滚镀-挂镀-工艺技术方案

滚镀锌工艺规程1 工艺流程上挂→除油除锈→水洗→中和→水洗→喷淋水洗→镀锌→回收→回收→水洗→喷淋水洗→出光→水洗→钝化（兰白、彩色、黑色）→水洗→喷淋水洗→热水洗→下挂2 主要工序工艺规范2.1除油除锈盐酸（比重1.16以上）400～600毫升/升酸性除油剂10～20克/升温度室温2.2镀锌氯化钾200～240克/升氯化锌50～80克/升硼酸25～30毫升/升柔软剂12～20毫升/升光亮剂0.5～1.0毫升/升PH 4.8～5.4温度10～50℃时间视镀层厚度而异阴极电流密度200～400安/桶阴阳极面积比1：1.5～2.02.3出光硝酸（比重1.6以上）10～30毫升/升温度常温时间5～10秒2.4钝化2.4.1兰白钝化三价铬兰白钝化剂80～100毫升/升PH值 1.8～2.0温度室温时间10～20秒2.4.2彩色钝化三价铬彩色钝化剂80～100毫升/升PH值 2.0～2.4温度室温时间30～60秒2.4.3黑色钝化三价铬黑色钝化剂A 100毫升/升三价铬黑色钝化剂B 100毫升/升PH值 1.8～2.2温度室温时间10～30秒2.5热水洗镀层封闭剂30～50毫升/升时间5～10秒温度≥60℃3 镀液配制步骤①在镀槽中注入50%水。

②在不断搅拌下将计算量的氯化钾和氯化锌溶解。

③在另一容器中用10倍于计算量硼酸的热水（80℃以上）溶解硼酸，完全溶解后注入镀槽中和已溶解的氯化钾，氯化锌溶液混合均匀。

④加入1-2毫升/升双氧水（稀释3倍以上）充分搅拌。

⑤加入1-2毫升/升锌粉，充分搅拌2小时以上。

⑥用精密PH试纸测试镀液的PH值，将其调整到工艺规范的范围内。

如PH值偏高，用5%稀盐酸调低，如PH值偏低，用5%氢氧化钠溶液调低。

⑦阴极上挂瓦楞钢板用0.2-0.3安/分米²小电流电解数小时后观察镀锌层有无异常。

⑧镀层若无异常，即可加入所需光亮剂、柔软剂（用水稀释5倍以上），并搅拌均匀即可试镀。

滚镀挂镀区别分析精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-电镀典型工艺流程1.抛光。

2.溶剂脱脂。

3.装挂。

4.电解除油。

5.热水清洗。

6.冷水清洗。

7.酸弱腐蚀。

8.冷水清洗。

9.中和（视需要）。

10.冷水清洗。

11.电镀。

12.冷水清洗。

13.热水清洗（视需要）。

14.钝化、填充或其他附加处理（视需要）。

15.卸装及清洗。

16.脱水或干燥。

17.防锈。

18.包装与转运电镀的工艺类型包括挂镀，滚镀，刷镀，连续镀等…以下主要介绍了滚镀的概念及其优缺点，其中穿插了在同一情况下与挂镀的相关对比。

其中可以了解两种电镀多方面的相关对比及其优缺点。

滚镀的概念和优缺点目录一、滚镀的概念?二、滚镀的特征?1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的?2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的?3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的?三、滚镀的优点?1.节省劳动力，提高劳动生产效率?2.镀件表面质量好?3.镀层厚度波动性小?4.占地面积小?四、滚镀的缺陷?1.混和周期带来的缺陷?2.滚镀的结构缺陷?3.间接导电方式带来的缺陷?4.电流密度控制方面的缺陷?一、滚镀及挂镀的概念通常情况下电镀有两种方式，一种是挂镀，一种是滚镀。

挂镀也叫吊镀，是将零件装在挂具上进行镀层沉积处理的一种电镀方式，一般用于大尺寸零件(如车圈)的电镀。

其特点是大零件小批量，镀层厚度10μm 以上。

而对于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件(如小螺丝)，则一般采用滚镀。

滚镀严格讲叫滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护、装饰或功能性目的的一种电镀方式。

其特点是小零件大批量，镀层厚度10μm以下。

典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身重力将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需要的电流能够顺利传输。

全自动滚镀挂镀生产线技术协议河北天创管业有限公司2016年9月27日甲方：河北天创管业有限公司乙方：盐城中航自动化装备有限公司现甲方委托乙方加工生产全自动滚镀挂镀生产线，具体技术要求如下：一、主要加工产品螺丝、螺母、电力金具，抱箍等件、等五金件。

滚筒可加工产品的尺寸1400mm，直径300mm，滚筒工作载重量500KG。

二、产能核算采用2台龙门吊车，每筒产品加工时间约3分钟，平均每筒载重量按500kg计：500kg×60分钟÷3分钟=10000kg/小时。

三、设备技术要求参数及性能：1、滚筒：滚筒由进口聚丙烯（PP）塑料板制成，滚筒长1752mm，筒体为6面，滚筒板为20mm厚，筒板钻孔为φ6mm。

滚桶的大齿轮φ816mm聚丙烯塑料板厚30mm，小齿轮φ160mm。

滚桶门为内卡槽，外六道带钩门栓固定，确保不漏料。

滚筒吊板30mm厚进口塑料板，φ135滚筒传动齿轮不锈钢（材质316L），滚筒传动轴φ50不锈钢材质（材质316L），滚筒支架φ60mm圆钢（碳钢外包PP管防腐）。

两端设计形状为60°V型支座，与V形元宝座相吻合以确保滚筒旋转的稳定性能。

滚筒传动部位采用φ55防腐耐磨套，进口PP塑料原料轴套座，进口板材耐温高、耐磨。

滚筒耐高温80℃以上。

2、V形架V型座边长为60度延深，角度为三角形，底部保留R弧。

用不锈钢316L板手工制作，及不容易坏。

3、滚筒由减速机（杭州产，80型，速比为1:40）、电机（3千瓦）传动轴、齿轮、轴承、减速机固定支架传动，滚筒转速为6～8 转/min。

其中传动轴、齿轮、轴承、减速机固定支架传动为316L不锈钢材质。

减速机表面用还氧富锌耐酸漆做三遍防腐（减速机为外购件，我方无法进行防腐处理，表面有很多紧固空，加油孔）。

4、吊车吊车主要由不锈钢5mmH型钢、8mm不锈钢板、减速机、传动轴、不锈钢轴承、起重吊带制做，升降电磁制动电机4 KW ，行走电磁制动电机2.2KW。

挂镀滚镀抛光工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!挂镀工艺流程：1. 表面预处理：除油：去除工件表面的油脂和污垢，可采用化学除油或电化学除油方法。

电镀介绍电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。

挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。

滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。

连续镀适用于成批生产的线材和带材。

刷镀适用于局部镀或修复。

电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。

镀层分类镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。

装饰保护性镀层主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层,特别是钢的铜-镍-铬层，锌及钢上的镍-铬层。

为了节约镍，人们已能在钢上镀铜-镍／铁-高硫镍-镍/铁-低固分镍-铬层。

与镀铬层相似的锡／镍镀层，可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上。

功能性镀层这种镀层种类很多，如：①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层；②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌;⑤防止渗氮的铜锡镀层;⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。

适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。

电镀的过程基本如下1 把镀层金属接在阳极2 要镀件接在阴极3 阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连4 通以直流电的电源后，阳极的金属会进行氧化(失去电子)，溶液中的正离子则在阴极还原(得到电子)成原子并积聚在负极表层。

电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。

电镀的主要用途包括防止金属氧化(如锈蚀) 以及进行装饰。

不少硬币的外层亦为电镀。

电镀产生的污水(如失去效用的电解质)是水污染的重要来源。

挂镀镍工艺一、特性：1、镀层镜亮、填平性高、延展性好。

2、镀液稳定，易控制维护。

3、可用活性炭连续过滤，去除杂质。

4、易上铬，适用于挂镀和滚镀。

二、工艺配方及操作条件硫酸镍 210～280g/L氯化镍 40～60g/L硼酸 35～50g/LNI-50# 光亮剂 0.3～0.6mI/LTA-5 柔软剂 8mI/LT-250 低泡湿润剂 0.8～1.5mI /LPH 4～4.8温度 50～60℃电压 12～16ⅴ搅拌机械搅拌或阴移动过滤活性炭连续过滤三、槽液配制1、用总体积2/3的温水溶解计算量的硫酸镍及氯化镍；2、用80℃以上热水或沸水溶解硼酸并加入上述溶液；3、用碳酸镍或5%氢化钠调整PH值5.2左右,加入1～2ｍI/L双氧水搅拌1-2小时后,升温至70℃以上,再加入1-2g/的活性碳搅拌1小时,静置12小时以上后过滤。

4、用稀硫酸调整PH值至4.2左右,小电流电解数小时后加入配方量的光泽剂(添加剂)即可试镀。

四、光亮剂的作用NI-50# 主要起增加镀层光泽及填平能力等作用，新配镀液时，需加入TA-5柔软剂，T-250湿润剂，以使镀液平衡，以后操作只需补充NI-50#光亮剂，便能发挥应有的效果。

NI-50#消耗量为200～250ｍI/KAH。

TA-5 主要起减少镀层内应力，增加柔软性，使低电流密度区施镀良好。

在活性碳连续过滤下只能除去微量TA-5。

TA-5消耗量为50-100ｍI/KAH。

TA-1 主要起提高镀层光亮度及整平度，使高、低电流密度区亮度更均匀，同时可减少析氢而产生的针孔。

TA-1消耗量为50-150ｍI/KAH。

T-250 适用于阴极移动或空气搅拌的低泡湿润剂，主要起防止镀层产生针孔，将镀液表面张力维持在40-50达因/厘米。

T-250消耗量为20-40ｍI/KAH。

五、工艺流程除油→水洗→除锈→水洗→活化→水洗→预镀铜→水洗→水洗→镀酸铜→水洗→水洗→镀镍→水洗→水洗→其它镀种T-255 王牌走位水:当工件要求光亮度及深镀能力极佳时,可使用T-255王牌走位水1-3 mI /L便能达到绝好之深镀性.T-258 除杂水: 能有效络合镀液中重金属杂质,避免因杂质而产生的不良影响．用量: 0.3~2mI /L．T-256 除铁粉：每0.5g /L可络合100~200PPm铁, 用量0.2~2g/L。

电镀滚度镀铬工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 表面预处理：脱脂：使用有机溶剂或碱性溶液去除工件表面的油脂和污垢。

挂镀工艺技术挂镀是一种常用的金属表面处理工艺，通常用于提高金属制品的耐腐蚀性和外观装饰性。

挂镀工艺技术主要包括基材表面处理、镀液配方和操作条件的控制。

挂镀的第一步是对基材进行表面处理。

这一步骤的目的是清洁基材表面，去除杂质和油脂，以便于镀液与基材表面的密切接触。

通常采用酸洗、碱洗和电解去除杂质的方法。

其中，酸洗可以去除氧化层和锈蚀物，碱洗可以中和残留的酸性物质，电解去除可以去除表面的金属杂质。

接下来是镀液配方的制定。

镀液通常由金属盐、还原剂、络合剂和缓冲剂组成。

金属盐提供镀层所需的金属离子，还原剂提供电子，使金属离子还原成金属原子，络合剂能够控制金属离子的释放速度和粒子的尺寸，缓冲剂能够调节镀液的pH值，使其保持稳定。

镀液的配方应根据基材的特性和要求进行优化，以得到理想的镀层质量。

在挂镀的过程中，操作条件的控制也非常重要。

首先要保证镀液的温度、浓度和PH值处于适宜的范围。

温度过高会使镀层粗糙，温度过低会使镀层不均匀。

镀液的浓度过高会导致镀层脆性增加，浓度过低会导致镀层质量下降。

PH值的不同也会对镀层质量产生影响，通常选择中性或弱酸性的条件。

其次，要控制镀液中电流密度的均匀分布。

电流密度过大会导致镀层的气孔增多，电流密度过小则会导致镀层均匀性差。

此外，还要注意控制镀液的搅拌速度和镀层的时间，以保证镀层的均匀性和厚度。

挂镀工艺技术的优点是可以在基材表面形成一层金属镀层，提高其耐腐蚀性和机械性能，并且可以在金属表面形成各种颜色和光泽度的镀层，提高其装饰性。

挂镀适用于各种金属材料，如铜、镀锌铁、不锈钢等。

总之，挂镀工艺技术是一种常用的金属表面处理技术，它通过基材表面处理、镀液配方和操作条件的控制，可以在金属表面形成一层耐腐蚀性和美观性较好的镀层。

这种工艺技术在工业生产中得到广泛应用，具有重要的经济和社会效益。