滚镀-挂镀-工艺技术讲解
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电镀滚镀工艺电镀滚镀工艺是一种将金属材料经过电化学反应,在其表面形成一层金属覆盖层的方法。
该工艺被广泛应用于各个行业,如汽车制造、电子设备、家具制造等。
本文将对电镀滚镀工艺进行详细介绍。
一、电镀滚镀的原理和过程电镀滚镀工艺主要是通过在金属材料表面形成一层金属覆盖层,以提高金属材料的耐腐蚀性、外观和其他性能。
它是利用电解作用将金属离子还原成金属原子,并在金属材料表面形成一层金属覆盖层。
电镀滚镀的主要过程包括清洗、预处理、电解液配制、电镀、水洗和干燥等步骤。
首先,需要对金属材料进行清洗,去除表面的油污、灰尘和其他杂质,以保证电镀液能够充分接触到金属表面。
然后,通过预处理,如酸洗、碱洗、活化等,进一步清洁金属表面,提高电镀的附着力。
接下来,需要配制适当的电解液,根据需要选择合适的金属盐和添加剂,以调节电解液的化学成分和pH值。
电解液是电镀滚镀过程中的重要组成部分,它决定着金属覆盖层的质量和性能。
随后,将金属材料浸入电解液中,通过施加电流,金属离子在金属材料表面还原成金属原子,并以金属的形式沉积在金属材料的表面。
电流的大小和时间的长短决定着金属覆盖层的厚度和均匀性。
完成电镀后,需要对金属材料进行水洗,去除残留的电解液和其他污染物。
最后,通过干燥,使金属材料表面的金属覆盖层完全固化和干燥。
二、电镀滚镀的应用电镀滚镀工艺在各个领域都有广泛的应用。
在汽车制造业中,电镀滚镀可以提供汽车零部件的耐腐蚀性和外观,使其更加美观和耐用。
在电子设备制造业中,电镀滚镀可以提供电子产品的导电性和耐腐蚀性,确保电子器件的正常工作。
在家具制造业中,电镀滚镀可以提供家具表面的金属质感和耐磨性,使家具更加美观和耐用。
除了以上行业,电镀滚镀工艺还广泛应用于五金制品、建筑材料、航空航天等领域。
在五金制品中,电镀滚镀可以提供五金制品的光泽和耐腐蚀性,增加其使用寿命。
在建筑材料中,电镀滚镀可以提供金属材料的防锈性和耐候性,延长其使用寿命。
在航空航天领域,电镀滚镀可以提供航空器件的导电性和耐高温性,确保其正常运行。
滚镀挂镀区别分析精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-电镀典型工艺流程1.抛光。
2.溶剂脱脂。
3.装挂。
4.电解除油。
5.热水清洗。
6.冷水清洗。
7.酸弱腐蚀。
8.冷水清洗。
9.中和(视需要)。
10.冷水清洗。
11.电镀。
12.冷水清洗。
13.热水清洗(视需要)。
14.钝化、填充或其他附加处理(视需要)。
15.卸装及清洗。
16.脱水或干燥。
17.防锈。
18.包装与转运电镀的工艺类型包括挂镀,滚镀,刷镀,连续镀等…以下主要介绍了滚镀的概念及其优缺点,其中穿插了在同一情况下与挂镀的相关对比。
其中可以了解两种电镀多方面的相关对比及其优缺点。
滚镀的概念和优缺点目录一、滚镀的概念?二、滚镀的特征?1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的?2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的?3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的?三、滚镀的优点?1.节省劳动力,提高劳动生产效率?2.镀件表面质量好?3.镀层厚度波动性小?4.占地面积小?四、滚镀的缺陷?1.混和周期带来的缺陷?2.滚镀的结构缺陷?3.间接导电方式带来的缺陷?4.电流密度控制方面的缺陷?一、滚镀及挂镀的概念通常情况下电镀有两种方式,一种是挂镀,一种是滚镀。
挂镀也叫吊镀,是将零件装在挂具上进行镀层沉积处理的一种电镀方式,一般用于大尺寸零件(如车圈)的电镀。
其特点是大零件小批量,镀层厚度10μm 以上。
而对于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件(如小螺丝),则一般采用滚镀。
滚镀严格讲叫滚筒电镀,它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护、装饰或功能性目的的一种电镀方式。
其特点是小零件大批量,镀层厚度10μm以下。
典型的滚镀过程是这样的:将经过镀前处理的小零件装进滚筒内,零件靠自身重力将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住,以保证零件受镀时所需要的电流能够顺利传输。
电镀典型工艺流程1.抛光。
2.溶剂脱脂。
3.装挂。
4.电解除油。
5.热水清洗。
6.冷水清洗。
7.酸弱腐蚀。
8.冷水清洗。
9.中和(视需要)。
10.冷水清洗。
11.电镀。
12.冷水清洗。
13.热水清洗(视需要)。
14.钝化、填充或其他附加处理(视需要)。
15.卸装及清洗。
16.脱水或干燥。
17.防锈。
18.包装与转运电镀的工艺类型包括挂镀,滚镀,刷镀,连续镀等…以下主要介绍了滚镀的概念及其优缺点,其中穿插了在同一情况下与挂镀的相关对比。
其中可以了解两种电镀多方面的相关对比及其优缺点。
滚镀的概念和优缺点目录一、滚镀的概念二、滚镀的特征1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的三、滚镀的优点1.节省劳动力,提高劳动生产效率2.镀件表面质量好3.镀层厚度波动性小4.占地面积小四、滚镀的缺陷1.混和周期带来的缺陷2.滚镀的结构缺陷3.间接导电方式带来的缺陷4.电流密度控制方面的缺陷一、滚镀及挂镀的概念通常情况下电镀有两种方式,一种是挂镀,一种是滚镀。
挂镀也叫吊镀,是将零件装在挂具上进行镀层沉积处理的一种电镀方式,一般用于大尺寸零件(如车圈)的电镀。
其特点是大零件小批量,镀层厚度10μm以上。
而对于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件(如小螺丝),则一般采用滚镀。
滚镀严格讲叫滚筒电镀,它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护、装饰或功能性目的的一种电镀方式。
其特点是小零件大批量,镀层厚度10μm以下。
典型的滚镀过程是这样的:将经过镀前处理的小零件装进滚筒内,零件靠自身重力将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住,以保证零件受镀时所需要的电流能够顺利传输。
然后,滚筒以一定速度按一定方向旋转,零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。
同时,金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层,滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内,而滚筒内的溶液及电镀过程中产生的气体也通过这些小孔不断地排出筒外。
挂镀滚镀抛光工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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电镀基本知识介绍----典型工艺流程1.抛光。
2.溶剂脱脂。
3.装挂。
4.电解除油。
For personal use only in study and research; not for commercial use5.热水清洗。
6.冷水清洗。
7.酸弱腐蚀。
For personal use only in study and research; not for commercial use8.冷水清洗。
9.中和(视需要)。
10.冷水清洗。
11.电镀。
12.冷水清洗。
13.热水清洗(视需要)。
14.钝化、填充或其他附加处理(视需要)。
15.卸装及清洗。
16.脱水或干燥。
17.防锈。
18.包装与转运电镀的工艺类型包括挂镀,滚镀,刷镀,连续镀等…以下主要介绍了滚镀的概念及其优缺点,其中穿插了在同一情况下与挂镀的相关对比。
其中可以了解两种电镀多方面的相关对比及其优缺点。
滚镀的概念和优缺点目录一、滚镀的概念二、滚镀的特征1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的三、滚镀的优点1.节省劳动力,提高劳动生产效率2.镀件表面质量好3.镀层厚度波动性小4.占地面积小四、滚镀的缺陷1.混和周期带来的缺陷2.滚镀的结构缺陷3.间接导电方式带来的缺陷4.电流密度控制方面的缺陷一、滚镀及挂镀的概念通常情况下电镀有两种方式,一种是挂镀,一种是滚镀。
挂镀也叫吊镀,是将零件装在挂具上进行镀层沉积处理的一种电镀方式,一般用于大尺寸零件(如车圈)的电镀。
其特点是大零件小批量,镀层厚度10μm以上。
而对于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件(如小螺丝),则一般采用滚镀。
滚镀严格讲叫滚筒电镀,它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护、装饰或功能性目的的一种电镀方式。
其特点是小零件大批量,镀层厚度10μm以下。
电镀一般都有哪几种方式?展开全文电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要与待镀件的尺寸和批量有关。
挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。
滚镀适用于小件,如紧固件、垫圈、销子等。
连续镀适用于成批生产的线材和带材。
刷镀适用于局部镀或修复。
电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液,无论采用何种镀覆方式,与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。
镀层分类镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。
装饰保护性镀层主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层,特别是钢的铜-镍-铬层,锌及钢上的镍-铬层。
为了节约镍,人们已能在钢上镀铜-镍/铁-高硫镍-镍/铁-低固分镍-铬层。
与镀铬层相似的锡/镍镀层,可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上。
功能性镀层这种镀层种类很多,如:①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层,铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层;②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层,这种镀层也可用在塑料模具上,具有不粘模具和使用寿命长的特点;③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜,可防止滑动面早期拉毛;④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌;⑤防止渗氮的铜锡镀层;⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。
适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等,它们的厚度都比较大,硬铬层可以厚达300微米。
常用表面处理工艺流程(1)钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性镀锌(2)钢铁件常温发黑工艺流程┌ 浸脱水防锈油││ 烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油││└浸封闭剂(3)钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装(4) ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→预粗化(PC≥50%)→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬(5) PCB电镀工艺流程除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→干燥(6)钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬(7)钢铁件前处理(打磨件、非打磨件)工艺流程1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀(8)锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀(9)铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品(10)铁件镀铬工艺流程:除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜(选择)→ 光亮镍→镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封(选择)→ 镀铬(11)锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜(选择性)→ 酸性光亮铜(选择性)→ 光亮镍→镀铬(12)电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→ 纯水洗(2-3次)→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗(2-3次)→ 烘干→ 成品不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油→水洗→阴极电解活化→闪镀镍→水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。
电镀基本知识介绍----典型工艺流程1.抛光。
2.溶剂脱脂。
3.装挂。
4.电解除油。
5.热水清洗。
6.冷水清洗。
7.酸弱腐蚀。
8.冷水清洗。
9.中和(视需要)。
10.冷水清洗。
11.电镀。
12.冷水清洗。
13.热水清洗(视需要)。
14.钝化、填充或其他附加处理(视需要)。
15.卸装及清洗。
16.脱水或干燥。
17.防锈。
18.包装与转运电镀的工艺类型包括挂镀,滚镀,刷镀,连续镀等…以下主要介绍了滚镀的概念及其优缺点,其中穿插了在同一情况下与挂镀的相关对比。
其中可以了解两种电镀多方面的相关对比及其优缺点。
滚镀的概念和优缺点目录一、滚镀的概念二、滚镀的特征1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的三、滚镀的优点1.节省劳动力,提高劳动生产效率2.镀件表面质量好3.镀层厚度波动性小4.占地面积小四、滚镀的缺陷1.混和周期带来的缺陷2.滚镀的结构缺陷3.间接导电方式带来的缺陷4.电流密度控制方面的缺陷一、滚镀及挂镀的概念通常情况下电镀有两种方式,一种是挂镀,一种是滚镀。
挂镀也叫吊镀,是将零件装在挂具上进行镀层沉积处理的一种电镀方式,一般用于大尺寸零件(如车圈)的电镀。
其特点是大零件小批量,镀层厚度10μm以上。
而对于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件(如小螺丝),则一般采用滚镀。
滚镀严格讲叫滚筒电镀,它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护、装饰或功能性目的的一种电镀方式。
其特点是小零件大批量,镀层厚度10μm以下。
典型的滚镀过程是这样的:将经过镀前处理的小零件装进滚筒内,零件靠自身重力将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住,以保证零件受镀时所需要的电流能够顺利传输。
然后,滚筒以一定速度按一定方向旋转,零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。
同时,金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层,滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内,而滚筒内的溶液及电镀过程中产生的气体也通过这些小孔不断地排出筒外。
电镀典型工艺流程1抛光。
2. 溶剂脱脂。
3. 装挂。
4•电解除油。
5. 热水清洗。
6. 冷水清洗。
7. 酸弱腐蚀。
8. 冷水清洗。
9. 中和(视需要)。
10冷水清洗。
11电镀。
12.冷水清洗。
13热水清洗(视需要)。
14.钝化、填充或其他附加处理(视需要)15卸装及清洗。
16.脱水或干燥。
17防锈。
18包装与转运电镀的工艺类型包括挂镀,滚镀,刷镀,连续镀等…以下主要介绍了滚镀的概念及其优缺点,其中穿插了在同一情况下与挂镀的相关对比。
其中可以了解两种电镀多方面的相关对比及其优缺点。
滚镀的概念和优缺点目录一、滚镀的概念二、滚镀的特征1滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的2. 滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的3. 滚镀的电流是以间接方式进行传输的三、滚镀的优点1节省劳动力,提高劳动生产效率2. 镀件表面质量好3. 镀层厚度波动性小4•占地面积小四、滚镀的缺陷1混和周期带来的缺陷2. 滚镀的结构缺陷3•间接导电方式带来的缺陷4. 电流密度控制方面的缺陷一、滚镀及挂镀的概念通常情况下电镀有两种方式,一种是挂镀,一种是滚镀。
挂镀也叫吊镀,是将零件装在挂具上进行镀层沉积处理的一种电镀方式,一般用于大尺寸零件(如车圈)的电镀。
其特点是大零件小批量,镀层厚度10卩m以上。
而对于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件(如小螺丝),则一般采用滚镀。
滚镀严格讲叫滚筒电镀,它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护、装饰或功能性目的的一种电镀方式。
其特点是小零件大批量,镀层厚度10卩m以下。
典型的滚镀过程是这样的:将经过镀前处理的小零件装进滚筒内,零件靠自身重力将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住,以保证零件受镀时所需要的电流能够顺利传输。
然后,滚筒以一定速度按一定方向旋转,零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。
同时,金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层,滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内,而滚筒内的溶液及电镀过程中产生的气体也通过这些小孔不断地排出筒外。
电镀介绍电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要与待镀件的尺寸和批量有关。
挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。
滚镀适用于小件,如紧固件、垫圈、销子等。
连续镀适用于成批生产的线材和带材。
刷镀适用于局部镀或修复。
电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液,无论采用何种镀覆方式,与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。
镀层分类镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。
装饰保护性镀层主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层,特别是钢的铜-镍-铬层,锌及钢上的镍-铬层。
为了节约镍,人们已能在钢上镀铜-镍/铁-高硫镍-镍/铁-低固分镍-铬层。
与镀铬层相似的锡/镍镀层,可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上。
功能性镀层这种镀层种类很多,如:①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层,铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层;②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层,这种镀层也可用在塑料模具上,具有不粘模具和使用寿命长的特点;③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜,可防止滑动面早期拉毛;④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌;⑤防止渗氮的铜锡镀层;⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。
适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等,它们的厚度都比较大,硬铬层可以厚达300微米。
电镀的过程基本如下1 把镀层金属接在阳极2 要镀件接在阴极3 阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连4 通以直流电的电源后,阳极的金属会进行氧化(失去电子),溶液中的正离子则在阴极还原(得到电子)成原子并积聚在负极表层。
电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系,电流越小,被电镀的物件便会越美观;反之则会出现一些不平整的形状。
电镀的主要用途包括防止金属氧化(如锈蚀) 以及进行装饰。
不少硬币的外层亦为电镀。
电镀产生的污水(如失去效用的电解质)是水污染的重要来源。
滚镀工艺技术滚镀工艺技术是一种在金属表面镀覆一层薄膜的表面处理工艺。
它通过将金属材料浸入包含电解质溶液的电解池中,然后通过电流的作用,使金属材料表面镀上一层金属薄膜,从而起到保护金属材料、增加其表面硬度和延长使用寿命的作用。
滚镀工艺技术的基本原理是利用外电源电解质溶液中的镀液来进行镀覆。
电解质溶液中含有金属离子,通过外电源的正负极两向金属板导体供电来使电解质溶液中的金属离子发生电化学反应,从而使金属板表面被覆上金属薄膜。
滚镀工艺技术的主要步骤包括如下几个方面:首先是准备工作,即选择合适的金属材料作为基材,并进行预处理。
预处理包括清洗、抛光等过程,以确保金属基材表面干净无油污、氧化物等杂质。
然后是制备电解液,根据不同的镀覆需求,选择合适的电解液。
电解液的成分包括金属盐、酸、助镀剂等,且需要调整电解液的温度和pH值。
接下来是设备调试,包括调节电解槽内的电流、电压、电极距离等参数,以确保电解池内的电流稳定、电场均匀分布。
然后是镀覆过程,将经过预处理的金属基材放入电解槽中,进行电解。
在镀覆过程中,正负电源的电流使得电解液中的金属离子还原成金属原子,并在金属基材表面析出,形成金属薄膜。
最后是处理镀膜,将被镀覆的金属基材从电解槽中取出,经过清洗、酸洗等处理,以去除可能存在的氧化物、杂质等物质。
滚镀工艺技术具有以下优点:首先,可以使金属材料表面形成一层薄膜,从而增加金属材料的表面硬度和耐腐蚀性能。
其次,可以改变金属材料的外观色泽,使其具有更多的选择性。
再次,可以提高金属材料的导电性和导热性能,从而提升其使用性能。
最后,滚镀工艺技术可以在金属材料表面形成一层致密的薄膜,从而起到保护金属材料、延长其使用寿命的作用。
总之,滚镀工艺技术是一种在金属材料表面进行镀覆的表面处理工艺,它通过利用电解质溶液中的金属离子,在外电源的作用下,使金属材料表面镀上一层金属薄膜。
滚镀工艺技术具有简单、经济、高效的特点,并且能够提高金属材料的性能,延长使用寿命。
电镀基本知识介绍----典型工艺流程1.抛光。
2.溶剂脱脂。
3.装挂。
4.电解除油。
5.热水清洗。
6.冷水清洗。
7.酸弱腐蚀。
8.冷水清洗。
9.中和(视需要)。
10.冷水清洗。
11.电镀。
12.冷水清洗。
13.热水清洗(视需要)。
14.钝化、填充或其他附加处理(视需要)。
15.卸装及清洗。
16.脱水或干燥。
17.防锈。
18.包装与转运电镀的工艺类型包括挂镀,滚镀,刷镀,连续镀等…以下主要介绍了滚镀的概念及其优缺点,其中穿插了在同一情况下与挂镀的相关对比。
其中可以了解两种电镀多方面的相关对比及其优缺点。
滚镀的概念和优缺点目录一、滚镀的概念二、滚镀的特征1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒进行的2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的三、滚镀的优点1.节省劳动力,提高劳动生产效率2.镀件表面质量好3.镀层厚度波动性小4.占地面积小四、滚镀的缺陷1.混和周期带来的缺陷2.滚镀的结构缺陷3.间接导电方式带来的缺陷4.电流密度控制方面的缺陷一、滚镀及挂镀的概念通常情况下电镀有两种方式,一种是挂镀,一种是滚镀。
挂镀也叫吊镀,是将零件装在挂具上进行镀层沉积处理的一种电镀方式,一般用于大尺寸零件(如车圈)的电镀。
其特点是大零件小批量,镀层厚度10μm以上。
而对于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件(如小螺丝),则一般采用滚镀。
滚镀严格讲叫滚筒电镀,它是将一定数量的小零件置于专用滚筒、在滚动状态下以间接导电方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护、装饰或功能性目的的一种电镀方式。
其特点是小零件大批量,镀层厚度10μm以下。
典型的滚镀过程是这样的:将经过镀前处理的小零件装进滚筒,零件靠自身重力将滚筒的阴极导电装置紧紧压住,以保证零件受镀时所需要的电流能够顺利传输。
然后,滚筒以一定速度按一定方向旋转,零件在滚筒受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。
同时,金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层,滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒,而滚筒的溶液及电镀过程中产生的气体也通过这些小孔不断地排出筒外。