cnc车床加工切削液

切削液基础知识切削液的作用（1）润滑作用：切削液能渗入到刀具、切屑、加工表面之间而形成薄薄的一层润滑膜或化学吸附膜，因此，可以减小它们之间的摩擦。

其润滑效果主要五决于切削液的渗透能力、吸附成膜的能力和润滑膜的强度。

在切削液中加入不同成分和比例的添加剂，可改变其润滑能力。

切削液的润滑效果还与切削条件有关。

例如，切削速度越高，切削厚度越大，工件材料强度越高，切削液的润滑效果就越差。

（2）冷却作用：切削液能从切削区域带走大量的切削热，使切削温度降低。

切削液冷却性能的好坏，取决于它的传热系数、比热容、气化热、气化速度、流量、流速及本身温度等。

一般来说，水溶液的冷却性能最好，乳化液次之，油类最差。

（3）清洗作用：切削液的流动可冲走切削区域和机床导轨上的细小切屑及脱落的磨粒，这对磨削、深孔加工、自动线加工来说是十分重要的。

切削液的清洗能力与它的一层保护膜，或与金属化合形成钝化膜，对工件、机床、刀具都能起到很好透性、流动性及使用压力有关，同时还受到表面活性剂性能的影响。

（4）防锈作用：在切削液中加入防锈添加剂以后，可在金属材料表面上形成附着力很强的防锈、防蚀作用。

切削液中的添加剂与切削液的种类（1）切削液中的添加剂：添加剂是一些化学物质，可分为油性添加剂、极压添加剂、表面活性添加剂和其它添加剂。

1）油性添加剂：油性添加剂含有极性分子，能与金属表面形成牢固的吸附膜，在较低的切削速度下能起到较好的润滑作用。

油性添加剂有动物油、植物油、脂肪酸、胺类、醇类、脂类等。

2）极压添加剂：极压添加剂是含有硫、磷、氯、碘等的有机化合物，他们在高温下与金属表面起化学反映，形成能耐较高温度和压力的化学润滑膜。

此润滑膜能承受很高的压强，能防止金属界面直接接触，降低摩擦因数，保持良好的切削润滑条件。

3）表面活性剂：表面活性剂即乳化剂，具有乳化作用和油性添加剂的润滑作用。

前者使矿物油和水混合乳化，形成乳化液；后者吸附在金属表面上形成润滑膜。

1 数控车床及车削加工中心的安全操作规程数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。

2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。

为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：（1）交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。

（2）电源：1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。

2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。

3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。

4）工作结束后，应切断主电源。

（3）检查 1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。

2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。

（4）紧急停止：如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。

3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

（5）加工前必须关上机床的防护门。

（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。

4、操作中特别注意事项：（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

数控车床安全风险分析一、引言数控车床是现代制造业中广泛应用的一种高精度、高效率的机床设备。

通过数控编程，能够实现对工件的精确加工。

然而，数控车床在操作过程中涉及到机械、电气、数控系统等多个方面，因此存在一定的安全风险。

本文将对数控车床的安全风险进行深入分析，并提出相应的风险应对措施。

二、数控车床作业特点数控车床的作业特点主要包括高精度加工、自动化程度高、涉及多个系统和复杂的数控编程。

这些特点使得数控车床在使用过程中需要特别注意安全。

三、安全风险分析机械伤害风险：数控车床在加工过程中，刀具高速旋转，工件和夹具也可能发生移动。

如果操作人员不慎接触到这些旋转或移动部件，可能导致切割伤、夹压伤等机械伤害。

电气安全风险：数控车床的控制系统和电机等电气部件涉及高压电流。

如果设备接地不良、电线老化或操作不当，可能导致触电事故。

数控系统故障风险：数控系统是数控车床的核心部分，如果出现故障，可能导致设备失控或加工精度下降。

此外，未经授权擅自修改数控程序也可能导致设备损坏或安全事故。

冷却液和切削液安全风险：数控车床在加工过程中使用冷却液和切削液，这些液体可能对人体造成化学伤害。

同时，冷却液和切削液还可能引起地面湿滑，增加跌倒等事故的风险。

操作失误风险：操作人员对数控车床不熟悉或注意力不集中时，可能导致操作失误，如错误选择刀具、设置错误的加工参数等，进而引发安全事故。

四、风险应对措施加强机械安全防护：为数控车床配备齐全的安全防护装置，如防护罩、防护栏等，防止操作人员接触到旋转或移动部件。

同时，定期对设备进行维护和检查，确保设备处于良好状态。

确保电气安全：对数控车床的电气部件进行定期检查和维护，确保设备接地良好、电线无老化。

同时，操作人员应佩戴绝缘手套等防护用品，降低触电风险。

规范数控系统操作：制定严格的数控系统操作规范，确保操作人员熟悉数控编程和操作流程。

禁止未经授权擅自修改数控程序，防止设备失控或加工精度下降。

妥善处理冷却液和切削液：确保冷却液和切削液的储存和使用符合安全要求，避免对人体造成化学伤害。

1.对刀具的要求数控车床能兼作粗、精加工。

为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。

精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。

为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。

数控车床还要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。

在使用刀具寿命管理时，刀片耐用度的设定原则是以该批刀片中耐用度最低的刀片作为依据的。

在这种情况下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均寿命更重要。

2.对切削液的选用2.1粗加工时切削液的选用进行粗加工之时，切削的用量多，余量也多，这时温度会很高，使用高速钢刀具进行切削，需要加入切削液来平衡温度，同时减轻摩擦。

可用水溶液以及浓度较小的乳化液来帮助使用，可选用SCC101A 乳化液。

SCC101A水性切削液由精制矿油、油性剂、极压剂、防锈剂及乳化剂、杀菌剂等经特殊工艺配制而成，具有良好的稳定性、极压润滑性、冷却性、清洗性及防锈性，乳化液稳定性极佳，可明显提高加工效率和产品光洁度，延长刀具使用寿命。

比同类产品具有更好的润滑性和防锈性，使用寿命一年以上，非常适合CNC加工中心使用。

2.2精加工时切削液的选用进行精加工时，需要表面的粗糙程度达到最低。

通常选择有很好润滑效果的切削液。

比如浓度比较大的乳化液可选用联诺化工SCC102A乳化液。

SCC102A属于高性能长效乳化油，对表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等。

SCC102A 不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保切削液。

还有加过极压添加剂成分的切削油都是不错的选择。

如联诺化工NC100切削油。

该切削油具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。

用于一般切削，与常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100%。

可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。

数控车床安全操作规程人民的心声加工中心安全操作规程默认分类 2007-09-08 00:29 阅读361 评论0字号：大中小引用chspeng 的加工中心安全操作规程1．操作人员在进入车间前，须接受岗前培训，在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生．2．操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机.３．操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈、听mp3,睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象．４．操作人员应佩带胸卡、防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品．５．机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放.时刻注意现场的５S.６．注意机床各个部位警示牌上所写的警示内容．７．机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

８．按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度．９．机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机．１０．开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关．接通外接气源.１１．每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。

手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y轴。

１２．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床z轴、Y轴、X轴方向“＋”、“－”标牌后再移动。

移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。

１３. 加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具.１４.加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误．着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码候面是否有Z值.１５.在加工前，检查工作台旋转有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁．１６．加工前必须关上机床的防护门。

cnc车床切削液
cnc车床切削液，具有极佳的润滑性能，乳液稳定，使用寿命长，防锈性能好，清洗性能佳。

适用于铝合金、铜合金、不锈钢、铸铁等金属的车削、切削、磨削、研磨、铣削、钻孔适用。

一、cnc车床切削液参数：
二、cnc车床切削液相关推荐：
三、cnc车床切削液知识分享：
钢铁工业用的润滑脂有哪些要求
钢铁工业用脂一般是指用于轧辊轴承的脂。

大都是集中润滑，由油泵（即润滑脂输送泵）经过集中润滑系统油脂分配器，定时地经过输脂管路向各辊道轴承供脂润滑，轧辊轴承经受
钢坏的辐射热和传导热负荷的影响，轴温较高，更由于轴辊所处的位置不同热负荷亦各异。

炉前辊道轴承温度可达200℃左右（在有冷却水情况下），一般钢坏辊道轴承轴温在100℃左右，辊道又遭受钢坯经过时的冲击、滚动等交变负荷的影响，工况很恶劣，再次，有粉尘飞扬，在冷却水的喷淋下轴承先进水。

所以对润滑脂工况讲应具备以下特点：
1、耐极压或冲击负荷，四球机极压性好。

2、耐高温性好，滴点高（大于180℃）。

3、抗水性和防锈性、防腐性通过，抗水淋性好。

数控车工理论试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 数控车床的英文缩写是（）。

A. CNCB. NCC. CADD. CAM2. 在数控车削中，刀尖圆弧半径的补偿方式是（）。

A. G40B. G41C. G42D. G433. 数控车床的伺服系统通常指的是（）。

A. 驱动系统B. 控制系统C. 测量系统D. 操作系统4. 下列哪个指令用于数控车床中暂停操作（）。

A. M00B. M01C. M02D. M035. 在数控编程中，G92指令通常用于（）。

A. 设定工件坐标系B. 设定刀具长度补偿C. 设定刀具半径补偿D. 设定主轴转速6. 数控车床加工中，为了减少切削力，应选择（）。

A. 较小的进给量B. 较大的进给量C. 较高的切削速度D. 较低的切削速度7. 数控车床加工中，刀具磨损会对加工产生什么影响（）。

A. 加工精度提高B. 加工表面粗糙度降低C. 加工精度降低D. 切削力增大8. 数控车床的润滑系统主要作用是（）。

A. 减少机床自重B. 降低机床温度C. 减少机床振动D. 防止机床锈蚀9. 在数控车削中，使用G71指令进行粗加工循环时，需要指定的参数是（）。

A. 切削深度B. 退刀量C. 切削速度D. 刀具号10. 数控车床加工中，为了提高生产效率，应选择（）。

A. 较粗的刀具B. 较细的刀具C. 较高的进给速度D. 较低的进给速度二、判断题（每题1分，共10分）1. 数控车床的数控系统可以脱离计算机独立运行。

（）2. 数控车床的刀具半径补偿功能可以自动计算刀具中心轨迹。

（）3. 数控车床加工中，切削液的主要作用是冷却。

（）4. 数控车床的伺服系统可以精确控制刀具移动的速度和位置。

（）5. 数控车床加工中，刀具的前角越大，切削力越大。

（）6. 数控车床加工中，主轴转速越高，切削速度越快。

（）7. 数控车床加工中，进给速度越快，生产效率越高。

（）8. 数控车床加工中，刀具磨损不会影响加工精度。

车床切削液成分化验单一、引言二、化验单的基本信息车床切削液成分化验单通常包括以下基本信息：1. 样品信息：样品编号、样品名称、采样日期等；2. 化验日期：对切削液进行化验的具体日期；3. 化验项目及结果：对切削液进行的化验项目及其测试结果；4. 标准要求：该车床切削液应符合的标准要求。

三、化验项目及结果解读1. 总酸值（mgKOH/g）：总酸值是指切削液中酸性物质的含量，其值越低代表切削液越不容易产生腐蚀。

通常要求总酸值在一定范围内，以保证切削液对工件的腐蚀性较小。

2. 总碱值（mgKOH/g）：总碱值是指切削液中碱性物质的含量，其值越低代表切削液越不容易产生碱蚀。

合格的切削液应保持一定的碱性，以提供切削液对工件的润滑和冷却效果。

3. 水分含量（%）：水分是指切削液中所含的水的百分比。

过高的水分含量会导致切削液的性能下降，容易产生泡沫和气泡，影响切削液的冷却和润滑效果。

4. 悬浮物含量（%）：悬浮物是指切削液中的固体颗粒物质的含量。

高悬浮物含量会导致切削液浑浊，降低切削液的冷却和润滑效果，甚至堵塞切削液系统。

5. 粘度（mm²/s）：粘度是指切削液的流动阻力，其值越大代表切削液越粘稠。

合适的粘度可以提供切削液在切削过程中的润滑和冷却效果。

6. 硫酸盐含量（%）：硫酸盐是指切削液中硫酸盐离子的含量。

过高的硫酸盐含量会导致切削液对工件的腐蚀性增加。

7. 氯离子含量（%）：氯离子是指切削液中氯离子的含量。

过高的氯离子含量会导致切削液对工件的腐蚀性增加。

8. 乳化性能：乳化性能是指切削液与水的混合性能。

乳化性能好的切削液能够与水充分混合，形成稳定的乳液，以提供优良的冷却和润滑效果。

四、标准要求车床切削液的成分化验单通常会注明该切削液应符合的标准要求。

这些标准要求可以是国家标准、行业标准或企业内部标准。

根据不同的标准要求，化验结果会有相应的合格范围。

五、结论通过对车床切削液成分化验单的解读，我们可以了解到切削液的各项指标是否符合标准要求。