轴承检验标准

轴承游隙

所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后便未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。

运转时的游隙（称做工作游隙）的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。

测量轴承的游隙时，为得到稳定的测量值，一般对轴承施加规定的测量负荷。

因此，所得到的测量值比真正的游隙（称做理论游隙）大，即增加了测量负荷产生的弹性变形量。

但对于滚子轴承来说，由于该弹性变形量较小，可以忽略不计。

安装前轴承的内部游隙一般用理论游隙表示。

游隙的选择

从理论游隙减去轴承安装在轴上或外壳内时因过盈配合产生的套圈的膨胀量或收缩后的游隙称做“安装游

隙”。

在安装游隙上加减因轴承内部温差产生的尺寸变动量后的游隙称做“有效游隙”。 轴承安装有机械上承受一定的负荷放置时的游隙，即有效游隙加上轴承负荷产生的弹性变形量后的以便称做“工作游隙”。

如图１所示，当工作游隙为微负值时，轴承的疲劳寿命最长但随着负游隙的增大疲劳寿命同显著下降。因此，选择轴承的游隙时，一般使工作游隙为零或略为正为宜。

图１工作游隙与疲劳寿命的关系

另外，需提高轴承的刚性或需降低噪声时，工作游隙要进一步取负值，而在轴承温升剧烈时，工作游隙则要进一步取正值等等，还必须根据使用条件做具体分析。

color=#000000>表１深沟球轴承（圆柱孔）的径向游隙 单位 um

轴承公称内径

d mm 游 隙

C2 标准 C3 C4 C5

超过 到 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大

2.5

6

10

18

24

30

40

50 6

10

18

24 0

0

0

0

1

1

1

1 7

7

9

10

11 2

2

3

5

5 13

南通市方圆轴承有限公司

成 品 检 验 规 范

使用部门 _______

受控状态 _______

2012-05-01批准 2012-05-10实施

前 言

本标准是根据JB/T 8921-1999《滚动轴承及其商品零件检验规则》的标准及公司产品要求制定的。

本标准由南通市方圆轴承有限公司技术部提出并归口。

本标准起草单位：南通市方圆轴承有限公司生产部。

本标准主要起草人：

本标准主要批准人：

本标准2012年5月首次发布实施。

1 范围

本标准规定了轴承成品入库，外购件、外协件进厂和各工序间交检的检验规则。

本标准适用于本公司检验部门用。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准中最新版本的可能性。

GB/T 308-1989 滚动轴承 钢球

JB/T 8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则

CSBTS TC98.51-1999 滚动轴承零件 冲压保持架 技术条件

3 检验要求

3．1 成品轴承检验

3．1．1 成品检、成品轴承入库检验项目按表1规定，技术要求按产品标准规定，也允许按客户要求进行抽样和检验。

表1

序号 主要检查项目 序号 次要检查项目

1 轴圈直径偏差及变动量[Δdmp、Δds、] 1 残磁强度

2 座圈直径偏差及变动量[Dmp、Ds] 2 旋转灵活性、密封轴承密封性

3 Gr或Ga 3 配合表面和端面的表面粗糙度

4 轴承高度偏差 4 外观质量

5 旋转精度Sia、Sea 5 标志和油封防锈（防锈油）、包装

6 硬度 6 错缺零件

3．1．2残磁每批抽10套。

轴承外观检验标准

轴承外观检验标准

轴承是机械设备中常见的零部件之一，它承载着旋转机械的轴，起到支撑和减少摩擦的作用。为了确保轴承在使用过程中的可靠性和稳定性，进行外观检验是非常重要的一步。下面将介绍轴承外观检验的标准和方法。

一、轴承外观检验的目的和重要性

轴承外观检验是指对轴承外观进行全面、细致的检查，以确保轴承的质量和可用性。其目的在于发现轴承表面的缺陷、损伤或其他不良情况，及时采取措施进行修复或更换，以避免因轴承问题引起的设备故障和事故发生。轴承外观检验是轴承质量控制的重要环节，也是企业生产管理的关键环节。

二、轴承外观检验的标准和要求

1. 表面光洁度：轴承表面应平整光滑，无明显划痕、氧化、锈蚀等现象。光洁度应符合相关标准要求。

2. 表面颜色：轴承表面颜色均匀一致，无明显色差或色斑。

3. 表面平整度：轴承表面应平整无凹凸不平或突起现象。

4. 表面涂层：如果轴承表面有涂层，涂层应完整、均匀，无剥落现象。

5. 表面硬度：通过硬度测试仪对轴承表面进行硬度测试，硬度应符合相关标准要求。

6. 表面粗糙度：使用表面粗糙度仪对轴承表面进行测试，粗糙度应符合相关标准要求。

7. 表面缺陷：检查轴承表面是否存在明显的裂纹、磨损、划痕等缺陷，并进行记录。

8. 表面润滑：检查轴承表面是否润滑良好，无干涩感或异常摩擦声。

9. 标志和标识：检查轴承上的标志和标识是否清晰、完整。

三、轴承外观检验的方法和步骤

1. 视觉检查：通过肉眼对轴承表面进行全面、细致的观察，发现明显的缺陷或异常情况。

2. 触摸检查：用手指触摸轴承表面，检查是否有凹凸不平、突起等情况，并感受润滑情况。

3. 测量检查：使用相关仪器对轴承表面的硬度、粗糙度等参数进行测量，并与标准值进行比对。

4. 标志和标识检查：仔细观察轴承上的标志和标识是否清晰可见，是否与产品型号一致。

5. 记录和报告：对于发现的问题或异常情况，及时记录并报告相关人员，以便采取相应的措施。

标 准 编 号 标 准 名 称 实 施 日 期

JB/T 10138-1999 渗碳轴承钢锻件 2000-1-1

JB/T 10186-2000 滚动轴承 组配角接触球轴承 技术条件 2000-10-1

JB/T 10187-2000 滚动轴承 深沟球轴承振动（速度） 技术条件 2000-10-1

JB/T 10188-2000 汽车转向节用推力轴承 2000-10-1

JB/T 10190-2000 滚动轴承 包装用塑料筒 2000-10-1

JB/T 10235-2001 滚动轴承 圆锥滚子 技术条件 2001-10-1

JB/T 10236-2001 滚动轴承 圆锥滚子轴承 振动（速度）技术条件 2001-10-1

JB/T 10237-2001 滚动轴承 圆锥滚子轴承 振动（加速度）技术条件 2001-10-1

JB/T 10238-2001 汽车轮毂轴承单元 2001-10-1

JB/T 10239-2001 滚动轴承 深沟球轴承卷边防尘盖 技术条件 2001-10-1

JB/T 10336-2002 滚动轴承及其零件补充技术条件 2002-12-1

JB/T 10337-2002 滚动轴承零件 冲压保持架技术条件 2002-12-1