力学性能试验工艺操作规程

实验室力学性能试验机使用及操作规程Laboratory mechanical properties test and operation procedures一、打开总电源检查供电电压试验机使用范围之内后电源与试验机线连接。

First，turn on the power. Check the connection of the power source and testingmachine within the use scope of Power supply voltage tester.二、先打开试验机开关再打开油泵开关，后检查试验机油泵是否正常工作。

Second, open the test machine and open the oil pump next, after then checkthe text machine and pump working normally or not.三、夹具夹持试样，先夹住试样一端再使夹具旁的指针指到5-10刻度之间。

Third, clamping fixture hold the sample, first hold one side of the sample tomake the pointer beside the clamping fixture point to 5-10 scale.四、调节试验机表盘使两指针重合指在开始刻度线上，再夹住试样的另一端。

之后再使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱或断在夹具内。

Forth, adjust the test machine dials, make two pointers overlap point to thebegan ruling, and then hold the other side of the sample. After that make thesample vertical axis and the center line coincide, and degree of tightness issuitable to prevent the sample slipping or broken in the fixture.五、打开进油阀使指针每秒钟走一刻度最为适宜，Fs值过后再调大出油阀到试样断后关闭进油阀同时打开出油阀并记录下Fs、Fb值。

力学性能试验操作工艺规程力学性能试验操作工艺是指对材料的力学性能进行测试的具体操作规程。

通过力学性能试验，可以得到材料的强度、韧性、硬度、屈服等信息，用于评估材料的可靠性和应用范围。

以下是力学性能试验操作工艺规程的具体内容：一、试样的准备1.根据试验要求选择适当的试样形式，如拉伸试样、冲击试样等。

2.根据试样的尺寸标准和要求，制备试样。

3.如果试样需要进行特殊处理，如热处理、冷却等，需要在试样准备之前进行。

二、试验设备的准备1.根据试样的形式确定试验设备的具体要求，如拉伸试样需要拉伸试验机。

2.检查试验设备的状态，确保设备正常工作。

3.根据试验要求及试验设备的说明书调整设备参数。

三、试验操作步骤1.将试样放置在试验设备上，根据试验要求进行夹持或固定。

2.根据试验要求设置试验操作系统和测量系统。

3.进行试验前的校准操作，确保测量系统的准确性。

4.启动试验设备，开始试验操作。

5.根据试验要求记录试验数据，如载荷-位移曲线、应力-应变曲线等。

6.根据试验要求进行试验的停止和数据处理。

四、试验结果的评估1.根据试验数据计算所需的力学性能参数，如屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等。

2.对试验结果进行详细分析，包括异常数据、数据重复性和可靠性等。

3.将试验结果与标准或规范进行对比，评估材料的性能水平。

4.编写试验报告，详细描述试验过程和结果。

以上是力学性能试验操作工艺规程的一般内容。

根据具体的试验要求和材料特性，可能会有一些调整或增加。

在进行力学性能试验时，必须严格按照规程进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性，以提供可靠的数据支持材料选择和设计。

拉伸实验及操作规程拉伸实验是一种常用的材料力学性质测试方法，通过对材料的拉伸过程进行观测和测量，得到材料的拉伸性能指标，如抗拉强度、屈服强度、断裂延伸率等。

本文将介绍拉伸实验的操作规程及相关注意事项。

一、实验目的1. 了解材料的拉伸性能。

2. 计算材料的抗拉强度、屈服强度和断裂延伸率等指标。

3. 分析材料的断裂方式和断口的形态。

二、实验仪器设备1. 电子万能试验机2. 拉伸试样3. 萘酚蓝液或其他显色液4. 显微镜5. 显示屏或打印机三、实验步骤及操作规程1. 准备试样：根据材料的具体要求，制备符合标准尺寸的拉伸试样。

试样的制备要严格按照标准，保证试样的尺寸和形状的一致性。

2. 试样夹持：将试样放入夹具中，保证试样受力均匀，夹具的夹持力要符合要求，防止试样在拉伸过程中发生位移和变形。

3. 试验条件设置：根据试样的具体要求和标准，设置试验机的拉伸速度、采样频率等参数。

一般来说，拉伸速度应该控制在一定范围内，避免过快或过慢引起试样的变形和破坏。

4. 开始拉伸：启动试验机，使其开始进行拉伸试验。

在拉伸过程中，对试样受力进行连续测量，并记录下各个拉伸阶段的数据。

5. 记录数据：在试验机进行拉伸试验时，对试样进行力和变形的测量，并及时记录数据。

通常可以通过试验机的显示屏或打印机输出试验数据。

6. 观察试样的变化：在拉伸过程中，可以通过显微镜观察试样的断裂形态及断口的形态。

若有需要，可以使用显色液对试样进行染色，以便更好地观察试样的断面结构。

7.计算指标：根据试验数据计算材料的抗拉强度、屈服强度和断裂延伸率等指标。

具体的计算方法可以参考相应的标准或手册。

四、实验注意事项1. 严格按照标准要求进行试验，确保试验结果的准确性和可靠性。

2. 在试验过程中确保试样夹持牢固，受力均匀，避免试样发生滑动或变形。

3. 进行试验时须佩戴好个人防护装备，如实验手套、护目镜等，避免发生意外事故。

4. 试验结束后及时清理试验台面和试验机，保持实验环境整洁。

万能材料试验机操作规程范本第一章总则第一条为了保证安全、准确、规范地进行万能材料试验，确保人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。

第二条本规程适用于使用万能材料试验机进行材料力学性能测试的操作人员。

第三条操作人员应具备相关的材料力学知识和相关试验机操作经验，严格按照操作规程进行操作。

第四条在进行试验之前，操作人员应进行设备检查，确保试验机的正常工作状态。

第五条试验数据的采集与处理应使用符合国家标准的数据采集与处理系统。

第六条操作人员在进行试验时应按照规程的要求佩戴个人防护用品，并保持仪器仪表的清洁、整齐、准确。

第七条在试验结束后要对试验机进行清理和保养，保证试验机的正常使用。

第八条如遇到试验机故障或操作不当的情况，应及时报告并请专业人员进行维修。

第二章试验机的操作流程第一节准备工作第九条检查试验机周围的环境是否安全整洁，是否有杂物堆积。

第十条检查试验机是否有明显的损坏或故障，如有异常情况应及时报告。

第十一条检查试验机的电源、电网连接是否正常，电源电压是否稳定。

第十二条检查试验机的油位、冷却水等液位是否正常，冷却系统是否运行良好。

第十三条检查试验机的机械部分是否有异常，润滑油是否充足。

第二节开始试验第十四条进行试验前，应仔细阅读试验样品的技术要求和试验方法。

第十五条根据试验要求，选择合适的夹具、传感器和负荷方式。

第十六条将试样放入试验夹具中，并确保夹紧装置已夹紧。

第十七条启动试验机，并将试验参数设置正确。

第十八条进行试验前，操作人员应确保自己的安全，并告知附近人员离开试验区域。

第十九条在试验过程中，操作人员应密切关注试验机的运行情况，如有异常应及时停机检查。

第二十条试验的过程中应记录试验参数的变化情况，及时调整试验机的设置。

第二十一条试验结束后，关闭试验机，拆卸试样并进行相关数据的整理和分析。

第三章风险控制与应急措施第二十二条操作人员应熟悉试验机的安全操作规程，遵守操作规程进行操作。

第二十三条在试验过程中，操作人员应随时留意试验机的工作状态，发现异常情况应及时采取措施停机。

端子拉力试验机一般测试操作过程力试验机操作规程端子拉力试验机一般测试操作过程：1、将各种线束接线端子一端电线部分放入左夹具的夹口中，旋转手柄以夹稳电线部分（线束接线端子已被压住）。

2、将线束接线端子端子拉力试验机一般测试操作过程：1、将各种线束接线端子一端电线部分放入左夹具的夹口中，旋转手柄以夹稳电线部分（线束接线端子已被压住）。

2、将线束接线端子另一端放入右夹具的夹口中，旋转把手以保持线束接线端子一端卡在中心。

3、用M4内六角扳手，将左夹具中心对准右夹具的中心。

4、若用HF系列（数显式推拉力计）的推拉力计时，打开电源，待液晶显示屏显示为零后即可。

5、若安装NK系列（指针式推拉力计）的推拉力计时，按一下切换按钮，使指回到零位即可。

6、旋动机身的手柄，使其左夹具向左运动，并能够右夹具卡住端子。

端子拉力试验机日常保养与维护：1、请勿超载使用，本仪器额定负荷为500N。

2、注意日常的保养工作，保持仪器各部件清洁。

3、机台显现故障时请适时联系厂家或销售点（请勿擅自拆卸、修理）。

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压力试验机的工作性能如何？压力试验机用于金属与非金属的压力试验，简单来说就是是用于砖、水泥胶沙及混凝土等建筑材料在静力作用下进行抗压强度试验，给人们供应认真的数据进行分析，其作用价值特别高，但是很多人对压力试验机并不是很了解，也不清楚其工作性能如何？一、运行效率客户使用压力试验机重视设备的运行效率，效率越高，工作进度越快，越能提升企业工作效益。

假如设备的运行效率不好的话，说明设备的工作性能不符合人们使用需求。

力学操作规程力学操作规程是指在力学实验、工程施工和机械维修等相关领域中，为确保安全、提高工作效率，制定的一系列操作规定和标准。

下面是一份力学操作规程，总字数为1200字。

一、实验和施工准备1. 进行力学实验和施工前，必须仔细研读相关工作手册、技术规范和操作流程，确保了解实验目的、方法和操作流程。

2. 在开始实验或施工前，要仔细检查所使用的实验设备、工具和材料是否完好，并根据需要进行校准和检测。

3. 在进行力学实验和施工时，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以降低意外伤害风险。

二、操作规范1. 在力学实验和施工过程中，必须确保工作场所的整洁和安全。

禁止在工作区域堆放杂物和其他障碍物，保证人员通行畅通。

2. 强制按照操作顺序和操作规范进行实验和施工，禁止随意更改操作流程和进行未经批准的操作。

3. 凡是涉及高度、重量超过规定标准的物体的操作，必须采取相应的安全措施，如使用安全带、吊具等。

4. 高空作业时，应设置安全围栏，并且操作人员必须佩戴安全带，防止意外坠落。

5. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入机器、设备或其它运转中的物体中，以免发生危险。

6. 操作人员必须始终保持清醒和专注，禁止在操作过程中吸烟、饮酒或进行其他分散注意力的行为。

三、安全措施1. 操作人员必须具备足够的力学知识和操作经验，了解实验和施工中的主要危险因素，并具备相应应急处理能力。

2. 在进行需要接触高温或高压物体的操作时，必须佩戴符合安全标准的防护服和防护手套，避免烫伤或烧伤。

3. 操作过程中，如发现设备、机器或工具出现异常情况，应立即停止操作并向相关负责人报告，不得擅自进行修理或更改操作方式。

4. 禁止移动、更换或关闭任何安全装置和保护装置，以免导致事故发生。

5. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，提示人员注意危险区域和潜在危险。

四、事故处理1. 在发生事故或意外情况时，操作人员首先要保证自身的安全，然后立即停止操作，并向相关负责人报告事故情况。

力学性能试验工艺操作规程1、目的为保证公司产品质量，对高频直缝焊管用钢卷及产品在入库前进行检验，以确保产品质量，维护公司的利益。

2、适用范围本规定适用于公司生产的高频直缝焊钢管用钢卷、高频直缝焊石油套管与输送管产品及产品入库前的检验。

3、工作程序3.1试验前，检查试验用设备、仪器、仪表的使用状况是否正常。

3.2检查力学性能试验用的数量、标记和编号是否符合要求。

3.3 按照理化检验工艺卡的内容和相关标准的要求进行试验。

3.4对试样的试验分析要快速准确，并及时填写发送力学性能试验报告。

3.5当试样分析不合格时，填写信息反馈卡送交有关部门，通知生产车间立即停车，并及时复取试样进行复检，待复检结果合格出来后，通知车间开车生产。

3.6 试验结束后及时认真填写试验相关资料，对报告等相关资料按标准要求妥善保存。

3.7 本岗位安全操作要求a. 必须持证上岗，工作时必须穿戴好劳动防护用品。

b. 制取试样严禁野蛮操作设备，要保证设备润滑良好，设备启动后，不能接近运动部位和试样。

磨制试样时，要戴上防护眼镜。

•加工试样时，操作者不得离开工作岗位。

工作完毕，切断电源。

c. 试验机严禁超负荷使用。

d. 拉伸试验安装试样时，检验人员应手持试样中部，防止被试验机夹齿夹伤。

e. 冲击试验时要穿戴好劳保用品，以防冻伤皮肤。

做冲击试验要一人放样和操作，记录人员远离危险区，操作时人体任何部位都不能越过防护栏，严防试样飞出打伤人体和物品。

f. 弯曲试验时要穿戴好劳保用品，以防冻伤皮肤。

做落锤试验要一人放样和操作，记录人员远离危险区，操作时人体任何部位都不能越过防护栏，严防试样飞出打伤人体和物品。

4、相关记录（1）力学性能试验报告（2）钢管理化性能检验工艺卡。

金属材料的拉伸、压缩实验承受轴向拉伸和压缩是工程构件最常见的受力方式之一，材料在拉伸和压缩时的力学性能也是材料最重要的力学性能之一。

常温、静载下金属材料的单向拉伸和压缩实验也是测定材料力学性能的最基本、应用最广泛、方法最成熟的试验方法。

通过拉伸实验所测定的材料的弹性指标E、μ，强度指标σs、σb，塑性指标δ、ψ，是工程中评价材质和进行强度、刚度计算的重要依据。

下面以典型的塑性材料——低碳钢和典型的脆性材料——铸铁为例介绍实验的详细过程和数据处理方法。

一、预习要求1、电子万能材料试验机在实验前需进行哪些调整？如何操作？2、简述测定低碳钢弹性模量E的方法和步骤。

3、实验时如何观察低碳钢拉伸和压缩时的屈服极限？二、材料拉伸时的力学性能测定拉伸时的力学性能实验所用材料包括塑性材料低碳钢和脆性材料铸铁。

（一）实验目的1、在弹性范围内验证虎克定律，测定低碳钢的弹性模量E。

2、测定低碳钢的屈服极限σs、强度极限σb、延伸率δ和断面收缩率ψ；测定铸铁拉伸时的强度极限σb。

3、观察低碳钢和铸铁拉伸时的变形规律和破坏现象。

4、了解万能材料试验机的结构工作原理和操作。

（二）设备及试样1、电子万能材料试验机。

2、杠杆式引伸仪或电子引伸仪。

3、游标卡尺。

4、拉伸试样。

GB6397—86规定，标准拉伸试样如图1所示。

截面有圆形(图1a)和矩形（图1b）两种，标距l0与原始横截面积A0比值为11.3的试样称为长试样，标距l0与原始横截面积A0比值为5.56的试样称为短试样。

对于直径为d0的长试样，l0=10d0；对于直径为d0的短试样，l0=5d0。

实验前要用划线机在试样上画出标距线。

（三）低碳钢拉伸实验1、实验原理与方法常温下的拉伸实验是测定材料力学性能的基本实验，可用以测定弹性模量E、屈服极限σs、强度极限σb、延伸率δ和断面收缩率ψ等力学性能指标。

这些指标都是工程设计中常用的力学性能参数。

现以液压式万能材料试验机为例说明其测量原理和方法。