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铝切削液配方铝材切削液配方纲领配方基础润滑剂、油性剂、极压抗磨剂、高硅酸化三乙醇胺、杀菌剂。
其中高硅酸化三乙醇胺是一种专用原料，可从根本上杜绝对铝的腐蚀！领域场合1、适用于铝材、铝合金、锌、锡材、焊锡材加工液、处理液、清洗液、防冻液、接触性工作介质的专用醇胺；2、使用传统三乙醇胺、一乙醇胺、二乙醇胺等醇胺类物质，造成铝材腐蚀、失光、变色、黑变、白毛等不良现象的场合。
可使用“硅酸化三乙醇胺”取代以上“醇胺类物质”，有效防止上述不良现象的发生；3、在必须使用醇胺类物质，又要求保护铝不受腐蚀的场合，使用“硅酸化三乙醇胺”为首选；4、传统的铝材切削液，依靠较低的PH值，来减缓对铝材的腐蚀，但效果仍不理想，而且低PH值不利于黑色金属的防锈。
使用“硅酸化三乙醇胺”调节PH值=7——10范围内，都不会腐蚀铝材，既可取得良好的保护铝材的效果，又不影响黑色金属的防锈；5、铝材切削后，铝工件容易变灰、发暗、长白毛的场合。
使用“硅酸化三乙醇胺”取代传统醇胺，即可防止“变灰、发暗、长白毛”现象的发生。
科学属性●对铝有极佳的缓蚀性能，同时具有醇胺类物质一切性质；●本品采用德国技术，将无机硅酸盐分子结构，与醇胺类物质分子结构，通过特种改性与合成，有效的结合在一起，并能产生协同正效应、倍增效应。
“硅酸化三乙醇胺”的双重官能团结构，既可实现对铝的缓蚀与保护，又可为黑色金属、其它有色金属提供特种防护防锈缓蚀；●与硅酸盐物质相比较，对铝的保护性更强，缓蚀效果好于无机硅酸盐的五倍以上，而且其水溶液较硅酸盐稳定，杜绝了无机硅酸盐水溶液析出、凝胶、悬浮、沉淀、结垢的现象；●具有三乙醇胺、二乙醇胺、一乙醇胺、异丙醇胺一切优良特性；●无味；●水溶液透明稳定，不析出；●三乙醇胺会造成铝的腐蚀，尤其高温状态下腐蚀更严重；硅酸化三乙醇胺，在各种温度条件下，都会保护铝，保持铝的原亮、原色状态；●液体状态，在各种温度条件下，都能方便施工。
●具体详情请咨询：淄博拓新达新技术开发有限公司技术资料沟通：一五二六九三七零三六一检测目标项目指标外观无色至淡黄色流动液体比重（25℃）1.0±0.1气味无味酸碱性弱碱性溶解性无限水溶缓蚀保护性能（5%水溶液，100℃，加速破坏性腐蚀实验，30分钟，标准铸铝试片）硅酸化三乙醇胺（无泡、保持原亮、原色）三乙醇胺（腐蚀性气泡、失色、失光，大面积发黑）附：缓蚀效果实况摘录（见下页）注：实验前，应将标准试片清洗干净（可用有机溶剂浸泡擦洗，预脱脂；再用中性、水性洗涤剂，清洗---水洗干净，方可进行腐蚀试验）。
铝合金加工对切削液的需求（完整版）实用资料(可以直接使用，可编辑完整版实用资料，欢迎下载）铝合金加工对切削液的需求最近工作中经常有遇到铝合金加工工艺,为了有效的开展工作,结合目前客户遇到的一些问题,我做了如下分析和总结:铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的.如铝-锰合金,铝-铜合金,铝-铜-镁系硬铝合金,铝-锌-镁-铜超硬铝合金.铝合金性能: 易加工,适用范围广,装饰效果好,花色丰富,不但保持了质轻的特点,还有良好的机械性能.铝合金类型: 铝合金按种类可以分为防锈铝,硬铝,超硬铝等类型.铝合金应用: 铝合金应用主要分三类; A作为受力构件B作为门窗,管,盖,壳等材料. C作为装饰和绝热材料.铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比,具有一个明显的优点:有较低的屈服强度,因此,铝合金加工中需要的切削力较低,可以在刀具不发生过量磨损的情况下提高切削速度和进料比.实际生产过程中,铝合金柔韧性能会给机加工带来一些具体问题:A容易出现粘结现象.铝质颗粒粘结到切削刀具的表面,严重影响加工件表面粗糙度,或在刀具上形成一条”粘结”的积屑瘤,积瘤会产生较大的阻力,因而就需要更高的切削力,从而形成明显的切屑痕迹.粘结和材料变形常常决定了铝合金在切削加工中的最大切削速度和进料比.B 由于铝材具有高度的延伸性,它有可能会形成长长的条状裂纹,这些裂纹会阻断切削区域,使切削过程变得困难,同时切下的碎屑难以被切削液带走.C在铝合金加工中需要考虑的另一个问题即它的高热胀系数.机加工中,因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上,从而很难准确控制工件尺寸,并且需要更大地切削力.因此,为了满足机械加工制造对铝合金材质越来越大的需求以及发展较大地进料速度和切削速度,获得更高地劳动生产率,使用合适地铝加工切削液对实现高水平的润滑性和冷却性就显得特别重要.大多数铝合金加工过程中,较大的切削速度和进料比会产生相对较薄的润滑油膜层,使工件表面润滑性能变差.因此,边界润滑特性通常被认为是切削液应该具有的润滑机理..在实际运用中,BP&Castrol的MF和EP88两款切削液体在铝合金加工中也有良好的表现.例如MF:它是一种优质的水容性切削液,专门为铝及铝合金加工设计,如汽车及通用机械制造中零部件的加工.它是一款理想的金属加工液,在同一台设备上,既可以加工以铝和铝合金为主的金属件,也可以加工其它黑色金属件.它有良好的润滑性能和较低的泡沫,其较好的湿润性能可以降低冷却液带出,保持刀具及工件的清洁.它还解决了铝合金加工中”星期一臭味”的现象,最重要的是它有出色的防锈性能,是环保产品(不含氯,亚硝酸盐和苯酚,对操作者及环境无损害且有较好的经济性.生产过程中,铝合金加工件的表面粗糙度是衡量工件质量的重要参数,铝合金的表面粗糙度除了与机床精度,刀具质量和刀具调校方法有关外,和正确使用切削液也有很大关系!为了使铝合金加工件的表面获得非常理想的表面粗糙度,需要使用金属切削液技术来实现高水准的润滑条件,边界润滑性是切削液的一个基本特性,也是实现工艺目标和机械加工质量的主要因素.维持或改善铝合金加工质量的同时,不断地开发和使用能提供高效边界润滑条件的专业切削液会使切削速度,进料比和金属加工过程的整个劳动生产率都得到极大的提高.* 参考文献: 金属加工网<<铝材加工用切削液>>**县人民医院病房楼玻璃幕墙工程施工方案施工单位：上海***装饰有限责任公司日期：二00六年八月***县人民医院病房楼玻璃幕墙工程施工方案一、施工内容及顺序主楼、先施工南北面，随后东西立面开始施工。
铝合金全合成切削液
东莞美科铝合金全合成切削液是一款针对夏天高温天气所配制的一款切削液，有效防止切削液因为高温环境的发臭、腐败、变质等问题，适合在高温环境下使用。
防锈，滑性能好，适合高温恶劣环境使用。
一、美科铝合金全合成切削液性能参数
名称铝合金全合成切削液
型号MB125
加工方式切削、磨削、研磨、钻孔
包装18公升/桶，200公升/桶
适用材质铝合金、镁合金、锌合金、铜材等
二、铝合金全合成切削液使用建议：
1、只用于工业，稀释比例（1:10~1:20）
2、没有美科切削液技术部的建议，请不要在铝合金全合成切削液内加入其它物质
3、做铝合金全合成切削液的浓度测试可以使用折光仪、BCG滴定法等。
三、铝合金全合成切削液相关推荐：
玻璃切割油MD-201A 85 透明各种玻璃分块切割,挥发较慢
四、铝合金全合成切削液知识分享：
乳化油的调配方法
1、可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。
2、将准备好的乳化油慢慢倒入水中，边搅拌或打循环边加入浓缩液至规定浓度，循环使用。
3、一定要将乳化油加入水中，而不可以把水加入乳化油中。
4、使用后请将桶盖锁紧，不可添加任何东西于乳化油中。
铝合金冷却液
铝合金冷却液，借鉴外国先进产品，使用最新铝合金冷却液配方配制而成。
具有优秀的润滑防锈性能，冷却清洗性能，符合国际环保要求及能保障操作人员健康，不含氯、硫、磷及硝酸盐，使用寿命长。
适用于铝合金、铜合金、不锈钢等金属材料的数控加工中心加工、切削、磨削、研磨、深钻孔使用。
一、铝合金冷却液参数：
二、铝合金冷却液推荐：
三、铝合金冷却液知识分享：
金属的加工方法繁复，其间金属切削加工是金属加工中最常见、运用最广泛的一种。
依据工件的形状、精度及表面质量的不一样需求，金属切削加工可分为车、铣、钻、刨、镗、铰、拉削、齿轮切削、螺纹加工及磨削等。
切削液是金属切削加工的重要配套材料，一般可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性属切削液。
与油性切削液比较，水溶
性切削液具有一些特有的长处，如冷却作用更好，本钱较低，对操作环境污染较小，可用于有潜在发作火灾风险的场所等，因此运用较广。
全合成型切削液MB135
一、用途
MB135全合成型切削液，主要用于铝合金、铜钛合金。
不锈钢、钛合金、钨钢、粉末冶金钢的磨削钻孔、切削、研磨等加工作业。
用于碳化硬质合金的切削的全合成水溶性切削液。
可有效减少钨钢粘合剂-钴的溶出，保护操作员工的健康，极佳的沉降性、极压性，使用寿命长。
包装:18L/桶，200L/桶。
二、全合成型切削液理化指标
三、全合成型切削液推荐
四、美科切削液小知识分享：
如何对不锈钢材料进行切削加工？
不锈钢的切削加工性较差，其中又以奥氏体不锈钢和奥氏体+铁素体类不锈钢最差。
现以奥氏体不锈钢为例，阐述其加工的特点：
1.切削力大
不锈钢断裂韧性大，高温强度高及持久塑性大，切屑不易卷曲和折断。
这种钢延展率大超过45号钢1.5倍以上，断面收缩率和冲击值也比较高。
在切削加工时塑性变形大，晶格歪扭畸变剧烈，所以切削阻力大。
2.切削温度高
由于不锈钢的高温强度高，塑性变形大，致使切削区的切削热多，而不锈钢的导热系数较低，在切削中产生的大量的切削热不易通过切削带走，大部分都传给了刀具，使刀具磨损加快，寿命降低。
五、美科切削液格言分享：
品性是一个人的内在，名誉是一个人的外貌。
——莎士比亚【英】
你要宣扬你的一切，不必用你的语言，要用你的本来面目。
——卢梭【法】
教育家谓称童品格，决定于二岁至五岁之间，诚然不虚。
——罗德曼
才能最好于孤独中培养；品格最好在世界的汹涌波涛中形成。
——歌德【德】。
高性能铝合金半合成切削液的研制与应用魏朝良;邵腾飞;董莹;杨超【摘要】根据铝及铝合金材料加工的特点,研制一种铝合金半合成切削液,通过防锈、腐蚀、消泡试验评价其防锈、抗腐蚀性能和消泡性能,通过攻丝扭矩试验和摩擦磨损试验评价其润滑性能,通过实际应用评价其加工性能.结果表明,该半合成切削液具有良好的润滑、冷却、防锈、抗腐蚀性能,可满足铝及铝合金材料的加工需要.%According to the processing characteristics of aluminum alloy,a semi-synthetic cutting fluid of aluminum alloy processing was prepared.Its anti-rust,anti-corrosion and anti-foaming characteristics were tested byrust,corrosion,antifoaming tests and its lubricating properties were tested by tapping torque and friction wear tests.Its processing performance was evaluated through the practical application.The results show that the prepared semi-synthetic cutting fluid has good lubrication,cooling,anti-rust and anti-corrosion properties,it can meet the requirement of aluminum alloy processing.【期刊名称】《润滑与密封》【年(卷),期】2013(038)004【总页数】6页(P102-107)【关键词】金属加工液;半合成切削液;铝合金【作者】魏朝良;邵腾飞;董莹;杨超【作者单位】中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032;中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032;中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032;中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032【正文语种】中文【中图分类】TH117.1;TG502.16目前，铝合金材质被广泛应用于汽车发动机、变速器、航空设备和其他机械设备行业，因而对铝合金加工专用切削液的需求也日益增长。
切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。
同时应考虑使用的安定性。
因此切削液的选用应遵循以下原则：1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。
加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。
加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。
4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。
选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。
5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。
6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
7、切削液应低污染，并有废液处理方法。
8、切削液应价格便宜，配制方便。
综上所述，用户在选用切削液时，可根据企业特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2～3种切削液，经实际试用后，确定出性能满足加工要求，价格适宜的切削液工件材料的性能对切削液的选择很重要。
据文献介绍，可把被加工材料按其可切削性的难易划分为不同级别，以此作为选择切削液的依据机械零部件制造加工过程中，铝合金材料得到了广泛的使用。
铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比，具有一个明显的优点：较低的屈服强度。
因此，加工中需要的切削力较低，可以在刀具不发生过量磨损的情况下提高切削速度和进料比。
但是，就铝合金的切削性能而言，它的柔韧性会带来两个严重的问题：第一，容易出现粘结的现象。
铝质颗粒粘结到切削刀具的表面，严重影响加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一条“粘结”的积屑瘤，积屑瘤会产生较大的阻力，因而就需要更高的切削力，从而形成了糟糕的切削痕迹。
粘结和材料变形常常决定了铝合金在切削加工中的最大切削速度和进料比。
随着铝合金产品在大家日常的工作生活中的应用，这种类型的切削液也开始成为各种铝合金制品厂家的必需品。
而对于很多厂家来说，如果所有需要的切削液都要进行购买，那成本无疑是较大的。
所以自己进行配置，自然也是一个较好的选择。
本次就分享这类切削液的配方信息，希望对大家有所帮助。
一、主要成分
氯化石蜡、硫化油酸、石油磺酸钡、油酸、三乙醇胺、机械油。
二、具体含量
氯化石蜡在其中所起的作用就是作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。
在进行配置的时候可以将计量的液体石蜡加入反应釜中，在搅拌下滴加氯化亚砜，回流5～7h后，常压回收过量的氯化亚砜。
用水、NaOH水溶液依次洗涤减压脱水至含水量小于2%，出料为成品。
石油磺酸钡在配置的时候需要根据不同的使用条件一般添加量在1-10%。
适用于防锈油脂中作防锈剂，如配制置换型防锈油、工序间防锈油、封存用油和润滑防锈两用油及防锈脂。
油酸在配置的时候，多核定钙、氨、铜，测定镁、硫等。
三乙醇胺含量在80%以上，其余含有1.0%以下的水，2.5%以下的乙醇胺和15%的二乙醇胺以及少量的聚乙二醇等杂质。
在进行配置的时候尽量用水蒸气蒸馏除去乙醇胺，加入氢氧化钠使三乙醇胺成碱金属盐而析出，分离后中和，再进行减压蒸馏得纯品。
机械油通常只加抗氧化添加剂，分别用于纺织机械锭子、普通机床等一般机械的润滑，按50℃运动粘度分牌号。
南京坦斯特润滑油有限公司生产石油磺酸钠、切削液浓缩液、乳化油及乳化油复合剂、7019缓蚀剂、防冻液添加剂、油溶性、水溶性防锈剂、油溶性铜缓蚀添加剂、消泡剂、杀菌剂、工业清洗剂等产品，拥有完整、科学的质量管理体系，有需要的可以进行信息咨询。
铝合金用切削液
【铝合金用切削液简介】
铝合金用切削液，具有高润滑及清洗性能，废宵沉淀快，内含特性防氧成份，可有效杜绝铜、铝工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象。
适用于铝合金的切削、冲压、车削、钻孔、攻丝、研磨等加工工艺。
环保配方，不含锌、醛、重金属、亚硝酸钠、酚等对人体和环境有害的物质，使用安全，易于环保处理。
【铝合金用切削液用途】
铝合金、不锈钢、铜合金等金属材料的切削、磨削、攻丝、钻孔等加工
【铝合金用切削液技术参数】
1、产品外观：棕黄色（母液）乳白色（稀释后）
2、PH值：8.5-9.5
3、包装：18L（塑料桶），200L（大铁桶）
4、保质期：12个月
5、全国免费咨询热线：400-8898-938
【铝合金用切削液相关推荐】
东莞美科镁合金切削液采用低粘度特级矿物油，含各类合成酯，以及极压抗磨添加剂，不含硫，氯筀等有害成份，闪点高，无特殊气味，不伤皮肤等特点。
专为铜，铝，镁合金配制的专用切削油，具有切削时铝件不粘刀，确保工件表面光洁度，以及有效防止工件表面的氧化，发展，长白斑等。
【铝合金用切削液知识分享】
市场上可溶性的切削液种类很多，开始使用时虽然是透明液体，但随着其他润滑油的混入，切削液体会逐渐浑浊并变质。
的持续透明技术将混入切削液的其他油脂分离，浮在液体上方便于清除，使得切削液能够长时间保持透明的新液状态。
另外，在生产中，补充新液的前一段时间液体很容易变质，因此以前的切削液会通过添加防腐剂的方法来抑制腐败发生，而Chemicool不使用含氯添加剂，不以杀菌为目的，而是利用生物稳定技术在控制切削液成分不分解的基础上来抑制细菌繁殖，可以说是从根本上解决了切削液变质腐败问题。
线切割用什么切削液
线切割用什么切削液，专为有色金属如铝及铝合金和各种硬质钢材加工而研制的高品质乳化型切削液，该产品低泡沫，极压性能优异，具有良好的润滑性和润湿性，能防止刀具产生积屑瘤，提高表面光洁度，良好的抑制细菌繁殖，保持工作液的长期稳定，减少异味，保持良好的车间工作环境。
适用于重负荷加工，属于完全环保产品，不含活性硫、酚、亚硝酸盐等。
一、线切割用什么切削液参数：
二、线切割用什么切削液推荐：
三、线切割用什么切削液知识分享：
选择切削液的环境卫生因素
选择切削液的环境卫生因素，近二十年来，防止公害、环境污染及劳动灾害，以确保安全和健康的问题已经在全社会引起极大的紧迫感。
为此，政府已经制定了包括劳动安全与卫生、污染防治等方面的多种法令0 20世纪80年代以来，我国先后制定了《环境保护法》、《水法》、《水污染防治法》、《大气污染防治法》、《固体废弃物污染防治法》、<海洋环境保护法》、《水污染防治法实施细则》、《海洋倾废管理条例》等一系列相关法律法规。
已经基本上形成了以<宪法》为核心，以《环境保护法>为基本法，以环境与资源保护的有关法律、法规为主要内容和以我国缔结参加的有关国际环境与资源保护的条约、公约、协定为辅的较为完备的环境与资源法的法律体系。
铝合金轧制液
铝合金轧制液，即加美润滑油铝合金轧制液可以使加工表面光泽度高，乳液使用周期长，诚邀全国地区合作加盟。
加工过程具有非常稳定的性能一般使用浓度3~5%。
一、铝合金轧制液参数：
产品名称铝合金轧制液
品牌加美润滑油
别名加美切削液
外观透明无色
包装18L，200L
型号JAMA—铝合金切削液
二、铝合金轧制液相关推荐：
加美冲压拉伸油DF3（1）DF300J应用于不锈钢、难加工金属轻负荷的加工；
（2）DF300L应用于不锈钢、难加工金属中度负荷的加工；
（3）DF300M、DF300N应用于不锈钢、难加工金属等重负荷的加工，用于较厚的金属深抽、冲压、压板、成型作业，从而获得满意的加工产品和顺畅的作业工艺流程。
三、加美切削液格言分享：
成功的第一个条件就是要有决心；而决心要不得迅速干脆果断又必须具有成功的信心。
——大仲马当一个人一心一意做好事情的时候，他最终是必然会成功的。
——卢梭
要想成功，就千万不能忽视任何事情，他必须对一切都下功夫，那也许还能有所收获。
——屠格涅夫。
切削液配方1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇 65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠 0.2;水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
……共三种配方。
2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠 13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。
……共五种配方。
3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸 2;三乙醇胺 5;机械油（10号）余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
……共两种配方。
4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺 70;机械油（10号） 2200.。
配方2……共有四种配方。
切削液的配方研究：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。
以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。
是水基切削液的重大突破。
现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。
这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。
矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。
切削液ADC12铝片试验程序
ADC12铝片切削液试验程序是一种检测铝切削液性能的专用测试方法。
该试验程序使用ADC12铝片模拟实际工件切削，通过量化模拟铝切削液对铝加工表面的影响来评估铝切削液的性能。
首先，在测试ADC12铝片切削液性能之前，需要对其进行ADC12铝片抛光，以保证测试中使用的铝片表面足够平滑，然后在3N/cm的拉力上对其进行125秒热处理，以加硬和提升表面性能。
接着，将铝片固定在3N/cm的拉力测试台上，对其进行切削，并记录液体流回数据，以此来判断液体性能及其影响铝片表面状态。
此外，测试试样可以根据不同要求进行更改，以便将更多的参数加入测试，以准确模拟实际工件表面的切削加工效果。
例如，在测试程序中可以增加拉刀的旋转方向，以及对不同的切削液进行比较，来获取更为准确的切削液性能信息。
总之，测试ADC12铝片切削液性能的试验程序既考虑了拉刀的旋转方向，也考虑了可以增加拉力等参数，因此可以准确模拟实际铝切削液加工效果。
通过这些参数，可以评估铝切削液对加工表面的影响，帮助人们判断其加工性能以及适用条件。
铝专用切削液
铝专用切削液，具有优秀的润滑性能，防锈性能和冷却性能。
废屑沉淀快，含有特效防氧化成份，可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金属加工方式。
一、铝专用切削液参数：
二、铝专用切削液相关推荐：
三、铝专用切削液知识分享：
在安全方面，这些添加剂可有效防止衰退东莞润滑油,，在不同的温度下维持稳定的摩擦系数，钛合金切削油从而确保很好的摩擦恢复性。
在刹车舒适性方面，它们可以降低刹车噪音，防止振颤，切削油,钨钢磨削液,减少刹车片上材料向刹车盘的转移。
在减少摩擦部件磨损，延长寿命方面，。
玻璃切削液,这些添加剂可以延缓刹车片和刹车盘的磨损，减轻刹车片的腐蚀，防止在刹车盘上形成光滑点。
