轴承检测流程

型号外型尺寸

总数抽样数量

标准(mm)检测仪器结果60-65合 格

60-65合 格

上偏差00

下偏差-0.010-0.005合 格

//

0.006≤0.005合 格

△上偏差00

Dmp下偏差-0.013-0.006合 格

//

0.006≤0.004合 格

上偏差00

下偏差-0.06-0.030合 格

0.0150.013合 格

上偏差00

下偏差-0.04-0.030合 格

0.015≤0.015合 格

0.013-0.028windage tester X0922-13MIU合 格

0.01≤0.01合 格

0.015≤0.015合 格

0.40CIZ--1＜0.40合 格

目 测无损伤合 格

周华日期：2013-4-2最终质量评定：根据GB/T307-94标准，经检测该批轴承达到P0级标准，检测合格。

检验员：Radial tester B002Kia

Kea

mT

倒角、黑皮、碰伤、磨伤旋转精度

残磁值

外 观30*62*16 mm

20 pcs

△BsVDp

VDmp硬度计HVI内圈HRC

Vdmp

lleight tester G903

△Cs

径向游隙内 圈轴承质量检测报告

61

64硬 度检测记录6206

1000 pcs标准：一般检查水平 AQLL5 4.0

VCsVBs尺 寸 精 度外 圈

宽 度△dmp

Vdplnner diameter tegter

D922

Outer diameter tester

D051检测项目

外圈HRC

轴承的检测方法

◎ 滑动轴承外径检测方法

外径采用 DIN1494 标准第二部分第二种方法检测

在手的压力作用下（最大值为 250N ），轴套应能推入“通”环规，而不能进入“止”环规。“通”环规

◎ 滑动轴承内径测量方法

本说明书所标的内孔公差，为轴套装配 H7 座孔中， 0 位值时的尺寸，因此轴套内径公差尺寸检验，须将轴套以一定的压力压入 0 位值公差的座孔（见表），然后用塞规进行检验。塞规的通端通过，止端止住。

为使轴套在内孔检测时不影响变形和避免外径变小，通常采用同步放大的办法测量内径。

例：（E.G）Φ34+0.085 +0.045*30+0.033 +0.000*30检验座孔

(Inspection housing)Φ34.045

内孔检验塞规（I.D.gauge）：通端 (go)

Φ30.045，止端（No go）Φ30.078

什么是游隙？如何测量滚动轴承的游隙？

所谓滚动轴承的游隙，是将一个套圈固定，另一套圈沿径向或轴向的最大活动量。沿径向的最大活动量叫径向游隙，沿轴向的最大活动量叫轴向游隙。一般来说，径向游隙越大，轴向游隙也越大，反之亦然。按照轴承所处的状态，游隙可分为下列三种：

一、原始游隙

轴承安装前自由状态时的游隙。原始游隙是由制造厂加工、装配所确定的。

二、安装游隙

也叫配合游隙，是轴承与轴及轴承座安装完毕而尚未工作时的游隙。由于过盈安装，或使内圈增大，或使外圈缩小，或二者兼而有之，均使安装游隙比原始游隙小。

三、工作游隙

轴承在工作状态时的游隙，工作时内圈温升最大，热膨胀最大，使轴承游隙减小；同时，由于负荷的作用，滚动体与滚道接触处产生弹性变形，使轴承游隙增大。轴承工作游隙比安装游隙大还是小，取决于这两种因素的综合作用。

有些滚动轴承不能调整游隙，更不能拆卸，这些轴承有六种型号，即0000型至5000型；有些滚动轴承可以调整游隙，但不能拆卸，有6000型（角接触轴承）及内圈锥孔的1000型、2000型和3000型滚动轴承，这些类型滚动轴承的安装游隙，经调整后将比原始游隙更小；另外，有些轴承可以拆卸，更可以调整游隙，有7000型（圆锥滚子轴承）、8000型（推力球轴承）和9000型（推力滚子轴承）三种，这三种轴承不存在原始游隙；6000型和7000型滚动轴承，径向游隙被调小，轴向游隙也随之变小，反之亦然，而8000型和9000型滚动轴承，只有轴向游隙有实际意义。

合适的安装游隙有助于滚动轴承的正常工作。游隙过小，滚动轴承温度升高，无法正常工作，以至滚动体卡死；游隙过大，设备振动大，滚动轴承噪声大。

径向游隙的检查方法如下：

一、感觉法

1、有手转动轴承，轴承应平稳灵活无卡涩现象。

2、用手晃动轴承外圈，即使径向游隙只有0.01mm，轴承最上面一点的轴向移动量，也有0.10~0.15 mm。这种方法专用于单列向心球轴承。

轴承成品检查的内容

对滚动轴承成品进行检查的目的在于保证产品质量符合国家标准要求。成品检查的主要依据有三项，

①󰀀 滚动轴承国家标准。这是轴承成品检查的最主要依据

②󰀀 部标准

③󰀀 轴承工业统一企业标准。这是轴承行业在为了贯彻国家标准、部标准、专业标准的前提下所制定的工厂标准。

现将国家标准所规定的主要检查项目的作用简述于后

⒈尺寸精度

轴承的内径和外径是与主机的轴和外壳配合的，其尺寸公差关系到与主要配合的状况。如，主机要求为过盈配合时，如轴承的内径实际偏差超过上限，或外径实际偏差超过下限，就可能使配合变成间隙配合而改变主机的性能；如轴承的内径实际偏差超过下限，或外径实际偏差超过上限，则可能使配合的过盈量过大，不但造成用户装配的困难，而且会使内圈胀大，外圈收缩，从而减小了轴承的工作游隙，使主机的工作性能和轴承的使用寿命都受到影响，这种影响对超轻、特轻系列的轴承尤为显著。

轴承的宽度（高度）或装配倒角超差时，也会影响轴承与主机的配合。

⒉旋转精度

轴承的旋转精度是轴承的主要质量指标之一。用于工作母机主轴的精密轴承，冷轧钢带的轧机轧辊轴承、各种精密测量仪器和高速运转的轴承等，对旋转精度都有很高的要求。

⒊ 游隙

滚动轴承的游隙可分为径向和轴向两种：有些类型的轴承，在通常状况下，只要求径向游隙 ，如：深沟球轴承 、调心球轴承 、 圆柱滚子轴承 、滚针轴承和调心滚子轴承等。

由于用途不同，选用的游隙也不同 如高温作业的设备，多选用大游隙的轴承 而对于要求旋转精度高的工作母机， 所用轴承的游隙则应尽可能小，在有些情况下甚至采用预过盈。

对于一般用途和一般润滑条件的主机，则可以使用基本组游隙的轴承 。轴承游隙过大或过小，都直接影响部件的旋转精度以及轴承的使用寿命。由此可见，游隙检查是轴承成品检查的一个重要项目。

⒋旋转灵活性和振动噪声

在理想条件下绝大部分类型的轴承，套圈和滚动体之间的相对运动是产生滚动摩擦的，因此在转动中，应该是轻快而没有阻滞现象。