数控车床工件坐标系及对刀教案

《数控车床对刀操作技能实训教案》章节一：数控车床对刀操作概述教学目标：1. 了解数控车床对刀操作的基本概念。

2. 掌握数控车床对刀操作的重要性和意义。

3. 理解数控车床对刀操作的基本步骤。

教学内容：1. 数控车床对刀操作的定义。

2. 数控车床对刀操作的作用。

3. 数控车床对刀操作的基本步骤。

教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作的基本概念、作用和步骤。

2. 互动：引导学生提问和解答疑问。

教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作概念的理解。

2. 考核学生对数控车床对刀操作重要性的认识。

3. 考核学生对数控车床对刀操作步骤的掌握。

章节二：数控车床对刀操作准备工作教学目标：1. 掌握数控车床对刀操作前的准备工作。

2. 了解数控车床对刀操作所需工具和设备。

3. 学会数控车床对刀操作的安全注意事项。

教学内容：1. 数控车床对刀操作前的准备工作。

2. 数控车床对刀操作所需工具和设备。

3. 数控车床对刀操作的安全注意事项。

教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作前的准备工作、所需工具和设备以及安全注意事项。

2. 演示：演示数控车床对刀操作的准备工作和安全注意事项。

教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作前的准备工作的掌握。

2. 考核学生对数控车床对刀操作所需工具和设备的了解。

3. 考核学生对数控车床对刀操作安全注意事项的认知。

章节三：数控车床对刀操作步骤教学目标：1. 掌握数控车床对刀操作的具体步骤。

2. 学会数控车床对刀操作的方法和技巧。

3. 理解数控车床对刀操作的注意事项。

教学内容：1. 数控车床对刀操作的具体步骤。

2. 数控车床对刀操作的方法和技巧。

3. 数控车床对刀操作的注意事项。

教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作的具体步骤、方法和技巧以及注意事项。

2. 演示：演示数控车床对刀操作的具体步骤和方法。

教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作具体步骤的掌握。

2. 考核学生对数控车床对刀操作方法和技巧的了解。

数控车对刀教案教案标题：数控车对刀教案一、教学目标：1. 理解数控车对刀的基本概念和原理。

2. 掌握数控车对刀的操作步骤和注意事项。

3. 能够独立进行数控车对刀操作，确保刀具的正确安装和调试。

二、教学准备：1. 数控车床及相关工具和设备。

2. 数控车床操作手册和相关资料。

3. 实际工件样品。

三、教学步骤：1. 引入（5分钟）- 向学生介绍数控车对刀的重要性和作用，以及学习本课的目的和意义。

2. 理论讲解（10分钟）- 解释数控车对刀的基本概念和原理，包括刀具的选择、刀具安装和调试等。

- 介绍数控车对刀的操作步骤和注意事项。

3. 操作演示（15分钟）- 示范数控车对刀的操作步骤，包括打开数控车床电源、选择刀具、安装刀具、调试刀具等。

- 强调安全操作和正确使用工具的重要性。

4. 学生练习（25分钟）- 将学生分成小组，每个小组分配一个数控车床进行实操练习。

- 学生按照操作演示的步骤进行数控车对刀操作，教师进行指导和纠正。

5. 总结（5分钟）- 回顾本节课的重点内容，强调数控车对刀的关键步骤和注意事项。

- 鼓励学生在实际工作中灵活运用所学知识。

四、教学评估：1. 在学生练习环节，教师观察学生的操作是否正确，并及时给予指导和纠正。

2. 结合学生的练习情况，进行口头提问，检查学生对数控车对刀的理解和掌握程度。

五、拓展延伸：1. 鼓励学生自主学习数控车床的其他操作技巧和应用场景。

2. 提供相关的书籍、资料和网络资源，供学生进一步学习和研究。

六、教学反思：本教案以数控车对刀为主题，通过理论讲解、操作演示和学生练习等环节，帮助学生全面了解和掌握数控车对刀的基本概念、操作步骤和注意事项。

通过实际操作的练习，学生能够熟练进行数控车对刀操作，确保刀具的正确安装和调试。

同时，教师需要重视学生的操作安全和正确使用工具的培养，确保教学过程的安全性和有效性。

《数控车床对刀操作技能实训教案》一、教学目标1. 掌握数控车床对刀的基本原理和方法。

2. 学会使用对刀仪和手动对刀操作。

3. 能够正确进行数控车床对刀操作，提高加工精度。

二、教学内容1.数控车床对刀概述1.1 对刀的定义和作用1.2 对刀的种类和方法2.对刀仪的使用2.1 对刀仪的结构和功能2.2 对刀仪的安装和调整2.3 对刀仪的操作步骤3.手动对刀操作3.1 手动对刀的工具和设备3.2 手动对刀的步骤和技巧3.3 手动对刀注意事项4.数控车床对刀操作实例4.1 加工任务分析4.2 对刀方案设计4.3 对刀操作步骤5.对刀操作常见问题及解决方法5.1 对刀精度的影响因素5.2 对刀操作中常见问题分析5.3 解决对刀问题的方法和建议三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床对刀的基本原理、方法和操作步骤。

2. 演示法：演示对刀仪的使用和手动对刀操作。

3. 实践法：学生动手进行对刀操作，提高实际操作能力。

4. 问题解决法：分析对刀操作中常见问题，引导学生寻找解决方法。

四、教学准备1. 教学场地：数控车床实训室。

2. 教学设备：数控车床、对刀仪、手动对刀工具。

3. 教学资料：教案、PPT、操作视频。

五、教学过程1. 导入：介绍数控车床对刀的重要性和应用场景。

2. 讲解：讲解数控车床对刀的基本原理和方法。

3. 演示：演示对刀仪的使用和手动对刀操作。

4. 实践：学生动手进行对刀操作，教师巡回指导。

5. 总结：分析对刀操作中常见问题，引导学生寻找解决方法。

6. 作业：布置相关练习题，巩固所学知识。

六、教学评估1. 课堂问答：通过提问了解学生对数控车床对刀基本原理和方法的理解程度。

2. 操作演示：检查学生在实际操作中对刀仪的使用和手动对刀的准确性。

3. 练习题：评估学生对数控车床对刀操作的掌握情况，以及对常见问题解决方法的了解。

七、教学拓展1. 数控车床其他操作技能的学习：如编程、加工工艺等。

2. 数控车床在工业应用中的案例分析：了解数控车床在实际生产中的应用和优势。

数控车技能实训课教案执行记录日期星期班级课题名称CAK4085Si数控车床对刀操作教学目标知识目标：⑴了解CAK4085Si数控车床坐标系的建立原理；⑵牢记数控车床加工对刀操作的基本过程；⑶牢记HNC-21T数控控制系统的刀补功能的基本内容；能力目标：⑴能按照数控车床安全操作规程正确使用三爪卡盘装夹零件；⑵能按照数控车床安全操作规程正确使用机床刀架装夹切削刀具；⑶能按照数控车床安全操作规程正确完成对刀操作；⑷能理解刀具管理功能中各项参数的含义；职业素养目标：⑴能遵守7S管理制度，养成认真负责的工作态度和严谨的工作作风；重点难点⑴ HNC-21T系统刀具管理功能各项参数的含义和应用；⑵ CAK4085Si数控车床对刀操作的过程；实训内容⑴数控车床零件和切削刀具的装夹操作；⑵ CAK4085Si数控车床对刀操作；教学准备⑴移动白板、视频教学系统⑵ CAK4085SI型数控车床16台⑶ 0-150mm游标卡尺16把、刀架扳手和卡盘扳手16套⑷外圆车刀16把、φ40铝棒料16段教学环节教学内容教学活动集合整队学生集合与教学白板和投影幕布前，进行点名；集合课堂导学⑴首先，通过投影屏幕给同学们看几幅示意图片，请大家说说这些都是什么？有什么不同的作用？项目名称用处三爪卡盘用于装夹形状规则的中小型类零件刀架用于装夹和选择加工的车削刀具扳手卡盘和刀架的附件，用于锁紧和打开三爪或者压刀螺栓零件毛坯用来加工零件的基础材料车刀车削加工的刀具，用于零件加工引导教学通过看PPT里展示的图片信息，引出今天实训课的主要内容数控车床的对刀操作。

⑵通过PPT先来学习一下为什么要进行对刀操作？①坐标系的定义：为了简化编程和保证程序的通用性，对数控机床的坐标轴按照一定规则对方向进行统一的标识而形成了坐标系，我们把它称为右手直角笛卡尔坐标系。

如下图所示：②对刀的原理：对刀就是将车刀刀位点和编程坐标系的零点重合的一个过程。

对刀的模拟示意图和数据输入界面如下图所示：已加工外圆零件端面车削端面设定Z原点零件车削外圆设定X原点车刀通过对刀操作，我们可以将机床坐标系、编程坐标系和工件加工坐标系以及车削刀具的刀位点结合起来，可以实现通过坐标点的形式对机床加工做到控制，同时也可以使程序在不同系统、不同机床上具备通用的作用。

《数控车床对刀操作技能实训教案》章节一：数控车床对刀操作概述1.1 学习目标了解数控车床对刀操作的基本概念。

掌握数控车床对刀操作的重要性和目的。

熟悉数控车床对刀操作的基本步骤。

1.2 教学内容数控车床对刀操作的定义。

数控车床对刀操作的作用。

数控车床对刀操作的基本步骤。

1.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的基本概念和作用。

通过演示法展示数控车床对刀操作的基本步骤。

1.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对数控车床对刀操作概念的理解。

观察学生在模拟操作中的表现，评估学生对数控车床对刀操作步骤的掌握程度。

章节二：数控车床对刀操作准备工作2.1 学习目标掌握数控车床对刀操作前的准备工作。

2.2 教学内容数控车床对刀操作前的准备工作内容。

2.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作前的准备工作。

2.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对数控车床对刀操作前准备工作的理解。

章节三：数控车床对刀操作步骤3.1 学习目标掌握数控车床对刀操作的步骤。

3.2 教学内容数控车床对刀操作的具体步骤。

3.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的具体步骤。

通过演示法展示数控车床对刀操作的步骤。

3.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对数控车床对刀操作步骤的理解。

观察学生在模拟操作中的表现，评估学生对数控车床对刀操作步骤的掌握程度。

章节四：数控车床对刀操作注意事项4.1 学习目标掌握数控车床对刀操作的注意事项。

4.2 教学内容数控车床对刀操作的注意事项。

4.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的注意事项。

4.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对数控车床对刀操作注意事项的理解。

章节五：数控车床对刀操作实训5.1 学习目标掌握数控车床对刀操作的实际操作技能。

5.2 教学内容数控车床对刀操作的实训指导。

5.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的实训指导。

通过演示法展示数控车床对刀操作的实际操作。

5.4 教学评估观察学生在实训中的表现，评估学生对数控车床对刀操作实际操作技能的掌握程度。

《数控车床对刀操作技术实训教案》
一、实训题目：数控车床对刀操作
二、实训目标：
一、知识目标：了解数控仿真软件的应用、明白得对刀的目的及进程。

明白得对刀点、刀位点、换刀点的含义。

二、技术目标：明白得并把握数控车床试切法对刀操作。

三、实训重点：对刀的含义、目的及试切法对刀操作的步骤。

四、实训难点：试切法对刀操作的步骤及进程。

五、实训要求及操作注意事项：
一、认真明白得各类刀具的对刀操作步骤。

二、严格依照机床的操作规那么操作。

3、认真完成实训操作任务。

4、认真操作机床，遵守实训纪律。

五、认真擦拭机床，认真弄好车间卫生。

六、认真完成实训报告。

六、实训内容及进程：
（一）、组织实训：
一、检查班级出勤情形，填写课堂教学信息卡；
二、检查学生温习情形并提问；。

任务七建立工件坐标系（对刀）[教学目标]1.了解工件坐标系的建立方法；2.掌握工件坐标系参数表的设置；3.了解寻边器、Z轴设定器结构；3.掌握试切法对刀的方法及步骤；4.掌握使用寻边器、Z轴设定器对刀的方法及步骤；5.能通过对刀操作建立工件坐标系。

[教学重点]1.了解工件坐标系的建立方法；2.掌握工件坐标系参数表的设置[教学难点]1.了解工件坐标系的建立方法；2.掌握工件坐标系参数表的设置。

[教学过程]新课教学所谓对刀，其目的就是确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置，从而建立机床坐标系，即将对刀后的数据输入工件坐标系G54-G59的参数表中，在程序中调用该坐标系。

工件坐标系G54-G59的参数是该原点在机床坐标系的坐标值，它储存在机床内，无论停电、关机或者换班后，它都能保持不变。

同时，通过对刀可以确定加工刀具和基准刀具的刀补，即通过对刀确定出加工刀具与基准刀具在Z轴方向上的长度差，以确定其长度补偿值。

根据工件表面是否已经被加工，可将对刀分为试切法对刀和借助仪器或量具对刀两种方法。

一、试切法对刀试切法对刀适用于尚需加工的毛坯表面或加工精度要求较低的场合。

具体操作步骤如下：(1)首先启动主轴。

按下按钮机床操作面板上的MDI按钮和数控操作面板上的程序按钮，输入“M03 S800”，然后按下循环启动按钮，主轴开始正转。

(2)按下手动操作按钮，然后通过操作按钮，将刀具移动到工件附近，并在X轴方向上使刀具离开工件一段距离， Z轴方向上使刀具移动到工件表面以下，然后换用手轮将刀具慢慢移向工件的左表面，当刀具稍稍切到工件时，停止X方向的移动。

此时，按下数控操作面板上的位置功能键，显示出机床的机械坐标值，并记录该数值。

将刀具离开工件左边一定距离，抬刀，移至工件的右侧，再下刀，在工件的右表面再进行一次试切，并记录下该处的机械坐标值。

将两处的机械坐标值相加再除以2，就得到该工件的中心坐标的机械坐标值，将所得的值输入到G54的X坐标中即可。

数控铣床的坐标系及对⼑⽅法教案数控铣床的坐标系及对⼑⽅法教案课题:数控铣床的坐标系及对⼑⽅法课题:数控铣床的坐标系及对⼑⽅法学校: 桐乡市技⼯学校科⽬: 《机械理论》任课教师: 何建聪授课班级: 1002班授课时间: 2011-11-16 课时: 1(1)知识⽬标:掌握数控铣床坐标系的概念，种类及作⽤，会⽤试切法进⾏对⼑。

教学⽬标:(2)能⼒⽬标:培养学⽣实际操作能⼒及认真细致的⼯作作风。

(3)情感与价值⽬标:培养学⽣⾃主探究与合作学习的学习⽅式。

(1)机床坐标系与⼯件坐标系的区别与联系。

教学重难点:(2)试切法对⼑的操作⽅法。

教学⼯具: 多媒体投影设备;数铣实训设备2台。

⼀.复习(3分钟)1.教学环节及意图:教复习数控铣床的基本结构及⼯作原理为新课数控铣床坐标系的建⽴作好铺垫。

2.教学内容:数控铣床⼀般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统组成。

⼆.导⼊(5分钟)1.教学环节及意图: 学1)观看现代制造五轴加⼯视频，建⽴数铣加⼯基本概念。

2)展⽰铣加⼯零件，通过教师提⽰及学⽣讨论揭⽰机加⼯的实质。

3)分析数控系统的⼯作原理，说明坐标系是数控系统的重要组成部分。

2.教学内容:过 1)机加⼯实质:⼑具和⼯件产⽣确定的相对运动。

2)⼯作原理:数控系统利⽤数字化的指令来控制⼑具的运动⽅向和运动距离。

三.新课(30分钟)第⼀部分:机床坐标系1.教学环节及意图:1)教师结合课件及机床讲解机床坐标系的组成。

2)教师利⽤机床回零操作，使学⽣感性认识机床原点。

第 1 页共 4页课题:数控铣床的坐标系及对⼑⽅法程 3)教师通过⼿轮操作讲解机床坐标系的正⽅向并让学⽣实践练习。

2.教学内容:1)机床坐标系的组成:数控铣床的坐标系采⽤右⼿定则的笛卡⼉坐标系:X轴:⽔平⽅向;Y轴:前后⽅向;Z轴:上下⽅向。

如图(1)、图(2)所⽰:+Z教+X +Y图(1)、图(2)2)机床原点: 学⼜称机床零点，是机床上设置的⼀个固定的点，在机床装配，调试时已调整好。

玉溪第二职业高级中学教案设计表科目数控车工实作授课年级SK1001 任课教师陆游外圆车刀教学内容及过程面板上的“循环启动"键,选刀架上的外圆刀为当前刀具.（3)、在机床控制面板上按下“手动",再分别按下“-Z”键和“-X”键,使刀具离开换刀点，刀尖对准工件毛坯的右端面,并约有1mm的切削量,然行右端面切削。

进行右端面切削时应注意控制进给速度，如进给速度太快，可通过进给速度修调旋钮降低进给速度.切完右端面后，“+X”键,使刀尖离开工件在合适的位置停下,再按下“主轴停止"键。

注意：不要按下Z轴点动键，否则就要重新切端面对刀。

此时在CNC面板上按下“主菜单"窗口，在主菜单窗口中按下“MDI”方式。

(4)、在CNC控制面板上按下“主菜单”窗口,在主菜单中按下刀具补偿软键，进入刀具补偿数据窗口,由于现在进行的是Z轴对刀，将光标移动到“试切长度”编辑区按下“Enter”键输入工件长度0，然后先按下“Enter”键确认，完成外圆刀Z轴方向的对刀。

（5）、按下“主轴正转”键,此时机床主轴正转。

（6)、按下“增量”键，再分别按下X轴点动键和Z轴点动键，使刀尖Z轴位于离工件右端面约2mm处，X轴位于工件有1~2mm背吃刀量处，按下“-Z”键，切削工件外圆,切削时控制进给速度。

切出约10mm长度的外圆后，按下“+Z”键，使刀尖离开工件在合适的位置停下，再按下“主轴停止"键，使主轴停止转动。

用游标卡尺测量加工后外圆的直径,记住此值，例如该值为36.73mm.（7）、在CNC控制面板上按下“主菜单”窗口，在主菜单中按下刀具补偿软键,进入刀具补偿数据窗口,由于现在进行的是X轴对刀，将光标移动到“试切直径"编辑区按下“Enter"键输入工件直径36.73,然后先按下“Enter”键确认，完成外圆刀X轴方向的对刀。

（8)、按下“刀具选择 "按键,选择到下一把刀。

项目三、数控车床工件坐标系的建立
及对刀操作
1.工件装夹。

①安装可靠牢固。

②卡爪三个方向尽可能用力均匀，避免偏心。

2.刀架装夹
⑴外圆车刀
①外圆车刀与工件中心等高或稍高一点。

②外圆车刀与工件有3-5°倾角。

③螺钉夹持住刀体。

⑵割刀
①割刀要与工件中心等高。

②割刀要与工件平行。

⑶螺纹刀
①螺纹刀要与工件中心等高。

②螺纹刀要与工件垂直。

3.对刀步骤
①在MDI方式输入“M03 S500；”，按循环启动。

②在手摇方式下，在离工件较远时选择X100倍率，接近工件时选择X10倍率，先车端面，沿+X方向退出，按“OFF/SET”键，“补正”软键，在按“形状”软键，选择番号对应Z的位置，输入“Z0”按“测量”软键。

③车外圆对X坐标。

④检验
在MDI方式下：
“M03 S500 T0101；”
“G01 X0 Z20 F0.5；”按循环启动、。