(数控加工)数控车床对刀及建立工件坐标系的方法精编

项目三、数控车床工件坐标系的建立
及对刀操作
1.工件装夹。

①安装可靠牢固。

②卡爪三个方向尽可能用力均匀，避免偏心。

2.刀架装夹
⑴外圆车刀
①外圆车刀与工件中心等高或稍高一点。

②外圆车刀与工件有3-5°倾角。

③螺钉夹持住刀体。

⑵割刀
①割刀要与工件中心等高。

②割刀要与工件平行。

⑶螺纹刀
①螺纹刀要与工件中心等高。

②螺纹刀要与工件垂直。

3.对刀步骤
①在MDI方式输入“M03 S500；”，按循环启动。

②在手摇方式下，在离工件较远时选择X100倍率，接近工件时选择X10倍率，先车端面，沿+X方向退出，按“OFF/SET”键，“补正”软键，在按“形状”软键，选择番号对应Z的位置，输入“Z0”按“测量”软键。

③车外圆对X坐标。

④检验
在MDI方式下：
“M03 S500 T0101；”
“G01 X0 Z20 F0.5；”按循环启动、。

一、基本坐标关系一般来讲，往常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系；此外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。

在机床的机械坐标系中设有一个固定的参照点(假定为 (X，Z))。

这个参照点的作用主假如用来给机床自己一个定位。

因为每次开机后不论刀架逗留在哪个地点，系统都把目前地点设定为(0，0)，这样必然造成基准的不一致，因此每次开机的第一步操作为参照点回归(有的称为回零点 )，也就是经过确立 (X，Z)来确定原点 (0，0)。

为了计算和编程方便，我们往常将程序原点设定在工件右端面的展转中心上，尽量使编程基准与设计、装置基准重合。

机械坐标系是机床独一的基准，因此一定要弄清楚程序原点在机械坐标系中的地点。

这往常在接下来的对刀过程中达成。

二、对刀方法1.试切法对刀试切法对刀是实质中应用的最多的一种对刀方法。

下边以采纳 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12车床为例，来介绍详细操作方法。

工件和刀具装夹完成，驱动主轴旋转，挪动刀架至工件试切一段外圆。

而后保持 X 坐标不变挪动 Z 轴刀具走动工件，丈量出该段外圆的直径。

将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具目前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即获取工件坐标系 X 原点的地点。

再挪动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去方才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的地点。

比如， 2#刀刀架在 X 为150.0 车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X 值为150.0-25.0=125.0；刀架在 Z 为180.0 时切的端面为 0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z 值为180.0-0=180.0。

分别将 (125.0，180.0)存入到 2#刀具参数刀长中的 X 与 Z 中，在程序中使用 T02 就能够成功成立出工件坐标系。

事实上，找工件原点在机械坐标系中的地点其实不是求该点的实质地点，而是找刀尖点抵达 (0，0)时刀架的地点。

数控车床加工之工件坐标系的研究摘要：数控机床加工时很少直接在机床坐标系中编程和加工，而是直接根据零件图进行编程。

为了简化工艺和编程选择合理的工件坐标系显得尤为重要。

本文以数控车床为例，谈一谈实际加工中工件坐标系的选择和建立。

关键词：数控机床加工合理工件坐标系试切对刀法数控机床加工时很少直接在机床坐标系中编程和加工，而是直接根据零件图进行编程。

因为编程人员在编程时，不知道工件在机床坐标系中装夹的确切位置，因而也就无法确定工件上各点在机床坐标系中的坐标，当然也就无法进行编程。

为了使编程人员不必考虑工件在机床上的实际位置而能够直接根据图纸进行编程，通常以工件上某一基准点为原点，设定一个与机床坐标系有一定关系的坐标系，这个坐标系即称为编程坐标系或工件坐标系，其原点即为编程原点或工件原点，工件坐标系各坐标轴都与机床坐标系各轴平行。

工件坐标系在数控机床上的位置与工件装夹位置有关，工件装夹位置不同，以工件上某一基准点为原点建立的工件坐标系在数控机床上的位置也不同，数控加工时需进行对刀操作确定工件坐标系在数控机床上的位置，同时把在机床坐标系下的加工转换为在工件坐标系下的加工，使编程与加工的坐标系统一起来。

一.工件坐标系原点的选择原则工件坐标系原点的选择非常重要。

工件坐标系原点应根据零件的形状和加王工艺选择，一般应遵循以下原则：（1）工件坐标系原点选择时应尽量与零件图样的设计基准或工艺基准重合。

（2）工件坐标系原点应尽量选在尺寸精度高、表面粗糙度值低的工件表面上。

（3）便于进行加工点坐标值的计算，并尽可能避免由此而产生的误差。

（4）在机床上容易确定工件坐标系在机床坐标系中的位置，并便于加工和测量检验。

根据上述原则，数控车床加工中一般将工件编程原点设定在零件右端面或左端面中心上，如图1-1所示。

二.工件坐标系的建立方法数控机床加工前通常要用对刀的方法建立工件坐标系，数控车床上常用的对刀方法有试切对刀法和对刀仪自动对刀法两种。

浅析数控加工的三个坐标系和对刀操作摘要数控机床加工时，对刀和坐标系的设定是非常重要的工作。

本文基于数控加工原理介绍了数控加工中机床坐标系、编程坐标系、工件坐标系之间的关系和联系，并介绍了几种常用的机床对刀操作方法。

关键词数控加工；机床坐标系；编程坐标系；工件坐标系；对刀操作中图分类号tg659 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）46-0065-021 数控加工的三个坐标系的区别和联系1.1 三个坐标的基本概念机床坐标系就是用机床零点作为原点的坐标系。

机床原点是机床上的一个固定的点，由制造厂家确定。

因此机床坐标系是数控机床安装调试时便设定好的固定坐标系。

编程坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系，其工件原点即为编程原点。

编程坐标系是供编程使用的，确定编程坐标系时不必考虑工件毛坯在机床上的实际位置。

工件坐标系就是以确定工件原点为基准而建立的坐标系，数控机床在加工工件的运行过程中就是在工件坐标系中运行的。

1.2 三个坐标系的关系一般机床坐标系原点是固定的，而编程坐标系原点可自行设定。

编程坐标系中各轴的方向应与所使用的数控机床相应的坐标轴方向一致。

一般通过对刀操作来确定编程原点在机床坐标系中的坐标是多少。

对刀的过程就是建立编程坐标系与机床坐标系之间的关系的过程。

把对刀后设置的坐标系即为工件坐标系。

2 数控加工的三个坐标系的确定方法2.1 机床坐标系的确定数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。

机床开机后，一般采用“回零”操作来确定机床坐标系的原点。

机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：先确定z轴，以平行于机床主轴的刀具运动坐标为z轴。

再确定x轴，x轴为水平方向且垂直于z轴并平行于工件的装夹面。

在确定了x、z轴的正方向后，即可按右手定则定出y轴正方向。

上述坐标轴正方向，均是假定工件不动，刀具相对于工件作进给运动而确定的方向，即刀具运动坐标系。

2.2 编程坐标系的确定工件原点一般按如下原则选取：车床的工件原点一般设在主轴中心线上，多定在工件的左端面或右端面。

题目：数控车床的对刀、坐标系确定及数控加工编程技巧毕业论文（设计）任务书论文题目：数控车床的对刀、坐标系确定及数控加工编程巧学号：姓名：专业：数控技术指导教师：系主任：一、主要内容及基本要求：数控车床对刀基本方法，建立合理工件坐标系，要求数控加工可获得精度高、质量德定的产品，因而在机械制造领城得到了越来越广泛的应角，数控编程是应用数控机床进行零件加工的前提，因而如何合理地编制数控程序成为数控加工的关健。

二．重点研究的问题：数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。

因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。

三、进度安排序号各阶段完成的内容完成时间1 论文名称 09年2月23日2 摘要及关键词 09年2月23日3 正文 09年2月28日4 参考文献 09年3月1日5 封面 09年3月2日6 毕业论文任务书 09年3月3日7 学生登记表 09年3月3日四、应收集的资料及主要参考文献资料： 1.车床与车削运动2.刀具材料和切削用量3.数控编程的方法主要参考文献： 1车工工艺与技能训练2 数控机床的编程3 机械制造工艺基础五、文献综述1．车工工艺与技能训练车工工艺是根据技术上先进、经济上合理的原则，研究将毛坯车削合成格工件的加工方法和过程的一门学科，是广大车工人员和科技作者在长期的车削实践中不断总结、长期积累、逐渐升华而成的专业理论知识。

本课程的任务是使学生获得中级车工应具备的专业理论，具体要求如下：（1）了解常用车床的结构、性能和传统，掌握常用车厂的调整方法，掌握车削的有关计算。

（2）了解车工常用工具和量具的结构，熟练掌握其使用方法。

掌握常用刀具的使用方法，能合理地选择切削用量和切削液。

（3）能合理地选择工件饿定位基准和中等复杂工件的装夹方法，掌握常用车床夹具的结构原理。

能独立制定中等复杂工件的车削工艺，并能根据实际情况采用先进工艺。

数控建立工件坐标的方法宝子！今天咱来唠唠数控建立工件坐标那点事儿。

在数控加工里啊，工件坐标可重要啦。

那怎么建立呢？有一种方法是通过对刀来实现。

就像是给机床的刀具和工件之间牵红线呢。

你得把刀具慢慢靠近工件，直到刚刚好接触到工件的表面。

这个时候啊，机床就知道这个点的位置啦，就像是给这个点做了个特殊的标记。

比如说在铣床上，你要铣一个小零件，刀具接触到零件的一个角，这个角的坐标就可以作为工件坐标的一个基准点。

还有哦，有的数控系统可以直接输入已知的工件尺寸和位置数据来建立坐标。

这就像是你告诉机床，“小机机，这个工件就在这个地方，按照这个尺寸来加工就行啦。

”不过呢，这种方法得保证你输入的数据超级准确，要是错了一点，那加工出来的工件可能就成了个小怪物啦。

另外呢，在一些比较高级的数控设备上，有那种自动测量和建立工件坐标的功能。

就像是机床自己长了眼睛一样，它能通过一些传感器之类的东西，自动探测到工件的位置和形状，然后就把工件坐标建立起来了。

这可太酷了，就像有个小助手在旁边帮你干活。

不过呀，不管用哪种方法，都得小心谨慎呢。

要是工件坐标建立错了，那后面的加工可就全乱套了。

就好比你要盖房子，地基都打歪了，房子能盖好才怪呢。

而且在建立坐标的过程中，要多检查几遍，就像检查自己的小宝贝有没有带齐东西出门一样。

咱建立工件坐标的时候啊，也得根据实际的加工需求来。

如果是加工一些复杂的曲面，可能就需要更精确、更多的坐标点来保证加工的精度。

要是加工简单的小方块之类的，可能就相对简单一些。

总之呢，数控建立工件坐标虽然听起来有点复杂，但只要你多摸索，多实践，就像玩游戏打怪升级一样，慢慢就会掌握得很好啦。

宝子，加油哦，相信你一定能把这个小技能拿捏得死死的！。