数量。
第十七条危险品现场操作人员要使用符合要求的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
第十八条危险品操作区域要保持清洁，禁止烟火、明火和易燃物品进入。
第十九条危险品泄漏事故发生时，操作人员要迅速采取应急措施，并报告上级。
第四章电气操作岗位安全生产操作规程第二十条电气操作岗位人员必须具备相应的电工证书。
第二十一条电气操作人员要定期检查设备的绝缘电阻，确保电气安全。
第二十二条电气操作人员要熟悉电气线路的布线图，确保按照正确的操作方法进行操作。
车间安全操作规程车间引言概述：车间安全操作规程是指在工业车间中进行各种操作时所需遵守的一系列安全规定和操作步骤。
这些规程旨在确保工人的安全和减少事故的发生。
本文将详细介绍车间安全操作规程的五个部分，包括设备操作、防护措施、紧急情况处理、危险品管理和个人防护。
一、设备操作：1.1 确保设备处于正常工作状态：在操作设备之前，必须检查设备是否正常运转，如有异常情况应及时报修。
1.2 使用正确的工具和设备：根据工作需要，选择适当的工具和设备，并确保其符合安全标准。
1.3 遵守操作规程：严格按照设备操作手册和相关规程进行操作，不得随意更改设备设置或操作步骤。
二、防护措施：2.1 穿戴个人防护装备：根据工作环境和任务的不同，佩戴适当的安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
2.2 安装安全设施：车间应配备安全警示标识、防护栏杆、灭火器等安全设施，确保工作环境的安全。
2.3 定期维护和检查设备：定期对设备进行维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。
三、紧急情况处理：3.1 火灾事故应急处理：车间应设有火灾报警器和灭火设备，并定期进行消防演习，确保员工熟悉火灾应急处理流程。
3.2 事故伤员急救：车间应配备急救箱和急救设备，并培训员工进行基本的急救知识和技能。
3.3 紧急疏散逃生：车间应设有明确的疏散通道和应急出口，并定期进行疏散演练，以确保员工在紧急情况下能够安全逃离。
四、危险品管理：4.1 安全存放和标识：危险品应存放在专门的储存区域，并进行明确的标识，以避免误用或泄漏。
4.2 定期检查和更新：定期检查危险品的存放情况和有效期，并及时更新和更换过期或损坏的危险品。
4.3 培训和教育：对接触危险品的员工进行培训和教育，使其了解危险品的性质和正确的处理方法。
五、个人防护：5.1 健康检查：员工应定期进行健康体检，确保身体状况符合工作要求。
5.2 培训和教育：对员工进行个人防护知识的培训和教育，使其了解个人防护的重要性和正确的使用方法。
生产车间安全操作规程生产车间安全操作规程1. 车间进入规定(1) 进入车间前，应穿上适合的工作服、工作帽和工作鞋。
(2) 携带易燃、易爆等危险物品和饮食禁入。
(3) 在车间内禁止吸烟。
2. 动力设备操作规定(1) 操作前必须检查设备的安全装置是否完好。
(2) 操作人员应熟悉设备的安全操作规程，禁止未经培训人员操作。
(3) 设备故障及时报修，禁止私自继续运行。
3. 电气设备操作规定(1) 操作人员必须熟悉电气设备的接线原理和操作规程。
(2) 严禁私拉乱接电源线。
(3) 使用电动工具时，必须确保工具绝缘良好，禁止在湿润环境下操作。
4. 压力容器操作规定(1) 操作前必须检查压力容器安全装置是否完好。
(2) 禁止超过容器额定压力操作。
(3) 禁止对正在操作的压力容器进行拆卸和改造。
5. 化学品操作规定(1) 操作人员必须熟悉化学品的性质和安全操作规程。
(2) 操作前应戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。
(3) 操作结束后，清理工作区域，禁止在车间内乱丢化学垃圾。
6. 灭火器材使用规定(1) 了解车间内灭火器材的位置和使用方法。
(2) 发现火灾时，立即使用灭火器材进行扑灭，如无法控制，请及时拨打火警电话。
7. 废品处理规定(1) 废品分类，不同种类的废品分别投放到指定的区域。
(2) 严禁在车间内随意倾倒废品，禁止废品积压。
8. 事故应急处理规定(1) 发生事故时，保持冷静，立即向相关人员报告。
(2) 在事故发生地周围设立警戒线，确保安全。
9. 工具使用规定(1) 使用工具前必须检查其完好性。
(2) 使用工具时应戴好对应的安全防护装备。
(3) 使用完毕后及时收拾工具，归还指定位置。
10. 高处作业规定(1) 所有高处作业人员必须经过专业培训并持证上岗。
(2) 所有高处作业前必须检查安全绳、脚手架等安全装置是否完好。
以上为生产车间安全操作规程，希望所有员工能严格按照规程执行，确保车间的安全和生产的顺利进行。
同时，号召大家关注安全、文明生产，共同营造和谐的工作环境。
车间员工安全操作规程一、总则为确保车间员工的人身安全和设备的正常运行，提高生产效率，防止事故发生，特制定本规程。
本规程适用于车间内所有员工的日常操作行为。
二、基本要求1.员工必须严格遵守本规程，做到安全第一，预防为主。
2.员工必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，经培训合格后方可上岗操作。
3.员工在操作设备过程中，必须严格遵守操作程序，不得擅自改变设备参数。
4.员工在操作过程中，必须穿戴好个人防护装备，确保人身安全。
三、设备操作1.开机操作（1）开启设备前，必须检查设备是否有异常声音、异味等情况。
（2）开启设备前，必须检查设备周围是否有遗留物品，防止发生卡滞。
（3）开启设备前，必须检查设备防护装置是否完好，如有破损，立即停机修复。
（4）开启设备后，等待设备运行稳定后，方可进行正常操作。
2.设备运行（1）在设备运行过程中，严禁触摸运动部位，防止发生意外。
（2）在设备运行过程中，严禁调整、擦拭设备，防止发生卡滞。
（3）在设备运行过程中，如发现异常情况，立即按下急停按钮，停机检查。
3.设备停机（1）停机前，必须先关闭设备电源，确保设备停止运行。
（2）停机后，对设备进行清洁、保养，确保设备处于良好状态。
四、个人防护1.员工必须穿戴好个人防护装备，如：安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2.员工在操作过程中，严禁将长发、衣物等伸入设备内，防止发生卡滞。
3.员工在操作过程中，严禁酒后上岗，确保人身安全。
五、现场管理1.车间内严禁吸烟、使用明火，防止发生火灾。
2.车间内严禁乱扔垃圾，保持车间整洁。
3.车间内严禁奔跑、打闹，防止发生意外。
4.车间内设备设施必须定期检查、维护，确保设备正常运行。
六、事故处理1.发生事故时，立即按下急停按钮，停机检查。
2.发生事故时，立即报告车间负责人，及时处理。
3.发生事故时，积极参与救援，确保事故人员安全。
4.发生事故时，认真分析事故原因，制定预防措施，防止事故再次发生。
七、培训与考核1.车间定期组织安全培训，提高员工安全意识。
车间设备安全运行操作规程第一章总则第一条为保障车间设备安全运行，预防事故的发生，提高生产效率和产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内各种设备的安全运行操作。
第三条车间设备的安全运行操作必须严格遵守国家有关安全生产法规和标准，坚持安全第一，预防为主的原则，严禁违章操作。
第四条负责车间设备安全运行操作的人员必须具备相应的技术资质和安全操作知识，做到熟悉设备的工作原理和操作流程。
第五条对新进人员必须进行安全操作规程的培训，并进行考核合格后方可上岗操作。
车间设备安全运行操作规程（二）第一条操作前的准备工作（一）操作人员操作前必须穿戴好应戴的个人防护装备，确保安全。
（二）清理工作场地，移除杂物和易燃物，保持通道畅通。
（三）检查设备及周围环境是否符合安全要求，如有异常情况及时报告相关负责人。
（四）了解设备的工作原理和操作流程，确认操作方法与现场指导人员或设备操作手册一致。
第二条正常操作（一）操作前应进行试运行，确认设备正常工作状态后方可进行正式操作。
（二）操作人员必须严格按照规定的操作流程和方法进行操作，严禁擅自变更或跳过任何环节。
（三）设备操作时，要保持专注，严禁开展与设备操作无关的其他行为，如玩耍、闲聊等，以免发生意外。
（四）发现设备异常情况要及时报告相关负责人，不得擅自修理或继续操作。
第三条节能环保（一）设备在停机状态下，要及时切断电源，关闭主线和阀门，避免用电和能源的浪费。
（二）设备使用完毕，要做好清洁工作，确保设备表面整洁，不得存在油污和垃圾。
（三）设备废弃物和废水要按照规定的处理方法进行处置，做到环境友好。
第四条突发事件处理（一）设备操作人员要随时保持警惕，如发生突发事件，要临机应变，迅速采取应急措施，确保人员安全，并及时报告相关负责人。
（二）对设备故障要及时停机处理，不得擅自继续操作。
（三）紧急情况下，要按照预定的应急预案行动，保持通讯畅通，协调相关人员处理事故。
第五条日常维护保养（一）定期检查设备的安全保护装置，如发现故障要及时更换和修理。
各车间操作规程引言概述：车间操作规程是企业内部管理的重要组成部分，它规范了各车间的操作流程和安全要求，确保生产过程的顺利进行。
本文将从五个方面详细阐述各车间操作规程的内容和要求。
一、设备操作规程1.1 设备操作前的准备工作：- 确认设备的工作状态，检查设备是否正常运转。
- 检查设备周围的环境是否安全，确保没有杂物和障碍物。
- 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
1.2 设备操作过程中的注意事项：- 严格按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备参数。
- 注意设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
- 遵守设备操作规程，不得进行违规操作。
1.3 设备操作后的清理工作：- 关闭设备电源，切断设备与电源的连接。
- 清理设备周围的杂物和残留物，保持工作环境整洁。
- 将设备操作记录完整填写，包括操作时间、操作人员等信息。
二、安全操作规程2.1 安全操作前的准备工作：- 熟悉安全操作规程，了解各种安全事故的防范措施。
- 检查工作场所的安全设施是否完善，如灭火器、应急疏散通道等。
- 做好个人防护措施，如佩戴安全帽、护目镜等。
2.2 安全操作过程中的注意事项：- 严格按照安全操作规程进行操作，不得违反安全要求。
- 注意工作场所的环境安全，如防止火源、防止化学品泄漏等。
- 遵守用电安全规定，确保电器设备的正常使用。
2.3 安全操作后的整理工作：- 清理工作场所，保持整洁，防止杂物堆积和绊倒。
- 关闭电源，切断电器设备与电源的连接。
- 及时上报安全隐患和异常情况，确保安全问题得到解决。
三、质量控制规程3.1 质量控制前的准备工作：- 确认产品质量标准和要求，了解产品的工艺流程。
- 检查生产设备的运行状态，确保设备正常工作。
- 准备好质量检测工具和设备，如测量仪器、试验设备等。
3.2 质量控制过程中的注意事项：- 严格按照质量控制流程进行操作，确保产品质量稳定。
- 定期对产品进行质量检测，及时发现并解决质量问题。
车间安全操作规程引言概述:车间是工业生产的重要环节，为了保障工人的安全和生产的顺利进行，制定车间安全操作规程是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述车间安全操作规程。
一、车间入口安全操作规程1.1 严格控制车间入口人员车间入口是保障车间安全的第一道防线，应设置专门的门卫，对进入车间的人员进行严格的身份验证和登记，确保只有授权人员才能进入车间。
1.2 安装安全检测设备在车间入口处安装安全检测设备，如金属探测器、X光机等，对进入车间的人员进行安全检查，防止携带危险物品进入车间。
1.3 规范车间入口行为制定车间入口行为规范，要求所有人员进入车间时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，并接受安全培训。
二、机械设备操作安全规程2.1 熟悉机械设备操作规范车间工人在操作机械设备前，必须熟悉设备的操作规范，包括启动、停止、调节等操作步骤，以确保操作的安全性。
2.2 定期维护保养设备定期对机械设备进行维护保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备的正常运行，避免因设备故障引发事故。
2.3 使用个人防护装备在操作机械设备时，工人必须佩戴个人防护装备，如手套、防护面罩等，以防止因机械设备操作不慎导致的伤害。
三、化学品使用安全规程3.1 标识化学品储存区域车间应设置专门的化学品储存区域，并明确标识，确保化学品储存有序，避免混淆和误用。
3.2 使用化学品需知在使用化学品前，工人必须了解化学品的性质、危害和安全操作方法，并按照规定的配比和用量使用，避免因误用引发事故。
3.3 妥善处理废弃化学品废弃的化学品必须按照规定的程序进行妥善处理，避免对环境和人员造成伤害。
四、火灾防范安全规程4.1 安装火灾报警设备车间应安装火灾报警设备，并定期进行测试和维护，确保在发生火灾时能及时报警并采取措施。
4.2 设置灭火器和灭火器具车间应设置灭火器和灭火器具，并定期对其进行检查和维护，确保在火灾发生时能够迅速扑灭。
4.3 做好火灾逃生预案制定车间火灾逃生预案，包括明确逃生通道、安全出口和集合点等，定期组织演练，提高工人的火灾应急能力。
生产车间操作规程引言概述：生产车间是企业核心生产环节，操作规程的制定和遵守对于保障生产质量、提高生产效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述生产车间操作规程。
一、设备操作规程1.1 设备操作前的准备工作- 清理设备周围的杂物，确保工作区域整洁。
- 检查设备是否正常运转，如有异常情况及时报修。
- 查看设备操作手册，了解操作步骤和注意事项。
1.2 设备操作步骤- 根据操作手册的要求，按照正确的操作步骤进行设备开机、设定参数等操作。
- 注意设备运行状态，及时调整设备参数以保证生产效率和质量。
- 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转。
1.3 设备操作安全注意事项- 穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 禁止擅自拆卸设备，如需维修或者更换零部件，应由专业人员操作。
- 在设备操作过程中，严禁随意触摸设备内部部件，以免发生意外伤害。
二、物料管理规程2.1 物料接收与入库- 对接收的物料进行检验，确保物料质量符合要求。
- 对物料进行分类、编号和标识，便于管理和使用。
- 将物料储存于指定的仓库位置，并进行合理的罗列。
2.2 物料领用与使用- 根据生产计划和工艺要求，及时领用所需物料。
- 使用物料前，进行物料确认和核对，确保物料的准确性。
- 使用完毕后，及时归还剩余物料，避免物料浪费和损失。
2.3 废料处理与回收利用- 对废料进行分类、分拣和储存，确保环境卫生和安全。
- 合理利用废料资源，如进行回收再利用或者进行再加工。
三、工艺操作规程3.1 工艺流程和操作步骤- 根据产品工艺流程，明确每一个操作步骤的要求和顺序。
- 严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量的稳定性和一致性。
- 在操作过程中，注意记录操作数据和异常情况，及时进行调整和改进。
3.2 工艺参数和设备调整- 根据产品要求，设定合理的工艺参数，确保产品的质量和性能。
- 定期对工艺参数进行检查和调整，以适应生产需求的变化。
- 在设备调整过程中，注意记录调整先后的参数变化，以备后续分析和改进。
加工工艺标准操作规程一、外挂：(一)待宰：1.停药时间14天以上；2.停食时间12小时以上；(二)毛鸡上挂：1.用双手各握一只鸡爪，用食指、中指夹着鸡爪的关节部位，足关节用大拇指押着，平稳地将鸡挂在挂钩上；2.不得将鸡单爪挂在挂钩上，避免髋关节脱臼、产生出血；3.不得野蛮作业，避免腿部出血、损伤；4.尽量避免过大、过小鸡只同时上挂造成脱毛不净；5.注意用力要稳，减少挣扎、拍打，控制翅膀挫伤；极限值：死鸡100%剔除纠偏措施：1.纠正员工的错误操作，进行培训和管控；2.没有及时剔除的死鸡，通知班组长及时剔除；(三)放血：1.用左手将鸡头握住，使头左侧向上，用刀在鸡耳后无毛区距头线1.2~2cm舌骨末端1.5cm处下刀，平行直推，入鄂内为止，同时左手向左稍微旋转一点，切割完毕后，马上将头恢复正常，立即有血从切口出喷出。
极限值：放血不良：≤0.1%纠偏措施： 1.放血不完全的及时摘下，完全沥血后，再予上挂；2.必要时对操作员工进行培训；(四)沥血：1.沥血完全；2.沥血时间充分；极限值：沥血时间：3分58秒—5分43秒纠偏措施：1.沥血不完全时立即摘下，等沥血完全后再次上挂；2.沥血时间不符合要求时立即通知班组长采取措施，比如调整链速；二、中拔：(一）浸烫：1. 浸烫水温57~62℃，时间为70~95秒，浸烫效果与水温、时间、气候有着密切关系；2. 浸烫槽需按生产速度补充清洁水，以保证浸烫效果及微生物控制，每只鸡补水量不小于1.25升/只，每2小时记录一次溢流量，浸烫的热水从背部先接触，因胸毛较薄以防止烫伤大胸；极限值： 1. 浸烫水温：57~62℃；2. 时间：70~95"；烫头温度：67~71℃；3. 大胸烫白：≤5%；4. 溢流量：≥1.25升/只；纠偏措施： 1.当温度过高或过低时，由本岗操作人员及时调整温度；a、温度偏高时，本岗人员及时调整注水节门，向浸烫槽注入冷水，同时调整蒸汽阀门，减少蒸汽的进入量；b、温度偏低时，本岗人员及时关闭注水节门或加大热水量，同时调整蒸汽阀门，加大蒸汽的进入量；2.对浸烫不充分的鸡只，要进行重新浸烫；(二）脱毛：1. 鸡只放血后，热水浸烫处理有助于脱毛，从而降低脱毛机使用的力度，增加脱毛效果，注意不要使鸡体冷却而影响脱毛效果；2. 为提高脱毛效果。
屠体大、小应要求一致，以便于脱毛机调整方式（如各组胶棒间、胶棒与屠体间距等）；3. 脱毛机胶棒应每日更换损坏部分；极限值：1. 出打毛机净毛率为≥90%2. 鸡体损伤（翅）≤3%纠偏措施：1.间歇或工作结束时更换破损胶棒；2.调整打毛机间距，并增加拔毛人员；(三）摘毛：1. 将鸡的肩部、翅膀尖端、腿部内侧、胸上及尾部等部位的硬杆毛摘除干净；极限值：硬杆毛残留率：≤2%纠偏措施：1.将带有硬杆羽毛的鸡只及时摘下，摘毛后重新上挂；2.增加摘毛人员；(四）开颈口：1. 沿鸡的右肩窝处入刀，向上方将皮划开5cm，其深度以易拔离食管、气管、嗉囊为佳；2. 注意勿伤颈皮、勿划破嗉囊、勿伤小胸；极限值： 1.刀入口：58cm 2. 开口率100%纠偏措施： 1.嗉囊破损时立即摘下，以免污染屠体；2.方法不对或开口的长度不符，要求重新操作，并培训员工；（五）抠嗉囊、割嗉囊：1. 左右大拇指沿划开的颈皮透过粘膜伸到嗉囊处，右手食指和中指将嗉囊完整的抠出。
2. 抠时要迅速、稳准，勿硬拉，以防拉破造成饲料污染；3. 用刀隔断嗉囊连接腺胃的管道；极限值： 1.嗉囊破损率≤5% 2.饲料残留<2g/只纠偏措施： 1.嗉囊破损的立即摘下2.立即摘下残留嗉囊的屠体，清理有再上挂；(六）开腔：1. 左手握住鸡体的腿部，右手拿刀持笔状，从鸡的肛门左端入刀，绕肛门一周,将腹腔打开，切开5~8cm；2. 注意下刀不宜太深（约2~3cm),勿伤到鸡胗；勿割破肠道造成污染，勿造成大胸刀伤；长度与鸡的大小有关，开大易造成污染，开小不易挖出内脏。
极限值：肠道破损率≤6%纠偏措施：操作不符合要求时，通知操作人员及时改正；(七）挖肛：1. 左手握住鸡的背部轻轻托起，右手紧握挖肛器具，从打开的腹腔肛门紧贴背部（避开内脏），深深插入后再轻提一点点，左手压住胸部，右手利用杠杆原理，从腹腔和胸腔内完整挖出内脏；极限值：内脏破损率≤5% 内脏残留：无纠偏措施：污染的屠体从生产线上剔除，清洗消毒后再上挂；（八）摘内脏：1. 用拇指和食指夹住鸡心摘下；2. 右手的食指和中指托住肝的前叶，无名指和小指托住肝的后叶，左手随即推鸡胗，用左手大拇指、食指和中指捏住胆囊根部和肺，将肝完整摘下，摘取后的肝要保持完整性，勿伤胆囊，肝上勿残留肺；3. 用右手的中指和食指夹住脾脏将其摘下；4. 用右手拇指和食指夹住鸡胗，左手按住肛门处的鸡肠，顺手将其摘下；5. 有鸡肠末端将鸡肠割下，误伤鸡腿部；6. 将残留在鸡体内的产品掏出；极限值：净膛率：100% 内脏残留率:无鸡肝破损：≤3%纠偏措施：对于内脏去除不干净的屠体，重新摘下及时清理干净再上挂；极限值：1. 副产品冷却池温度：≤4℃2.冷却后产品温度：（鲜品）≤10℃（冻品）≤12℃3.冷却池次氯酸钠浓度：50—100PPM4.封口不良率：≤2%5.整形不良率：≤2%6.异物检出率：无四、链条：清洗槽：1. 清洗槽水温控制在18℃以下；2. 保持清洗槽氯浓度在100-150PPM；3. 随时清理漂浮物；4. 保持补水量达到3L/只以上，并有适当的溢流量，保证水的清洁度；极限值：水温<18℃清洗槽氯浓度100-150PPM 补水量3L/只纠偏措施：1.温度偏高时，及时通知制冷机房，检查维修设备，尽快恢复正常水温；2.次氯酸钠浓度偏高或偏低时，采取加大水量或加大氯量进行调整；预冷槽：极限值:1. 预冷槽水温：12-15℃2. 预冷槽氯浓度：50-100PPM纠偏措施：1.鸡体温度偏高时，给予加冰水降低温度，并尽快加工入速冻；2.当氯浓度不符合要求时，调节水的量和增加消毒液的添加量来控制；冷却槽：极限值：1.冷却槽水温：0-4℃2.出槽鸡体中心温度：≤7℃3.冷却槽氯浓度：20-50PPM纠偏措施：1.当温度偏高时，应及时通知制冷人员，尽快查找原因；2.增加冰水的注入量来降低水温；3.已经出槽鸡只重新冷却后再加工；4.通知后处理，加快流速，尽快入速冻；1. 划两侧：左手握住腿的肘部，用刀划开腿皮与胸皮的连接处，注意不要伤到腿、骨架;划后背：用力将腿反转180度，并用刀沿鸡背凹陷正中处划一个弧形，注意勿将腿部肌肉划伤，而使整块腿肉残缺；2. 割翅：左手握住后翅，右手拿到切开肩胛骨关节，刀放平插入锁骨，然后沿隆骨下滑，顺势切开附着的肌肉，左手顺着用力将翅与胸肉拉下，割左翅与其动作相反；注意刀紧贴隆骨下滑，胸肉上不许带骨片、长皮，勿伤大小胸、软骨，骨架上面不许残留胸肉，翅根不许露红骨；3. 割腿：左手握住腿的上半部，右手刀尖稍弯进小肉处，将腿关节处的筋带切开用刀按着骨架，将腿拉到一定位置，沿腿形下到将腿割下，割左腿与其动作相反；注意要求部分小肉保留在腿上，保证腿的完整性，腿上不带长皮、骨膜；4. 抠里肌：沿锁骨顶端入手，将两条立即筋抠出来；5. 拽里肌：用镊子夹住里肌筋，顺势拽下两条里肌；注意夹里肌筋，不要伤里肌；6. 割软骨：左手握住鸡的背部，右手拿刀，将软骨切下，注意不要伤软骨，软骨带肉不超过3g，不准带褐色、紫色胸骨，不许带薄膜；7. 剪鸡架：右手握住剪刀，将颈与骨架分开；8. 摘脖：用手拿住脖子，将其从链条取下；极限值：1.割翅带骨：≤4%2.里肌拉伤：≤9%3.割腿带硬骨：≤2%4.割翅伤胸：≤5%5.割翅带三角骨片：≤2%6.割腿带软骨：≤2%7.骨架带肉：20-30g/个 8.胸软骨刀伤：≤5%（小于0.5cm）六、去骨：1.全腿：从胫骨末端向远离股骨近端划一刀，其深度不超过胫骨，股骨。
注意下刀不要过深，以免划透，不能将骨膜带在肉上；切开膝关节腱，注意不要伤腿肉，以免造成断裂；从关节处将股骨与胫骨掰成90度角，用刀绕股肌一周，使肉与骨分离开，用刀压住股骨按在菜板上，左手向后拉，剔下股骨；拇指和食指捏胫骨根部，用刀紧贴胫骨背侧向下划，切断肘关节筋腱，然后将鸡肉向上拉，注意从胫骨固定根部下刀，贴胫骨下滑，胫骨不要带肉；将肉按在菜板上，将胫骨固定住，刀与胫骨平行向膝关节内插一刀，插刀长度与关节白色韧带等长，注意插刀时刀要与胫骨平行，刀尖不要翘起，要到位，避免漏洞，插刀不要带骨膜；从胫骨背侧下刀，刀紧贴韧带，按住胫骨，左手向后拉，在韧带与肉连接处切断，去掉胫骨、腓骨；2. 琵琶腿：从关节处下刀，沿股骨近端划一刀，其深度不要过深股骨外线为宜，注意下刀不要过深，以免划透，不能将骨膜带在肉上，切开膝关节腱；注意不要伤肉，以免造成断裂；将股骨与胫骨掰成90度角度，用刀绕股骨一周，用刀压住股骨按在菜板上，左手向后拉，剔下股骨，用折叠方式按住上半腿，用刀紧贴胫骨与毛毛软骨的连接处切下猫猫软骨，将刀紧贴琵琶腿斜刀切下上半腿；极限值：1. 骨棒带肉率：小腿骨≤4g/个，大腿骨≤2g/个2. 去骨带硬骨（骨膜）：≤3%3. 漏洞断裂：≤3%4. 原料腿肉温度：≤10℃七、胸连翅分切：1. 从胸肉与翅根连接处切断，然后将翅根与两节翅关节处切断，再将翅中与翅尖切断，切下翅尖；2. 随时修剪胸肉上的淤血、骨片和脂肪，不能剪下过多的胸皮，要使皮、肉相符，在带皮的胸肉产品加工时，要使之相符，不要使胸皮脱落；极限值：1. 翅根露红骨：≤5%2. 翅中露红骨：≤5%3. 肉品温度：≤10℃八、（一）真空热合：1. 真空前启动热合机；2. 作业中将真空度按钮指针拧到3.5刻度压力达到-0.08Mpa（特殊客户按客户要求调整真空度指针）；3. 热合时将产品摆正，将包装袋口整齐，一般内销品热合线3-4cm（特殊产品按客户要求的热合线长度进行热合）；4. 热合过程中检查品名是否清晰，内容物和外表识是否相符，若发现不符及时反馈上道工序；5. 设专人对热合后的产品进行手工整形（要求平整、均匀）；6. 设专人对产品按客户进行分级，并及时挑出真空、封口不良，袋破损的产品，及时入库速冻；极限值：1.标识清晰正确2.真空前产品温度≤10℃3.真空度：符合客户要求4.热合线长度：符合客户要求5.真空不良：≤2%，袋破损：≤2%6.袋重相符、异物：无(二）金属探测：1. 生产员工负责将产品通过金属探测器进行逐袋检验，并将检验结果记录于《产品金属探测记录》中，品管员随时进度检验情况；a、每一个品种产品设定不同的编号，有专人操作；b、每次运行时，提前30分钟开机，每次传送带停止后重新运行时，应间隔3秒以上，再进行检验；2. 正常运行时，不能通过的产品需要进行整形后重新复检，如复检通过，则为正常产品，如不通过，则再进行一次复检，如仍不能通过，则视为报警产品，如果能够通过，则视为合格品，报警产品要记录在《不合格处理记录》上；3. 开工后每1小时检验一次，并将检验结果记录于《金属探测器灵敏度检查表》中；极限值：铁¢≥1.5MM¢ 非铁¢≥2.0MM 非铁不锈钢316SS¢≥2.5MM纠偏措施：1.出现报警产品时，立即隔离该产品，通过特殊处理后降级处理；2.查证金属来源并消除，确保每袋产品都通过金属探测器；3.当金属探测器灵敏度出现异常时，立即隔离前一时间段的产品，待金属探测器恢复正常后重新检验隔离产品；4.如在上午的生产过程中发现问题，将早晨至发现问题时的产品全部隔离；5.如在下午的生产过程中发现问题时，将中午吃饭后至发现问题时的产品全部隔离；九、单冻/速冻产品：极限值：1.速冻库温度控制在-33℃以下；2.出库产品温度：≤-12℃3.连体：≤5%纠偏措施：1. 出库后的产品温度过高时：A、及时通知公务人员调整速冻时间及制冷量；B、及时通知操作人员进行除霜；十、装箱：1. 检查肉品中心温度在-12℃以下；2. 外观整齐美观，标记清楚；3. 箱外生产日期标记与产品生产日期相符，清楚地标记在固定的位置；4. 要轻拿轻放，不准有落地产品，如有落地产品，要单独存放，另做处理；5. 箱内清洁，不准有杂质，箱外标记清楚，不模糊；6. 装箱要不错，不混，每箱表明装箱人代号，做到箱箱有人负责；7. 风干、整形不良、包装袋漏气、杂质等不准装箱；8. 装箱打包后的产品要及时入成品库；极限值：1.异物：无2.连体：≤5%3.速冻库温度-33℃4.出库产品温度：冻品≤-12℃，鲜品0±2℃5.内容物与外标识：相符6.胶带封口长度：两头下粘≥3cm十一、成品库：1. 成品按不同的规格、品种分区域码放且摆放整齐；2. 要对每垛货物以垛位卡的形式标注品名、日期，做到货卡相符，账物清晰；3. 仓储人员按照货物先进先出的顺序，对每次入库货物进行码垛，并保持库房卫生清洁；极限值：1.库房温度：冻品≤-18℃，鲜品0±2℃2.产品码放：离墙45cm/离地15cm3.产品中心温度：冻品≤-18℃纠偏措施：若库房温度偏高时，及时通知制冷人员进行除霜降温；十二、付货：1. 测量产品温度是否符合标准；2. 库管员对所出货的产品品名、日期及数量进行核对；3. 按先进先出的顺序出货；4. 检查车辆是否清洁、干净，车厢内温度是否符合要求；极限值：1.装车前车厢温度：冻品0℃，鲜品7℃2.产品付货温度：冻品：≤-18℃，鲜品0±2℃，内销品≤10℃3.纸箱破损率：无（内销箱破损<10cm的用胶带粘合，破损>10cm的更换纸箱）。
