cnc车床加工切削液

切削液基础知识切削液的作用（1）润滑作用：切削液能渗入到刀具、切屑、加工表面之间而形成薄薄的一层润滑膜或化学吸附膜，因此，可以减小它们之间的摩擦。

其润滑效果主要五决于切削液的渗透能力、吸附成膜的能力和润滑膜的强度。

在切削液中加入不同成分和比例的添加剂，可改变其润滑能力。

切削液的润滑效果还与切削条件有关。

例如，切削速度越高，切削厚度越大，工件材料强度越高，切削液的润滑效果就越差。

（2）冷却作用：切削液能从切削区域带走大量的切削热，使切削温度降低。

切削液冷却性能的好坏，取决于它的传热系数、比热容、气化热、气化速度、流量、流速及本身温度等。

一般来说，水溶液的冷却性能最好，乳化液次之，油类最差。

（3）清洗作用：切削液的流动可冲走切削区域和机床导轨上的细小切屑及脱落的磨粒，这对磨削、深孔加工、自动线加工来说是十分重要的。

切削液的清洗能力与它的一层保护膜，或与金属化合形成钝化膜，对工件、机床、刀具都能起到很好透性、流动性及使用压力有关，同时还受到表面活性剂性能的影响。

（4）防锈作用：在切削液中加入防锈添加剂以后，可在金属材料表面上形成附着力很强的防锈、防蚀作用。

切削液中的添加剂与切削液的种类（1）切削液中的添加剂：添加剂是一些化学物质，可分为油性添加剂、极压添加剂、表面活性添加剂和其它添加剂。

1）油性添加剂：油性添加剂含有极性分子，能与金属表面形成牢固的吸附膜，在较低的切削速度下能起到较好的润滑作用。

油性添加剂有动物油、植物油、脂肪酸、胺类、醇类、脂类等。

2）极压添加剂：极压添加剂是含有硫、磷、氯、碘等的有机化合物，他们在高温下与金属表面起化学反映，形成能耐较高温度和压力的化学润滑膜。

此润滑膜能承受很高的压强，能防止金属界面直接接触，降低摩擦因数，保持良好的切削润滑条件。

3）表面活性剂：表面活性剂即乳化剂，具有乳化作用和油性添加剂的润滑作用。

前者使矿物油和水混合乳化，形成乳化液；后者吸附在金属表面上形成润滑膜。

1 数控车床及车削加工中心的安全操作规程数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。

2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。

为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：（1）交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。

（2）电源：1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。

2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。

3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。

4）工作结束后，应切断主电源。

（3）检查 1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。

2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。

（4）紧急停止：如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。

3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

（5）加工前必须关上机床的防护门。

（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。

4、操作中特别注意事项：（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

数控车床安全风险分析一、引言数控车床是现代制造业中广泛应用的一种高精度、高效率的机床设备。

通过数控编程，能够实现对工件的精确加工。

然而，数控车床在操作过程中涉及到机械、电气、数控系统等多个方面，因此存在一定的安全风险。

本文将对数控车床的安全风险进行深入分析，并提出相应的风险应对措施。

二、数控车床作业特点数控车床的作业特点主要包括高精度加工、自动化程度高、涉及多个系统和复杂的数控编程。

这些特点使得数控车床在使用过程中需要特别注意安全。

三、安全风险分析机械伤害风险：数控车床在加工过程中，刀具高速旋转，工件和夹具也可能发生移动。

如果操作人员不慎接触到这些旋转或移动部件，可能导致切割伤、夹压伤等机械伤害。

电气安全风险：数控车床的控制系统和电机等电气部件涉及高压电流。

如果设备接地不良、电线老化或操作不当，可能导致触电事故。

数控系统故障风险：数控系统是数控车床的核心部分，如果出现故障，可能导致设备失控或加工精度下降。

此外，未经授权擅自修改数控程序也可能导致设备损坏或安全事故。

冷却液和切削液安全风险：数控车床在加工过程中使用冷却液和切削液，这些液体可能对人体造成化学伤害。

同时，冷却液和切削液还可能引起地面湿滑，增加跌倒等事故的风险。

操作失误风险：操作人员对数控车床不熟悉或注意力不集中时，可能导致操作失误，如错误选择刀具、设置错误的加工参数等，进而引发安全事故。

四、风险应对措施加强机械安全防护：为数控车床配备齐全的安全防护装置，如防护罩、防护栏等，防止操作人员接触到旋转或移动部件。

同时，定期对设备进行维护和检查，确保设备处于良好状态。

确保电气安全：对数控车床的电气部件进行定期检查和维护，确保设备接地良好、电线无老化。

同时，操作人员应佩戴绝缘手套等防护用品，降低触电风险。

规范数控系统操作：制定严格的数控系统操作规范，确保操作人员熟悉数控编程和操作流程。

禁止未经授权擅自修改数控程序，防止设备失控或加工精度下降。

妥善处理冷却液和切削液：确保冷却液和切削液的储存和使用符合安全要求，避免对人体造成化学伤害。

1.对刀具的要求数控车床能兼作粗、精加工。

为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。

精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。

为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。

数控车床还要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。

在使用刀具寿命管理时，刀片耐用度的设定原则是以该批刀片中耐用度最低的刀片作为依据的。

在这种情况下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均寿命更重要。

2.对切削液的选用2.1粗加工时切削液的选用进行粗加工之时，切削的用量多，余量也多，这时温度会很高，使用高速钢刀具进行切削，需要加入切削液来平衡温度，同时减轻摩擦。

可用水溶液以及浓度较小的乳化液来帮助使用，可选用SCC101A 乳化液。

SCC101A水性切削液由精制矿油、油性剂、极压剂、防锈剂及乳化剂、杀菌剂等经特殊工艺配制而成，具有良好的稳定性、极压润滑性、冷却性、清洗性及防锈性，乳化液稳定性极佳，可明显提高加工效率和产品光洁度，延长刀具使用寿命。

比同类产品具有更好的润滑性和防锈性，使用寿命一年以上，非常适合CNC加工中心使用。

2.2精加工时切削液的选用进行精加工时，需要表面的粗糙程度达到最低。

通常选择有很好润滑效果的切削液。

比如浓度比较大的乳化液可选用联诺化工SCC102A乳化液。

SCC102A属于高性能长效乳化油，对表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等。

SCC102A 不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保切削液。

还有加过极压添加剂成分的切削油都是不错的选择。

如联诺化工NC100切削油。

该切削油具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。

用于一般切削，与常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100%。

可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。

项目
设备部位
操作内容
潜在风险
处理方法
日
常
维
护
机床内部
随时保证机床清洁，下班时各滑动面涂防锈油
防止长时间不用生锈减少设备寿命
1.下班时打扫机床内部卫生保证机床内部没有垃圾
2.在各个运动部件处加防锈油
机床下面水箱
检查切削液水位表，切削液浓度，随时补给，时常清洁过滤网
1.切削液低于10%会导致机床报警
2.切削液浓度不够会使设备台面生锈，产品润滑不够影响精度
周
维
护
刀塔
以目视检查刀塔旋转是否顺畅
刀塔旋转不顺影响刀具的重复定位精度
刀塔旋转不正常首先检查定位销钉是否有弯曲，再检查跟刀塔接触的位置是否有较大的垃圾顶死，如果仍找不到原因上报设备科解决
主轴
确认三爪夹紧松放是否顺畅
三爪直接抓紧工件，不顺畅影响产品的精度
确认三爪运动部件是否有加油，如果没有加黄油，加油后仍不能解决上报设备科报修
机床电箱
清洁电箱空气过滤网
过滤网堵塞影响空气流通，使电气内部温度增高，有烧掉主板的危险
拆掉空气过滤器里的过滤网用高压气枪吹掉上面的灰尘保证空气顺畅
尾座
确认尾座移动是否顺畅
尾座不顺，顶针位置会有变化，产品同轴度会受影响
检查尾座外观是否有异物，移动位置是否有垃圾，检查尾座是否有碰撞
主轴传动位
检查皮带在主轴旋转式是否有偏摆
顶心内空在有用过情况下，下班前拆掉顶心，在尾座内空里加防锈油，在用盖子盖上，防止垃圾进入
气，电输入Leabharlann 位置检查气压，电压是否在标准范围内
电压，气压，不在标准范围内设备会报警，无法启动，硬启动会造成设备损伤
1.电压保证在400v正负10v，电压不够上报设备科解决

数控车床安全操作规程人民的心声加工中心安全操作规程默认分类 2007-09-08 00:29 阅读361 评论0字号：大中小引用chspeng 的加工中心安全操作规程1．操作人员在进入车间前，须接受岗前培训，在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生．2．操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机.３．操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈、听mp3,睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象．４．操作人员应佩带胸卡、防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品．５．机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放.时刻注意现场的５S.６．注意机床各个部位警示牌上所写的警示内容．７．机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

８．按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度．９．机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机．１０．开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关．接通外接气源.１１．每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。

手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y轴。

１２．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床z轴、Y轴、X轴方向“＋”、“－”标牌后再移动。

移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。

１３. 加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具.１４.加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误．着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码候面是否有Z值.１５.在加工前，检查工作台旋转有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁．１６．加工前必须关上机床的防护门。

cnc车床切削液
cnc车床切削液，具有极佳的润滑性能，乳液稳定，使用寿命长，防锈性能好，清洗性能佳。

适用于铝合金、铜合金、不锈钢、铸铁等金属的车削、切削、磨削、研磨、铣削、钻孔适用。

一、cnc车床切削液参数：
二、cnc车床切削液相关推荐：
三、cnc车床切削液知识分享：
钢铁工业用的润滑脂有哪些要求
钢铁工业用脂一般是指用于轧辊轴承的脂。

大都是集中润滑，由油泵（即润滑脂输送泵）经过集中润滑系统油脂分配器，定时地经过输脂管路向各辊道轴承供脂润滑，轧辊轴承经受
钢坏的辐射热和传导热负荷的影响，轴温较高，更由于轴辊所处的位置不同热负荷亦各异。

炉前辊道轴承温度可达200℃左右（在有冷却水情况下），一般钢坏辊道轴承轴温在100℃左右，辊道又遭受钢坯经过时的冲击、滚动等交变负荷的影响，工况很恶劣，再次，有粉尘飞扬，在冷却水的喷淋下轴承先进水。

所以对润滑脂工况讲应具备以下特点：
1、耐极压或冲击负荷，四球机极压性好。

2、耐高温性好，滴点高（大于180℃）。

3、抗水性和防锈性、防腐性通过，抗水淋性好。

（2）
2.卓越的加工精度
含适量的矿物油，配以多种润滑极压添加剂，提供卓越的加工精度，特别适合高精度及高速的切削加工。
（3）
3.名称
CNC加工专用切削液
（4）
品牌
加美润滑油
（5）
包装
18L/200L
（6）
热线
摆渡下江苏加美润滑油
（7）
应用
CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床三、CNC加工专 Nhomakorabea切削液特点：
CNC加工专用切削液
一、CNC加工专用切削液介绍：
CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等，是一种装有程序控制系统的自动化机床。CNC加工专用切削液即加美润滑油CNC加工专用切削液，诚邀合作加盟。
二、CNC加工专用切削液说明：
（1）
1.卓越的溶解性能
加水后易溶解，不会出现如同传统乳化液般上层浮油现象，若机床的导轨油、液压油进入亦可完全溶解，减少由于水池面聚集浮油导致细菌产生影响使用寿命的现象发生。
1.机床设备脱漆生锈。
2.刀具磨损快。
3.由于加工工序的不同，需采用不同的冷却润滑产品，需要经常更换，成本高。

数控车工理论试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 数控车床的英文缩写是（）。

A. CNCB. NCC. CADD. CAM2. 在数控车削中，刀尖圆弧半径的补偿方式是（）。

A. G40B. G41C. G42D. G433. 数控车床的伺服系统通常指的是（）。

A. 驱动系统B. 控制系统C. 测量系统D. 操作系统4. 下列哪个指令用于数控车床中暂停操作（）。

A. M00B. M01C. M02D. M035. 在数控编程中，G92指令通常用于（）。

A. 设定工件坐标系B. 设定刀具长度补偿C. 设定刀具半径补偿D. 设定主轴转速6. 数控车床加工中，为了减少切削力，应选择（）。

A. 较小的进给量B. 较大的进给量C. 较高的切削速度D. 较低的切削速度7. 数控车床加工中，刀具磨损会对加工产生什么影响（）。

A. 加工精度提高B. 加工表面粗糙度降低C. 加工精度降低D. 切削力增大8. 数控车床的润滑系统主要作用是（）。

A. 减少机床自重B. 降低机床温度C. 减少机床振动D. 防止机床锈蚀9. 在数控车削中，使用G71指令进行粗加工循环时，需要指定的参数是（）。

A. 切削深度B. 退刀量C. 切削速度D. 刀具号10. 数控车床加工中，为了提高生产效率，应选择（）。

A. 较粗的刀具B. 较细的刀具C. 较高的进给速度D. 较低的进给速度二、判断题（每题1分，共10分）1. 数控车床的数控系统可以脱离计算机独立运行。

（）2. 数控车床的刀具半径补偿功能可以自动计算刀具中心轨迹。

（）3. 数控车床加工中，切削液的主要作用是冷却。

（）4. 数控车床的伺服系统可以精确控制刀具移动的速度和位置。

（）5. 数控车床加工中，刀具的前角越大，切削力越大。

（）6. 数控车床加工中，主轴转速越高，切削速度越快。

（）7. 数控车床加工中，进给速度越快，生产效率越高。

（）8. 数控车床加工中，刀具磨损不会影响加工精度。

车床切削液成分化验单一、引言二、化验单的基本信息车床切削液成分化验单通常包括以下基本信息：1. 样品信息：样品编号、样品名称、采样日期等；2. 化验日期：对切削液进行化验的具体日期；3. 化验项目及结果：对切削液进行的化验项目及其测试结果；4. 标准要求：该车床切削液应符合的标准要求。

三、化验项目及结果解读1. 总酸值（mgKOH/g）：总酸值是指切削液中酸性物质的含量，其值越低代表切削液越不容易产生腐蚀。

通常要求总酸值在一定范围内，以保证切削液对工件的腐蚀性较小。

2. 总碱值（mgKOH/g）：总碱值是指切削液中碱性物质的含量，其值越低代表切削液越不容易产生碱蚀。

合格的切削液应保持一定的碱性，以提供切削液对工件的润滑和冷却效果。

3. 水分含量（%）：水分是指切削液中所含的水的百分比。

过高的水分含量会导致切削液的性能下降，容易产生泡沫和气泡，影响切削液的冷却和润滑效果。

4. 悬浮物含量（%）：悬浮物是指切削液中的固体颗粒物质的含量。

高悬浮物含量会导致切削液浑浊，降低切削液的冷却和润滑效果，甚至堵塞切削液系统。

5. 粘度（mm²/s）：粘度是指切削液的流动阻力，其值越大代表切削液越粘稠。

合适的粘度可以提供切削液在切削过程中的润滑和冷却效果。

6. 硫酸盐含量（%）：硫酸盐是指切削液中硫酸盐离子的含量。

过高的硫酸盐含量会导致切削液对工件的腐蚀性增加。

7. 氯离子含量（%）：氯离子是指切削液中氯离子的含量。

过高的氯离子含量会导致切削液对工件的腐蚀性增加。

8. 乳化性能：乳化性能是指切削液与水的混合性能。

乳化性能好的切削液能够与水充分混合，形成稳定的乳液，以提供优良的冷却和润滑效果。

四、标准要求车床切削液的成分化验单通常会注明该切削液应符合的标准要求。

这些标准要求可以是国家标准、行业标准或企业内部标准。

根据不同的标准要求，化验结果会有相应的合格范围。

五、结论通过对车床切削液成分化验单的解读，我们可以了解到切削液的各项指标是否符合标准要求。

数控机床车削加工质量控制方法摘要：随着经济的发展，数控机床车削加工技术是一种基于数字化技术与智能化终端的生产加工技术。

此项技术在零件的加工生产中，可以实现数控生产的高精度控制，保证加工生产的成果具有较高的质量与验收通过率。

根据目前数控机床车削加工技术的应用现状可以看出，我国大部分数控操作的技术人员自身水平较高，他们在实际应用中可以根据加工中的突发性情况，及时采取有效措施进行处理。

但随着行业的持续化发展，机械设备与生产加工零件结构越来越复杂，仅按照单一的生产加工技术难以满足组合零件的高精度生产需求。

在多种外界因素的联合作用下，产出的零件会出现不同程度上的质量问题，尤其是在零件批量生产过程中，一旦编定程序出现误差，便会对产出的零件造成不可逆的损伤，最终导致生产的成果质量不达标而被废弃或返修。

采取可行的措施，对生产中各项参数进行实时把控，提升数控机床车削加工质量与综合水平。

关键词：数控机床；车削加工；质量控制；方法引言为了进一步提升数控机床车削加工的质量与水平，提高零件加工验收的通过率，文章梳理了数控机床车的内容，分析了数控机床车削加工质量控制的重要意义，提出了数控机床车削加工质量控制措施，包括慎重考量工艺因素，如刀具材料和刀具几何参数的选择、切削液的合理选用、工件装夹方法的合理选择，也包括正确进行加工程序的编制和熟练掌握数控机床车的操作技能。

1数控机床车削加工质量控制的重要意义一般的机械加工都是应用普通机床通过手动操作的方法完成的，随着时代的发展，这种传统的车床已经不能满足现代化零件加工的需求。

传统车床已经逐渐被现代化工业机床中的数字化控制机床所取代，数控机床车的应用范围越来越广泛。

懂得数控技术的工作人员可以通过预先编制好的程序开展部件的加工生产。

在机械发展领域，数控机床得以广泛应用，进一步提升数控机床车削加工质量，对于整个行业发展影响深远。

数控机床车加工质量控制成为国家工业高质量生产、持续发展的根本保证，尤其是数控机床车削加工的质量控制，作为工业生产最基础、最根本的生产加工环节，是有效提升工业整体加工质量的有效方法，是大幅度提升工业的国际竞争力，开拓国际市场的有效途径，更是数控机床车加工领域能够在激烈的市场竞争中得以生存下来的保护伞。

（3）关机：
a.关闭机台面板电源；b.关闭机台主电源；c.关闭总电源.
（四）使用CNC车床加工零件过程中，应注意：
（1）操作者应根据零件图所示不同的材料、粗糙度，公差及精度要求选择不同的主轴转速、进刀量、进给速度等加工参数进行加工。严禁随意操作，损坏车床及刀具；
（2）严禁在车床运转过程中进行换挡变速，只有在车床主轴停转后，方可进行换挡操作；
11、当清除铁屑时,操作人员必须戴上手套；
13、操作人员应正确使用切削液或气体来降低工件削削温度；
（二）电气操作的安全规范：
1、请勿使用硬性物质,肮脏布料及含油质之物来擦试面板；
2、请勿将尖锐物件放置於操作箱上,以防止尖锐物掉落伤害到操作人员；
3、请遵照操作指示与警告标示规定,以防止任何人员受到伤害；
（三）操作步骤：
1、开机:
a:接通机台总电源：
b:接通机台主电源；
c:打开机台面板电源；
d:机台原点回归；；
2、模具加工与修模过程：
（1）加工过程：
a.修改程式；b.装备刀具；c.架模；d.校表分中；e.对刀；f.开始加工；
（2）修模过程：
a.确认尺寸；b.修改程式；c.架模；d.装备刀具；e.架模，校表分中；f.对刀；g.开始加工；
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01
首发行
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发放范围
一、安全操作规程：
（一）一般安全操作规范：
1、零件加工前，一定要首先检查车床的正常运行；
2、操作车床之前，请仔细检查输入的数据；
3、所有操作人员必须知道紧急停止按钮的位置及其功能和规章；
4、当运行安装或拆卸工件时请穿上安全鞋及戴上手套；

更换 。
【 关键词 】 数控技 术；维护 ；更换
随着机加工 的发展 ，切削液也得 到 了普及 。在机加工过程 中， 正确地选用切 削液 ，不仅 可以降低切 削温度 ，减少刀具磨损 ，延长 刀具寿命 ．还可 以提 高工件表 面质量 。本文通过简单介绍 了切削液 在机加工 中对工件 、车床 、环 境的影响 ，浅析 了切削液在机加工 中 的作用及废弃切 削液 的检测和处理 。 １切 屑 液 对 机 加 工 的 影 响 １ ． １切削液对工件表面质量 的影响 合理 的选择切 削液 并正确 的使 用， 对提 高加工工件表 面质量是 至关重要 的。在加 工过程 中，不同的材质使用不同的切削液 ，实现 了对工件 的冷却、润滑、清洗等作用 ，防止 了因加工产生 的大量热 能对工件材 质的改变 ；切削液还可 以吸 附在工件表面形成吸 附膜 ， 对工件加 工过程 中起到 了一定 的润滑作用 ； 在 高速 的机加工过程 中， 切屑液 的使 用实现了工件 边加工边清洗 ，防止 了因铁销等吸 附在工 件表面而对工件划伤或结渣等 。 １ ． ２切削液对机床 的影 响 对刀具的影响 。在加工过程 中，切削液可 以吸 附在 刀具表面形 成 吸附膜 ，减小 了刀具与工件表面的摩擦 ，同时对刀 具起 到了一定 的防锈作用 。当然，最重要的还是切削液的冷却作用 ，可 以防止 刀 具 因加 工过 程中受热而材质发生改变 。实践证 明，合理 的使用切 削 液可 以成倍 的提 高刀具 、钻头 、等 的使用寿命 。 对 车床 导轨表 面的影 响。车床长时间的使用 ， 容 易造成 车床 导 轨表面磨损 严重 ，从而使加工工件表面 易产生 “ 双 凹”槽 ，加工螺 纹锥 面产生锥距超差 。通过对车床 内部增加特殊管路 ，实 现切削液 对 车床 导轨进行 清洗，从而可 以改善这 一状 况。 通过对车床切 削液管路 的重新设计 ，还可 以利 用切 削液 对挡销 板等进行清 洗，防止 了铁销、灰尘等在机床 内凝结 。切 削液 内含有 防锈添加剂 ，对机床 内部起到 了一定 的防锈 处理 。 １ ． ３切削液对 员工身体健康及环境 的影 响 切削液长时间使用容 易滋生细菌 ，主要 是跃敏 型细菌，厌氧菌 生存 在没 有氧气 的环境 中，每小时分裂为二，代谢释 放出 ｓ ０ ，有臭 鸡 蛋味， 切削液变黑。当切削液中的细菌大 于 １ ０ ６时，切削液就会 变臭 。长 期吸入 是对人 体有害的。 切削液对环境 的危害主要是其废液对水 资源及 土壤的污染。矿 物 质油 是切屑 液 的主 要成分 之一 ，未经处 理 的乳化 液含 油量高达 ２ ０ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ ，对水生物威胁严重 。切削液 中的添加剂对环境 的污 染也 及其严重，如氯化石蜡对水生环境 的危 害，尤其对水 微生物、贝类 及 鱼 类 危 害 极大 。 ２ 切削液的简单介绍及其作用

CNC机床加工中的切削液选择与优化在CNC机床加工过程中，切削液是一种重要的工艺辅助材料，它可以有效减少摩擦磨损，冷却切削区域，并帮助提高加工质量和效率。

本文将讨论CNC机床加工中切削液的选择和优化方法。

一、切削液的选择1. 根据加工材料选择切削液的类型切削液的类型可以分为水溶液型、油溶液型和涂覆型。

水溶液型切削液适用于加工金属材料，如铸铁、钢材等；油溶液型切削液适用于加工难切削材料，如不锈钢、高温合金等；涂覆型切削液适用于加工高温、高速切削材料，如钛合金、陶瓷等。

2. 考虑加工环境选择切削液的性能在选择切削液时，需要考虑加工环境的条件，如温度、切削速度和切削力等。

切削液应具有良好的冷却性能，以确保加工过程中工件和刀具的温度不会过高，从而保护刀具和延长使用寿命。

3. 综合考虑经济性和环保性选择切削液的品牌在切削液的选择过程中，需要综合考虑品牌的经济性和环保性。

经济性包括切削液的价格和使用寿命等因素，而环保性则包括切削液的废弃物处理和对环境的影响等因素。

二、切削液的优化使用1. 正确控制切削液的浓度切削液的浓度过高或过低都会影响加工效果。

过高的浓度会增加成本，并可能导致工件表面粗糙度增加；过低的浓度则可能导致切削液的冷却和润滑效果不足。

因此，需要根据加工要求正确控制切削液的浓度。

2. 定期更换和保养切削液切削液在使用过程中会逐渐变质，积累了切屑和沉淀物等杂质，从而影响其性能。

定期更换和保养切削液可以确保其有效性和稳定性。

更换切削液时，应遵循厂商建议的更换周期，并配备合适的过滤器和分离器以去除杂质。

3. 加强切削液与机床的配套使用切削液的使用还需要与机床的性能和加工要求相匹配。

在选择切削液时，要考虑机床的类型和加工材料的特性，并与机床供应商进行充分的沟通和配合。

4. 定期监测切削液的性能定期监测切削液的性能可以及时发现问题并进行调整。

监测的指标包括切削液的酸碱度、黏度、浓度和细菌污染等。

需建立监测记录和分析，及时对切削液进行调整和维护。

CNC数控车床操作规程一、前言CNC数控车床是数控加工中不可或缺的设备之一、由于其高精度、高效率等优良性能，广泛应用于航空、汽车、工程机械、模具等领域。

操作CNC数控车床需要把握相关的基本学问和技能，并遵守操作规程，才能够保证加工质量和安全，有效提高生产效率。

本文总结了CNC数控车床操作的规程和注意事项，供大家参考。

二、CNC数控车床的构成CNC数控车床重要由以下几个部分构成：1.机床主体：包括机床床身、工作台、主轴箱等。

机床床身是机床的骨架部件，其稳定性和刚性直接影响加工精度和效率。

2.操作面板：分为上板和下板，上板用于输入和显示程序，下板则用于手动操作和调整各种参数。

3.伺服系统：包括主轴伺服系统和伺服进给系统，用于掌控主轴和进给轴的转速、转向和进行精细调整。

4.刀架系统：刀盘、刀架、刀杆、刀头等构成，用来夹持和安装切削刀具，实现各种切削操作。

5.液压系统：重要包括液压油箱、泵、气缸、阀门等，用于掌控机床的各项动作。

6.电器系统：由电控柜、电机、传感器、编码器等构成，负责CNC数控车床的各种电气掌控和传感信号的采集。

三、操作规程1.开机和关机开机前应先确认各部位是否正常，比如刀杆、刀头、切削液等是否安装齐全，工件是否固定紧。

开机前要检查电源是否正常，机床油温是否达到要求，各油路是否畅通。

开机后先进行手动操作，确认各个动作是否协调运作，是否存在异常声音或声响。

手动操作无异常后，再进行自动加工。

关机前应调整回到机床原点，在将各个设备排出电源后，再按规定关机。

2.刀具安装在安装刀具前，先确认刀具柄规格是否与机床相匹配。

选用的刀具应和加工面刀具轮廓相符合，加工稳定，切削效果好。

刀具安装应保证刀具稳定，并注意安装方向，刀刃应朝向切削方向。

刀具的紧固力应适度，太松会引起简单断刀，太紧会加添机床负载，损坏主轴传动系统。

3.工件夹紧工件夹紧应当坚固，夹紧力度适当，不宜过紧或不紧。

加工大型或重型工件时，应使用合适的固定装置，避开工件摇摆或振动，确保加工精度和安全。

ca6140车床切削液(1).东莞美科最新研发的四款ca6140车床切削液：A．MB-102，冷却与润滑性能优良；稀释液一年以上不变质、不发臭。

适合ca6140车床对有色金属及钢铁的车、铣、镗、钻、攻丝以及磨等使用。

B．MB-112，用途广泛，满足ca6140车床的高速、高效加工要求，为ca6140车床之首选；稀释液二年以上不变质、不发臭。

适用于各种材质和各种加工工艺，尤其适用于进口及国产和车床的加工作业。

C．MB-122，浮油浮污效果显著，沉降铁屑速度快；稀释液性能（特别是PH值）非常稳定，不结皮、不堵管；稀释液两年以上不变质、不发臭。

适用于ca6140车床、车间大流量集中冷却润滑循环系统的黑色金属盒有色金属的加工。

可用于加工各种材质和加工工艺。

D．MB-132，加入了特殊的缓释因子，可便面铝及合金加工后发乌、白斑的锈蚀发生，非常适合ca6140车床使用。

加工面光亮；减少材质对刀具的化亲和倾向，避免粘刀生，可优化切削参数，提高切削效率。

适合于铝、铝合金、硬质合金、高碳钢等；也适用于铸铁及不锈钢的车削、切削、冲压拉加工。

ca6140车床切削液包装：18公升/桶，200公升/桶(2). ca6140车床切削液相关推荐：一、产品名称：CIMTECH 500 全合成金属加工液二、产品型号：CIMTECH 500三、产品简介：CIMTECH 500全合成金属加工液，用于黑色金属重负荷加工，极佳的润滑性，不含乙醇胺。

(3). ca6140车床切削液小知识分享：镗削加工时使用切削液时的注意事宜镗削加工与车削加工一样，一般也是用单刃刀具切削，但是浮动镗刀是例外。

镗削一般指刀具做回转运动的内孔车削。

内孔车削的散热条件本来就比外圆车削稍差一些；加上刀具做回转运动，采用普通喷嘴供切削液时，切削液的供给方向和位置相对于刀具产生周期性变化，不可能始终处于最佳供液状态。

采用通过刀具内通道供液的方法可避免这种不利情况。

一般说来，镗削加工时切削液的选择可参照车削加工，但使用切削液时应适当增加切削液的流量和压力。

CNC车床操作安全守则范文CNC车床是一种高度自动化的机械设备，广泛应用于制造业，但其操作过程中存在一定的安全风险。

为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，以下是一份CNC车床操作安全守则范文，共____字：一、操作前准备1.操作前应检查CNC车床的各项设备是否处于正常工作状态，如发现任何故障或异常情况，应立即进行报修或处理。

2.操作人员必须熟知CNC车床的操作规程，了解相关安全知识，如刀具的安装、卸载，夹具的正确使用等。

3.操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，佩戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。

4.操作人员应正确使用和保管个人防护装备，并定期检查和更换损坏的防护装备。

5.操作人员在操作前必须经过相应的培训和考核，获取相应的操作证书，方可上岗工作。

二、操作期间安全措施1.操作人员在操作CNC车床时，必须始终保持专注和集中注意力，禁止喧哗、嬉戏和进行与工作无关的活动。

2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改动或调整机床的参数和工艺。

3.操作人员在操作过程中要时刻保持清晰的思维，合理调整和控制进给速度、主轴转速等参数，以防危险事故的发生。

4.操作人员不得在运转中的CNC车床上进行修理、维护和清洁工作，如需进行相关工作，必须提前停机，并且确保车床完全停止后方可进行。

5.操作人员在更换刀具时，必须按照规定的程序进行操作，确保刀具安装正确并稳固。

6.操作人员在加工过程中要随时注意切削液的使用情况，必要时停机调整，以防滑倒或溅射伤害。

7.操作人员禁止将任何物体放置在CNC车床上，以防止物体引起的故障和意外事故。

8.操作人员在操作CNC车床时，如发现任何异常声音、异味或不寻常现象，应立即停机检查，并报告相关人员。

三、操作后的安全措施1.操作人员在操作结束后，必须将CNC车床及其周围的工作区域进行清理、整理，确保周围环境的整洁和安全。

2.操作人员在离开岗位前，必须将CNC车床关闭，刀具回退，断电，并进行相应的检查和确认。