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泵车混凝土施工方案第一部分：引言泵车混凝土施工方案是为了满足在建筑和工程领域中高效完成混凝土输送和施工的需求而设计的。
本文档将介绍泵车混凝土施工方案的基本原理和步骤，以及相关安全措施。
第二部分：泵车混凝土施工方案的基本原理1. 泵车混凝土施工原理：泵车混凝土施工利用泵站提供的动力，将混凝土从搅拌站输送到施工现场。
泵车通过泵送管将混凝土输送到施工区域，并通过控制泵送管的姿态和位置来完成混凝土的定向输送和浇筑。
2. 泵车混凝土施工设备：泵车混凝土施工方案所需的主要设备包括泵车、搅拌车和输送管道。
泵车通常由底盘、液压系统、液压折叠臂和输送管道组成，搅拌车主要用于将混凝土从搅拌站输送到泵车上，输送管道用于将混凝土从泵车输送到施工区域。
3. 泵车混凝土施工的优势：与传统的手动施工相比，泵车混凝土施工具有以下优势：高效快速，能够快速完成大量混凝土的输送和浇筑；减轻劳动强度，不需要人工搬运混凝土；施工精度高，能够准确控制混凝土的输送和浇筑位置。
第三部分：泵车混凝土施工方案的步骤1. 准备工作：确定施工现场以及混凝土的供应情况，检查施工设备是否正常运行，清理施工现场，确保施工区域安全。
2. 设置泵车位置：根据混凝土输送和浇筑的需求，将泵车按照合适的位置停放，并确保泵车稳定。
3. 连接输送管道：将输送管道与泵车连接，并确保连接处密封可靠，防止混凝土泄漏。
4. 启动泵车：打开泵车的液压系统，并进行试运行，确保泵车正常工作。
5. 输送混凝土：根据现场需求，通过控制泵车的液压折叠臂和输送管道的姿态和位置，将混凝土输送到施工区域。
6. 控制浇筑速度：根据混凝土的施工要求，调节泵车的泵送速度和液压折叠臂的姿态，控制混凝土的浇筑速度和厚度。
7. 完成浇筑：在混凝土浇筑完成后，停止泵车的工作，并进行必要的清理和维护。
第四部分：泵车混凝土施工的安全措施1. 防护设施：施工现场应设置与泵车作业相关的警示标志和防护栏，确保人员和设备的安全。
混凝土泵车施工的实施方法1. 施工前准备1.1 人员准备- 确保施工人员具备相应的操作资质和经验。
- 明确各人员的职责，包括操作人员、现场协调员、质量检查员等。
1.2 设备准备- 检查混凝土泵车的性能，确保其处于良好的工作状态。
- 准备相应的混凝土输送管、泵送设备及附件。
1.3 材料准备- 根据设计要求准备混凝土，确保混凝土的强度、坍落度等参数符合要求。
- 准备足够的砂、石、水泥等原材料。
1.4 现场准备- 清理施工现场，确保施工安全、顺利进行。
- 设置安全警示标志，防止非施工人员进入施工现场。
- 确保施工现场有足够的照明设备。
2. 混凝土泵车施工流程2.1 混凝土泵车就位- 根据设计图纸和现场实际情况，确定混凝土泵车的位置。
- 确保混凝土泵车的稳定性，必要时进行加固。
2.2 混凝土输送管布置- 根据施工部位和高度，合理布置混凝土输送管。
- 确保输送管的弯曲半径符合要求，避免因弯曲过大导致堵塞。
2.3 泵送混凝土- 启动混凝土泵车，进行混凝土泵送。
- 泵送过程中，注意观察混凝土输送管的状况，发现堵塞等问题及时处理。
- 控制混凝土的泵送速度，避免过快导致混凝土离析。
2.4 施工部位浇筑- 将混凝土输送至施工部位，进行均匀浇筑。
- 注意控制混凝土的浇筑厚度，避免过大导致浇筑质量不佳。
2.5 施工缝处理- 在施工过程中，注意处理施工缝，确保缝隙合理、美观。
- 根据设计要求，采用相应的缝处理方法，如填充、粘贴等。
2.6 施工质量检查- 施工过程中，定期对混凝土浇筑质量进行检查。
- 如有质量问题，及时采取措施进行整改。
3. 施工安全及环保措施- 严格遵守国家相关法律法规，确保施工安全、环保。
- 加强施工现场安全管理，防止安全事故的发生。
- 做好施工现场的清洁工作，减少对环境的影响。
4. 施工记录与验收- 做好施工过程中的记录工作，包括施工时间、施工部位、混凝土用量等。
- 施工完成后，组织相关人员进行验收，确保施工质量符合要求。
XXXX市A区1号综合楼泵送混凝土浇筑作业指导书编制: ___________________________审核：__________________________批准：__________________________年月发布年月实施目录泵送混凝土浇筑作业指导书 (3)L适用范围 (3)2.作业准备 (3)3.操作方法 (4)4.质量标准及要求 (8)5.职业健康安全注意事项 (8)6.环境保护注意事项 (8)泵送混凝土浇筑作业指导书1 .适用范围本作业指导书适用于混凝土输送距离长或高度差大的泵送混凝土工程。
2 .作业准备2.1作业流程I场地平整1∣⅞分泵设置卜砺和输送管道布置H混凝土泵送礴一丽管道清洗和拆除I1.1.12主要材料1.1.22.1水泥：拌制泵送混凝土所用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
1.1.3粗骨料：粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3,对卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50m~100m时，宜在1：3-1：4；泵送高度在IOOm以上时，宜在1：4-1：5。
1.1.4细骨料：按JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》第3.1.3条执行。
1.1.5水、外加剂和其他掺合料应符合以下标准：《混凝土拌合用水标准》、《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》等。
1.1.6泵送混凝土配合比：按JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》第3.2条执行。
2.3主要机具设备：2.3.1混凝土输送泵：一般用HBT60型拖式泵。
3.3.2输送管：有直管、弯管、锥型管、Y型管、浇灌枕管等。
4.3.2.1直管：内径为①100；Φ150;6125mm三种，常用①125和①150。
混凝土泵车施工步骤
混凝土泵车施工是一项重要的工程，以下是一些常见的施工步骤：
1. 确定施工区域：首先，确定混凝土泵车的施工区域，包括工
地的位置和泵车的放置位置。
确保施工区域平整且适合泵车的操作。
2. 准备混凝土：根据工程需要，准备适量的混凝土。
混凝土应
符合设计要求，并由专业混凝土供应商供应。
3. 设置输送管道：在施工区域内设置输送管道，将泵车与施工
区域连接起来。
确保输送管道的安装牢固，以便顺利输送混凝土。
4. 启动泵车：检查泵车的各项设备和功能，确保泵车正常运行。
启动泵车后，将混凝土输送到管道中。
5. 控制混凝土流量：根据需要调整混凝土的流量。
通过控制泵
车的速度和输送管道的角度，控制混凝土的流量和输送方向。
6. 施工混凝土：在混凝土泵车的帮助下，将混凝土输送到施工区域中。
根据需要进行振捣和夯实，确保混凝土的均匀分布和紧密性。
7. 监控施工过程：在施工过程中，不断监控混凝土的输送和施工情况。
及时调整泵车和输送管道的操作，确保施工质量和安全。
8. 完成施工：当所需的混凝土输送完毕后，停止泵车的运行。
清理施工区域和输送管道，并做好记录和总结。
以上是一般混凝土泵车施工的步骤，具体的施工过程可能会因工程的不同而有所差异。
在施工前，应根据实际情况进行详细的施工方案制定，并遵循相关的安全操作规程。
第一节编制依据1.1 四川西南标办建造设计院设计的“天空城 2#搂”施工图纸；1.2 现行国家及地方有关施工规范、规程及验收标准以及有关工程施工管理的规定：1.3 配合比设计《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 的规定：1.4 预拌泵送混凝土《混凝土外加剂》(GB8076)，《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)等和有关环境保护的规范的规定：1.5 混凝土泵的安全使用及操作规范《建造机械使用安全技术规程》 (JGJ33－86)和机具使用说明书：第二节编制原则2.1 坚持质量第一的原则。
落实各级质量管理职责的基础上，重点制定混凝土施工质量保证措施和有针对性混凝土工程施工质量控制措施。
以抓工序质量为重点，确保混凝土工程施工质量达到设计的要求。
2.2 根据施工环境、设备装备能力，类似混凝土浇注工程施工管理经验，编制符合本泵送混凝土工程实际的施工方案，制定为本工程提供服务的保证措施，以确保混凝土浇注工程顺利进行，保证工程优质按期完工。
2.3 方案以其效率高、费用低，节省劳力、水平和垂直运输一次连续完成浇注、施工现场狭窄等为考虑点：2.4 混凝土的匀质性、工程质量的提高和现场文明施工的需要。
第三节工程概况3.1 “天空城 2#楼”工程位于成都市成华区崔家店路 87#。
施工现场地平整，交通方便，有利于工程施工。
3.2.工程总建造面积： 31509 M2。
其中，地下室建造面积 1042 m2。
3.3. 建造工程设计等级为一级，使用年限为 50 年，耐火等级地下室为一级，±0.000 以上为二级。
地下室、屋面防水等级为Ⅱ级。
3.4.工程设计为地上二十八层、地下一层。
地下室底板埋深－6.55m，负一层层高 5.1m；±0.00 以上层高均为 3.0m。
3.6 设计±0.00 标高相当于国家高程值 502.6M，室内外高差 0.3M。
3.7 混凝土的浇筑应预先根据本工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土配制设备和运输设备的供应能力、泵送设备的泵送能力、劳动力和管理水平，以及施工现场场地大小、运输道路情况等条件，划分混凝土浇筑区域：我工程混凝土浇注分区主体施工阶段，根据设计变形缝位置，考虑设置二段施工流水段，具体划分如下：第四节机械设备的选择4.1 泵送混凝土，是利用混凝土泵的压力将混凝土拌合物通过管道输送到浇筑施工点，同时一次性完成混凝土拌合物的水平运输和垂直运输。
混凝土泵车施工的操作方案1. 简介混凝土泵车是一种用于将混凝土从搅拌站输送到施工现场的特殊设备。
本文档旨在提供混凝土泵车施工的操作方案，确保施工过程安全高效。
2. 准备工作在开始混凝土泵车施工之前，需要进行以下准备工作：- 确保泵车的机械结构完好无损，液压系统正常运行。
- 检查混凝土输送管道的连接情况和完整性。
- 确保施工现场平整、无障碍物，并设置好施工标志和警示标志。
3. 操作步骤步骤一：安装泵车1. 将泵车停放在施工现场的合适位置，并确保车辆稳定。
2. 使用支撑腿将泵车固定在地面上，确保泵车不会晃动或倾斜。
步骤二：连接输送管道1. 将混凝土输送管道的一端与搅拌站的出料口连接。
2. 将混凝土输送管道的另一端连接到泵车上的输送管道接口处。
3. 确保连接处密封可靠，避免混凝土泄漏。
步骤三：启动泵车1. 启动泵车的发动机，并让其达到正常运转温度。
2. 检查液压系统的压力是否正常，确保泵车可以正常工作。
3. 操作泵车的控制台，控制输送管道的伸缩、旋转和升降等功能。
步骤四：开始输送混凝土1. 通过控制台控制混凝土的输送速度和方向。
2. 保持混凝土泵车与施工现场的合适距离，避免输送管道过长或过短。
3. 定期检查混凝土泵车和输送管道的工作状态，确保没有堵塞或泄漏等问题。
步骤五：结束施工1. 在施工完成后，停止混凝土的输送，并关闭泵车的发动机。
2. 将混凝土输送管道从泵车和搅拌站上分离，并进行清洁和维护。
4. 安全注意事项在混凝土泵车施工过程中，需要注意以下安全事项：- 操作人员必须具备相关的操作技能和资质。
- 确保周围人员保持安全距离，避免发生意外伤害。
- 定期检查和维护混凝土泵车和输送管道，确保设备的正常运行。
- 在施工现场设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。
以上为混凝土泵车施工的操作方案，希望能对施工人员提供帮助，确保施工过程的顺利进行。
一、施工准备1、机具准备及检查本工程采用久隆混凝土搅拌站的商品混凝土，混凝土用泵车运送。
泵送混凝土一定要有备用泵，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转。
2、检查模板、支架、钢筋和预埋件是否正确，发现问题及时处理。
在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差之符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，此外还应检查模板的稳定性以及模板接缝的密合情况。
3、模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。
符合要求时方可进行浇筑，在浇筑前申报混凝土浇灌申请表。
4、混凝土在浇筑前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
适量浇水加以湿润，但不许留有积水。
5、浇筑混凝土时人机准备情况：扶混凝土输送泵头安排三人，插入式振动棒4人操作（准备振动棒棒头6-8个，电机3-4台）；平板振动器两台，每台3人操作，1人拉线，两人操作振动器；找平2人，模板看模3人，看护钢筋2人，施工员1人。
二、注意要点1、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土强度等级为C25，S6。
2、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3、在浇筑墙板时应分层浇筑，一次浇筑深度控制在60cm左右。
浇筑墙体混凝土应连续进行，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
4、混凝土必须能在最短时间内均匀无离析排出，用料干净、方便。
能满足施工要求，如与混凝土泵联合输出时，其排料速度应能相匹配。
5、从搅拌输送车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。
6、混凝土搅拌运输运送混凝土时，通常的搅拌转速为2-4r/min整个运输过程中拌料筒的总转速应控制在300转以内。
7、混凝土泵和输送管道施工时，现场规划要合理布置混凝土泵车的安放位置。
泵车施工方案一、项目背景泵车是一种常用的建筑设备，广泛应用于施工现场的混凝土输送和浇筑工作。
泵车可以将混凝土从搅拌站输送到施工现场，提高施工效率，减少人力投入。
本文将介绍泵车施工方案，包括泵车的选择与布局、施工流程、安全措施等。
二、泵车的选择与布局1. 泵车的选择在选择泵车时，需要考虑以下因素：- 施工现场的具体要求，包括施工高度、输送距离、泵送量等。
- 泵车的品牌和质量，选择知名品牌和良好质量的泵车，可确保施工的安全和效果。
- 泵车的功率和配置，根据施工需求选择适合的泵车型号。
2. 泵车的布局泵车在施工现场的布局需要考虑以下因素：- 施工距离和高度，确定泵车的放置位置，确保混凝土可以顺利输送到施工点。
- 施工现场的地势和道路条件，选择适当的泵车方向。
- 与其他设备和人员的配合，确保施工过程中泵车的安全和流畅运行。
三、施工流程1. 准备工作- 泵车的检查和维护，确保泵车设备正常运行。
- 施工现场的清理和平整，清除障碍物和杂物，确保泵车的运行安全。
2. 混凝土送入泵车- 将混凝土从搅拌站输送到泵车的储备箱中。
- 检查混凝土的质量和稠度，确保混凝土的质量符合施工要求。
3. 泵送混凝土- 启动泵车，将混凝土通过输送管道从泵车送到施工点。
- 根据施工要求，调整泵车的泵送速度和压力，确保混凝土的均匀输送。
4. 验收与收尾工作- 施工结束后，对施工点进行验收，确保混凝土的质量和施工效果。
- 清理泵车和施工现场，保持施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1. 泵车操作人员需要经过专业培训，并严格按照操作规程进行操作。
2. 泵车设备需要定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
3. 在施工现场设置警示标志和安全设施，保护工人和设备的安全。
4. 施工现场需要有专人负责指挥和管理，确保施工过程的协调和安全。
5. 防止泵车发生故障或意外，需要备有应急预案和救援设备，保障人员的安全。
五、总结泵车是一种重要的施工设备，在混凝土输送和浇筑工作中发挥着重要的作用。
混凝土泵车施工步骤
一、准备工作
1.1 场地检查
在泵车施工前，应检查施工现场的地面承载能力，确保其能够承受泵车的重量。
同时，要确保施工现场有足够的空间供泵车操作和移动。
1.2 设备检查
检查混凝土泵车的各部件是否正常工作，包括泵送系统、液压系统、电气系统等。
同时，要确保混凝土泵车的臂架完全展开，以避免在施工过程中因臂架未展开而造成意外。
1.3 材料准备
确保混凝土的配比符合设计要求，同时检查混凝土的坍落度，确保其在泵送过程中的流动性。
二、泵车定位
2.1 确定泵车位置
根据施工需求，确定泵车的位置，使其尽可能接近施工点，减少输送管道的长度，提高泵送效率。
2.2 调整泵车臂架
根据施工高度，调整泵车臂架的角度，确保其能够达到施工点的高度。
三、泵送混凝土
3.1 连接输送管道
将输送管道连接到泵车的输出接口，确保连接紧密，防止混凝土泄漏。
3.2 泵送混凝土
启动泵车，开始泵送混凝土。
在泵送过程中，要注意观察混凝土的流动情况，防止堵塞和泄漏。
3.3 控制混凝土流量
根据施工需求，调整泵车的输出速度，控制混凝土的流量。
四、施工完成后的清理工作
4.1 清理输送管道
施工完成后，先关闭泵车，然后将输送管道内的混凝土清理干净，防止混凝土硬化堵塞管道。
4.2 收起泵车臂架
清理完毕后，将泵车臂架收起，恢复泵车的初始状态。
4.3 撤离施工现场
最后，将泵车撤离施工现场，完成施工任务。
以上就是混凝土泵车施工的详细步骤，希望能够帮助到您。
如有任何疑问，请随时提出。
泵送混凝土施工方案(1)剖析
混凝土在建筑工程中具有广泛应用，而泵送混凝土技术则是一种高效、快捷的施工方法。
本文将对泵送混凝土施工方案进行剖析，从原理、工艺流程、技术要点以及注意事项等方面展开讨论。
一、泵送混凝土的原理
泵送混凝土是利用混凝土泵车将拌合泥浆通过输送管线连续地送达施工现场，以实现混凝土的高空、远距离输送。
其主要原理是利用混凝土泵车的液压系统将混凝土泵送到指定地点，提高了施工效率，减少了劳动强度。
二、泵送混凝土的工艺流程
泵送混凝土的工艺流程主要包括准备工作、混凝土搅拌、泵送和施工四个主要环节。
在准备工作中，需要检查设备、清理输送管线等；混凝土搅拌环节是将拌合泥浆搅拌均匀；泵送环节是利用混凝土泵车将混凝土送达施工现场；最后进行混凝土的浇筑和养护。
三、泵送混凝土的技术要点
泵送混凝土的施工技术要点包括混凝土的选用、泵送管线的设置、泵送车的操作等。
在选用混凝土时，需要注意混凝土的配合比、坍落度以及抗渗性等指标；设置泵送管线时要考虑管线的长度、弯曲等因素；在操作泵送车时需要掌握好操纵技巧，确保混凝土的均匀泵送。
四、泵送混凝土的注意事项
在泵送混凝土施工中，需要注意保持混凝土的坍落度，在泵送过程中要避免管道堵塞，定期清理管线。
此外，需要注意施工现场的安全防护，确保泵送混凝土施工的安全稳定进行。
综上所述，泵送混凝土作为一种高效、快捷的施工方法，在建筑工程中具有重要的应用价值。
通过对泵送混凝土施工方案的剖析，可以更好地掌握其原理和技术要点，确保施工质量和安全。
泵送混凝土应用混凝土
输送泵车浇筑施工工艺
系用一台或多台混凝土输送泵车(简称泵车)，通过全液压布料杆或连接管，将混凝土压送到基础或结构模板内浇筑。
本工艺具有机械化程度高，准备工作少操作灵活，机动性强，浇筑方便，工效高，能大量节省搭设脚手架的人力和机具质量好，施工速度快，施工费用较低等优点。
但需一定数量的专用机械设备，一次性投资较高。
本工艺适用于工业与民用建筑现浇结构应用泵车进行混凝土浇筑工程。
一、施工准备
(一)材料要求
1．水泥
用425号或525号普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰水泥，进场时，必须有质量合格证。
2．砂
宜用中砂，要求通过0．315mm筛孔的占15％～30％；含泥量小于5％，砂率宜控制在40％～50％。
3．石子
用卵石或碎石，粒径一般不得超过管径的1／3～1／4(如管径为150mm，粒径宜为5～40mm；管径为125m，粒径宜为5～30mm)，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1％。
4．粉煤灰
用工业Ⅱ级粉煤灰，细度0．080mm方孔筛筛余不大于8％。
5．外加剂
用木钙或其他NNO、UNF减水剂，应符合有关标准的规定。
(二)主要机具设备
主要机具设备有：混凝土输送泵车(带360。
全回转三段液压折叠式布料杆)、混凝土搅拌运输车、空气压缩机、插入式混凝土振动器、12"～15"活扳手；电工常规工具、机械常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。
(三)作业条件
(1)编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。
(2)灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。
(3)全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。
(4)现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。
(5)模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。
(6)根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。
(7)浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。
混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。
(8)泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗；对全体施工人员进行细
致的技术交底。
二、施工操作工艺
(1)泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。
(2)混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。
装运混凝土后，简体应保持慢速转动，卸料前，简体应加快速转20～30s后方可卸料。
(3)泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。
压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断供料时，应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。
混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。
(4)泵送混凝土浇筑人模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20～30cm，不应成堆浇筑。
当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料，6～8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。
(5)混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。
1台泵车应配备3～4台振动器(其中1～2台备用)。
．当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15～30s为宜。
(6)泵送?昆凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。
当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。
当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。
(7)泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4。
～7。
应在下斜管的下端设置相当于5H(H—落差)长度的水平配管(图6—3—3a)，若倾斜度大于7。
，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气(图6—3—3b)，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。
(8)沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×l00mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
(9)泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。
(10)混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。
管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。
方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。
清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。
管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
三、质量标准
(1)泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。
(2)混凝土的坍落度宜为8～18cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。
四、成品保护
(1)混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。
(2)泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。
(3)泵送混凝土水泥用量较大，对厚大体积混凝土，宜进行保湿保温养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。
五、安全措施
(1)泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设本板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加lm；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。
(2)泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。
严禁利用布料杆作起重使用。
(3)泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋人混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。
(4)泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
(5)拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
(6)清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。
(7)清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。
在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。
在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。
严禁用压缩空气清洗布料杆。
六、施工注意事项
(1)泵送混凝土强度等级应不低于C20，除满足一般混凝土要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。
为提高和易性和配制大坍落度(大于15cm)的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。
泵送混凝土的最小水泥用量宜为300ks／m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制在0．4～0．6，砂率控制在38％～45％，混凝土的坍落度一般要求为10～20cm，常用为8～15em，以9～13cm为佳。
(2)泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大(超过2cm)，严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。
(3)在泵车受料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。
当气温高时，在管上遮盖草包，泡水润湿。
(4)泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50～100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。
泵送中途停歇时间，一般不应大于60min如超过，应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
(6)泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。
(7)泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备7～10人(其中混凝土工4～5人，辅助工2～3人，表面抹平1～2人)；使用输送管时，要增加辅助工4～6人，负表装拆、洗管子。
(8)泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。
