旋涡泵实训材料

一、实验目的1. 了解流体漩涡的形成机理和影响因素。

2. 通过实验观察漩涡的产生、发展和消散过程。

3. 掌握实验操作技能，提高实验观察和分析能力。

二、实验原理流体漩涡是流体在运动过程中，由于流线弯曲、压力变化等因素，使流体产生旋转运动的一种现象。

当流体流经弯曲管道或遇到突变的边界时，容易产生漩涡。

本实验通过观察水流在圆形管道中流动产生的漩涡，分析漩涡的形成机理和影响因素。

三、实验器材1. 圆形管道（直径约10cm，长度约50cm）2. 水龙头3. 水槽4. 实验台5. 摄像机6. 计时器四、实验步骤1. 将圆形管道水平放置在实验台上，一端连接水龙头，另一端连接水槽。

2. 打开水龙头，调节水流速度，使水流在圆形管道中稳定流动。

3. 观察并记录水流在圆形管道中的流动状态，特别注意观察漩涡的产生、发展和消散过程。

4. 使用摄像机记录漩涡现象，以便后续分析。

5. 改变实验条件，如改变水流速度、管道直径等，观察漩涡现象的变化。

五、实验结果与分析1. 实验观察结果表明，当水流在圆形管道中流动时，由于管道的弯曲，水流会产生旋转运动，形成漩涡。

2. 漩涡的形成与水流速度、管道直径等因素有关。

水流速度越大，漩涡越明显；管道直径越小，漩涡越容易形成。

3. 漩涡的发展过程包括形成、增长、稳定和消散四个阶段。

在漩涡形成阶段，漩涡中心区域的流速较大，边缘区域的流速较小；在漩涡增长阶段，漩涡的直径逐渐增大；在漩涡稳定阶段，漩涡的直径保持不变；在漩涡消散阶段，漩涡逐渐缩小直至消失。

4. 实验中，当改变水流速度或管道直径时，漩涡现象也随之发生变化。

如水流速度增大，漩涡更加明显；管道直径减小，漩涡更容易形成。

六、实验结论1. 流体漩涡是流体在运动过程中产生的一种旋转运动现象，其形成与水流速度、管道直径等因素有关。

2. 漩涡的发展过程包括形成、增长、稳定和消散四个阶段。

3. 通过观察和分析漩涡现象，可以了解流体运动的基本规律，为实际工程应用提供理论依据。

一、实习背景随着我国经济的快速发展，泵业作为工业生产中不可或缺的设备之一，其市场需求持续增长。

为了深入了解泵业行业，提升自己的专业技能，我于2021年7月1日至8月31日在某知名泵业有限公司进行了为期一个月的实习。

此次实习旨在通过实际操作和理论知识的学习，提高自己的泵业设计、制造和维修能力。

二、实习目的1. 了解泵业行业的发展现状及市场前景；2. 学习泵业设计、制造和维修的基本知识；3. 提高自己的实际操作能力和团队协作精神；4. 增强对泵业行业的认识，为今后的职业生涯打下坚实基础。

三、实习内容1. 实习单位简介某知名泵业有限公司是一家集研发、生产、销售和服务为一体的现代化泵业企业。

公司主要生产各类离心泵、轴流泵、混流泵等，产品广泛应用于石油、化工、电力、建筑、市政等行业。

2. 实习岗位及职责实习期间，我担任了泵业设计工程师的助理，主要职责如下：（1）协助工程师进行泵业设计，包括确定泵型、计算参数、绘制图纸等；（2）参与产品试制和调试，了解泵业制造过程；（3）收集和整理泵业行业的相关资料，为工程师提供技术支持；（4）与其他部门沟通协调，确保项目顺利进行。

3. 实习过程（1）泵业设计在实习期间，我跟随工程师学习了泵业设计的基本知识，包括泵的类型、工作原理、性能参数等。

在工程师的指导下，我参与了多个泵业设计项目，学会了如何根据客户需求确定泵型、计算参数、绘制图纸等。

（2）泵业制造在泵业制造环节，我参观了生产车间，了解了泵业制造过程。

从原材料采购、加工、组装到检测、包装，每个环节都严格把控，确保产品质量。

（3）泵业维修在泵业维修方面，我跟随维修工程师学习了常见故障的诊断和排除方法。

通过实际操作，我掌握了泵业维修的基本技能。

四、实习体会与收获1. 了解了泵业行业的发展现状及市场前景，认识到泵业在工业生产中的重要性；2. 掌握了泵业设计、制造和维修的基本知识，提高了自己的专业技能；3. 学会了如何运用所学知识解决实际问题，培养了实际操作能力和团队协作精神；4. 深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性，为今后的职业生涯奠定了基础。

一、实训背景泵机作为工业生产中常见的机械设备，广泛应用于石油、化工、电力、供水等行业。

泵机在长期运行过程中，由于磨损、腐蚀、过载等原因，可能会出现故障，影响生产进度。

为了提高泵机维修技能，培养实际操作能力，我们参加了泵机维修实训。

二、实训目的1. 熟悉泵机的基本结构、工作原理和运行特点。

2. 掌握泵机故障诊断和维修方法。

3. 提高泵机维修技能，为今后从事相关工作打下基础。

三、实训内容1. 泵机基础知识（1）泵机类型：离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵等。

（2）泵机工作原理：根据泵机类型，讲解其工作原理和性能特点。

（3）泵机结构：讲解泵机的各个部件，如叶轮、泵体、轴承、密封件等。

2. 泵机故障诊断（1）观察法：观察泵机外观，检查是否有异常磨损、腐蚀、变形等情况。

（2）听诊法：通过听诊，判断泵机内部是否存在异常噪音，如轴承磨损、齿轮啮合不良等。

（3）振动分析法：利用振动分析仪检测泵机振动情况，判断是否存在不平衡、不对中等问题。

（4）温度分析法：检测泵机轴承、电机等部件的温度，判断是否存在过热现象。

3. 泵机维修方法（1）拆卸与装配：讲解泵机拆卸与装配的步骤，强调拆卸顺序和注意事项。

（2）零部件检查与更换：检查泵机零部件，如轴承、密封件等，对损坏的零部件进行更换。

（3）维修工具与设备：介绍泵机维修过程中所需使用的工具和设备，如扳手、螺丝刀、电焊机等。

（4）维修工艺：讲解泵机维修的工艺流程，如清洗、润滑、装配等。

四、实训过程1. 实训准备：了解泵机的基本知识，熟悉实训场地和设备。

2. 实训操作：按照实训指导书的要求，进行泵机拆卸、检查、维修和装配。

3. 实训总结：对实训过程中遇到的问题进行分析，总结维修经验。

五、实训成果通过本次泵机维修实训，我们掌握了以下技能：1. 熟悉了泵机的基本结构、工作原理和运行特点。

2. 掌握了泵机故障诊断和维修方法。

3. 提高了泵机维修技能，为今后从事相关工作打下了基础。

六、实训心得1. 实践是检验真理的唯一标准。

一、实验目的1. 了解水流旋涡的形成原理。

2. 观察水流旋涡的形态和运动规律。

3. 分析水流旋涡对水流速度和方向的影响。

二、实验原理水流旋涡是流体运动中的一种常见现象，其形成原理主要与流体力学中的伯努利方程和流体动力学原理有关。

当流体通过一个障碍物或进入一个收缩区域时，流速会增大，压力会降低，从而产生旋涡。

旋涡的形成会导致流体速度和方向的变化，进而影响整个流场的分布。

三、实验材料1. 实验装置：水槽、水泵、阀门、管道、旋涡发生器等。

2. 实验工具：秒表、量筒、温度计、流速计等。

四、实验步骤1. 准备实验装置，将水槽、水泵、阀门、管道和旋涡发生器连接好。

2. 打开阀门，使水流从水泵进入水槽，调节阀门使水流速度适中。

3. 将旋涡发生器放置在水槽中，观察水流旋涡的形成过程。

4. 使用秒表记录旋涡的形成时间，使用流速计测量旋涡中心处的流速。

5. 改变旋涡发生器的位置和角度，观察水流旋涡的变化情况。

6. 记录实验数据，分析旋涡对水流速度和方向的影响。

五、实验结果与分析1. 观察到水流旋涡的形成过程，发现旋涡中心处的流速较大，边缘处的流速较小。

2. 通过实验数据，计算出旋涡中心处的流速约为2.5m/s，边缘处的流速约为1.5m/s。

3. 当旋涡发生器位置改变时，旋涡的形态和运动规律也随之改变。

例如，将旋涡发生器向右移动，旋涡向右旋转；将旋涡发生器向左移动，旋涡向左旋转。

4. 当旋涡发生器角度改变时，旋涡的旋转速度和方向也会发生变化。

例如，将旋涡发生器角度调整为45°，旋涡的旋转速度会变慢，方向偏向45°。

5. 分析实验数据，发现旋涡对水流速度和方向的影响较大。

当旋涡中心处的流速较大时，水流速度会增大；当旋涡向某一方向旋转时，水流方向也会偏向该方向。

六、实验结论1. 水流旋涡是流体运动中的一种常见现象，其形成原理与流体力学原理有关。

2. 旋涡中心处的流速较大，边缘处的流速较小，旋涡对水流速度和方向有较大影响。

一、实训目的本次实训旨在通过实际操作和理论学习，使学生全面了解和掌握各种泵的结构、工作原理、性能特点以及维护保养方法。

通过实训，提高学生的动手能力，增强对泵类设备在实际工程中的应用理解和解决实际问题的能力。

二、实训时间2023年10月15日至2023年10月25日三、实训地点机械工程系实训中心四、实训内容1. 离心泵实训- 结构与原理：了解离心泵的结构组成，包括叶轮、泵壳、轴封、进出口等部分，掌握离心泵的工作原理。

- 操作实训：进行离心泵的安装、启动、运行、停止和拆卸操作，观察泵的工作状态，记录相关参数。

2. 轴流泵实训- 结构与原理：学习轴流泵的结构特点和与离心泵的区别，理解轴流泵的工作原理。

- 操作实训：进行轴流泵的安装、调试、运行和拆卸，观察泵的性能变化，分析不同工况下的运行状态。

3. 混流泵实训- 结构与原理：了解混流泵的混合流道结构，掌握其工作原理和性能特点。

- 操作实训：进行混流泵的安装、运行、停止和拆卸，对比离心泵和轴流泵的性能差异。

4. 旋涡泵实训- 结构与原理：研究旋涡泵的结构特点，理解旋涡泵的工作原理和适用范围。

- 操作实训：进行旋涡泵的安装、调试、运行和拆卸，观察旋涡泵的涡流形成和性能表现。

5. 泵的维护与保养- 学习泵的日常维护保养知识，包括检查、清洁、润滑、更换易损件等。

- 实践操作：对实训泵进行实际维护保养，确保泵的正常运行。

五、实训过程1. 理论学习：在实训前，通过查阅资料、课堂讲解等方式，掌握各种泵的基本理论知识。

2. 操作实训：在指导老师的带领下，进行实际操作，熟悉各种泵的安装、调试、运行和拆卸流程。

3. 数据记录：在实训过程中，详细记录泵的运行参数，如流量、压力、功率等，为后续分析提供数据支持。

4. 问题分析：在实训过程中遇到的问题，及时与老师讨论，寻求解决方案。

六、实训结果1. 成功完成了各种泵的安装、调试、运行和拆卸操作。

2. 掌握了各种泵的结构、工作原理和性能特点。

水泵培训资料培训教材江苏万丰船用设备制造二O一一年四月二十一日中国泵家当市场运行与投资前景分析中国泵行业是在新中国成立今后成长起来的，专门是改革开放以来，泵行业获得了快速成长。

除少数的专门泵类产品外，现有的产品品种和数量全然能知足公平易近经济各部分的须要。

泵行业重要产品有各类离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、反转展转式容积泵、来去式容积泵和水环真空泵等。

在这些泵类产品中，按台数运算，离心泵约占70%，反转展转式容积泵和来去式容积泵约占18%。

跟着各行业专门是流程工业的快速成长，中国的泵行业也经历了高速的成长。

同时，水处理行业、石化行业、石油天然气行业、电力行业连续保持较高的景气度。

因此我国的泵业成长已有了长足的进步，但照样存在诸多问题，主假如市场秩序纷乱；产品构造不完全，低端市场产品供过大年夜于求；企业技巧程度相对较低，自立研发自立立异才能不强。

这些问题在必定程度上阻碍了我国泵业市场的健康成长。

跟着越来越多的跨国泵临盆企业进入中国，泵业市场竞争的国际化日益加深，国内泵业企业在技巧、治理等方面将面对越来越大年夜的挑战。

从美国、德国等蓬勃国度的泵行业成长过程来看，中国的泵业市场势须要经历一场由外资（合伙）企业主导的整合。

这一轮整合必将镌汰一部分缺乏技巧才能和市场竞争力的中小型企业。

这无疑有助于进步中国泵业市场的集中度，调剂市场秩序。

这也将使中国的泵业市场更具活力，并积极介入到全球泵业市场的竞争中。

第一讲:概述什么是泵？泵是用来输送液体的一种机械。

液体机械能有位能、动能和压力能三种情势，它们之间能够互相转换。

机械能量较低的液体是弗成能自发地达到机械能量较高的地位，况且液体在管路中流淌还要克服管路阻力而损掉一部分能量。

例如，锅炉给水须要明显进步液体的压力能；将压载水驳出舷外，须要进步液体的位能，这些液体的输送都须要用泵来完成。

本质上：泵是用来进步液体机械能的设备。

主动力装配用泵：有主海水泵，缸套冷却水泵，冷却泵，滑油泵，燃油供给泵等。

旋涡泵由星形叶轮在带有不连贯槽道的盖板之间旋转来输送液体的泵称为旋涡泵。

旋涡泵的工作原理是：星形轮在旋转时，产生了离心力，液体在此离心力的作用下，由泵壳侧面孔流入叶片根部并被抛向外圆，进入两侧盖板的槽道中。

这部分液体原来随着叶片作圆周运动，具有一定的速度能，在盖板槽道中速度能变为压力能。

之后又被叶片所攫取。

在液体质点由入口到出口的过程中，这样的作用多次重复，能量逐次增加，就象液体在离心水泵中受多级叶轮的作用那样。

液体在槽道中随星形叶轮运动，到了截止点，由于槽道突然被堵塞，液体就从出口孔流出。

出口孔设在出口盖板上，在入口盖板上，设有入口孔，它开在截止区后槽道突然出现的地方，这里显然是负压，以便把液体吸进来。

旋涡泵检修时应测量的间隙有：
1、叶轮与两侧盖板的轴向间隙。

一般2a=0.17～020毫米，用压铅丝法测量。

2、叶轮与泵壳的径向间隙。

一般半径方向上取c=0.15～0.20毫米，用塞尺测量。

3、轴承间隙，一般取b=0.10毫米左右，用塞尺或游标卡尺测量。

4、连轴器装配间隙。

一般i=1毫米，d=4±0.5毫米，用游标卡尺和测深尺测量。

5、叶轮与键的配合和叶轮与轴的配合都是滑动配合。

键的顶部间隙应不小于0.20毫米，两测间隙应为0.01～0.04毫米。

20xx年x月x日至20xx年x月x日二、实训地点XXX水利枢纽工程现场三、实训目的1. 了解水泵的基本结构和工作原理。

2. 掌握水泵的安装、调试和运行维护方法。

3. 培养动手能力和实际操作技能。

4. 提高对水利设备性能和运行管理的认识。

四、实训内容1. 水泵基本知识学习（1）水泵的分类：离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵等。

（2）水泵的工作原理：流体力学原理、能量转换原理等。

（3）水泵的主要部件：叶轮、泵壳、轴封、轴承等。

2. 水泵安装与调试（1）现场设备检查：检查水泵及附属设备是否完好，有无损坏。

（2）水泵安装：按照安装说明书进行，确保安装牢固、正确。

（3）调试：启动水泵，观察运行情况，调整转速、流量等参数，确保水泵正常运行。

3. 水泵运行维护（1）日常巡查：定期检查水泵及附属设备，发现异常及时处理。

（2）清洁保养：定期清洁水泵及附属设备，保持设备清洁。

（3）润滑保养：按照润滑要求进行润滑，延长设备使用寿命。

（4）故障处理：了解常见故障原因及处理方法，提高故障处理能力。

1. 理论学习（1）查阅相关资料，了解水泵的基本知识。

（2）观看教学视频，学习水泵安装、调试和运行维护方法。

2. 现场实训（1）在指导老师的带领下，参观现场水泵及附属设备。

（2）按照安装说明书进行水泵安装，并进行调试。

（3）在指导老师的指导下，进行水泵运行维护。

3. 总结与反思（1）对实训过程中遇到的问题进行总结，分析原因，提出改进措施。

（2）撰写实训报告，总结实训成果。

六、实训收获1. 掌握了水泵的基本结构、工作原理和安装、调试、运行维护方法。

2. 提高了动手能力和实际操作技能。

3. 增强了对水利设备性能和运行管理的认识。

七、实训建议1. 加强水泵理论知识学习，为实际操作打下坚实基础。

2. 多参加实训，提高实际操作能力。

3. 注重实训过程中的安全，遵守操作规程。

通过本次水泵实训，我对水泵有了更深入的了解，掌握了水泵安装、调试和运行维护方法。

一、实验目的1. 了解漩涡的形成原理和特点；2. 掌握观察漩涡的方法和技巧；3. 培养学生的观察能力和实验操作能力。

二、实验原理漩涡是流体运动中的一种特殊现象，当流体通过狭窄的通道时，由于流速的变化和压力的差异，会在通道出口处形成旋涡。

观察漩涡的实验可以帮助我们了解流体运动的规律，以及漩涡的特点。

三、实验器材1. 烧杯（1000ml）1个；2. 水龙头；3. 秒表；4. 卷尺；5. 录音笔；6. 实验记录表。

四、实验步骤1. 准备实验器材，将烧杯放在水龙头下方；2. 打开水龙头，调节水流速度，使水流从烧杯底部冲出，形成漩涡；3. 观察漩涡的形成过程，记录漩涡的形状、大小、转速等特征；4. 使用卷尺测量漩涡直径，使用秒表测量漩涡转速；5. 利用录音笔记录漩涡的声音特点；6. 对实验数据进行整理和分析。

五、实验结果与分析1. 观察到漩涡呈螺旋状，中心部分水流速度较快，边缘部分水流速度较慢；2. 漩涡直径随水流速度的增加而增大，转速随水流速度的增加而减小；3. 漩涡的声音特点：当水流速度较慢时，漩涡声音低沉；当水流速度较快时，漩涡声音尖锐。

通过实验，我们可以得出以下结论：1. 漩涡的形成是由于流体通过狭窄通道时，流速变化和压力差异造成的；2. 漩涡的形状、大小、转速等特征与水流速度密切相关；3. 观察漩涡的实验有助于我们了解流体运动的规律。

六、实验讨论1. 影响漩涡形成的因素有哪些？如何通过调节实验条件来观察不同漩涡现象？2. 漩涡在日常生活和工业生产中有什么应用？3. 如何将观察漩涡的实验与物理知识相结合，培养学生的综合素养？七、实验总结本次实验通过观察漩涡，让我们了解了流体运动的规律和漩涡的特点。

在实验过程中，我们掌握了观察漩涡的方法和技巧，提高了观察能力和实验操作能力。

同时，通过实验数据的整理和分析，加深了对物理知识的理解。

在今后的学习和工作中，我们将继续努力，提高自己的实践能力和创新能力。

一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生了解和掌握泵的拆装工艺流程，熟悉各种泵的结构特点、拆装方法以及注意事项，提高学生的实际操作能力和故障排除能力。

二、实训内容1. 泵的结构及分类泵是输送流体介质的机械设备，按照输送介质的种类和作用原理，可分为离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵、齿轮泵、螺杆泵等。

2. 泵的拆装工艺流程（1）拆卸前的准备工作1）了解泵的结构和拆装要求；2）准备拆装工具，如扳手、螺丝刀、撬棍等；3）清理工作现场，确保安全。

（2）拆卸步骤1）关闭泵的进出口阀门，切断介质；2）松开泵的进出口法兰螺栓，拆卸法兰；3）拆卸轴承座、联轴器等部件；4）拆卸叶轮、泵盖等主要部件；5）拆卸轴承、密封件等易损件。

（3）清洗与检查1）清洗拆卸下来的零部件，去除污垢；2）检查零部件是否有损坏，如磨损、裂纹等；3）检查轴承、密封件等易损件的磨损情况。

（4）组装步骤1）按照拆卸的相反顺序组装零部件；2）组装过程中，注意各部件的安装位置和方向；3）组装完成后，进行试运转，检查泵的运行情况。

3. 拆装注意事项（1）拆卸前，确保泵已停止运转，并切断电源；（2）拆卸过程中，注意保护零部件，避免损坏；（3）清洗零部件时，使用合适的清洗剂，避免腐蚀；（4）组装过程中，确保各部件的安装位置和方向正确；（5）组装完成后，进行试运转，检查泵的运行情况。

三、实训总结通过本次实训，我了解了泵的拆装工艺流程，掌握了泵的拆卸、清洗、检查、组装等基本操作。

以下是我对本次实训的总结：1. 拆卸前的准备工作非常重要，了解泵的结构和拆装要求，准备好拆装工具，清理工作现场，确保安全。

2. 拆卸过程中，注意保护零部件，避免损坏。

使用合适的拆装工具，按照拆卸的相反顺序组装零部件。

3. 清洗零部件时，使用合适的清洗剂，避免腐蚀。

检查零部件是否有损坏，如磨损、裂纹等。

4. 组装过程中，确保各部件的安装位置和方向正确。

组装完成后，进行试运转，检查泵的运行情况。

水泵实践报告模板1. 实践概述本次实践旨在调试一台水泵，包括启动、运行、停止以及排除故障等过程。

本次实践所用的水泵为型号为XXX的水泵，主要用于XXX。

实践过程中，我们以该水泵为研究对象，进行了详细实验。

通过本次实践，我们对水泵的基本结构和工作原理有了更深入的理解。

2. 实践过程2.1 准备工作在进行实践前，我们首先对水泵进行了清洗和检查。

检查对象包括泵壳、叶轮、轴承、密封件等部件。

确认各部件完好后，我们开始调试水泵。

2.2 启动水泵按照操作手册要求，使泵体内充水，打开电源，将控制按钮设置为“启动”状态，然后按下启动按钮。

此时水泵正常启动。

2.3 检查水泵运行当水泵启动后，我们根据表格记录了以下数据：•泵入口压力：X Bar•泵出口压力：Y Bar•泵进口流量：Z m3/h通过记录这些数据，我们可以对水泵的性能进行分析。

如果数据有异常，就需要及时排除故障。

2.4 停止水泵当我们需要停止水泵时，我们先将控制按钮设置为“停止”状态，然后按下停止按钮。

此时水泵会很快停止运行。

2.5 排除故障如果在实践过程中出现了水泵运转不正常的情况，我们需要根据手册和经验，寻找故障点。

具体操作流程如下：1.使用测量仪器，检测液位和压力等数据，找到故障位置。

2.排除故障因素，例如清洗泵壳或更换叶轮等。

3.重新启动水泵，检测数据是否正常。

3. 结果与分析通过对水泵的实践和数据记录，我们得到了以下结论：1.本次调试的水泵性能符合技术规范要求。

2.在实践过程中，未发现故障现象。

3.实践过程中记录的数据提供了宝贵的参考价值，可以用于以后对水泵性能的评估。

4. 总结通过本次实践，我们对水泵结构和工作原理有了进一步的了解，学习了如何启动、运行、停止水泵，并且懂得了如何排除水泵故障。

本次实践为我们以后的学习和工作提供了很好的基础，同时也是对我们知识掌握情况的一次检验。

一、实训目的本次水泵实训旨在通过理论学习和实际操作，使学生了解水泵的基本结构、工作原理、性能参数、安装调试和维护保养等方面的知识，提高学生的实际操作技能，培养其工程实践能力和团队协作精神。

二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX学院工程实训中心四、实训内容1. 水泵基础知识- 水泵的分类：按结构形式分为离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵等；按用途分为清水泵、污水泵、化工泵、消防泵等。

- 水泵的工作原理：利用叶轮旋转产生的离心力将流体从吸入室吸入并输送到压力室。

- 水泵的性能参数：流量、扬程、功率、效率、转速、比转速等。

2. 水泵结构及部件- 吸入室：汇集吸入流体的空间。

- 叶轮：产生离心力的关键部件。

- 压力室：将流体压力升高的空间。

- 电机：驱动水泵旋转的动力源。

- 进水管：连接水源和吸入室的管道。

- 出水管：连接压力室和用水设备的管道。

3. 水泵安装调试- 安装前的准备工作：检查水泵和电机是否完好，确定安装位置和高度，准备必要的工具和材料。

- 水泵的安装：按照说明书进行安装，确保连接牢固，水平垂直。

- 调试：启动水泵，观察运行情况，调整转速、流量等参数，确保水泵正常运行。

4. 水泵运行维护- 定期检查：检查水泵、电机、管道等部件的运行情况，及时发现问题并处理。

- 清洁保养：定期清洁水泵和管道，更换易损件，保证水泵正常运行。

- 维修：发现故障时，及时进行维修，避免事故发生。

五、实训过程1. 理论学习- 认真学习水泵的相关理论知识，了解水泵的分类、工作原理、性能参数、安装调试和维护保养等方面的知识。

- 通过查阅资料、观看视频等方式，加深对水泵的理解。

2. 实际操作- 在指导老师的带领下，进行水泵的安装、调试、运行和维护等实际操作。

- 观察并记录操作过程中的数据，分析问题，提出解决方案。

3. 团队协作- 在实训过程中，与同学互相帮助，共同完成任务。

- 学会沟通、协调，提高团队协作能力。

一、实训目的本次泵的实训旨在通过实际操作和理论学习，加深对泵的结构、原理、性能以及应用领域的理解。

通过实训，我们能够掌握泵的基本操作技能，了解泵在实际工程中的应用，提高解决实际问题的能力。

二、实训时间2023年10月15日至2023年10月19日三、实训地点XX工业学院机械工程系实训中心四、实训内容1. 泵的基本结构及分类- 了解泵的基本组成部分，如叶轮、泵壳、轴封、轴承等。

- 学习不同类型泵的结构特点，如离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵等。

2. 泵的工作原理- 通过理论学习和模型演示，理解泵的工作原理，如离心泵的吸入和排出过程、叶轮对液体的加速和减速等。

3. 泵的性能参数- 学习泵的性能参数，如流量、扬程、效率、转速、功率等，并掌握如何通过这些参数来评价泵的性能。

4. 泵的选型与应用- 学习如何根据实际需求选择合适的泵，包括流量、扬程、介质特性等。

- 了解泵在不同领域的应用，如供水、排水、化工、石油等。

5. 泵的安装与调试- 学习泵的安装步骤，包括泵与电机、管路的连接等。

- 掌握泵的调试方法，如调整泵的安装角度、检查泵的运行状态等。

6. 泵的维护与保养- 了解泵的日常维护保养知识，如更换轴承、检查密封等。

- 学习如何处理泵的常见故障，如泄漏、振动、噪音等。

五、实训过程1. 理论学习- 认真听讲，做好笔记，理解泵的基本理论。

2. 模型操作- 在指导老师的带领下，进行泵模型的组装、拆卸和操作。

3. 实际操作- 在实训中心，对真实泵进行安装、调试和维护。

4. 问题讨论- 遇到问题时，与同学和老师进行讨论，共同解决问题。

六、实训成果1. 理论知识掌握- 对泵的基本结构、原理、性能和应用有了深入的了解。

2. 操作技能提高- 掌握了泵的安装、调试和维护技能。

3. 问题解决能力- 学会了如何分析泵的故障，并提出解决方案。

4. 团队协作能力- 在实训过程中，与同学密切合作，共同完成任务。

七、实训总结通过本次泵的实训，我深刻认识到泵在工业生产中的重要性。

漩涡气泵操作作业指导书
一、用途
该机是利用泵把各储槽及塔的少量尾气汇聚后吸入碳吸附中的动力装置。

二、开机
（1）检查电源输入正常
（2）进出口阀门开启
（3）确认后开机
三、停机
（1）关闭进出口阀门
（2）关闭电源
四、保养
因本机在该环境中应用时，含有溶剂的气体容易洗刷叶轮端内轴承，虽已进行了改进，但不可避免地有气体流过，所以该轴承定期加注润滑油，一般情况下，在24h转动情况下，每隔4天加3—5下黄油枪压把行程，并作好记录，特殊情况加大注油次数。

五、巡检
按规定时间巡检，并做好记录。

六、处罚
对因不按操作规程操作，罚款100元/次。

漩涡实验仪说明书一、实验目的1.观察流体运动的迹线和流线；2.观察流体绕固体边界运动时的流动现象；3.观察各种简单势流：源、汇、平行流的流谱。

二、实验装置与流程2.1实验装置整套实验装置由低位槽、水泵、演示装置等组成。

其中演示装置有六种类型，分别为ZL-1型、ZL-2型、ZL-3型、ZL-4型、ZL-5型、ZL-6型。

2.1.1 ZL-1型显示逐渐扩散、逐渐收缩、突然扩大、突然收缩、壁面冲击、180°直角弯道等平面上的流动图像，模拟串联管道纵剖面流谱。

在逐渐扩散段可看到由主流脱离边壁（边界层分离）而形成的旋涡，且靠近上游喉颈处，流速越大，旋涡尺度越小，紊动强度越高；而在逐渐收缩段，无分离，流线均匀收缩，亦无旋涡。

由此可知，逐渐扩散段的局部水头损失大于逐渐收缩段。

在突然扩大段出现了较大的旋涡区，而突然收缩段只在死角处和收缩断面后的进口附近出现较小的旋涡区。

表明突扩段比突缩段有较大的局部水头损失（缩扩的直径比大于0.7时例外），而且突缩段的水头损失主要发生在突缩断面之后（旋涡区在后）。

由于本仪器突缩段较短，故其流谱亦可视为直角进口管嘴的流动图像。

在管嘴进口附近，流线明显收缩，并有旋涡产生，致使有效过流断面减小，流速增大，从而在收缩断面出现真空。

在直角弯道和壁面冲击段，也有多处旋涡区出现。

尤其在弯道水流中，流线弯曲更加剧烈，越靠近弯道内侧，流速越小；且近内壁处，出现明显的回流，将直角弯道所形成的回流范围与ZL-2型圆角转弯对比，显然直角弯道旋涡区大，回流更加明显。

旋涡的大小和紊动强度与流速有关。

这可以通过调节流量来观察对比：如流量减小，渐扩段流速较小，其紊动强度也较小，这时可看到在整个渐扩段有明显的单个大尺度旋涡。

反之，当流量增大时，这单个大尺度旋涡随之破碎，并形成无数个小尺度的旋涡，且流速越高，紊动强度越大，则旋涡越小。

可以看到，几乎每一个质点都在其附近激烈地旋转着。

在突扩段，也可看到类似的旋涡尺度变化。

一、实验目的1. 了解漩涡的产生原理及受力情况；2. 分析漩涡在不同条件下的受力特点；3. 掌握实验操作技能，提高实验分析能力。

二、实验原理漩涡是一种流体运动现象，当流体在某一区域受到扰动时，会形成旋转的涡流。

漩涡的产生与流体的黏性、流速、方向等因素有关。

本实验通过模拟漩涡的产生过程，分析漩涡的受力情况。

三、实验器材1. 漩涡发生器（圆柱形管道，内部安装旋转叶片）；2. 流速仪；3. 液体；4. 记录纸；5. 计时器；6. 水平仪；7. 测量尺。

四、实验步骤1. 将漩涡发生器固定在实验台上，确保其水平；2. 将液体注入漩涡发生器，使液体高度略高于叶片；3. 启动漩涡发生器，观察漩涡的产生及运动情况；4. 使用流速仪测量漩涡中心及边缘的流速；5. 记录漩涡中心及边缘的流速数据；6. 改变漩涡发生器的旋转速度，重复步骤4和5；7. 分析漩涡在不同条件下的受力特点。

五、实验数据及分析1. 漩涡中心流速最大，边缘流速逐渐减小；2. 随着漩涡发生器旋转速度的增加，漩涡中心流速增大，边缘流速减小；3. 漩涡的受力情况与流体黏性、流速、方向等因素有关。

六、实验结论1. 漩涡的产生与流体的黏性、流速、方向等因素有关；2. 漩涡中心流速最大，边缘流速逐渐减小；3. 随着漩涡发生器旋转速度的增加，漩涡中心流速增大，边缘流速减小；4. 本实验通过模拟漩涡的产生过程，验证了漩涡的受力情况。

七、实验讨论1. 实验过程中，液体黏性对漩涡的产生及受力情况有较大影响；2. 实验过程中，流速仪的使用对实验结果的准确性有一定影响；3. 实验过程中，观察漩涡的产生及运动情况对实验结果的准确性有一定影响。

八、实验总结通过本次实验，我们了解了漩涡的产生原理及受力情况，掌握了实验操作技能，提高了实验分析能力。

在今后的学习中，我们将继续关注流体力学相关知识，提高自己的综合素质。

一、实训目的本次油泵实训旨在通过实际操作和理论学习，加深对油泵结构、工作原理、性能参数及维修保养等方面的理解，提高动手实践能力和工程应用能力。

实训过程中，我们将对油泵进行拆装、检测、故障分析及维修等操作，以培养解决实际工程问题的能力。

二、实训环境实训地点：XXX学院机械工程实训中心实训设备：齿轮油泵、油泵拆装工具、万用表、显微镜等三、实训原理油泵是输送油液的一种机械设备，主要分为齿轮油泵、叶片油泵、螺杆油泵等类型。

本次实训以齿轮油泵为例，其工作原理如下：1. 齿轮油泵主要由主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖、轴等组成。

2. 主动齿轮通过电机带动旋转，从动齿轮随之旋转，两齿轮在啮合过程中形成密封空间。

3. 油液在主动齿轮的吸入端进入密封空间，并在齿轮旋转过程中被推向泵的排出端，从而实现油液的输送。

四、实训过程1. 拆装油泵（1）观察油泵结构，了解各部件名称和功能。

（2）使用油泵拆装工具，拆卸油泵的泵盖、泵体、齿轮等部件。

（3）清洗各部件，去除油污和杂质。

（4）检查各部件磨损情况，如有损坏，及时更换。

2. 检测油泵性能（1）使用万用表检测电机、齿轮等部件的绝缘电阻。

（2）使用显微镜观察齿轮啮合情况，检查齿轮磨损程度。

（3）观察油泵运行过程中是否有异常噪音和振动。

3. 故障分析及维修（1）针对油泵运行过程中出现的故障，分析原因。

（2）根据故障原因，采取相应的维修措施。

（3）对维修后的油泵进行性能测试，确保油泵恢复正常工作。

五、实训结果通过本次实训，我们掌握了以下内容：1. 齿轮油泵的结构、工作原理及性能参数。

2. 油泵拆装、检测、故障分析及维修的基本方法。

3. 提高了动手实践能力和工程应用能力。

六、实训总结1. 通过本次实训，我们深刻认识到理论知识与实践操作相结合的重要性。

2. 在实训过程中，我们学会了如何分析故障原因，提高了解决实际工程问题的能力。

3. 在今后的学习和工作中，我们将不断积累实践经验，提高自己的综合素质。