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热流道热咀安装时要注意的事项
文/热恒热流道
很多客户跟我们的反映，热咀不太好安装，因热咀的安装对精确度要求比较高，不能出现一点偏差。
热恒热流道提醒您热流道热咀的安装应遵守下面八条：
1、防止划伤或碰伤已磨削的表面。
2 、热流道热咀应小心安装。
3、对热流道热咀逐个安装，用“红丹”检查热咀封胶位，以及确保间隙均匀。
4、在安装完毕前，将导线放入线糟中，不要用导线拉动或转动热咀，安装时要确保加热丝和热电偶的导线不会被过分折弯或被破坏。
5、保证热咀与模具配合时接触面积为最小。
6、检查所有热流道热咀安装高度确保正确后，装上O型密封圈，再将分流板压上。
7、在一横多腔的情况下，检查确保所有热咀的W面在同一平面。
8、安装完毕后将系统加热到设定温度，用一条软线（如保险丝线）检查热流道热咀在热状态后咀尖与浇口之间的间隙，周围的间隙必须保证均匀，如果没有间隙或间隙太小（小于0.2mm），请检查浇口加工。
pc材料热流道使用注意事项全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：PC(聚碳酸酯)材料热流道是注塑模具中常用的一种热流道系统，它能够帮助生产高质量的注塑制品，提高生产效率。
使用PC材料热流道也需要注意一些细节，以确保生产过程顺利进行，产品质量稳定。
要注意在使用PC材料热流道时，保持热流道系统的清洁。
清洁热流道可以确保塑料材料在流道内均匀流动，避免料流不畅导致产品表面出现缺陷。
定期清洁热流道系统是非常重要的步骤，可以使用专门的清洁剂进行清洗，确保热流道内部无杂质。
注意控制PC材料的温度。
PC材料对温度要求比较高，过高或过低的温度都会影响产品的质量。
在使用PC材料热流道时，需要根据材料的熔点和流动性来调节热流道的温度。
还要确保温度均匀，避免出现温差过大导致产品出现收缩或变形。
要注意选择合适的热流道系统。
PC材料在注塑过程中容易产生气泡或熔体流动不均匀的情况，因此需要选择适合PC材料的热流道系统，保证产品表面质量。
可以选择带有均热装置的热流道系统，确保熔体温度均匀，流动性好。
要注意避免PC材料受潮。
PC材料容易吸水，潮湿的材料会导致产品出现气泡、水痕等缺陷，影响产品的质量。
在使用PC材料热流道时，要保持材料的干燥，避免受潮，可以使用专门的干燥机对材料进行干燥处理。
要定期检查和维护热流道系统。
经常检查热流道系统的工作状态，保证热流道系统正常运行。
如发现问题及时进行维修和更换，避免因热流道系统故障导致产品质量不稳定。
使用PC材料热流道需要注意以上几个方面，保持热流道清洁，控制温度，选择合适的系统，避免材料受潮，定期检查和维护热流道系统，可以确保生产过程顺利进行，产品质量稳定。
希望以上提到的注意事项对您在使用PC材料热流道有所帮助。
第二篇示例：需要注意的是PC材料的选择。
PC材料的种类繁多，不同的PC材料具有不同的物理性能和加工特性，因此在选择PC材料时应根据具体的生产需求和产品要求进行合理选择。
还应注意PC材料的质量问题，确保所选用的PC材料符合产品的要求。
热流道技术，凭借其节约成本、缩短成型周期等独特的技术优势，成为塑料注塑成型工艺的一个重要领域。
而热流道的安装则直接关系到产品的质量，以下是热流道安装的注意事项：摆好模具，放平上模，用风枪清理所有孔位及模板。
检查各孔位尺寸，重点检查深度，清除模板上的毛刺。
同时，查看锁分流板的螺孔，及中心钉和防转销孔是否完成加工，这个地方第一次做热流道模具的师傅经常会漏做。
将热咀封胶位和上台阶位这两个与模具配合的部位扫红丹。
将热咀试装，然后拆出检查封胶位是否擦到红丹，台阶位是否碰到模具。
如果没有，停止安装，检查误差原因进行调整，确保配合紧密不漏料。
此过程注意不要碰伤咀尖。
将热咀全部装好，同时装好中心垫、中心销、防转销，并在其平面上扫红丹。
检查咀平面及中心垫高度，误差控制在0.05mm 以内。
试装分流板。
注意正式装分流板时不要漏装热咀密封圈。
检查分流板与热咀的配合，保证全部碰到红丹，确保不漏胶。
整理热咀走线，做到整齐美观，并将线路每组按顺序编号，将线接入插痤。
将分流板正式装入，锁紧分流板固定螺丝(注意一定要锁平衡，保持分流板的四角高度一致)，控制分流板介子高于周边模框平面0.10-0.15mm，然后在分流板介子上扫红丹。
将码模板试装，检查平面是否碰到介子红丹，确保模板压住分流板介子。
锁紧模具，将模具立起，从分型面检查浇口与咀尖的配合是否达到要求。
要做到咀尖低于浇口面0.1-0.2mm，咀尖不能偏心。
用万用表仔细检测每组电路，做到无短路、断路、漏电等，各组线路对应无误，确保所有电路正常。
接好温控器进行试加温，第一次加温应在100℃以内，保持十分钟进行预热除湿，保护加热器；然后，加温到需要的温度，正常的话即可安排吊装模具试模。
热流道安装维护指南（一）引言概述：热流道系统是现代注塑成型中广泛使用的一种技术，它可以有效控制塑料的流动和冷却过程，提高成品的质量和生产效率。
为了确保热流道系统的正常运行，并延长其使用寿命，准确的安装和定期的维护是至关重要的。
本文将深入探讨热流道安装维护的指南，包括热流道系统的选型和布局、安装过程中的注意事项、常见问题的排查和解决、维护保养方法，以及热流道系统的优化建议。
正文：一、热流道系统的选型和布局1. 根据注塑产品的尺寸、形状和材料，选择适合的热流道系统类型。
2. 确定热流道系统的布局，考虑塑料的流动路径和冷却条件。
3. 选择合适的热流道控制系统，确保温度的准确控制和调节。
4. 预先计算热流道系统的功率需求，并选择合适的供电设备。
5. 与供应商和制造商合作，获得专业的技术建议和支持。
二、热流道系统的安装注意事项1. 在安装之前，检查热流道组件的完整性和质量，确保无损坏和松动。
2. 清洁和准备注塑模具，确保表面平整、无污物和残留物。
3. 确保热流道系统的定位准确，与模具的摆放位置相匹配。
4. 了解各个部件的安装顺序和方法，遵循制造商提供的安装指南。
5. 进行安装后的测试和调试，确保热流道系统的正常运行。
三、常见问题的排查和解决1. 检查热流道系统的电气连接和供电情况，排除电路故障。
2. 检查温控控制器和热流道温度传感器的准确性和灵敏度。
3. 检查热流道管道系统的漏气情况，修复损坏或松动的管道连接。
4. 检查热流道喷嘴和分流器的损坏和堵塞情况，清洁或更换受损部件。
5. 检查热流道系统的冷却效果，调整冷却水流量和温度以优化成品质量。
四、热流道系统的维护保养方法1. 定期清洁热流道管道和喷嘴，防止塑料残渣和杂质堵塞。
2. 定期检查热流道系统的电气连接和供电情况，确保稳定可靠。
3. 定期更换热流道温度传感器和控制器，确保准确的温度控制。
4. 定期检查热流道喷嘴和分流器的磨损情况，及时更换磨损的部件。
1、交口处光圈原因：浇口周围温度过高解决方案：改变喷嘴温度及/或者改变浇口冷却水路的温度，从而达到最佳的温度，对PC而言，浇口区域温度在110--130度之间为佳，对PMMA而言90—110度为佳；试模过程中的检测：测量浇口周围的实际温度，适时调整，保证生产稳定；2、产品表面有明显的浇口痕迹原因：阀针过短、浇口温度过低、保压压力过大或者时间过长、过长的注塑时间；解决方案：检测阀针长度，与喇叭口的配合情况；检测喷嘴嘴芯与模具之间的距离；升高喷嘴温度，同时（或者）优化冷却水路温度；在保证产品外观无缩水，尺寸合格的基础下，减少保压的压力值和时间；试模过程中的检测：当试模过程中如上情况发生时，第一步应该检测阀针是否完全突出模具；要求阀针封闭后，突出模具定模型腔面0.2～0.3mm，并且前端带有0.1mm的弧度；如果阀针的位置正确，问题有可能归因于保压（压力过大，或者时间过长）或者气缸的压力太小。
如果阀针在浇口后面，有可能是机械问题（阀针过短）或者感温不准，浇口温度过低，浇口锥形部分附着一层冷料薄膜，阀针无法到达底部，在这种情况下，浇口必需用火加热并且手动开关阀针。
如果阀针在正确的位置运动表明阀针长度合适，不然需要调整阀针长度。
重新开始试模时，在正确的温度条件下。
如果生产几模后又出现同样的问题，表明浇口的锥形部分的尺寸和阀针不匹配（阀针口部锥面和胶口锥度配合有问题），形成冷料薄膜引起飞边。
由于飞边的存在，阀针无法到达正确的位置。
在这种情况下，需要拆模并且严格配模。
用热风式加热枪清除浇口冷料薄膜后，肉眼就可以核实该问题。
如果浇口区域温度过低：这种情况只要升高喷嘴或模具的温度就可以解决3、浇口周围有少许飞边原因：阀针锥面与模具型腔锥面配合不佳；浇口区域的温度过低；解决方案：检测阀针与模座之间的是否连接正确。
检测喷嘴嘴芯和模具之间的距离是否得当。
控制气缸的输入气压。
升高喷嘴温度或优化冷却水路温度。
4、浇口周围有大量飞边原因：浇口区域温度低，保压压力过高；解决方案：升高浇口区域的温度，降低保压压力，检测嘴芯和模具之间的距离。
热流道系统，注塑试模要求——昊科热流道装模前热流道安装电气检查安装模具前一定先要用带漏电开关的温控箱检查测试分流板及热嘴升温，如果没有温控箱至少也要电工用万用表及绝缘表来检查热嘴，分流板的电阻值及对地电阻是否正常，确认安全后才可以开始将热流道系统安装到模具上；如有热流道铭牌一定要按铭牌标识接好电气线路。
模具安装好后，再用带漏电开关的温控箱检查测试分流板及热嘴升温情况，有时在模房没有温控箱那一定要检查热流道系统分流板及热嘴的对地电阻，防止安装模具时压到电线漏电。
客户往往这一步没有人去检查，等到将模具安装到机台上，打好砝仔，接好运水，模温已升正常接到温控箱才发现问题，会浪费大量的时间，如有热流道铭牌一定要按铭牌标识接好电气线路。
试模前一定要做的准备工作1、首先一定要验证区分清楚热流道温控箱各个控制卡相对应的热嘴及分流板。
方法：A：检查注塑材料，将温控箱温度设为比此种材料正常注塑温度低100度左右；B：热流道系统在室温状态下同时升温时，分流板上升温度明显慢于热嘴上升温度，结合热流道铭牌图可快速分别出分流板组及热嘴组；C：关闭热嘴组控制卡，再逐一打开并实际验证热嘴组各个热嘴（待相应热嘴上升到设定温度时用手指去触摸模具热嘴头部分，温度相较于其他没有升温的热嘴会有明显区别），找准各个热嘴与温控卡的实际对应关系非常重要，否则有可能会导致整个试模失败，热嘴一旦升温后再去区分各个热嘴的对应关系将变得非常困难。
当然因为热流道工艺的改进及新技术的出现，现在我们的多腔热嘴已经能做到温度高度一致，一般不需要微调各个热嘴的温度去保证产品充填的平衡，但我们也一定要学会快速准确的判定各个热嘴与温控卡的实际对应关系.2、准备调机前的升温工作前提：当我们已经正确的判断出各个热嘴与温控箱实际的对应关系；当我们已经将模具安装在机台上，开合模具顶针运作正常；当我们已经将模具运水已接好并已经上升到相应的温度；当我们已经将所用塑料已干燥好；调试及工程及其他相关人员都已经到位，那我们就可以做一个调试前的升温工作；将热流道系统的温度调到正常的注塑温度，对温度敏感的塑料（比如防火ABS….）要特别注意一定要让热嘴和分流板的温度同时能升到设定的温度(技巧：可先升分流板温度，待显示实际温度到离设定温度还差30度左右再开始上调热嘴温度；新技术，国外温控箱能将热嘴和分流板温度同时间内到达设定的温度)。
热流道解决方案1、拉丝拉丝现象是热流道模具比较常见的问题，在我平时的工作经常会遇到客人问我如何解决？首先我在这里纠正一个误点，拉丝现象是模具开模后，产品浇口处形成细丝，这条细丝粘在产品上或留在模内形成的一种产品缺陷。
拉丝现象和流延、冷料块现象是不同问题点，鉴于很多人将其混在一起，在这里为大家做一个简单的解释。
拉丝现象造成原因大多都是浇口或热咀流道冷却不足造成的，但不是所有的拉丝问题都是由于温度引起的。
首先产品材料的特性影响很大，例如PP、PE、POM等材料，比较容易产生拉丝现象，再者模具调试时背压太大或者保压时间太短也会产生拉丝现象。
既然拉丝现象和这么多因素都有联系，那么我们如何杜绝拉丝问题的出现？工作中，我想很多热流道供应商都会提到“方案”这两个字，的确在模具行业飞速发展技术不断成熟的今天，“方案”的好坏就是体现热流道公司实力的标本。
当然杜绝拉丝现象出现的首要前提就是热流道结构方案没有问题，结构有问题首先我们要考虑解决结构的问题，例如热流道通咀改尖嘴；开放式系统改为针阀式；热咀头部增加一个防拉丝垫块等等。
这些结构上的问题，最好在热流道方案定制的前期都考虑进去，避免后期的整改。
下面我就以针阀式和开放式分类谈一谈拉丝现象的解决方案。
针阀式系统的拉丝问题一般出现的比较少，少数油压系统且是阀针打在水口料上的封胶方式偶有出现，原因是当阀针封胶时，会将热咀内的一段塑胶往前推到水口位，而当针到位时，水口内的料一部份冷却收缩，油压系统相对气压压力虽然大但速度却慢，所以热咀内被挤出的胶容易沾在阀针表面形成拉丝。
解决方案如下：1. 热阻采取两段加热的方式。
2. 缩短阀针的行程，减小阀针对水口料的影响。
3. 阀针上开回料槽，从而减少推出的塑胶。
4. 在走较量允许的情况下，减小系统的浇口尺寸。
5. 热咀浇口区域加冷却装置，降低阀针前端温度。
开放式系统的拉丝现象一般比较常见，原因是由于塑件在冷却的时候，是由浇口周边皮层先固化，如果浇口区域固化不完全时（浇口区域温度的不断输入），这时开模浇口区域的塑料被拉出形成拉丝现象。
怎样安装热流道
1) 检查模具尺寸与设计图纸相符后依次将喷嘴封胶面与喷嘴安装基准托面喷上红丹，装入模具。
确认热流道喷嘴装到位后，再将喷嘴取出，看喷嘴封胶面与托位面的配合是否到位。
如配合不好或不到位找出原因，如配合完好再依次将喷嘴装入模具并确认装到位。
2) 用深度尺测量喷嘴高出模具A 板的高度，确认高度符合要求后，插入中心定位销、止转定位销、中心垫块，放上分流板，分流板要放平放稳，锁上分流板固定螺丝。
3) 确认分流板上支撑块的高度，（一般的标准是上垫块高出模具垫板10～20 司），符合要求后，把分流板拆下，将密封圈放入热喷咀的“O”型环槽内，再将分流板放上，锁上螺丝。
4) 用号码管对热喷咀及分流板上的各组线进行编号。
把电线放入出线槽并用压线板固定，确认线长度后剪掉多余的线，剥好线头嵌入接线端子。
确认接线方法后，将线以编号顺续固定在接插件上。
5) 用万用表测量各组线是否正常，然后盖好模具盖板并锁紧盖板螺丝。
将接插件装入接线盒并固定在模具上。
注塑模具设计经常会用到热流道进胶，那么设计热流道要注意
什么呢
1.需加保护热嘴的导柱，高度一定要高过热嘴，需分两锁镙丝，不可以从面板上一锁到底，方便装拆
2.地侧需加排水槽,3-5MM深,需加压线板，腔体用热嘴公司发过来的切减体减出来即可，但框内不可以有任何的利角，以免会刮伤热嘴或者热嘴线。
3.开放式热嘴，封胶处有3MM即可，热嘴顶面比流道或者是PL 低0.2-0.5MM，用于释放热嘴的热膨胀，模仁里的腔体用热嘴公司给的图档切减，不可以做任何的更改。
4.EWIKON热嘴点进胶，尖点处留0.3MM直位，以免水口多次的磨损此处钢料损坏
5.MOLDMASTER开放式热嘴进胶，需按热嘴公司的图纸避空0.2MM，用于释放热嘴的热膨胀，其它地方均按热嘴公司给的图纸切减腔体。
6.MOLDMASTER针阀式热嘴进胶，留0.7MM配合位封胶，其它地方均按热嘴公司给的图纸切减腔体。
7.GUNTHER热嘴点进胶，需留0.3MM直位，以免水口多次的磨损此处钢料损坏。
作为一个小“模具厂老板”，干了13年模具厂，才发现生意要这样做才能做大？！
模具达人：mujudaren
这里探讨分享模具达人的经验。
热流道安装维护指南热流道是塑料注塑加工中常用的关键技术，它可以提高产品的质量和生产效率。
为了确保热流道的正常工作和延长其使用寿命，正确的安装和定期的维护是至关重要的。
本文将提供一份热流道安装维护指南，以帮助您了解正确的操作步骤和注意事项。
第一部分：热流道安装1. 确定安装位置：选择一个能够提供稳定电力和水源的位置进行热流道的安装。
还要确保周围环境的温度适宜，不受外部干扰和振动。
2. 安装基座：根据热流道的尺寸和重量，选择合适的基座，并在安装前进行平整度校验。
确保基座稳固并能够承受热流道的重量。
3. 安装电气连接：根据热流道系统的电气布局图，将电气设备正确连接。
必须确保所有电源线缆的绝缘良好，防止电流泄漏和短路。
4. 安装水路系统：根据热流道系统的水路连接图，将进水口和出水口正确连接。
确保水源供应稳定，并检查水管连接是否牢固，以防止漏水和泄露。
5. 安装热流道组件：根据热流道组件的安装图纸，将热流道各部件按正确的顺序和位置进行安装。
务必按照设备制造商的指导进行正确的组装和连接。
第二部分：热流道维护1. 清洁和维护水路系统：定期清洗和维护热流道的水路系统是确保其正常工作的关键。
使用适当的清洁剂和工具清洗水管和冷却水通道，清除污垢和堵塞。
2. 检查和更换热流道元件：定期检查热流道的所有元件，特别是加热器和温度控制器。
确保它们正常工作并且没有损坏。
如有需要，及时更换损坏的元件。
3. 校准温度控制器：定期校准温度控制器以确保温度读数的准确性。
使用专业的温度校准仪器和方法进行校准，并记录校准结果。
4. 保持清洁工作环境：保持热流道周围的工作环境清洁整洁，避免灰尘和杂物进入热流道系统。
定期检查和清理周围区域，确保没有任何潜在的危险。
5. 做好记录和日常维护：建立热流道的维护记录和日志，包括安装、维护、更换和校准的日期和结果。
定期进行日常维护工作，确保热流道系统的稳定性和可靠性。
总结：热流道的正确安装和定期维护对于保持塑料注塑加工的高质量和高效率至关重要。
返回上页1、客户加工阶段(如下图所示)※1 G和d4应保持同心※2 d4和W应保持垂直※3 d1和d4之间应保持同心（非常重要）※4 为防止漏胶，d4的尺寸大小十分重要，应保持与热喷咀高质量配合※5 对浇口部位进行精密的加工处理，要保持精度和光洁度※6 热咀开框时要加上膨胀量E（E=L*注塑温度*0.0000132）※7 要正确设计浇口冷却系统，当浇口冷却不充分时，会使加工周期变长，有时会产生流涎现象。
一般冷却水孔距封胶位最小8mm，对一些表面要求较严格的产品可采用运水套的冷却形式。
2、当对热咀进行安装时应注意※1 热喷咀应小心安装※2 防止划伤或碰伤已磨削的表面※3 用溶剂清除防锈油※4 小心将热喷咀放入安装孔中,轻轻压入到位※5 在安装完毕前,将导线放入线槽中,不要用导线拉动或转动热喷咀,安装时要确保加热丝和热电偶的导线不会被过分折弯或被破坏※6 在一模多腔情况下,检查确保所有热喷咀的W面在同一平面(平面度误差为+/-0.02) ※7如图所示,保证热喷咀与模具在接触时维持最小接触面积※8 检查所有热喷咀安装高度，确保正确后热分流板方可被装入模具中，一切就绪后再安装O型金属密封圈。
※9 当加热到设定温度后,用一条软线(如保险丝线)检查热喷咀在热状态后咀尖与浇口之间的间隙,周围的间隙必须保证均匀,如果没有间隙或者间隙太小(小于0.2mm),请检查浇口规格和E值计算结果是否正确.※10 安装后都要对电路控制系统进行检查，以确保能正常运行。
（用万用表检测）3、安装热分流板按以下程序正确计算热喷咀和热分流板的膨胀量，是防止漏胶的重要条件：※1 测量热分流板、钢垫块、钛合金垫块、L的总高度。
※2 然后测量整个为安装热喷咀及热分流板所制作的空间，使尺寸完全达到要求，如测量从W面到定模固定板（底板）的高度等等。
※3 在工作温度下,热分流板钛合金垫块与定模固定板(底板)之间有0.05mm的过盈量，这个距离通过磨削钢垫块进行调整。
热流道安装维护指南热流道系统是在注塑模具中使用的一种热控技术。
它可以有效地控制塑料熔体的流动，提高注塑制品的质量和生产效率。
在使用热流道系统之前，正确的安装和维护是非常重要的。
本文将为您提供热流道安装维护的指南。
1. 安装前准备在安装热流道系统之前，必须进行一些准备工作。
首先，检查注塑机的温度控制装置是否正常工作。
确保温度控制系统可以准确地控制热流道的温度。
其次，检查注塑模具的加热元件是否完好无损。
确保加热元件没有断路或短路现象。
最后，准备好安装所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、钢丝刷等。
2. 热流道系统的安装步骤2.1 清洁模腔和热流道组件在安装前，清洁注塑模具的模腔和热流道组件。
使用钢丝刷和洁净布清洁模腔内的杂质和污垢。
确保模腔表面光洁无害。
同时，清洁热流道组件中的金属和塑料残留物。
2.2 安装热流道组件根据注塑模具的结构和热流道系统的设计，安装热流道组件。
确保组件与模腔紧密连接，并确保通道的位置和尺寸正确。
使用扳手和螺丝刀进行固定，但不要过紧，以免损坏模具。
2.3 连接温度控制系统将热流道系统与温度控制系统连接起来。
确保连接稳固牢靠，并且接口处没有漏水现象。
根据注塑机的温度控制装置的说明书，设置适宜的温度参数。
3. 热流道系统的维护3.1 定期清洁模具和热流道组件在使用热流道系统的过程中，定期清洁模具和热流道组件，以防止杂质和污垢的积累。
使用洁净布或专用清洁剂擦拭模腔内表面和热流道组件。
3.2 检查加热元件定期检查热流道系统中的加热元件，确保其正常工作。
注意观察是否有断路或者短路现象。
如果发现问题，及时更换加热元件，以确保热流道的温度控制正常。
3.3 维护温度控制系统定期维护温度控制系统，保持其正常工作。
清理温度控制装置的散热器，并检查控制器的电源线是否正常。
如发现问题，及时修理或更换设备。
4. 安全注意事项在进行热流道安装和维护时，务必注意以下安全事项：4.1 确保安全操作在安装和维护过程中，严格遵守操作规程和安全操作规范。
前言批准Tony 2007/1/1在此感谢贵司使用哈菲乐[HOTFLOW]热流道系统。
本手册的目的是协助用户安装和操作哈菲乐热流道系统。
本手册包括您所购买系统的装配图和零件清单，也提供一些资讯来确保连续而成功地模塑。
在使用敝司产品前，敬请仔细阅读该使用手册。
如需技术方面的支持，敬请联络各地区办事处或电邮至: info@热流道安装前的准备批准Tony 2007/1/1一、核对物料清单9在安装之前，请按照供应商提供的物料清单，核对热流道系统所需的零部件及配件是否齐全。
以防止安装热流道时，因缺零件导致系统不能正常安装。
9清除所有喷嘴、分流板及热流道组件上的工业防锈剂。
二、检验电热元件9检验热流道系统的电热元件部分，即加热元件和感温元件是否出现短路或断路现象。
避免模具不必要的拆装和防止对热流道系统造成损坏。
如以上检查中发现问题，应及时通知供应商更换或排除问题。
三、检验系统尺寸9按照供应商提供的图纸，检查热流道喷嘴配合尺寸、分流板流道孔位置尺寸及其它尺寸是否正确。
如以上检查中发现问题，应及时通知供应商更换或排除问题。
四、检验开孔尺寸9按照供应商提供的图纸，检查模具开孔尺寸及其它配装尺寸。
尺寸必须控制在图纸规定的公差范围以内，特别是封胶处配合尺寸一定不能超差，否则易漏胶，对热流道系统造成损坏。
五、准备安装工作9以上检查确认合格后，确认模具合模工作结束，准备安装热流道。
注：如安装针阀式热流道系统时，请提供5-7Kg标准气源，以便测试阀针运动状态。
热流道安装前的准备批准Tony 2007/1/1需要的工具：依您的热流道系统的大小和复杂程度，您将需要以下所列的大部分工具和材料。
内六角扳手—用与内六角螺钉的拆装。
M4(3)、M5(4)、M6(5)、M8(6)、M10(8)、M12(10)、M16(14)、M20(17)防锈剂—用于防止螺钉氧化卡死清洗剂—用来去除新的热流道系统表面的防锈扭力扳手—使整个系统的螺钉松紧程度一致钳子—用于一般装配工作卡簧钳—用来拆装喷嘴中的卡簧外径千分尺—用来检查系统零件和分流板厚度深度千分尺—用来检查不易测量的深度十字螺丝刀—用来将电线固定在接头上压线钳—必要时用来固定接头剥线钳—用来剥开电线电工刀—用来切割胶带、电线等绝缘胶带—用来将电线分区热流道系统的安装批准Tony 2007/1/1一、清除毛刺杂物9彻底清理模具与热流道配装处的杂物，以保证配合的精确。
热流道安装维护指南（二）引言：热流道技术在塑料注塑行业中得到广泛应用，并且在提高生产效率和产品质量方面发挥重要作用。
热流道的安装和维护是确保其正常运行并实现预期效果的关键。
本文将为您介绍热流道安装和维护的指南，包括安装前的准备工作、安装步骤、维护注意事项等内容。
正文：一、准备工作1.1 安装位置的选择- 考虑生产场地的空间布局和生产流程的要求- 确保热流道系统与注塑机的布置相匹配1.2 安装所需的工具和材料- 了解所需的安装工具和设备- 准备好相应的材料，如连接管、电缆等二、安装步骤2.1 热流道系统组装- 按照提供的图纸和说明书进行组装- 注意组装顺序和连接方式2.2 电气连接- 将热流道系统与注塑机的电气系统连接起来- 确保接线正确且牢固可靠2.3 冷却系统的安装- 安装冷却水管道和冷却装置- 检查冷却系统是否畅通2.4 控制系统的设置- 设置热流道温度控制参数- 调试控制系统，确保其正常运行2.5 试产和调试- 进行试模和试产，检查热流道系统是否正常工作 - 根据需要进行调整和细节优化三、维护注意事项3.1 定期检查冷却系统- 清洁和维护冷却水管道和冷却装置- 检查冷却系统的运行情况，及时处理问题3.2 检查电气连接- 定期检查电气连接是否松动- 修复或更换磨损或受损的电缆和连接件3.3 清洁和维护热流道- 定期清洗和维护热流道系统，防止积聚沉积物 - 检查热流道的加热元件和传感器的工作状态3.4 松动和损坏的部件的处理- 定期检查热流道系统的所有部件，确保它们的紧固和正常工作- 及时更换或修复松动或损坏的部件3.5 培训和技术支持- 员工培训，使其了解热流道系统的基本维护知识- 寻求供应商的技术支持，以获得及时的帮助和指导总结：热流道安装和维护是确保热流道系统正常运行和提高注塑生产效率的关键。
本文介绍了安装前的准备工作、安装步骤、维护注意事项等内容，希望对您的热流道系统安装和维护工作有所帮助。
热流道介绍热流道起源和现状热流道系统(hot runner systems)起源于注塑工业中的无流道系统，作为一项先进的塑料注塑加工技术，在西方发达国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早。
热流道具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂所生产的模具50%以上采用了热流道技术，部分模具厂甚至达到80%以上。
在中国，这一技术在近十年才真正得以全面推广和应用，随着模具行业的不断发展，热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高，但总体上还未达到国外热流道模具的比例。
近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。
在欧美国家，注塑生产已经依赖于热流道技术。
可以这样说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。
热流道的原理冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。
塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。
所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样，但实际应用中则很难达到两全其美。
热流道又称无流道是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。
由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。
简要言之，热流道就是注塑机喷嘴的延伸。
热流道模具的特点为什么会有这种热流道技术出现呢?热流道技术又能够带给我们哪些好处呢?熟悉注塑工艺的工程人员都知道，常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现：a. 填充困难;b. 薄壁大制件容易变形;c. 浇道原材料的浪费;d. 多模腔模具的注塑件质量不一等。
热流道技术的出现，则给这些问题提供了比较完善的解决方案，一般来讲，采用热流道有以下的好处：■ 缩短制件成型周期因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。
许多用热流道模具生产的薄壁小零件成型周期可在5秒钟以下。
三星热流道模具注意事项1、上模对咀时要将射咀与唧咀冷胶清干净，防止撞压变形射咀和唧咀而导致漏胶；2、前模热固定板、加强板需接冷却运水，防止模具过热损坏封针气缸密封胶圈导致漏气，出现阀针工作异常；3、顶针限位开关与抽芯限位开关要接驳好，线头不可裸露；4、模具上的热流道插头线头不可朝机械手座方向，易压坏线头。
如插座装反，联络机修员重装插座方向）；5、两个抽芯油缸的模具，两组抽芯的进退油管要平长，防止动作不同时运作；6、合模预热，先打开模温机5分钟后，再将热流道温度一组接一组打开，不可同时将热流道温度全部打开，防止烧坏热流道发热圈；7、模具上下有运油管与抽芯管时，锁模要注意压断铜油咀；8、热流道温度出现异常或模穴异常均不可关闭任何一组流道温度继续生产，防止损坏封气气缸；9、生产中停机30分钟至1小时，要将流道温度降至2500C左右保温，停机1小时以上，必须关掉流道温度，防止胶料在流道中分解碳化，影响生产。
10、成形加纤材料停机时要用PC原材料啤干净流道内的加纤材料退封针，先关掉流道温度，10分钟以后，再关模温机（关流道温度时，一组一组关，不可同时将热流道温度全部关掉，防止烧坏发热圈；11、拆模时要将运油用风枪吹回模温机，运水吹干净；12、模具尾随卡要跟随模具，不可乱丢乱放；13、模具密封磁胶条与定位圈防护盖，上模时拆除保管好，下模时及时装回；14、移管模具使用不了的配件(如感应开关，油咀等)要保管好归还客户。
上下模注意事项1、首先检查上固定板是否有异物（如胶片，尾随卡等）；2、然后检查下固定板的顶杆孔与机器顶针是否相符；3、计数器、铭牌等是否完好齐全；4、用风枪检查冷却运水道是否贯通；5、阀针气缸有否漏气；6、吊模时，为了安全，距离地面300MM以下，不可模具吊在半空时拆装油咀等作业工作，防止发生事故；7、上好模后要检查有否漏气、漏油（水）等现象；8、冷却畅通是注塑良品的重要条件之一；9、温控箱温度设定PC：3050 C±100CPC+GF：3150 C±100CPC+ABS：2700 C±100C干燥温度设定PC：1200 C/3-4HPC+GF：1200 C/3-4HPC+ABS：1050 C-1100 C/3-4H10、模具入线孔内不可流入水和油；11、看模具上注塑管理级级铭牌上的注意事项，然后再进行注塑；12、开机前注意抽芯与阀针动作的设定。
注塑：
模具热流道安装注意事项
模具热流道安装注意事项
1.摆好模具，放平上模，用风枪清理所有孔位及模板。
2.检查各孔位尺寸，重点检查深度。
清除模板上的毛刺。
同时查看锁分流板的螺孔，及中心钉和防转销孔是否完成加工。
这个地方第一次做热流道模具的师傅经常会漏做。
3.将热咀封胶位和上台阶位这两个与模具配合的部位扫红丹。
4.将热咀试装，然后拆出检查封胶位1是否擦到红丹，台阶位2是否碰到模具。
如果没有，停止安装，检查误差原因进行调整。
确保配合紧密不漏料。
此过程注意不要碰伤咀尖。
5.将热咀全部装好，同时装好中心垫、中心销、防转销。
并在其平面上扫红丹。
6.检查咀平面及中心垫高度，误差控制在0.05mm以内。
7.试装分流板。
注意正式装分流板时不要漏装热咀密封圈。
8.检查分流板与热咀的配合，保证全部碰到红丹，确保不漏胶。
9.整理热咀走线，做到整齐美观，并将线路每组按顺序编号。
将线接入插痤。
10.将分流板正式装入，锁紧分流板固定螺丝(注意一定要锁平衡，保持分流板的四角高度一致)，控制分流板介子高于周边模框平面0.10-0.15mm，然后在分流板介子上扫红丹。
11.将码模板试装，检查平面是否碰到介子红丹，确保模板压住分流板介子。
12.锁紧模具，将模具立起，从分型面检查浇口与咀尖的配合是否达到要求。
要做到咀尖低于浇口面0.1-0.2mm，咀尖不能偏心。
用万用表仔细检测每组电路，做到无短路、断路、漏电等，各组线路对应无误，确保所有电路正常。
接好温控器进行试加温，第一次加温应在100度以内保持十分钟进行预热除湿，保护加热器。
然后加温到需要的温度，正常的话即可安排吊装模具试模。
