电镀工艺详解:滚镀与挂镀的区别
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滚镀的概念和优缺点
滚镀是一种表面处理方法,通过将待处理的金属材料放置在滚轮上,在滚轮的
旋转下,将涂有涂料的滚轮与金属材料滚动,从而将涂料均匀地覆盖在金属表面上。
滚镀的涂料种类繁多,可以根据所需效果和应用场景选择不同种类的涂料。
滚镀的优点
均匀涂层
滚镀能够在金属表面均匀地形成一层涂料,不会出现情况涂料厚度的不均匀现象,能够提高金属表面的平整度和美观度。
效率高
相比于其他镀层方法,滚镀的处理速度相对较快,能够在较短的时间内完成对
金属材料的表面处理。
厚度可控
滚镀镀层的厚度可以通过滚轮的旋转速度以及涂料的配比等因素进行控制,可
以达到不同的需求,以此实现针对不同应用场景下的要求。
滚镀的缺点
大面积处理困难
滚镀适用范围比较有限,由于滚轮的尺寸限制,不能对大面积金属材料进行表
面处理。
涂层的质量难以保证
滚镀的涂料均匀性虽然很好,但由于能够控制的因素较少,导致滚镀涂层的厚
度和质量难以得到有效控制,因此涂层的质量难以保证。
适用范围受限
滚镀的适用范围主要局限于一些需要简单、均匀处理的金属表面,对于一些需
要高质量、高精度表面处理的应用场景并不适用。
结论
综合来看,滚镀的优缺点比较明显,虽然能够有一些优点场景中得到应用,但是由于种种限制,我们需要根据具体的应用情况来考虑是否选择滚镀作为表面处理的方法。
电镀滚镀知识点总结一、工艺原理1.1 电镀滚镀的原理电镀滚镀是一种在滚筒内进行电镀的特殊工艺。
滚筒内的工件通过机械运动,使得工件表面均匀地暴露在电镀液中,然后通过电流的作用,将金属或合金离子沉积在工件表面上,形成一层均匀、致密的镀层。
1.2 电镀滚镀的电化学原理电镀滚镀的电化学原理与一般的电镀工艺相似,它是利用电流通过电解液,将金属离子还原到工件表面的过程。
通过在电极上施加一定的电压和电流,使得金属离子在电镀液中还原,沉积在工件表面上,形成一层致密的金属镀层。
1.3 电镀滚镀的优势相比于传统的电镀工艺,电镀滚镀具有以下优势:① 可以实现对小件零部件的大批量生产,提高了生产效率;② 镀层均匀致密,质量稳定可靠;③ 可以实现自动化生产,减少人工干预;④ 适用于不同材质的工件进行镀层处理。
二、设备特点2.1 电镀滚镀设备的组成电镀滚镀设备主要由滚筒、电源、电镀槽、电解液、电极等组成。
其中,滚筒是其核心部件,由电机驱动工件在电镀液中旋转,以便于金属离子的均匀沉积;电源则是提供电流和电压的设备,电极则是连接电源和工件的导线。
2.2 电镀滚镀设备的工作原理电镀滚镀设备通过将工件悬挂在电极上,通过电源施加一定的电压和电流,使得金属离子在电镀液中还原并沉积在工件表面上,形成一层均匀、致密的镀层。
2.3 电镀滚镀设备的维护保养电镀滚镀设备在使用过程中需要定期进行维护保养,包括定期清洗电镀槽、更换电解液、检查电镀槽的密封性等,以确保设备的正常运行和镀层质量。
三、应用范围3.1 电镀滚镀在汽车制造业中的应用汽车制造业是电镀滚镀的重要应用领域之一,其中包括发动机零部件、汽车车身及内饰件的镀层处理。
通过电镀滚镀可以提高汽车零部件的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
3.2 电镀滚镀在家居建材中的应用家居建材行业也是电镀滚镀的主要应用领域之一,其中包括门窗五金件、龙头、浴室配件等制品的表面镀层处理。
通过电镀滚镀可以提高产品的表面光泽度、耐腐蚀性和使用寿命。
电镀中文名称:电镀英文名称:electroplating定义1:利用电解工艺,将金属或合金沉积在镀件表面,形成金属镀层的表面处理技术。
应用学科:电力(一级学科);配电与用电(二级学科)定义2:利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
应用学科:机械工程(一级学科);表面工程(二级学科);电镀与化学镀(三级学科)电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
一、电镀的概念电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
二、电镀的作用利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。
电镀层比热浸层均匀,一般都较薄,从几个微米到几十微米不等。
通过电镀,可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层,还可以修复磨损和加工失误的工件。
此外,依各种电镀需求还有不同的作用。
举例如下:1.镀铜:打底用,增进电镀层附着能力,及抗蚀能力。
2.镀镍:打底用或做外观,增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。
3.镀金:改善导电接触阻抗,增进信号传输。
4.镀钯镍:改善导电接触阻抗,增进信号传输,耐磨性高于金。
5.镀锡铅:增进焊接能力,快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。
三、电镀的材料要求镀层大多是单一金属或合金,如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等;也有弥散层,如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等;还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。
镀锌、镀铬等8种电镀工艺原理与特点我们都知道如今电镀技术在现代应用非常广泛,电镀可以让产品增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观等。
下面我们就来分享一下:镀锌、镀镉、镀铬、镀镍到底有什么不同以及8种电镀工艺原理与特点汇总。
首先我们来了解下什么是电镀,电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
电镀中又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺,在制造业领域尤其对镀锌、镀镉、镀铬、镀镍应用最广。
而这四者之间一定有什么区别的吧?镀锌:锌在干燥空气中比较稳定,不易变色,在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜,可以防止锌继续镀氧化,起保护作用。
锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀。
镀锌层一般都要经钝化处理,在铬酸或在铬酸盐液中钝化后,由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用,防腐能力大大加强。
对弹簧零件、薄壁零件(壁厚<0.5m)和要求机械强度较高的钢铁零件,必须进行除氢,铜及铜合金零件可不除氢。
镀锌成本低、加工方便、效果良好锌的标准电位较负,所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层。
应用:在大气条件和其他良好环境中使普遍使用镀锌。
但不宜作摩擦零件。
镀镉:与海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中,镉镀层比较稳定,耐蚀性强,润滑性好,在稀盐酸中溶解很慢,但在硝酸里却极易溶解,不溶于碱,它的氧化物也不溶于水。
镉镀层比锌镀层质软,镀层的氢脆性小,附着力强,而且在一定电解条件下,所得到的镉镀层比锌镀层美观。
但镉在熔化时所产生的气体有毒,可溶性镉盐也有毒。
在一般条件下,镉对钢铁为阴极性镀层,在海洋性和高温大气中为阳极性镀层。
应用:它主要用来保护零件免受海水或类似的盐溶液以及饱和海水蒸气的大气腐蚀作用,航空、航海及电子工业零件、弹簧、螺纹零件很多都用镀镉。
电镀基本知识1、表面处理的目的一、美观(appearance).为了提高制品之附加价值,赋予制品表面美观,例如装饰性电镀 (decorative plating) Au, Ag, Rh, Ni, Cr,黄铜等电镀 (electroplating).二、防护(protection)为了延长制品的寿命,再制品表面披覆(coating)耐腐蚀之材料,例如保护性电镀(protective plating) Zn,Cd,Ni,Cr,Sn 等电镀.三、特殊表面性质(special surface properties)1. 提高制品之导电性(electrical conductiuity),例如电镀Ag,Cu.2. 提高焊接性(soderability)在通讯急电子工业应用,例如Sn-Pb 合金电镀.3. 提高光线之反射性(light reflectivity ) 例如宇宙飞船,人造卫星的外壳需反射光线,Ag及Rh的镀层被应用上.4. 减小接触阻抗(contact resistance)例如在电子组件之Au及Pd电镀.四、机械或工程性质(mechanical or engineering properties)1. 提高制品之强度(strenth),例如塑料电镀.2. 提高制品之润滑性 ( bearing propertries ) 例如多孔洛电镀 (porous chromium plating), 内燃机之铝合金活塞 (piston) ,镀锡Sn以防止汽缸 (cylinder)壁刮伤.3. 增加硬度(hardness)及耐磨性(wear resistance) ,例如硬洛电镀(hard chromium plating).4. 提高制品之耐热性,耐候性,抗幅射线,例如塑料,非金属之电镀.2、电镀常识2.1电镀利用电解原理,使金属或合金沉积在制件表面,形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。
2.2前处理零件在处理之前,程度不同地存在着毛刺和油污,有的严重腐蚀,给中间处理带来很大困难,给化学或电化学过程增加额外阻力,有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层,还会污染电解液,影响表面处理层的质量。
中性镍电镀工艺特点:1.挂、滚镀都可以,镀层白亮、适合PH 6. 5 - 6.8镀液。
添加剂用量省。
2.镀层看来更饱满,低电位与高电位亮光一样好。
容易控制,镀液抗杂性能好,镀液清澈。
稳定,处理周期长。
镀层不易起斑点。
镀层洁白。
3.镀层致密性好,抗蚀性能佳。
4.可以光亮镀锌镀层后直接电镀镍,镀层白皙。
5.如果采用碱铜然后镀镍工艺。
对锌合金电镀对碱铜镀层的厚度和致密性沒有太严格的要求。
可以缩短电镀碱铜时间。
因此,对锌合金、铝合金的工件尤为适合。
镀液参考配方:硫酸镍:100g/L氯化钠: 40-50 g/L中镍盐:110g/LPH: 6.5-6.8温度:18°- 25°中性镍光亮剂:0.5-1 mL/L辅助剂:5-10 mL/L中性镍开缸剂:35-50 mL/L镀液控制建议:1. 最好温度控制在18-25度,温度高,锌在镀镍时腐蚀易变色。
尽可能让镀液温度升得不要太快(措施:埴加镀液中氯化钠含量,增加阳极面积)PH低于6.5和高于7.2都可能使镀层镀偏黑。
PH高一些有利于走位。
2. 中镍盐和开缸剂都是有络合作用的,能有效防止黑点、黑斑的发生。
3. 镀液的光亮剂起光亮作用,少了亮光稍差。
走位剂起走位、除杂作用,少了镀层稍黄。
镀液颜色为略带墨色的绿色为佳,当镀层高区不亮是电流偏大,一块一块的黑斑是中镍盐少了。
整体不白可能中镍盐多了,可以加硫酸镍平衡它。
也可能是PH偏高。
4. 镀层要求电镀后及时水洗,最好倒下的盆中能有水,或者经过回收水洗后下滚筒,硝酸出光。
镀镍时间15-30min.时间太短镀层易变色。
5. 气温较低时应该保持20度左右.以免镀液成分结晶使镀液成分失衡。
6. 中性镍光亮剂消耗:50-100 ml/kAh。
中性镍开缸剂消耗50-100 ml/kAh。
走位剂200 mL/kAh。
7. 镀后可以用铬酸或者重铬酸钾加乙酸调PH至3-4保护即可。
8. 问题:1.易烧;中镍盐少了或走位剂少了。
电镀的分类电镀这两个字在生活中并不陌生,在电镀企业和电镀人才中那是在熟悉不过了。
那电镀到底是什么呢?电镀英才网工作人员就电镀2字进行一个细分,探讨电镀的每一个环节和组织,特开了一次行业知识交流会议。
电镀是什么呢?电镀指借助外界直流电的作用,在溶液中进行电解反应,使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层。
所谓电解反应是指利用外加电流引起非自发性氧化还原反应。
简单说就是金属表面处理的一层,用于装饰产品。
电镀的用途在哪里呢?简单来说有这几点1、提高金属制品或者零件的耐蚀性能。
例如钢铁制品或者零件表面镀锌。
2、提高金属制品的防护-装饰性能。
例如钢铁制品表面镀铜、镀镍镀铬等。
3、修复金属零件尺寸。
例如轴、齿轮等重要机械零件使用后磨损,可采用镀铁、镀铬等祸福其尺寸。
从电镀分类可以这样分:大分类分为五金电镀、合金电镀、塑胶电镀这3类来概括的电镀整体分类。
将每一个大类分开又可以分开;1、五金电镀分为常规五金包括铜、镍、硌;高级五金包括金、银;贵族五金包括金刚石、砖石。
分别有挂镀、滚镀、龙门镀,金、银一般是以首饰挂镀为主,铜、镍、硌有滚镀有挂镀,金刚石和砖石是比较少见的,在国内的企业也相对比较少,一般电镀加工的企业都有涉及到金、银、铜、镍、硌,涉及到各类的大五金小五金类。
2、合金电镀分为锌合金、铝合金、主要是用在汽摩配件,线路板半导体中挂镀滚镀都有。
在合金电镀这块也有一个比较少见镀种,渗铝刚镀种,工艺有涉及到热侵锌这一环节,运用于高速路挡板,飞机机翼和螺旋桨这块,这一类型的企业在全国不到20家。
3、塑胶电镀分为PCB、水珠、枪体、注塑、塑胶真空镀膜这块,主要运用于手机外壳,塑胶面板,眼镜框架。
真空镀膜主要是塑胶这块,但是它也有五金真空镀膜、塑胶真空镀膜、光学镀膜化学曝光这块。
电镀的一个基本链条就是电镀设备和电镀原材料开始到电镀加工、电镀工艺到导入市场。
电镀设备企业是需要设备工程师、维保人员、销售员,设备企业销售人员居多,技术类型适中。
电镀工艺详解:滚镀与挂镀的区别
电镀可分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀,这主要与待镀零件的尺寸和批量有关。
悬挂电镀适用于一般尺寸的产品,如汽车保险杠、自行车把手等。
滚镀适用于紧固件、垫圈、销等小零件。
连续电镀适用于线材和带材的批量生产。
刷镀适用于局部电镀或修复。
电镀溶液包括添加了铬剂的酸性、碱性、酸性和中性溶液。
无论使用何种电镀方法,与待电镀产品和电镀溶液接触的电镀槽、吊架等都应具有一定的通用性。
挂镀要求零件逐个安装或绑在挂夹具上,耗时、劳动密集、劳动密集,涂层质量差。
如果有“挂痕”或表面光滑度不足等。
此外,还经常使用一种特殊的挂镀,称为篮镀,是将小零件放在金属丝制成的小篮子或底部嵌入电极的塑料篮子中,然后将其挂在阴极棒上进行电镀的方法。
在电镀过程中,为了确保所有零件都尽可能均匀地电镀,有必要偶尔取下小篮子并翻转零件,或者使用非金属棒搅拌篮子内的零件。
因此,操作类似于淘米或炒菜,因此有人形象地将其称为洗镀或炒镀。
然而,即便如此,涂层的质量仍然不尽如人意,主要表现为每个部件的涂层厚度和表面质量的显著波动,劳动力也受到搅拌和翻转零件等繁琐操作的制约,无法提高劳动力生产效率。
这些处理方式和工艺,在华中电镀产业园内都会涉及到,是为了实现电镀行业工艺水平与装备水平提升的环保工业园区,以更好地促进地方经济发展,有利于优化产业结构,转变经济发展方式;有利于集约使用土地资源;有利于促进信息化和工业化融合,对加快走中国特色新型工业化道路具有十分重要意义。
滚镀的生产约占整个电镀工艺的50%,涉及镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银和合金等数十种电镀类型。
滚镀已成为一种广泛使用的电镀加工方法,几乎与挂镀不相上下。
但在滚镀发明之前,小零件只能使用挂镀进行电镀。
滚镀的出现改变了小零件电镀过时的技术现状,使电镀工人摆脱了繁琐的安装或吊篮电镀劳动,节省了劳动力,提高了劳动生产效率,大大提高了镀层质量。
这在小零件电镀领域无疑具有非常积极的意义。