旋涡泵计算

旋涡气泵的选型与计算公式引言。

旋涡气泵是一种常见的离心式气泵，它通过旋涡叶轮的旋转将气体吸入并加速，然后将气体排出。

旋涡气泵广泛应用于空气输送、真空抽取、气体增压等领域。

在选择旋涡气泵并进行设计时，需要考虑多种因素，包括气泵的流量、扬程、效率等参数。

本文将介绍旋涡气泵的选型原则和计算公式，以帮助工程师更好地选择和设计旋涡气泵。

旋涡气泵的选型原则。

在选择旋涡气泵时，需要考虑以下几个原则：1. 流量需求，流量是旋涡气泵的重要参数，它决定了气泵每单位时间内能够输送的气体量。

在选择旋涡气泵时，需要根据实际需求确定所需的流量范围，然后选择合适的气泵型号。

2. 扬程需求，扬程是旋涡气泵能够提供的最大压力，它决定了气泵能够输送气体的高度或距离。

在选择旋涡气泵时，需要根据输送气体的实际高度或距离确定所需的扬程范围，然后选择合适的气泵型号。

3. 效率要求，效率是旋涡气泵的重要性能指标，它决定了气泵在输送气体过程中的能耗情况。

在选择旋涡气泵时，需要考虑其效率，选择能够满足实际需求并具有较高效率的气泵型号。

4. 可靠性要求，在选择旋涡气泵时，需要考虑其可靠性，选择具有较高可靠性的气泵型号，以确保气泵能够稳定、可靠地运行。

旋涡气泵的计算公式。

在设计旋涡气泵时，需要进行一系列的计算，包括流量计算、扬程计算、功率计算等。

以下是旋涡气泵常用的计算公式：1. 流量计算公式。

旋涡气泵的流量计算公式为：Q = A V。

其中，Q为流量，单位为m³/s；A为气泵进口截面积，单位为m²；V为气体流速，单位为m/s。

2. 扬程计算公式。

旋涡气泵的扬程计算公式为：H = (V2² V1²) / (2g)。

其中，H为扬程，单位为m；V2为气泵出口气体速度，单位为m/s；V1为气泵进口气体速度，单位为m/s；g为重力加速度，单位为m/s²。

3. 功率计算公式。

旋涡气泵的功率计算公式为：P = ρ Q H g / η。

、水泵选型计算公式一、水泵选型计算1、水泵必须的排水能力 Q B =2024maxQ m 3/h 2、水泵扬程估算 H=K （H P +H X ） mH P ：排水高度；H X ：吸水高度;K ：管路损失系数,竖井K=1。

1-1.5；斜井∂＜20°时K=1.3～1.35；∂=20°～30°时K=1。

25～1.3;∂＞30°时K=1。

2～1.25 二、管路选择计算 1、管径： '900'V Q d nπ=m Qn ：水泵额定流量；'V 经济流速m/s ；'Vp =1.5～2。

2m/s ；='Vx 0。

8～1.5m/s ；'dx ='dp +0.025 m2、管壁厚计算 ⎥⎦⎤⎢⎣⎡+----+=C P d P PPp )65.0(230*)65.0(230211σσδ mm d P ：标准管内径mm ；P:水管内部工作阻力P=0.11Hsy （测地高度m ） Kg/cm 2;σ：许用应力,无缝管σ=8Kg/mm 2，焊管σ=6 Kg/mm 2,C=1mm ； 3、流速计算 2900d Q V nπ=m/s三、管路阻力损失计算∑+=g V g d LV h 22*22ξλ m; 总阻力损失计算 h w =（h p +h x +g Vp 22）*1。

7 1。

7：附加阻力系数 四、水泵工作点的确定 H=Hsy+RQ 2 m ； 22QH Q H H R WSY =-= Hsy ：测地高度 m 五、校验计算①吸水高度：Hx=Hs-h wx —g Vx 22m ；②η2=85％～90%ηmax;③稳定性：Hsy ≤0。

9H 0六、电机容量计算cm mm H Q KN ηηγ102*3600= Kw ；c η:传动效率，直联时c η=1，联轴节时c η=0.95～0。

98； K 备用系数Q m ＜20m 3/h ，K=1.5；Q m=20—80 m 3/h ，K=1.3—1。

泵的性能参数相关计算公式1、最小连续流量：查性能曲线→在所选叶轮直径的那条曲线的最佳效率点的流量取25％（20～30％）。

2、关闭点扬程：查性能曲线→在所选叶轮直径的那条曲线的零流量时的扬程。

3、必需汽蚀馀量：查性能曲线→在需要流量的垂线与汽蚀馀量线（所选的叶轮直径线）的交叉点即是。

4、操作点效率：查性能曲线→在所需要的流量和扬程的交叉点所对应的效率。

5、轴功率计算公式：P=QHr 367.2η6、电机功率选定方法：N=P×安全系数（P≤15kW=×1.25；15＜P≤55kW=×1.15；P＞55kW=×1.1）。

7、最大轴功率：所计算的轴功率乘以系数（P≤30kW=×1.1；P＞3 0kW=×1.2）。

8、泵传动装置效率(ηt)：直联传动＝1.0；平皮带传动＝0.95；三角皮带传动＝0.92；齿轮传动＝0.9～0.97；蜗杆传动＝0.70～0.90。

9、叶轮直径：查性能曲线→以所选点的流量垂线与此点上面的叶轮直径交叉点的扬程按切割定率计算【H H1= (D D1)2】，然后再乘以一个系数（两条叶轮直径线内靠上的乘以1.02，居中的乘以1.03，靠下的乘以1.04）。

10、最大叶轮直径：查性能曲线→是指所选泵的性能曲线上的A 之轮（最大叶轮）直径。

11、支撑方式：CHZE、AY为中心支撑；F、LNK、DBG和立式泵为托架支撑；其它泵为底脚支撑。

12、蜗壳型式：LCZ泵除LCZ200-400、LCZ300-400、LCZ150-5 00、LCZ200-500、LCZ250-500、LCZ300-500为双蜗壳外，其它均为单蜗壳；CHZ泵除CHZ25-200、CHZ25-250、CHZ25-315、C HZ40-160、CHZ40-200、CHZ40-250、CHZ40-315、CHZ50-160、CHZ50-200、CHZ50-250、CHZ50-315、CHZ50-400、CHZ50-450、CHZ80-450为单蜗壳外，其它均为双蜗壳。

泵扬程计算公式：H=H1+H2+V2^2/2g+h1H1:垂直距离，米；H2：泵座出口压力，米；V2^2/2g：泵座出口测压点处动能，米；h1:井内泵管的水力损失，（取7--9米）。

1）、300米输送水力损失：输送管内径300mm损失23米；输送管内径325mm损失14米；输送管内径350mm损失10米；输送管内径400mm损失5米；2）、H1=40米；出水口到目的高度；3）、H2= 根据上面40米的定义，可取动水位到出水口高度列入计算；4）、v=2m/s;5) 、气蚀余量：深井泵忽略，离心泵随便估算个个位数值即可；6) 、前提条件：抽水处和目的水池均为标准大气压；上面6项全部相加得到的数值×1.1裕度。

325mm管路水平输送300米到达高度40处，大约扬程：66--70米扬程。

终于找到了。

根据条件选择水泵合适的扬程。

水泵的扬程是指将水输送出去的高度，即水面到出水口的垂直高度，用米作单位。

水通过输水管路和管路附件时会受到磨擦阻力，损失一部分扬程（称为损失扬程）。

因此，水泵的总扬程等于实际扬程与损失扬程之和。

而水泵铭牌上所注明的扬程是指水泵的总扬程。

因此，我们在测出实际扬程后去购买水泵时，要在总扬程（即铭牌上的扬程）中考虑到损失扬程。

损失扬程应根据管路长短、底阀等附件的情况，一般其值为实际扬程10%－20%，即：水泵总扬程（铭牌上的扬程）＝实际扬程＋损失扬程（10%－20%的实际扬程），通过计算，我们就可以知道需要多大扬程水泵，方便选择。

扬程计算泵的扬程计算是选择泵的重要依据，这是由管网系统的安装和操作条件决定的。

计算前应首先绘制流程草图，平、立面布置图，计算出管线的长度、管径及管件型式和数量。

一般管网如下图所示，（更多图例可参考化工工艺设计手册）。

D——排出几何高度，m；取值：高于泵入口中心线：为正；低于泵入口中心线：为负；S——吸入几何高度，m；取值：高于泵入口中心线：为负；低于泵入口中心线：为正；Pd、Ps——容器内操作压力，m液柱（表压）；取值：以表压正负为准Hf1——直管阻力损失，m液柱；Hf2——管件阻力损失，m液柱；h ——泵的扬程，m液柱。

第五章 漩涡泵 叶片形状有径向直叶、前倾直叶、后倾直叶、后转角、前转角。

环形流道中液体的圆周速度小于叶轮的圆周速度，使得流道中液体产生的离心力小于叶轮中液体的离心力，液体就会从叶片间甩出，迫使流道中的液体产生向心流动，再次从叶片根部进入叶片之间形成了纵向旋涡（螺旋线）适用于低比转数 适用于高比转数效率最高特性曲线平坦 特性曲线陡 撞击小、压头高特性曲线陡特性曲线平坦高(3)开式旋涡泵特点：1）液流进入叶轮处叶片的圆周速度较小，汽蚀性能比闭式旋涡泵好。

2）采用闭式流道的开式旋涡泵只要将吸、排口朝上安装，并在初次起动前向泵内灌满液体，就具有自吸和抽送气液混合物的能力。

3）采用闭式流道虽然能够排送气体和提高泵的自吸能力，一﹑单选题:1. 开式旋涡泵是指。

A.泵与电机不在同一壳体内B.流道两端直通吸口或排口C.叶轮无中间隔板或端盖板D.流道有一端有直通吸口或排口2. 闭式旋涡泵是指。

A.流道不直通吸排口B.叶轮无中间隔板或端盖板C.电机与泵封闭在同一壳体内D.与B相反3. 旋涡泵情况可能存在。

A.闭式叶轮配闭式流道B.开式叶轮配闭式流道C.开式叶轮配开式流道D.B或C4. 旋涡泵叶片采用。

A.前弯B.后弯C.径向D.三种都有5. 旋涡泵属叶轮式泵。

A.低比转速B.中比转速C.高经转速D.不用比转速概念6. 刻涡漏泄一般主要发生于。

A.叶轮整个圆周处的径向间隙B.叶轮端面的轴向间隙C.叶轮在隔舌圆周处的径向间隙D.轴封处参考答案旋涡泵与离心泵的比较：在叶轮直径、转速和级数相同的条件下，的2~4倍。

闭式旋涡泵单级扬程一般为15~150m，二级可达150m10~40，ns大于40时其效率远低于离心泵。

一﹑单选题:1. 采用开式流道的开式旋涡泵加辅助闭式流道是为了。

A.提高效率B.具备自吸能力C.降低必需汽蚀余量D.A+B+C2. 三级以上的多级旋涡泵。

A.采用开式B.采用闭式C.A或BD.不可能有3. 旋涡泵初次使用时向泵内灌水主要是为了。

水泵轴功率计算公式英文词条名：1)离心泵流量×扬程×9.81×介质比重÷3600÷泵效率流量单位：立方/小时，扬程单位：米P=2.73HQ/Η,其中H为扬程,单位M,Q为流量,单位为M3/H,Η为泵的效率.P为轴功率,单位KW. 也就是泵的轴功率P=ΡGQH/1000Η（KW),其中的Ρ=1000KG/M3,G=9.8比重的单位为KG/M3,流量的单位为M3/H,扬程的单位为M,1KG=9.8牛顿则P=比重*流量*扬程*9.8牛顿/KG=KG/M3*M3/H*M*9.8牛顿/KG=9.8牛顿*M/3600秒=牛顿*M/367秒=瓦/367上面推导是单位的由来,上式是水功率的计算,轴功率再除以效率就得到了.设轴功率为NE，电机功率为P，K为系数（效率倒数）电机功率P=NE*K (K在NE不同时有不同取值，见下表)NE≤22 K=1.2522<NE≤55 K=1.1555<NE K=1.00(2)渣浆泵轴功率计算公式流量Q M3/H扬程H 米H2O效率N %渣浆密度A KG/M3轴功率N KWN=H*Q*A*G/(N*3600)电机功率还要考虑传动效率和安全系数。

一般直联取1，皮带取0.96，安全系数1.2 (3)泵的效率及其计算公式指泵的有效功率和轴功率之比。

Η=PE/P泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。

有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。

PE=ΡG QH (W) 或PE=ΓQH/1000（KW）Ρ：泵输送液体的密度（KG/M3）Γ：泵输送液体的重度Γ=ΡG（N/ M3）G：重力加速度（M/S）质量流量QM=ΡQ (T/H 或 KG/S)(4)水泵的效率介绍什么叫泵的效率？公式如何？答：指泵的有效功率和轴功率之比。

Η=PE/P泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。

设计要求1、自吸2、气液混输序号项目符号单位公式1流量Q:m 3/h 流量Q:m 3/s2扬程hm3转速4比转速n s5结构选择为了自吸和气液混输，选择开式叶轮；闭式流道半圆形断面（图13-16）系数ψn s=12时6流道断面中心直径D m 7流道断面Am 2流道内液体平均速度v m/s v=Kv*u 取v=1.5m/s8流道重心处圆周速度u m/su=v/Kv9流道内速度系数Kv 开式叶轮Kv=0.55~0.65343.65s n Qn H =84.6H D n ψ=v v Q A K uη=10容积效率ηvηv=70%~80%n s小者取小值取a=0.5b k=0.30811叶轮宽度b m12流道水力尺寸确定c m c≈b 13h m h≈2b 14a m a≈0.5b 15e m e≈0.3b 16R 1m R 1≈b 17R 2m R 2≈b 18R 3mR 3≈b1124v v Q b k K H ψη⎛⎫⎛⎫= ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭19叶轮直径D 2mm D 2≈D+b 20叶轮长度L mm L=h+e 21叶轮端面空刀处密封尺寸y mm取值10mm 22叶轮叶片数z 取值2423叶片断面形状根据压铸特点选择梯形断面叶片24间隙δ1mm δ1=0.1~0.1525δ2mm δ2=0.05~0.24隔舌角度θ度θ=(2*360)/z 26泵体隔舌公差H 927叶轮直径公差f 928进出口直径(粗算) d m 29进出口流速v m 取v=1.5m/s 30进出口直径 dmd≥b+c轴功率计算1流量Q m 3扬程h m 效率η%密度ρg/cm 3轴功率P 0kW 系数δ电机功率PkW4Q d vπ=计算备注3 5.40.0008333330.001512904000290065.3714.03形断面（图13-16）3.50.03124062取ψ=5.50.0007936511.52.5开式叶轮0.60.70.0100822430.010*******.0201644850.0050411210.0030246730.010*******.010*******.01008224341.3228631223.189158221024形断面叶片0.10.130H9f92.3942606531.50.0201644853125010.1961.30.2548。

旋涡泵的设计计算一.经验系数设计法1.给定设计参数备注流量Q(m 3/h)=0.9扬程H(m)=11汽蚀余量NPSH=介质温度(℃)0-60重度=粘度=选择转速(rpm)2770计算结果叶轮直径d 50.64737496叶轮宽度b 6.322975302二.电机选择计算比转数n s =26.46659819η=16.23%按XVm60的额定功率下的效率n s =26.46时,输出功率为P e (W)=ρgQH=26.95输入功率P(W)=P e /η=166.0505237三.叶轮设计1.最小轴径计算d≥A 0(P/n)1/3=4.618158499取d=845#钢,A 0=118～107取A 0=1182.轮毂直径计算d h =1.4*d=11.2漩涡泵比转数的范围为n s =5～40,为了提高比转数,可设计多级漩涡泵3.结构形式选择应考虑汽蚀性能,是否自吸和气液混输4.叶轮直径D的计算D(mm)=50.64737496取D(mm)为50D对于闭式叶轮为外径,对于开式叶轮为流道重扬程系数ψ=4查图13-12假设b=6当a=0.5b时,D 2≈D+b=D--流道中重心直径当a=0.76b时,D 2≈D+0.6b=b--叶轮宽度即a=3取c= 2.5取h=8.256.流道断面积A计算由漩涡泵的效率图η-Q和Δη-n s 图查得:=4/365.3H Qn =ψH n 6.84流道内液体平均速度υ和圆周速度有关,按下式计算υ(m/s)=K υ*u=K υ*(D πn/60)4.038106764u--叶轮外圆的圆周速度(闭式叶轮);流道重心处的圆周速度(开式叶轮)K υ=0.55K υ=0.5～0.6;开式叶轮,K υ=0.55～0.65;流道面积A按下式计算A(mm 2)=Q/(ηυ*υ)=82.5469342A--流道过流断面积(不包括叶轮占的面积)ηυ=0.75ηυ--容积效率,ηυ=70%～80%7.叶轮宽度b的计算b按下式计算b(mm)= 6.322975取b=6k--叶轮宽度系数,与流道断面形式有关,按表13-1选取k=0.330747546闭式叶轮矩形流道K 0.475/(a/b+2*c/b*(a/b+h/b))1/2=0.3307475468.流道水力尺寸的确定通常要根据流道断面积和流道最佳尺寸比值来确定流道各水力尺寸.(1)闭式叶轮开式流道水力尺寸1)梯形流道(13-13a)c≈0.5b=h≈b=R=0.5b=2)矩形流道(图13-13b)2.8453398.8521653.635711(2)开式叶轮闭式流道水力尺寸1)半圆形(图13-13C)C≈b=h≈2b=a=(0.5～0.7)b=e=(0.3～0.5)b2)矩形流道(图13-13d)b/c=1.07h=2c=D2≈D+he/h按下表选择根据上述各尺寸画流道断面,流道断面积应等于或略大于计算的面积A a=(0.35～0.8)b=k(Q/(ηυ*K υ))1/2*(ψ/H)1/4=a=(0.25～0.35)b=C=(0.4～0.5)b=h=(1.1～1.7)b=9.叶片数的选择取z=3610.叶片截面形状的选择对于铣加工的闭式叶轮,通常为等厚度的径向叶片;对于铸造的开式叶轮,可采用梯形截面的叶片.11.隔舌包角θ的确定(13-13e)θ≥(2*360)/z=20取θ=16.512.叶轮端面空刀处密封尺寸y的确定(图13-13A～图13-13C)取y=5.2513.间隙δ1和δ2的确定(13-13e)通常δ1=0.1～0.25mm 取δ1=0.1大泵取大值δ2=0.1～0.3mm 取δ1=0.1大泵取大值14.进出口管径d的确定取υ(m/s)= 1.25进出口管径d(mm)=15.96173769并且d≥b+2c 取d=2015.最大扬程、最大功率和径向力计算(1)最大扬程(功率)在使用范围内最大扬程,最大功率和设计扬程(功率)的关系为H max =(1.4～1.6)H=16.5Pmax=(1.2～1.6)P=(2)叶轮径向力R(MPa)=kbrp=20.37618858取k= 1.2b--叶轮宽度隔舌的宽度最小要大于两个叶片的间距,以保证有效地隔开出口高压区和进口低压区.隔舌包角按下式计算泵管路的流速,通常为υ=1～1.5m/s,由此可确定管径,但对闭式叶轮梯形流道:d≥b+2c,对于式叶单侧流道d≥b+c在流道内液体的压力自吸入口到压出口逐步增加.泵体隔舌将吸入口与压出口隔开,这段长度的压力也可认为按直径变化,由图13-14可知,修用的流道周围的压力是不对称的,因而在叶轮上造成径向力.径向力使轴产生挠度,有可能产生端面磨损等问题.径向力按下式计算轴向间隙δ1是泵体和泵盖与叶轮之间的间隙,也叫端面间隙.径向间隙δ2是泵隔舌与叶轮外缘之间的间隙,δ1和δ2对泵性能曲线的形状有很大影响.漩涡泵的容积损失主要是由这两个间隙引起.叶片数对泵的性能有很大影响,随叶片数增加,扬程增加较显著,功率也稍有提高.当增加到一定数量时,H、η、P则不变化。

水泵轴功率计算公式英文词条名：1)离心泵流量×扬程×9.81×介质比重÷3600÷泵效率流量单位：立方/小时，扬程单位：米P=2.73HQ/Η,其中H为扬程,单位M,Q为流量,单位为M3/H,Η为泵的效率.P为轴功率,单位KW. 也就是泵的轴功率P=ΡGQH/1000Η（KW),其中的Ρ=1000KG/M3,G=9.8比重的单位为KG/M3,流量的单位为M3/H,扬程的单位为M,1KG=9.8牛顿则P=比重*流量*扬程*9.8牛顿/KG=KG/M3*M3/H*M*9.8牛顿/KG=9.8牛顿*M/3600秒=牛顿*M/367秒=瓦/367上面推导是单位的由来,上式是水功率的计算,轴功率再除以效率就得到了.设轴功率为NE，电机功率为P，K为系数（效率倒数）电机功率P=NE*K (K在NE不同时有不同取值，见下表)NE≤22 K=1.2522<NE≤55 K=1.1555<NE K=1.00(2)渣浆泵轴功率计算公式流量Q M3/H扬程H 米H2O效率N %渣浆密度A KG/M3轴功率N KWN=H*Q*A*G/(N*3600)电机功率还要考虑传动效率和安全系数。

一般直联取1，皮带取0.96，安全系数1.2 (3)泵的效率及其计算公式指泵的有效功率和轴功率之比。

Η=PE/P泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。

有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。

PE=ΡG QH (W) 或PE=ΓQH/1000（KW）Ρ：泵输送液体的密度（KG/M3）Γ：泵输送液体的重度Γ=ΡG（N/ M3）G：重力加速度（M/S）质量流量QM=ΡQ (T/H 或 KG/S)(4)水泵的效率介绍什么叫泵的效率？公式如何？答：指泵的有效功率和轴功率之比。

Η=PE/P泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。

泵扬程计算公式：H=H1+H2+V2^2/2g+h1H1:垂直距离，米；H2：泵座出口压力，米；V2^2/2g：泵座出口测压点处动能，米；h1:井内泵管的水力损失，（取7--9米）。

1）、300米输送水力损失：输送管内径300mm损失23米；输送管内径325mm损失14米；输送管内径350mm损失10米；输送管内径400mm损失5米；2）、H1=40米；出水口到目的高度；3）、H2= 根据上面40米的定义，可取动水位到出水口高度列入计算；4）、v=2m/s;5) 、气蚀余量：深井泵忽略，离心泵随便估算个个位数值即可；6) 、前提条件：抽水处和目的水池均为标准大气压；上面6项全部相加得到的数值×1.1裕度。

325mm管路水平输送300米到达高度40处，大约扬程：66--70米扬程。

终于找到了。

根据条件选择水泵合适的扬程。

水泵的扬程是指将水输送出去的高度，即水面到出水口的垂直高度，用米作单位。

水通过输水管路和管路附件时会受到磨擦阻力，损失一部分扬程（称为损失扬程）。

因此，水泵的总扬程等于实际扬程与损失扬程之和。

而水泵铭牌上所注明的扬程是指水泵的总扬程。

因此，我们在测出实际扬程后去购买水泵时，要在总扬程（即铭牌上的扬程）中考虑到损失扬程。

损失扬程应根据管路长短、底阀等附件的情况，一般其值为实际扬程10%－20%，即：水泵总扬程（铭牌上的扬程）＝实际扬程＋损失扬程（10%－20%的实际扬程），通过计算，我们就可以知道需要多大扬程水泵，方便选择。

扬程计算泵的扬程计算是选择泵的重要依据，这是由管网系统的安装和操作条件决定的。

计算前应首先绘制流程草图，平、立面布置图，计算出管线的长度、管径及管件型式和数量。

一般管网如下图所示，（更多图例可参考化工工艺设计手册）。

D——排出几何高度，m；取值：高于泵入口中心线：为正；低于泵入口中心线：为负；S——吸入几何高度，m；取值：高于泵入口中心线：为负；低于泵入口中心线：为正；Pd、Ps——容器内操作压力，m液柱（表压）；取值：以表压正负为准Hf1——直管阻力损失，m液柱；Hf2——管件阻力损失，m液柱；h ——泵的扬程，m液柱。

水泵的扬程及计算单位质量液体流经泵后获得的有效能量。

是泵的重要工作能参数，又称压头。

可表示为流体的压力能头、动能头和位能头的增加，即()1212122z z gc c pg p p H -+-+-=式中 H ——扬程，m ； p 1，p 2——泵进出口处液体的压力，Pa ；c 1，c 2——流体在泵进出口处的流速，m ／s ；z 1，z 2——进出口高度，m ；ρ——液体密度，kg ／m 3；g ——重力加速度，m ／s 2。

水泵的扬程、流量和功率是考察水泵性能的重要参数：1、 流量：水泵的流量又称为输水量，它是指水泵在单位时间内输送水的数量。

以符号Q 来表示，其单位为升/秒、立方米/秒、立方米/小时。

2、 扬程：水泵的扬程是指水泵能够扬水的高度，通常以符号H 来表示，其单位为米。

离心泵的扬程以叶轮中心线为基准，分由两部分组成。

从水泵叶轮中心线至水源水面的垂直高度，即水泵能把水吸上来的高度，叫做吸水扬程，简称吸程；从水泵叶轮中心线至出水池水面的垂直高度，即水泵能把水压上去的高度，叫做压水扬程，简称压程。

即 水泵扬程= 吸水扬程 + 压水扬程 应当指出，铭牌上标示的扬程是指水泵本身所能产生的扬程，它不含管道水流受摩擦阻力而引起的损失扬程。

在选用水泵时，注意不可忽略。

否则，将会抽不上水来。

3、 功率：在单位时间内，机器所做功的大小叫做功率。

通常用符号N 来表示。

常用的单位有：公斤·米/秒、千瓦、马力。

通常电动机的功率单位用千瓦表示；柴油机或汽油机的功率单位用马力表示。

动力机传给水泵轴的功率，称为轴功率，可以理解为水泵的输入功率，通常讲水泵功率就是指轴功率。

4、 由于轴承和填料的摩擦阻力；叶轮旋转时与水的摩擦；泵内水流的漩涡、间隙回流、进出、口冲击等原因。

必然消耗了一部分功率，所以水泵不可能将动力机输入的功率完全变为有效功率，其中定有功率损失，也就是说，水泵的有效功率与泵内损失功率之和为水泵的轴功率。

水泵的效率及其计算公式指泵的有效功率和轴功率之比。

η=Pe/P泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P 表示。

有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。

Pe=ρg QH（W）或Pe=γQH/1000（KW）ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）γ：泵输送液体的重度γ=ρg（N/m3）g：重力加速度（m/s）质量流量Qm=ρQ（t/h或kg/s）水泵轴功率计算公式这是离心泵的：流量×扬程×9.81×介质比重÷3600÷泵效率流量单位：立方/小时，扬程单位：米P=2.73HQ/η,其中H为扬程,单位m,Q为流量,单位为m3/h,η为泵的效率.P为轴功率,单位KW.也就是泵的轴功率P=ρgQH/1000η（kw),其中的ρ=1000Kg/m3,g=9.8比重的单位为Kg/m3,流量的单位为m3/h,扬程的单位为m,1Kg=9.8牛顿则P=比重*流量*扬程*9.8牛顿/Kg=Kg/m3*m3/h*m*9.8牛顿/Kg=9.8牛顿*m/3600秒=牛顿*m/367秒=瓦/367上面推导是单位的由来,上式是水功率的计算,轴功率再除以效率就得到了.渣浆泵轴功率计算公式流量Q M3/H扬程H米H2O效率n%渣浆密度A KG/M3轴功率N KWN=H*Q*A*g/(n*3600)电机功率还要考虑传动效率和安全系数。

一般直联取1，皮带取0.96，安全系数1.2泵的效率及其计算公式指泵的有效功率和轴功率之比。

η=Pe/P泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P 表示。

有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。

Pe=ρg QH(W)或Pe=γQH/1000（KW）ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）γ：泵输送液体的重度γ=ρg（N/m3）g：重力加速度（m/s）质量流量Qm=ρQ(t/h或kg/s)。

水泵轴功率计算公式P=Q×H×ρ/102×η其中P为水泵轴功率（单位为千瓦）；Q为流量（单位为立方米/小时）；H为扬程（单位为米）；ρ为水的密度（单位为千克/立方米）；102为换算系数（单位为千瓦·小时/千焦）；η为水泵的总效率。

下面分别对公式中的每一项进行解释：1.流量（Q）：流量是指水泵单位时间内传输液体的体积，通常以立方米每小时（m³/h）为单位。

流量可以通过实测或根据工作环境和其它系统参数间接估算得出。

2.扬程（H）：扬程是指水泵能够提供的液体的能量，即水泵将液体从低处抬升到高处的高度差。

扬程通常以米（m）为单位，可以通过水泵进口和出口的高度差、管道阻力和摩擦力等参数来确定。

3. 水的密度（ρ）：水的密度是指单位体积的水所含的质量，通常以千克每立方米（kg/m³）表示。

水的密度随温度和压力的变化而变化，一般情况下可以取1000千克/立方米。

4.换算系数（102）：换算系数用于将功率的单位从千焦耳（kJ）转换为千瓦时（kWh）。

该换算系数为102千瓦时/千焦耳。

5.总效率（η）：总效率是指水泵从电机输入能量中转换为液体输送能量的比例。

总效率通常包括机械效率、水力效率和体积效率等多个方面。

机械效率是指电机输入能量到水泵输出能量之间的损失，包括电机损耗和机械传动损耗；水力效率是指水泵转换水的动能到液体输送能量之间的损失；体积效率是指水泵中内部泄漏和回流造成的能量损失。

总效率是这些效率的综合体现。

通过以上的计算公式，可以按照实际的流量和扬程等参数来计算水泵轴功率。

值得注意的是，计算过程中需要保证单位的一致性，例如将流量转换为立方米/小时，将扬程转换为米等。

需要注意的是，以上公式是一般的计算水泵轴功率的方法，实际情况中可能还需要考虑更多的因素，如额定功率的选择、多泵安装时的功率计算等。

因此，在具体应用中，还需要结合具体的水泵类型和工况条件来确定准确的轴功率计算方法。

7.5kw高压旋涡气泵原理
7.5kw高压旋涡气泵是一种通过旋转叶片将气体抽入并压缩为
高压气体的装置。

其原理如下：
1.气体进入：首先，气体通过进气口进入气泵的进气室。

进气
室通过旋转叶片的转动将气体抽入。

2.旋转叶片：气泵内部有一组旋转叶片，这些叶片通过电机驱
动进行高速旋转。

旋转的叶片产生离心力，将气体推向泵的外围。

3.压缩气体：当气体被推向泵的外围时，叶片的旋转速度和离
心力增加，使气体被压缩。

压缩的气体沿着泵的外围流动，并逐渐进入压缩室。

4.排放气体：当气体进入压缩室时，压缩室内的压力不断增加，直到达到设定的高压要求。

最后，高压气体通过出气口排放出气泵。

总结：7.5kw高压旋涡气泵通过旋转叶片将气体抽入、压缩，
并最终排放高压气体。

其主要工作原理是通过旋转创造离心力，使气体被压缩。

泵的运行荷载计算公式泵的运行荷载计算公式是指通过一些特定的公式和计算方法来计算泵所承受的力和动力负荷。

这些负荷通常包括泵的自身重量、流量、压力、液体的粘度以及其他参数。

对于泵的设计和运行来说，计算泵负荷是十分必要的，因为可以帮助确定泵的能力和耐受压力的极限，这对于保障设备的稳定运行和延长其寿命具有重要意义。

如何计算泵的运行荷载呢？泵的负荷计算公式涉及到多个因素，主要包括泵头、流量及其密度、叶轮质量、材质和距轴端的距离。

具体如下：一、泵头计算泵头是指液体从泵中流出时所需要克服的所有阻力和损失。

计算泵头时必须考虑管路的长度、管径和摩擦阻力、流速、弯曲角度、重力和坡度等因素。

根据瑞利公式，可以将泵头计算公式改写为：H = (p1 –p2)/(ρg) + h f ，其中，H为泵头，p1和p2为两个压力点，ρ为液体密度，g为重力加速度，hf为管道的阻力损失。

二、流量计算同样，流量也是计算泵的负荷时必须考虑的重要因素之一。

流量是指单位时间内通过泵的液体体积或质量。

流量的计算公式可以是：Q = A × V，其中，Q为流量，A为管道截面积，V为流度速度。

三、叶轮质量和距离计算液压泵的叶轮是承受液体的力和负荷的部分，因此考虑叶轮的重量和质量对泵的负载十分重要。

叶轮的质量可以通过质量密度和体积的乘积乘以其数量来计算，而距离则是指叶轮距离泵轴心的距离。

一般来说，距离越大，则所承受的力就越小。

综上所述，泵的运行荷载计算公式是一个比较复杂的计算过程，涉及到多个因素和参数，计算复杂，而且需要注意的是不同类型和规格的泵有不同的运行荷载计算公式，特别是对于大型高能耗的泵类设备，需要非常严谨地计算和检验，以保证其安全和稳定运行。