本烟气脱硫系统（FGD）烟气脱硫装置处理烟气量为本厂＃1、＃2、＃3、＃4循环流化床BMCR锅炉100％的烟气量，＃1吸收塔处理＃1、＃2炉的烟气量，＃2吸收塔处理＃3、＃4炉的烟气量。
1.FGD系统由以下子系统及设备组成：烟气系统吸收塔系统石膏脱水系统（包括真空皮带脱水系统和石膏库、含滤液水系统）浆液制备及输送系统（包括石灰粉仓、石灰粉仓顶布袋除尘器、卸料星型旋转阀、螺旋输送机）工艺水系统压缩空气系统事故浆液系统废水处理系统一、烟气系统主要无增压风机，锅炉引风机与增压风机合并设置。
主要作用：对锅炉烟气增压克服烟气流经脱硫装置的阻力。
由锅炉引风机、原净烟道、原烟道喷淋水系统、烟道膨胀节、烟道插板门等组成。
二、吸收塔系统设备组成有：吸收塔本体（含除雾器本体、除雾器冲洗系统）、浆液循环泵及对应的喷淋层、悬浮泵、氧化风机（管网式）、石膏排出泵、吸收塔地坑系统（吸收塔地坑、吸收塔地坑搅拌器、吸收塔地坑泵）三、石膏脱水系统设备组成有：石膏排出泵、石膏旋流器、真空泵、汽水分离器、真空脱水皮带机等。
四、浆液制备系统设备组成有：石灰浆液箱、石灰浆液箱搅拌器、供浆泵、石灰粉仓、石灰粉仓顶布袋除尘器、卸料星型旋转阀、螺旋输送机等组成。
五、工艺水系统设备组成有：工艺水池、工艺水泵等组成。
六、压缩空气系统设备组成有：螺杆式空气压缩机、冷冻空气干燥机、储气罐等组成。
七、事故浆液系统设备组成有：事故浆液箱及事故浆液返回泵等组成。
八、废水处理系统设备组成有：废水给料设备(废水旋流器、废水给料泵）、废水三联箱（中和箱、沉降箱、絮凝箱）、澄清池、澄清池搅拌器、清水箱、清水泵、废水加药设备、污泥脱水系统（污泥输送泵、板框式压滤机）等组成。
2.脱硫系统启动前的检查与准备对于检查，维护或者校核的设施（设备和机器，输送管和管路，电器设施和仪表等），应检查这些设备是否恢复到正常状态并准备启动运行。
检查脱硫电气系统脱硫380 MCC段及废水380 MCC段已带电，DCS已带电、设备控制电源、动力电源已经接通。
应确保石灰粉仓已经储存了足够数量的石灰石并品质合格。
应确定所有设备的润滑油和润滑脂的状况。
如果检查、维护时发现润滑油的数量减少，就将润滑油加注到规定的数量。
如果在润滑油很少的情况下旋转，机器就会损坏。
检查吸收塔氧化风机V型皮带的张紧情况，因为动力是通过V型皮带传送的。
当皮带松弛时就将其调节到适当值。
如果皮带松弛，机器就会损坏。
2.1烟气系统启动前的检查与准备（1）检修工作结束，工作票终结，安全措施已拆除，设备及周围环境清洁无杂物，照明充足。
（2）烟道内无杂物，人孔已封闭。
（3）烟气监测系统各仪表接线正确，电源已送，备用良好。
2.2吸收塔系统启动前的检查与准备(1)检修工作结束，工作票终结，安全措施已拆除，设备及周围环境清洁无杂物，照明充足。
(2)检查吸收塔、各水箱及池内部清洁无异物，防腐层完好，人孔门关闭完好。
(3)各管道冲洗水门及放水门关闭无泄漏。
(4)吸收塔浆液循环泵、石膏排出泵、氧化风机地脚螺栓牢固，防护罩完好且安装牢固。
(5)吸收塔浆液循环泵、石膏排出泵、氧化风机润滑油位在油位计的中心线以上，无泄漏，油位计及油面镜清晰完好。
(6)吸收塔浆液循环泵、石膏排出泵、氧化风机电机按电机检查通则检查良好，电机接地线完好，电机绝缘合格。
(7)各手动阀门和气动阀门严密且开关灵活，各阀门开关指示与DCS相符，将各阀门置于关闭位置。
(8)各就地控制柜工作良好，指示灯试验合格。
(9)配电系统表计齐全完好，端子排、插接头无异常松动现象。
(10)各开关、接触器分合闸指示明显、正确。
分合闸试验合格。
(11)氧化风机的检查1）氧化风机本体和电机外形完整，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物。
2）氧化风机外部防护罩完好。
3）风机出口电动排空阀排气口无障碍物，且关闭。
4）润滑油油位正常，无滴、漏油现象。
5）风机冷却水系统正常，进水、回水阀位置正确。
6）将风机电源开关置于试验位置，合上控制电源，检查开关无异常后，就地分、合闸一次，其开关动作应正常。
2.3石膏脱水系统的检查与准备(1)旋流器的检查1）浆液分配箱外形完好，各个旋流子安装正确，漏斗无堵塞，旋流子与分配箱之间的手动门应开启，电动门应关闭。
2）各旋流器底流流出口应无磨损。
3）石膏漩流器浆液分配箱溢流应畅通无堵塞。
(2)脱水机的检查1）脱水机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当。
2）皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。
3）皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物。
皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象。
4）皮带下料处石膏清理器安装位置适当，下料口清理干净。
5）皮带进浆分配管畅通均匀，无堵塞。
6）滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞。
7）真空盒与皮带之间间隙适当，其管路畅通，密封严密。
8）真空泵、滤液水泵安装完好，管路畅通。
9）开启真空泵密封水进阀，检查真空泵密封水无流量低报警。
10）确认调偏压缩空气压力正常，检查滤布位置偏移传感器是否准确、灵敏；托辊的位移方向正确。
11）检查并确认皮带脱水机调频盘工作正常，将控制方式置远方，确认DCS石膏厚度输出值为零。
12）调整真空盒高度适当，其调整装置应灵活。
密封条密封良好，滑道密封水应适当。
13）试转脱水机，检查其走带正常，滤布重锤位置正常，张紧度适当，将走带速度逐渐增加至50HZ，检查运转声音正常，确认皮带及滤布位置正常后，停止其运行。
(3)脱水机的检查1）检查减速机的油位是否正确；2）打开供水管手动门，向真空泵及真空脱水皮带机供水。
3）手动盘动转子，确保无磨擦、无卡涩。
4）检查电机是否通电，接地线是否完好。
5）检查电机、泵转向正确，联轴器、皮带护罩安装牢固。
4.地坑系统检查与准备1）检查各池内干净、无杂物，内衬完好；2）检查各池上的搅拌器安装牢固，电机接地线良好；3）检查系统管道、阀门完整，所有压力表完好，正确投入。
4）检查各地坑泵的出口门关闭，泵机封冷却水开启。
5.工艺水系统检查与准备1）检查工艺水箱内有足够量、合格的工业水，液位计投入良好。
2）检查系统管道、阀门完整，所有压力表完好，正确投入。
3）检查工艺水泵的出口门关闭。
3.系统启动步骤：1）工艺水系统启动1.1) 冲洗除雾器，吸收塔的上水。
1.2) 打开吸收塔地坑泵及滤液水池地坑泵出口管冲洗水阀，当地坑液位达到》0.6m后，关闭冲洗水阀，启地坑搅拌器，地坑液位联锁投入。
1.3）投浆液制备系统，制取石灰浆液（浆液密度1220土30Kg/cm3）。
2）启压缩空气系统3)启吸收塔悬浮泵，当吸收塔液位至》4.5m。
当吸收塔液位至8.5m-9m，启动两台浆液循环泵运行。
4)启动供浆泵或事故浆液返回泵，向吸收塔注浆。
5)启动吸收塔氧化风机。
6)系统进烟气，根据锅炉负荷及原净烟气SO2浓度，及时调整吸收塔浆液PH、吸收塔液位、浆液循环泵数量，保证烟气达标排放。
7)根据浆液密度启动石膏脱水系统》1180Kg/m3。
8）废水系统根据吸收塔浆液Cl-含量启动》15000Mg/L。
4、一般转机启动操作：离心泵的启动注：（浆液循环泵、石膏排出泵、悬浮泵、工艺水泵等为）离心泵。
（1）DCS上打开泵入口阀，建立进口通道。
进行灌泵及排气。
（2）DCS上点击泵的“启动”按纽（可远方和就地操作）。
（2）检查泵出口压力表是否指示正常，及泵是否运行正常（无异常声音及振动）。
（3）待压力稳定后，泵起动电流回落后，缓慢开启泵的出口门并调整至所需流量。
（备注：如果该泵出口管线上设置有调节阀或该泵为变频离心泵，可通过泵出口管上调节阀或改变泵的运行频率，调整阀门开度或泵频率至所需流量）。
所有的浆液泵在停运之后必需冲洗泵及浆液管道。
计量泵、螺杆泵的启动注:废水加药泵（）为计量泵。
污泥输送泵为螺杆泵。
（1)在启泵前全开泵进、出口门，打开该计量泵管路系统上所有阀门。
（2)DCS上点击“启动”按纽，启动泵（可远程和就地操作）。
检查电机转动方向是否正确，出口压力表指示是否正常，检查计量泵的振动、声音是否正常。
待出口压力稳定后，调整泵的行程或脉冲频率来调整泵的出力到所需流量。
罗茨风机的启动注:吸收塔氧化风机为罗茨风机(1）DCS上打开风机出口管线上排空阀，现场打开风机出口手动阀。
(2）DCS上点击风机启动按钮(3）待风机起动电流回落后，DCS上关闭风机出口管线上排空阀。
5.脱硫装置运行维护及调整一、运行调节的主要任务（1）在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要；（2）确保脱硫装置安全运行；（3）精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗；（4）保证石膏品质符合要求；（5）保证机组脱硫率在规定范围内。
二、脱硫运行主要参数的调整（1）吸收塔的液位调整吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大。
如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果，严重时甚至造成脱硫原烟道和氧化空气管道进浆；如液位低，会降低氧化反应空间，影响石膏品质，严重时可能造成搅拌器振动、轴封损坏，甚至停机。
吸收塔应保持正常液位，如果液位高，应确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门及吸收塔补水门，并减小或关闭至吸收塔的滤液水量；必要时可排浆至事故浆液箱或开启底部排浆阀排浆至正常液位。
如果液位低，应确认吸收塔补水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水喷雾正常，（根据吸收塔浓度配合使用）。
（2）吸收塔浆液浓度调整吸收塔浆液浓度对于整个脱硫装置的运行十分重要，如果调整不当，就可能造成管道及泵的磨损、腐蚀结垢及堵塞，从而影响脱硫装置的正常运行。
如果吸收塔浆液浓度低，可不启石膏脱水系统。
（3）脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整石灰石浆液给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。
如果给浆量太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。
如果给浆太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，从而降低石膏纯度。
同时对石灰石的利用率降低，造成了极大浪费。
正常运行时PH值为5.2—5.8，给浆量可根据PH值、入口原烟气SO2浓度、脱硫率及石灰石浆液浓度联合进行调节。
当PH值及石灰石浆液浓度降低时，可加大给浆量；当出口SO2浓度增加时，可适当开大石灰石给浆调节门的开度，增加石灰石给浆量。
若脱硫率太低，不能达到设计值，则加大给浆量，必要时对系统进行全面检查、分析，查找原因，予以消除。
（4）石膏品质调整脱水机不宜频繁启停，应尽量减少启停次数。
短时不脱水时，可维持皮带脱水机空负荷低速运行。
调整进料量和皮带速度来调整滤饼的厚度和干度。
石膏滤饼厚度取决于石膏品质的好坏。
1）若石膏水份含量10-15％，通过调整真空皮带脱水机给浆量或转速，保证脱水机真空度和石膏厚度在合格范围内。
2）若石膏中含尘量过大，应及时检查静电除尘器或布袋除尘器的除尘效果，并予以调整，降低原烟气中的粉尘含量。
