铝用切削液

水性切削液
水性切削液是东莞美科所配制的一款高性能水性水性切削液，润滑性能好，防锈性能佳，对切削、磨削过程中产生的泡沫有效控制。

通用性强，适用于不锈钢、模具钢、铝合金、铸铁件等有色金属盒黑色金属多种切削、磨削加工。

一、水性切削液技术指标
原液外观：透明液体
稀释液外观：清澈液体
密度：1.06-1.07
Ph值：8-9
折射系数：3
执行标准：SGS
二、水性切削液知识分享：
在选用磨削加工切削液时，不仅要考虑其他切削加工的条件，而且还得考虑磨削加工本身的特点：磨削加工实际上是多刀切削;磨削加工的进给量较小，切削力不大;磨削速度较高(30——80m/s)，因此磨削区域温度较高，可高达800——1000℃，容易引起工件表面局部烧伤;磨削加工热应力会使工件变形，直至使工件表面产生裂纹；磨削加工还会产生大量的细碎切屑和砂轮砂末，会影响工件表面粗糙度等。

因此，选择正确的磨削加工的切削液就非常的重要，要求具有较好的冷却性和润滑性，同时也应具有一定的清洗性和防锈性。

水基全合成切削液
13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题
水基全合成切削液，外观清澈透明，使用寿命长，极佳的清净性能和沉降性能，适合平面磨、无心磨、外圆磨加工，不推荐用于高精密的研磨切削加工。

适用于各种铝合金、铜合金、不锈钢等金属材料的磨削，冲压，切削等。

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一、水基全合成切削液参数：
二、水基全合成切削液相关推荐：
三、水基全合成切削液知识分享：
控制细菌生长的方法
1）使用高质量、稳定性好的切削液。

2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。

3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。

4）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

5）切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH 值。

6）保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

7）经常使用杀菌剂。

乳化型切削液在铝合金加工中的应用【摘要】切削液在机械零部件加工过程中是不可或缺的元素，相比钢铁材质的加工，铝合金加工对切削液的冷却、润滑性能要求更高。

切削液的浓度、压力、流量等工艺指标对工件的加工质量有巨大的影响。

在选用切削液时应从公司的实际情况出发，在保障零件加工质量的同时，兼顾通用性、兼容性、经济性。

【关键词】切削液；铝合金；加工在金属切削过程中，金属和刀具界面会产生大量的热，其温度可达到600～1000℃。

这对工件表面质量、尺寸精度、刀具的使用寿命、动能消耗及生产效率都有很大的影响。

切削过程中产生的切屑停留会对后续加工工序产生不良影响，如刮花已加工表面、堵塞螺纹孔等；切屑进入夹具体，粘附在夹具定位基准上，影响工件的装夹精度；切屑携带大量的热量堆积在工作台、机床护板上，使机床产生热变形，影响零部件的加工精度。

切削液的使用，能及时带走切削产生的热量，大流量切削液的冲刷作用，使切屑能及时的脱离已加工表面，清洗夹具和机床护板，从而使工件达到良好的加工质量。

1 切削液的分类切削液大体可以分为两大系列：非水溶性（油基）和水溶性（水基）切削液[1]。

油基切削液（也称切削油），以矿物油为基础，用于苛刻的加工场合。

粘度低的用于冲洗、冷却场合，如深孔加工，粘度高的用在间歇性切削，如齿轮切削、重型车削等。

水溶性切削液按矿物油在其中的含量及液滴的大小等可以分为三类：乳化液、半合成切削液及全合成切削液。

乳化液是比较早的传统型的切削液，基础油含量在60%以上，它的稀释液不透光而呈乳白色。

全合成切削液中不含任何基础油，其中的主要成分是防锈剂、表面活性剂及一些性能添加剂，它的所有组分均是完全水溶性的，在稀释后呈完全透明状。

含油量介于两者之间的为半合成切削液。

2 乳化液三个工艺指标对铝合金加工的影响在铝合金切削加工过程中，乳化液的浓度、压力、流量这三个工艺指标选择对零部件的加工质量产生巨大影响。

2.1 乳化液的浓度选择在工厂现场使用的切削液，是由切削液浓缩物加水稀释而成的工作液。

铝合金全合成切削液
东莞美科铝合金全合成切削液是一款针对夏天高温天气所配制的一款切削液，有效防止切削液因为高温环境的发臭、腐败、变质等问题，适合在高温环境下使用。

防锈，滑性能好，适合高温恶劣环境使用。

一、美科铝合金全合成切削液性能参数
名称铝合金全合成切削液
型号MB125
加工方式切削、磨削、研磨、钻孔
包装18公升/桶，200公升/桶
适用材质铝合金、镁合金、锌合金、铜材等
二、铝合金全合成切削液使用建议：
1、只用于工业，稀释比例（1:10~1:20）
2、没有美科切削液技术部的建议，请不要在铝合金全合成切削液内加入其它物质
3、做铝合金全合成切削液的浓度测试可以使用折光仪、BCG滴定法等。

三、铝合金全合成切削液相关推荐：
玻璃切割油MD-201A 85 透明各种玻璃分块切割,挥发较慢
四、铝合金全合成切削液知识分享：
乳化油的调配方法
1、可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。

2、将准备好的乳化油慢慢倒入水中，边搅拌或打循环边加入浓缩液至规定浓度，循环使用。

3、一定要将乳化油加入水中，而不可以把水加入乳化油中。

4、使用后请将桶盖锁紧，不可添加任何东西于乳化油中。

cnc车床切削液
cnc车床切削液，具有极佳的润滑性能，乳液稳定，使用寿命长，防锈性能好，清洗性能佳。

适用于铝合金、铜合金、不锈钢、铸铁等金属的车削、切削、磨削、研磨、铣削、钻孔适用。

一、cnc车床切削液参数：
二、cnc车床切削液相关推荐：
三、cnc车床切削液知识分享：
不同的切削方式选用何种切削液
金属加工选择切削液需要考虑的因素有很多，比如金属材料，经济成本，加工刀具及加工方式等，我们需要综合所有的因素来进行考虑，选择一款最实惠适用的切削液，本文主要
介绍不同切削方式应该选用何种切削液。

1 .车削、镗削
粗车：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度，一般选用极压乳化液效果更好。

极压乳化液除冷却性能好之外，还具备良好的极压润滑性，可明显延长刀具使用寿命，提高切削效率，使用水基切削液要注意机床导轨面的保养，下班前要将工作台上的切削液擦干，涂上润滑油。

切削液ADC12铝片试验程序
ADC12铝片切削液试验程序是一种检测铝切削液性能的专用测试方法。

该试验程序使用ADC12铝片模拟实际工件切削，通过量化模拟铝切削液对铝加工表面的影响来评估铝切削液的性能。

首先，在测试ADC12铝片切削液性能之前，需要对其进行ADC12铝片抛光，以保证测试中使用的铝片表面足够平滑，然后在3N/cm的拉力上对其进行125秒热处理，以加硬和提升表面性能。

接着，将铝片固定在3N/cm的拉力测试台上，对其进行切削，并记录液体流回数据，以此来判断液体性能及其影响铝片表面状态。

此外，测试试样可以根据不同要求进行更改，以便将更多的参数加入测试，以准确模拟实际工件表面的切削加工效果。

例如，在测试程序中可以增加拉刀的旋转方向，以及对不同的切削液进行比较，来获取更为准确的切削液性能信息。

总之，测试ADC12铝片切削液性能的试验程序既考虑了拉刀的旋转方向，也考虑了可以增加拉力等参数，因此可以准确模拟实际铝切削液加工效果。

通过这些参数，可以评估铝切削液对加工表面的影响，帮助人们判断其加工性能以及适用条件。

切削液的介绍范文切削液是一种用于金属切削过程中的冷却润滑液。

它通常是由水、石油基油、添加剂和其他辅助成分组成的。

切削液在切削过程中扮演着重要的角色，它可以提供冷却、润滑、清洁和防锈的功能，同时还能提高加工质量和效率。

首先，切削液在切削过程中起到冷却的作用。

在金属切削过程中，会产生大量的热量，如果不加以处理，会导致加工表面温度过高，严重影响切削工具的寿命和加工质量。

切削液可以通过吸收和带走切削过程中产生的热量，降低加工温度，保持切削工具和工件的良好状态。

其次，切削液还具有润滑的功能。

在切削过程中，切削液可以减少切削工具和工件之间的摩擦，从而降低磨损，并延长切削工具的寿命。

同时，它还可以减少切屑的粘附和焊接，提高加工的平整度和表面质量。

切削液还能起到清洁的作用。

在金属切削过程中会产生大量的切屑和金属微粒，如果不及时清除，将会堆积在切削区域，影响切削工具的切削性能和加工质量。

切削液可以在切削过程中冲洗和带走切屑和金属微粒，使切削区域保持整洁，保证切削工具正常运行。

此外，切削液还具有防锈的功能。

金属材料容易受潮氧化，如果在切削过程中没有适当的防护，会导致工件产生锈斑，影响加工质量。

切削液中添加的防锈剂可以形成一层保护膜，防止金属表面与空气接触，有效地防止金属锈蚀。

切削液的选用和使用对于加工质量和效率有着重要的影响。

首先，切削液的选择应根据切削材料、加工工艺和切削条件来确定。

不同材料有不同的切削液要求，例如，对于铸铁材料，要选择具有较高的润滑性和冷却性能的切削液；对于铝合金材料，要选择具有较高的清洁性和防锈性的切削液。

其次，切削液的浓度和使用方法也是需要注意的。

切削液的浓度要根据具体情况进行调整，过高或过低的浓度都会影响切削液的性能。

一般来说，切削液的浓度应根据切削材料和工艺来确定，一般为5%~10%。

切削液的使用方法也要遵循相关的操作规程，避免不必要的浪费和污染。

总之，切削液是一种在金属切削过程中不可或缺的冷却润滑液。

铝材切削液
铝材切削液，借鉴外国先进产品，使用最新铝材切削液配方配制而成。

具有优秀的润滑防锈性能，冷却清洗性能，符合国际环保要求及能保障操作人员健康，不含氯、硫、磷及硝酸盐，使用寿命长。

适用于铝材、铜合金、不锈钢等金属材料的数控加工中心加工、切削、磨削、研磨、深钻孔使用。

一、铝材切削液参数：
二、铝材切削液推荐：
三、铝材切削液知识分享：
天然水中含有的杂质对水质有不同程度的影响
水中的杂质及悬浮物对切削液有很大影响，天然水中含有的杂质对水质有不同程度的影响。

碳酸盐和碳酸氢盐影响水的酸碱度和硬度，硫化物有产生气泡的倾向，氯化物有味并对
金属有腐蚀性，氧化铁有味并使水呈红色，对金属亦有腐蚀性。

水中溶解的气体，如二氧化碳、硫化氢都影响酸碱度，并对金属有腐蚀性。

说中的机械杂质及悬浮物也是普遍存在的，特别是非饮用水中含量较高，它对切削液是有害的，可能引起切削液的管道堵塞、破坏乳化液的稳定性，还会影响加工质量。

高性能铝合金半合成切削液的研制与应用魏朝良;邵腾飞;董莹;杨超【摘要】根据铝及铝合金材料加工的特点,研制一种铝合金半合成切削液,通过防锈、腐蚀、消泡试验评价其防锈、抗腐蚀性能和消泡性能,通过攻丝扭矩试验和摩擦磨损试验评价其润滑性能,通过实际应用评价其加工性能.结果表明,该半合成切削液具有良好的润滑、冷却、防锈、抗腐蚀性能,可满足铝及铝合金材料的加工需要.%According to the processing characteristics of aluminum alloy,a semi-synthetic cutting fluid of aluminum alloy processing was prepared.Its anti-rust,anti-corrosion and anti-foaming characteristics were tested byrust,corrosion,antifoaming tests and its lubricating properties were tested by tapping torque and friction wear tests.Its processing performance was evaluated through the practical application.The results show that the prepared semi-synthetic cutting fluid has good lubrication,cooling,anti-rust and anti-corrosion properties,it can meet the requirement of aluminum alloy processing.【期刊名称】《润滑与密封》【年(卷),期】2013(038)004【总页数】6页(P102-107)【关键词】金属加工液;半合成切削液;铝合金【作者】魏朝良;邵腾飞;董莹;杨超【作者单位】中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032;中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032;中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032;中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032【正文语种】中文【中图分类】TH117.1;TG502.16目前，铝合金材质被广泛应用于汽车发动机、变速器、航空设备和其他机械设备行业，因而对铝合金加工专用切削液的需求也日益增长。

切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。

同时应考虑使用的安定性。

因此切削液的选用应遵循以下原则：1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。

加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。

加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。

4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。

选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。

5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。

6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

7、切削液应低污染，并有废液处理方法。

8、切削液应价格便宜，配制方便。

综上所述，用户在选用切削液时，可根据企业特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2～3种切削液，经实际试用后，确定出性能满足加工要求，价格适宜的切削液工件材料的性能对切削液的选择很重要。

据文献介绍，可把被加工材料按其可切削性的难易划分为不同级别，以此作为选择切削液的依据机械零部件制造加工过程中，铝合金材料得到了广泛的使用。

铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比，具有一个明显的优点：较低的屈服强度。

因此，加工中需要的切削力较低，可以在刀具不发生过量磨损的情况下提高切削速度和进料比。

但是，就铝合金的切削性能而言，它的柔韧性会带来两个严重的问题：第一，容易出现粘结的现象。

铝质颗粒粘结到切削刀具的表面，严重影响加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一条“粘结”的积屑瘤，积屑瘤会产生较大的阻力，因而就需要更高的切削力，从而形成了糟糕的切削痕迹。

粘结和材料变形常常决定了铝合金在切削加工中的最大切削速度和进料比。