当前位置：文档之家 › 轴承检验规范

轴承检验规范

  • 格式：doc
  • 大小：35.00 KB
  • 文档页数：5

1．目的

为了严格控制轴承产品质量，规范轴承检验标准，为采购该产品的验收工作提供指导依据。

2．适用范围

本规范适用电机用的轴承的检验验收。

引用标准

GB/T 滚动轴承 向心轴承 公差。

GB/T 滚动轴承 测量和检验及方法。

GB/T —2005 滚动轴承 通用技术规则。

GB/T 274-2000 滚动轴承 倒角尺寸最大值

GB/T 5868-2003 滚动轴承安装尺寸

JB/T 8923—2010 滚动轴承钢球振动（加速度）技术条件。

3．检验规则和试验方法：

合格证检验：全检

感观目测，每批每一包装箱必须附有质量合格证。合格证上应注明制造厂名、轴承代号、标准代号、包装日期。

外包装检验：全检

外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，包装上有高温轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度。

轴承标志检验:全检

感观目测，每套轴承上必须有永久性制造厂氏代号和轴承型号标志，标志的内容应完整清晰。且与合格证上的内容相附。

外观质量检验

外观检查：用肉眼观察滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大并旋转应灵活。

轴承尺寸公差的检验

轴承内径的测量：用千分尺或内径表，采用两点法。在不同的径向角位置测量，测出一径向平面内最大及最小单一内径，求出单一平面平均内径的偏差△dmp及单一平面内径的变动量Vdp。对若干径向平面进行测量，得出平均内径的变动量Vdmp。测量结果应符合表一的规定。

表一：内圈 μm

d

mm △dmp Vdp Vdmp △Bs VBs

上偏差 下偏差 max max 上偏差 下偏差 max

＞18～30 0 -10 8 8 0 -120 20

＞30～50 0 -12 9 9 0 -120 20

＞50～80 0 -15 11 11 0 -150 25

＞80～120 0 -20 15 15 0 -200 25

表中：d——轴承的公称内径

△dmp——单一平面平均内孔直径的偏差

Vdp——单一径向平面内内孔直径的变动量

Vdmp——平均内孔直径的变动量

△Bs——内圈单一宽度偏差

VBs——内圈宽度变动量

轴承外径的测量：用千分尺测量，采用两点法。在不同的径向角位置测量，得出一径向平面内径最大及最小单一外径，求出单一平面外径的偏差△Dmp及单一平面外径的变动量VDmp。测量结果应符合表2的规定。

表一：外圈 μm

D

mm △Dmp VDp VDmp △Cs VCs

上偏差 下偏差 开型轴承 闭型轴承 max 上偏差 下偏差 max

＞30～50 0 -11 8 16 8 0 -120 20

＞50～80 0 -13 10 20 10 0 -120 20

＞80～120 0 -15 11 26 11 0 -150 20

＞120～150 0 -18 14 30 14 0 -150 25

＞150～180 0 -25 19 38 19 0 -150 25

＞180～250 0 -30 23 ——— 23 0 -200 25 表中：D——轴承的公称外径

△Dmp——单一平面平均外径的偏差

VDp——单一径向平面外径的变动量

VDmp——平均外径的变动量

△Cs——外圈单一宽度偏差

VCs——外圈宽度变动量

轴承宽度的测量：用千分尺测量。分别使轴承的内、外圈处于自由状态，在圆周几个位置测量内、外圈单一宽度。内、外圈分别旋转一周，测出宽度的最大值与最小值之差为内、外圈宽度的变动量。测量结果应符合表1和表2的规定。

检查轴承振动及噪音。

手感法：正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为～毫米。对已使用过一个阶段的滚动轴承，用手指捏住内座圈进行轴向晃动时，应无明显的旷动响声。

转动法：用一只手夹持轴承内座圈，另一只手转动外座圈，轴承应能灵活转动、感觉不到径向晃动。检测时将多种方法综合利用，以利于对滚动轴承的技术状态做出正确的判断。

轴承的振动加速度级检测：用轴承振动测量仪测量。需供方提供相关检验报告。

4．抽样方法和判定

抽取样本：

对于中的外观、尺寸，要求抽取样本按GB/T2828-2003的GⅡ, AQL=， 对于中的振动及噪音，要求抽取样本按S3, AQL=。

日照东方电机有限公司

2015-2-28

合集下载

轴承出厂检测项目检验标准

轴承出厂检测项目检验标准

三兴精密工业设备有限公司

文件编号 文件名称 轴承检验规范

制订部门 工程部 生效日期 页 次 版 次 A/0

1. 目的

规范轴承检验标准，控制轴承产品质量，为采购该产品的验收工作提供指导依据

2. 适用范围

本规范仅适用于本公司采购的深沟球轴承的检验验收

3. 引用标准

GBT307.1-2005 滚动轴承、公差。

GBT307.2-2005 滚动轴承、公差的测量方法。

GBT276-94 滚动轴承 深沟球轴承 外形尺寸

4. 技术要求

外形尺寸和旋转精度符号：

d——轴承公称内径；D——轴承公称外径；B——公称宽度

图1 深沟球轴承示意图

轴承的基本代号：基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，第一位为

轴承类型代号，深沟球轴承代号为6。其余代号分述如下：

1） 轴承内径用基本代号最后两位数字表示。内径d=20～480mm的轴承内径一般为5的倍数，但例如60/32系列，

其内径为/后面的数字。00、01、02和03对应内径为10、12、15和17mm。

2） 轴承直径系列用基本代号右起第三位数字表示。0、1代表特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重

系列。例如6011轴承直径系列为0系列。 三兴精密工业设备有限公司

文件编号 文件名称 轴承检验规范

制订部门 工程部 生效日期 页 次 版 次 A/0

3） 轴承宽度系列用基本代号右起第四位数字表示。有0~6七种，表示宽度尺寸依次变宽。

在后置代号中： 2Z代表两面带防尘盖，

2RS代表两面带密封圈（接触式）

2RZ代表两面带密封圈（非接触式）

非接触是指密封件与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封。这种形式的密封，在工作中几乎不

产生摩擦热，没有磨损，特别适用于高速和高温场合。接触式摩擦较大，适用于中、低转速的工作条件

深沟球轴承外形尺寸 (mm)

外形尺寸(mm) 轴承型号

d D B

10 19 5 6800

轴承成品检验规则

轴承成品检验规则

南通市方圆轴承有限公司

成 品 检 验 规 范

使用部门 _______

受控状态 _______

2012-05-01批准 2012-05-10实施

前 言

本标准是根据JB/T 8921-1999《滚动轴承及其商品零件检验规则》的标准及公司产品要求制定的。

本标准由南通市方圆轴承有限公司技术部提出并归口。

本标准起草单位：南通市方圆轴承有限公司生产部。

本标准主要起草人：

本标准主要批准人：

本标准2012年5月首次发布实施。

1 范围

本标准规定了轴承成品入库，外购件、外协件进厂和各工序间交检的检验规则。

本标准适用于本公司检验部门用。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准中最新版本的可能性。

GB/T 308-1989 滚动轴承 钢球

JB/T 8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则

CSBTS TC98.51-1999 滚动轴承零件 冲压保持架 技术条件

3 检验要求

3．1 成品轴承检验

3．1．1 成品检、成品轴承入库检验项目按表1规定，技术要求按产品标准规定，也允许按客户要求进行抽样和检验。

表1

序号 主要检查项目 序号 次要检查项目

1 轴圈直径偏差及变动量[Δdmp、Δds、] 1 残磁强度

2 座圈直径偏差及变动量[Dmp、Ds] 2 旋转灵活性、密封轴承密封性

3 Gr或Ga 3 配合表面和端面的表面粗糙度

4 轴承高度偏差 4 外观质量

5 旋转精度Sia、Sea 5 标志和油封防锈（防锈油）、包装

6 硬度 6 错缺零件

3．1．2残磁每批抽10套。

轴承检验规范

轴承检验规范

版本 日期 版本说明

A/00 2011-01-06 初次建立文档

1. 目的

为了严格控制轴承产品质量，规范轴承检验标准，为采购该产品的验收工作提供指导依据。

2. 适用范围

本规范适用于运用最为广泛的深沟球轴承的检验验收。其余的例如：圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承、推力球轴承、角接触球轴承、四点接触球轴承、调心球轴承等不在本检验规范内。

3. 引用标准

GBT307.1-2005滚动轴承、公差。

GBT307.2-2005滚动轴承、公差的测量方法。

GBT276-94 滚动轴承 深沟球轴承 外形尺寸

GBT274-2000 滚动轴承 倒角尺寸最大值

GBT5868-2003 滚动轴承安装尺寸

JB/T747 深沟球轴承振动（加速度）技术条件。

4. 技术要求

外形尺寸和旋转精度符号：

d——轴承公称内径；D——轴承公称外径；B——公称宽度

图1 深沟球轴承示意图

轴承的基本代号：基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，第一位为轴承类型代号，深沟球轴承代号为6。其余代号分述如下：

1） 轴承内径用基本代号最后两位数字表示。内径d=20～480mm的轴承内径一般为5的倍数，但例如60/32系列，其内径为/后面的数字。00、01、02和03对应内径为10、12、15和17mm。

2） 轴承直径系列用基本代号右起第三位数字表示。0、1代表特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。例如6011轴承直径系列为0系列。

3） 轴承宽度系列用基本代号右起第四位数字表示。有0~6七种，表示宽度尺寸依次变宽。

在后置代号中：2Z代表两面带防尘盖，2RS代表两面带密封圈（接触式），2RZ代表两面带密封圈（非接触式）。非接触是指密封件与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封。这种形式的密封，在工作中几乎不产生摩擦热，没有磨损，特别适用于高速和高温场合。接触式摩擦较大，适用于中、低转速的工作条件

轴承检验标准

轴承检验标准

轴承检验标准

轴承检验标准是指对轴承产品进行质量检验时所遵循的各项技术规范和要求。轴承检验标准主要包括以下几个方面：

1. 尺寸和几何形状检验标准：包括轴承内径、外径、宽度等尺寸测量，以及轴承圆度、圆锥度、平行度、端面平行度等几何形状检验。

2. 材料和硬度检验标准：包括轴承材料的化学成分分析、金相组织检验和硬度检验。

3. 表面质量检验标准：包括表面光洁度、表面粗糙度、表面硬度、表面损伤和缺陷等检验。

4. 运转特性检验标准：包括轴承的旋转阻力、摩擦特性、抗扭转刚度、噪声和振动等运转特性的检验。

5. 寿命和耐久性检验标准：包括轴承的静载荷试验、疲劳寿命试验、高温耐久性试验等。

6. 标志和标签要求：轴承产品在经过检验后需要附加相应的标志和标签，标示出产品的规格、型号、生产日期和质量认证信息等。

这些轴承检验标准旨在确保轴承产品在生产质量和性能方面达到规定的要求，以保证其安全可靠地应用于各个工业领域。不同的轴承类型和用途可能有不同的检验标准，需要根据具体情况进行确定。