轴承检验规程

纸箱检验操作规程

1 目的：掌握纸箱（38g、36瓶、36桶）的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。

2 适用范围：适用于本公司所使用的纸箱来料的检验。

3 检验仪器和设备：卷尺。

4 检验项目及技术要求：

4.1 外观：

4.1.1 材质、颜色、印刷内容须与样品一致。

4.1.2 纸皮干燥，无潮湿现象。

4.1.3 印刷正确清晰，表面无脏污、模糊、油墨点、断笔。

4.1.4 切边整齐，无切歪现象。

4.1.5 接口处无粘接移位，订边不牢现象。

4.1.6 表面无破损、撕裂、折痕。

4.1.7 箱钉不得有生锈、镀层脱落现象。

4.1.8 箱钉排列整齐、距离均匀，无少钉、多钉等现象。

4.1.9 纸箱内衬纸不得有文字、破裂现象。

4.2 结构尺寸：规格尺寸应符合技术规格或样品要求。

4.3 装配：松紧适宜。

4.4 抗折性：经抗折后无破裂。

4.5 接口牢固性：经牢固性检测后，内层底纸应撕破。

4.6 彩盒油墨附着性：经附着性试验检测后，油墨脱落面积<1mm2。

4.7承重符合要求，应符合设计技术要求。

5 检验方法：

5.1 外观：目测法。

5.2 结构尺寸：用卷尺测量。

5.3 装配：与相应物件试装。

5.4 抗折性：折舌来回180度折动10次无破裂现象。

5.5 接口牢固性：将彩盒接口处撕开检测。

5.6 彩盒油墨附着性：两彩盒面对面用适当力来回摩擦20次。

5.7 承重测试按照

7 抽样方案：

7.1 4.1依GB/T 2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ级及正常检验一次抽样方案选取样本。

B类：AQL=1.5 C类：AQL=4.0

7.2 4.2-4.6依GB/T 2829-2002，判别水平Ⅱ的一次抽样方案执行。

B类：RQL=15, n=10，Ac=0，Re=1 C类：RQL=30 ，n=10，Ac=1，Re=2

轮毂轴承质量检验基本常识 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除2 轮毂轴承质量检验基本常识

中图分类号：U260.331+.2文献标识码： A 文章编号：

一轴承的结构

轴承由于用途和工作条件不同，其结构变化甚多。轮滚单元也是轴承的一种，但其基本结构是由4个零件组成：（1）内圈，（2）外圈，（3）滚动体（钢球或滚子），（4）保持架。

第一代轮毂单元：由双列圆锥滚子轴承或双列滚珠轴承组成。

第二代轮毂单元：外圈带法兰盘的双列圆锥滚子轴承，外圈带法蓝盘的双列角接触滚珠轴承。

第二代半轮毂单元：在第二代的基础上外加芯轴。

第三代轮毂单元：内外圈带法蓝盘的双列圆锥滚子轴承，内外圈带法兰盘的双列角接触滚珠轴承（带芯轴）。

二常用量具型号及使用方法

游标卡尺

游标卡尺的分类：有0.01、0.02、0.05和0.10的分度值，测量范围的上限至2000mm。

使用应注意的事项： 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除3 A、测量工件时应按测量工件的尺寸的大小及精度要求来选用游标卡尺。

B、测量前应检查尺身游标刻线对齐情况，以免产生读数误差。

游标卡尺读数原理：利用游标卡尺的游标刻线间距与主尺刻线间差形成游标分度值。测量时，在主尺上读取毫米数，在游标上读取小数值。

千分尺

千分尺的分类：分度值为0.01mm，测量范围至500mm的外径千分尺。

千分尺读数原理：利用等进螺旋原理将丝杆的角度旋转运动转变为测杆的直线位移。

读数方法：

A、在固定套筒上读出毫米数或半毫米数。

B、看微分筒上哪一格与固定套筒上基准线对齐。

C、两次读数加起来。

托辊元部件检验规程

编制:

审核:

批准:

日期:

主要零部件的进货检验规程

（一） 管体的进货检验

1.查验供方提供的有效的“型式检验报告”和该批产品的“出厂检验报告”, 管体的各项质量性能指标应符合MT/T1019-2006《煤矿用托辊管体技术条件》, 即符合以下规定:

（1）外观质量:

a)管体表面不得出现裂缝、结疤、折叠、分层等缺陷；

b)表面允许有深度不超过壁厚负偏差的刮伤、划痕、压痕等轻微缺陷存在；

（2）外径、壁厚及其允许偏差应符合表1规定:

表1 管体的外经、壁厚 单位为毫米

外径D 壁厚S 允许偏差 同截面壁厚差 外径 壁厚

108 3.2

±0.70 ±8% S ±0.26

(Smax-Smin)/S≤7.5%

4.5 ±0.36

注：管体的壁厚正负偏差不得大于其壁厚的10%, 同截面壁厚差不得大于15%。

（3）端面: 管体的端面应与中心线垂直, 没有毛刺。

（4）直线度: 每米长度上的直线度公差值不得大于0.5mm。

（5）力学性能: 抗拉强度的安全系数不低于8。

（6）水压试验：水压试验的稳压时间不得小于5S, 试验压力公式：

（7）抗静电性能: 管体表面电阻测试电阻值不得大于5×10８Ω。

（8）燃烧性能: 每组6条试件, 在经过酒精喷灯燃烧后, 6条试件的有焰燃烧时间算术平均值不得超过3s, 其中任一条试件的有焰燃烧时间单值不得大于10s, 无焰燃烧时间算术平均值不得超过10s, 其中任一条试件无焰燃烧时间单值不得超过30s, 经燃烧后的试件,

火焰扩展长度不得大于280mm。 2、经查验, 供方提供的有效的“型式检验报告”和该批产品的“出厂检验报告”, 管体的各项质量性能指标应符合上述规定之后, 均符合要求后, 进行抽样检验：

第 1 页 共 9 页 滚珠轴承式耐磨试验机安装与使用 滚珠轴承式耐磨试验机操作规程

滚珠轴承式耐磨试验机安装与使用

1、本机接受木箱包装，开箱后应检查产品合格证，集装单，使用说明书等资料是否全，并依据产品装箱查对箱内物件是否完备相符。

2、打开箱检验合格的试验机应水平放在工作台上，本机不需要特别基础和地脚螺栓，只要保证水平和稳定性就就可以。

第 2 页 共 9 页

3、插上进水管并与水源接通，插上出水管，本机的四芯插头接控接上三相380V交流电源，并牢靠接地，即可投入使用。

4、将试件的受磨面朝上，放入试件夹具架内，试件夹具架内有移动板，可依据试件不同宽度变进行调整，通过水平调盘，将受磨面调整水平位置后，转动压紧螺杆夹紧试件。

5、将磨头放在受磨面上，转动升降手柄使机架和中空转轴下降并压在磨头上，磨头的滚珠应全部对准中空转轴下端滚道，谨防中空转轴碰磨头上传感器

第 3 页 共 9 页

6、连续转动升降手柄，使机架连续下降至传感器的顶部与红刻线对齐，同时，百分表的测量杆应与顶板相接触，并应有5mm的里程。

7、转紧锁紧手柄板上防护罩开启水源，待水中空转轴内不断流向试件的受磨面时，开始试验。

8、按下掌控器的“欲动”按钮，电机开始工作，当磨头转30转左右时，自动停止，记下百分表的读书，按下“复位”按钮，使数码显示复零。然后再按下“起动”按钮，本机即开始运转，当磨头转至1000转时，自动停止记下百分表的读数，再一次按下“起动”按钮，本机连续运转而后，每转1000转，磨头就会自动停止，同时记下百分表读数，但转满5000转时，本机自动停转并自锁。要使本机重新运转，必需按下“复位”按钮，方可使本机正常运转，本机运转过程中，如要短时间停止试验，可按下“停止”按钮，即停转数据自动保存，以便试验数据的连续性。完整性和精准性。

第 4 页 共 9 页

9、本机机架不能旋转。

10、试验结束，关闭水源和电源，取出试件。