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2024年钢筋工程施工方案一、项目概述本施工方案是为了顺利完成2024年钢筋工程，确保工程质量，保证施工进度，合理安排施工人员和设备，并确保安全、高效地完成项目。
本项目位于城市中心的高层建筑施工地，预计施工时间为12个月。
二、施工准备1. 施工前期准备：包括施工相关文件的准备、施工人员的招募和培训、设备材料的采购、工地的布置等。
2. 材料准备：包括钢筋、螺纹钢、钢筋网等材料的采购，确保材料的质量和供应的稳定性。
三、施工组织与安排1. 项目组织架构：设立项目经理、技术负责人、安全负责人和质量负责人，确保各项工作的协调推进。
2. 人员安排：根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，包括钢筋工、焊工、起重机操作员等。
3. 设备安排：根据施工需要，安排合适的起重机、焊接设备、电焊机等设备，并定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。
四、施工流程与控制1. 钢筋预埋安装：根据结构图纸和设计要求，对楼板、墙板等部位进行钢筋预埋安装，并按照预先制定的安装方案进行操作。
2. 钢筋绑扎：根据结构图纸和设计要求，对已安装的钢筋进行绑扎，并按照预先制定的绑扎方案进行操作。
3. 焊接工艺控制：对需要进行焊接的钢筋进行焊接，确保焊接质量，遵循焊接工艺规定，进行焊接前的准备工作，并进行焊缝的检查和质量评估。
4. 工程进度控制：按照预定的施工计划，合理安排施工进度，并对施工进度进行监控和控制，确保工期的顺利推进。
5. 质量控制：建立质量控制体系，对施工过程中的质量问题进行跟踪和处理，并进行质量检测和评估，确保工程的质量符合要求。
五、安全防护措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，掌握安全操作规程。
2. 安全设施：设置合适的警示标志和安全防护设施，包括安全网、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
3. 安全监管：严格执行安全管理制度，配备专职安全人员对施工现场进行监管，及时发现和解决安全隐患。
六、环境保护1. 噪音控制：采取降噪措施，减少施工噪音对周边环境的影响。
钢筋工程专项施工方案完整钢筋工程是建筑工程中非常重要的一部分，对于建筑结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
在进行钢筋工程施工时，需要编制专项施工方案，以确保施工质量和工期的完成。
下面是一个完整的钢筋工程专项施工方案，共计1300字。
一、施工准备工作1.确定施工队伍和组织架构，明确施工人员的职责分工和权限，确保施工人员具备相应的工作技能和资质。
2.制定施工计划和进度表，明确工期目标和里程碑节点，确保施工工期的合理安排。
3.安排必要的设备和机具，如钢筋切断机、弯曲机等，确保施工设备的正常运转。
4.购置和储存钢筋材料，严格按照设计要求选材、验收和分类储存，确保材料的质量和数量准确无误。
5.制定施工方案及安全技术措施，明确施工工艺和安全要求，制定应急预案，确保施工过程中的安全可控。
二、施工过程控制1.地基处理：在施工前对地基进行处理，清除杂物、修整地表，确保地基平整整齐。
2.钢筋切断预制：根据设计图纸的要求，采用钢筋切断机对钢筋进行预制，确保尺寸和数量的准确无误。
3.钢筋加工：根据设计要求，采用弯曲机对钢筋进行弯曲加工，确保钢筋的弯曲半径和角度符合要求。
4.钢筋安装：按照设计图纸和构造要求，将预制好的钢筋安装到具体的位置，并采取适当的固定措施，确保钢筋的准确位置和稳定性。
5.钢筋焊接：对需要焊接的钢筋进行合理布置和加固，采用电焊机进行钢筋的焊接作业，确保焊点的强度和可靠性。
三、施工质量控制1.钢筋的材质检验：对采购的钢筋进行抽查和全面的物理化学性能测试，确保材料的质量符合设计要求。
2.钢筋的尺寸检验：对预制的钢筋进行严格的尺寸检验，确保尺寸的准确无误。
3.钢筋的焊接质量检验：采用无损检测方法对焊接点进行检测，确保焊接质量符合设计要求。
4.钢筋的固定质量检验：对钢筋的固定措施进行检验，确保钢筋的固定牢固可靠。
5.施工工艺和施工工具的质量控制：对施工工艺和施工工具进行检验，确保工艺和工具的质量符合要求。
施工方案(钢筋工程)一、前言钢筋工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色，贯穿整个工程的各个阶段。
本文将探讨钢筋工程施工的方案和流程，以确保施工质量和工期控制。
二、施工准备在进行钢筋工程的施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括：•制定施工计划：明确施工的时间安排和进度计划。
•确定钢筋的材质和规格：根据设计要求选用合适的钢筋。
•确保施工人员具备必要的资质和技能：确保施工人员能够熟练操作工具和设备。
•准备必要的施工设备和工具：保证施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 钢筋预制在施工现场进行钢筋的预制工作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
确保预制的钢筋符合设计要求，并对其进行质量检验。
2. 钢筋安装根据设计图纸和布置图纸，进行钢筋的安装，确保其位置和间距符合设计要求，并采取必要的固定措施。
3. 钢筋绑扎对安装完成的钢筋进行绑扎，采用适当的绑扎方法和工具，确保钢筋之间连接牢固。
4. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋浇筑前，需进行检查，确保钢筋的安装质量和数量符合要求。
在混凝土浇筑时，需控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 钢筋验收在混凝土凝固后，对钢筋工程进行验收，检查钢筋的质量和安装是否符合要求，并记录相关数据。
四、质量和安全控制在钢筋工程施工过程中，必须加强质量和安全管理，确保施工质量和施工安全。
这包括加强现场监督、定期检查和维护设备，保证施工过程中的安全。
五、施工总结钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其质量和施工速度对整个工程的成败至关重要。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证钢筋工程施工的顺利进行，为工程的顺利完工打下坚实基础。
以上是钢筋工程施工方案的相关内容，希望能为您提供一些参考。
钢筋工程专项施工方案(完整)钢筋工程专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据为相关的法律法规和标准规范，包括《建筑结构设计规范》、《建筑钢筋加工及验收规范》等。
二、工程概况1、工程简介本工程为一栋高层住宅楼的钢筋工程施工，总建筑面积为5000平方米。
2、构件种类本工程包括柱、梁、板、墙等多种构件。
3、使用的钢筋种类本工程使用的钢筋种类为HRB400级别的螺纹钢筋，直径为12mm至25mm。
4、钢筋连接方式本工程采用的钢筋连接方式包括对接焊接、机械连接和螺纹连接。
三、施工准备1、技术准备施工前，施工方需进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。
2、材料准备施工方需提前准备好所需的钢筋、焊接材料、螺纹连接件等材料，并进行质量检查。
3、钢筋原材料的验收及堆放钢筋原材料的验收需符合国家标准，严格按照规定进行验收记录。
钢筋堆放需平整有序，避免受潮、受损等情况。
四、施工流程本工程的施工流程包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋绑扎施工。
五、施工工艺1、钢筋加工钢筋加工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。
加工后的钢筋需进行质量检查，确保符合要求。
2、钢筋连接钢筋连接需按照设计图纸要求进行，包括对接焊接、机械连接和螺纹连接等方式。
连接后需进行质量检查，确保连接牢固可靠。
3、钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的定位和绑扎。
绑扎后需进行质量检查，确保符合要求。
以上是本工程的钢筋工程专项施工方案，施工过程中需严格按照方案要求进行，确保施工质量和安全。
六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验在钢筋加工、运输、储存、安装等环节中，必须进行全程质量检验。
具体包括以下内容：1）钢筋的外观质量检验，包括表面是否有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。
2）钢筋的尺寸检验，包括直径、长度、弯曲度等方面。
3）钢筋的化学成分检验，确保其符合国家标准。
4）钢筋的力学性能检验，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面。
第1篇一、工程概况本项目基础工程为钢筋混凝土基础，包括基础垫层、基础底板、基础墙和基础柱。
钢筋工程主要包括基础底板钢筋、基础墙钢筋和基础柱钢筋的绑扎、焊接、锚固等。
二、施工准备1. 施工材料：钢筋、焊接材料、锚固材料、绑扎材料等。
2. 施工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、焊接机、水平仪、垂直仪等。
3. 施工人员：钢筋施工人员、焊接人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，将钢筋加工成所需长度和形状。
（2）对加工后的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）在基础垫层上弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
（2）按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构。
（3）在绑扎过程中，注意钢筋的穿插顺序，确保绑扎牢固。
3. 钢筋焊接（1）根据设计要求，对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，注意保护焊接区域，防止污染。
4. 钢筋锚固（1）根据设计要求，对钢筋进行锚固，确保锚固长度和锚固质量。
（2）锚固过程中，注意锚固材料的选择和锚固方式的正确性。
四、施工质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋长度、形状、尺寸符合设计要求，无弯曲、锈蚀等现象。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，无松动、变形等现象。
3. 钢筋焊接：确保焊接质量，无夹渣、气孔、裂纹等现象。
4. 钢筋锚固：确保锚固长度和锚固质量，无松动、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员必须经过安全技术培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意防止钢筋碰撞、挤压、砸伤等安全事故。
4. 焊接作业时，注意防止火灾、爆炸等事故。
六、环境保护1. 施工过程中，注意减少噪音、粉尘等污染。
2. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
七、施工进度1. 钢筋加工：根据工程进度安排，确保钢筋加工及时供应。
2. 钢筋绑扎、焊接、锚固：按照施工进度计划，确保工程按时完成。
通过以上施工方案的实施，确保基础工程钢筋施工质量，为整个工程的顺利进行奠定坚实基础。
钢筋工程施工方案1、施工准备(1)机械设备：钢筋冷拉机，调直机、切断机、弯曲成型机，弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
(2)材料准备：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理性能检定。
按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，并货比三家，通过考察、比较,选择品质优良的钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。
钢筋进场时,应仔细检查出场证明书，钢筋质保书，并进行抽检，作强度试验，焊接性能试验等。
按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家，进货时间等。
(3)钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM、间距2m的台上，以避免污垢或泥土的污染。
并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。
(4)钢筋的下料认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
在碎浇筑前,将柱墙主筋在底板处同水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。
梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。
底板筋相反。
底板上下层筋之间用凳筋架立，凳筋规格、间距视具体情况而定。
2、作业条件⑴各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。
⑵专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
⑶操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。
3、操作工艺(1)所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。
(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形,且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3%,当采用冷拉方法调直钢筋时,其冷拉率对于I级钢筋控制在4%之内，对于H、III级钢筋控制在1%之内。
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)【模板一】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
三、施工方案3.1 基坑开挖按照设计要求，进行基坑开挖工作，确保基础有足够的稳定性。
3.2 钢筋布置根据施工图纸要求，进行钢筋的分段布置，并进行到位固定，保证结构的稳定性和安全性。
3.3 砼浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证砼的质量和完整性。
3.4 工程质量控制在施工过程中，进行严格的工程质量控制，包括砼质量检测、钢筋焊接质量检查等。
四、安全措施4.1 施工现场安全在施工现场，设置明显的安全警示标志，并对施工人员进行安全教育，做好施工现场安全管理工作。
4.2 施工设备安全对施工设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行，并采取相应的安全措施，防止设备故障引发事故。
五、文档附件1. XXX项目设计图纸2. 工程施工合同书3. 工程验收报告六、法律名词及注释1. 建筑法：指中华人民共和国的《中华人民共和国建筑法》。
2. 施工许可证：指由相关部门颁发的施工许可证书，凭借该证书方可进行工程施工。
3. 工程质量监督部门：指根据建筑法规定负责对工程质量进行监督检查的政府部门。
【模板二】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
钢筋工程施工方案一、钢筋检验、加工与堆放1、钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，试验员立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
2、构件的纵向钢筋加工在现场内加工制作，箍筋考虑场外集中加工。
成型后由塔吊运到施工作业面。
钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
3、标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放。
二、钢筋绑扎1）基础钢筋绑扎①施工工艺流程弹线定位→搭设钢筋绑扎钢管架子→承台钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→承台、基础梁钢筋就位→钢管架子拆除→底板底筋绑扎→底板马凳筋摆放→底板面筋绑扎→柱子、墙板插筋→清理→隐蔽验收。
②施工要点（A）基础采用砖胎膜，基础底板钢筋绑扎时，胎膜和混凝土垫层强度必须达到一定强度，保证胎膜安全。
（B）当遇有筏板基础梁为反梁的情况时，底筋在跨中Ln/3范围内搭接，面筋在支座处内搭接；箍筋开口向下，梁悬臂端箍筋开口向上。
（C）底板钢筋绑扎：按图纸算出底板实际需用的钢筋根数，钢筋离模板边为50㎜，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
底板设通长马镫，保证底板钢筋间距与位置。
（D）底板钢筋完毕后，插墙体竖向钢筋。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
2）柱钢筋施工①工艺流程：弹柱子线→套柱子箍筋→柱子竖向钢筋连接→画箍筋间距线→箍筋绑扎。
②施工要点（A）底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，插筋应全部直通到基础梁底，并应满足锚固长度，上端一次留到一层结构面以上，按要求留足负一层楼面以上的接头长度，并按50%错开；插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，不超过50%，在基础梁底部绑扎二道箍筋。
一.编制依据： (3)二．工程概况： (3)2.1 施工概况 (4)三................................................................... 施工安排. (4)四................................................................... 施工准备：.. (5)4.1 技术准备： (5)4.2 生产准备： (6)五................................................................... 主要施工方法及措施 (7)5.1 钢筋原材进场和验收 (7)5.2 试验要求： (8)5.3 钢筋的制作和加工 (9)5.4钢筋机械连接接头；直螺纹连接：......................... 1.05.5 闪光对焊连接 .............................................. 1..55.6 电渣压力焊连接 ............................................. 1..85.7 钢筋保护层厚度：........................................... 2..15.8 钢筋堆放与运输：........................................... 2..35.9 钢筋绑扎与安装 ............................................. 2..35.9.3 梁钢筋施工........................................... 2..5六.钢筋施工的质量控制 ............................................ 2..9.6.1 钢筋保护层的控制........................................... 2..96.2 防止竖向钢筋偏位技术措施 .................................. 3..06.3 钢筋绑扎“七不准”和“五不验” ............................ 3.16.4 质量保证措施 .............................................. 3.3.6.5 钢筋定位措施 .............................................. 3.4.七. 施工管理措施：................................................. 3..5.7.1 安全文明施工 .............................................. 3..57.2 成品保护措施 .............................................. 3..6钢筋工程施工方案.编制依据:二.工程概况:2.1施工概况钢筋连接：d > 20采用等强剥肋滚压直螺纹连接，d v 20采用绑扎搭接焊或闪光对焊，柱子钢筋采用电渣压力焊。
钢筋工程施工方案一、钢筋加工1、使用的钢筋要求有质量证明书，质保书或出厂质量证明书，证书应注明生产厂家、出厂日期、规格及型号、化学成份、物理性能等。
钢筋进场后，每批钢筋要抽样进行物理性能试验，抽样的数量及方法应符合施工规范要求，试验的成果应与质保书相符，同时应满足使用要求。
所有钢筋应平直表面干净、无损伤及死弯点，铁锈、油污等杂物应在成型前清理干净。
2、根据设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接头位置。
根据钢筋翻样图编制钢筋下料表，进行钢筋下料施工，下料前仔细阅读施工图及钢筋翻样图，钢筋必须严格按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量不得混淆，若需代换使用，其用量不宜大于设计用量3%，也不低于2%。
加工完成后仔细核对成品钢筋的数量、钢号、直径、形状和尺寸是否与料单相符，如有错漏应纠正增补。
所有箍筋末端均应有135度弯钩，且弯后平直长度不小于10 d(d指钢筋直径)。
二、钢筋绑扎1、钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋型号、直径、绑扎的间距，绑扎应牢固，搭接要正确，应及时配合进度进行报验，做好隐蔽验收记录，报请监理、雇主验收，待验收合格并签字生效后，方可进入下道工序。
2、经常检查钢筋数量、规格、形状和保护层厚度，如果发现与设计或规范不符应及时纠正。
3、预制铅丝混凝土垫块保护层，确保钢筋保护层的厚度，必要时将采取新型的塑料垫块。
垫块厚度等于钢筋保护层厚度，垫层的平面尺寸50×50，垫块间距1m，柱上端应加密至0.5—0.7m以防浇筑混凝土时钢筋移位。
4、梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，柱内纵筋按设计连接。
板、梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。
节点处钢筋穿插稠密部位，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇灌混凝土。
梁上部钢筋在1/2范围内搭接，下部钢筋应在支座进行搭接。
5、整个钢筋工程相当重要，质量员、项目工程师需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在钢筋工操作过程中及时发现问题及时整改。
钢筋工程施工方案一：工程概况本工程为九龙湖花园小区，位于江西省南昌市红谷滩新区九龙湖区域，占地地面积约154735.98m2。
其北面靠近祥云大道，交通便利，具体位置详见施工图，原始地貌为山地。
我方承建的区域为一区三标段35#楼、37#楼、38#楼、39#楼、40#楼及对应地下室区域，本工程地下室设计为一层，主要作用为地下停车库及设备用房。
本工程±0.00m标高相当于绝对标高35.4m，地下室一层底板标高为29.20m。
本工程是由江西龙海房地产开发有限责任公司开发，江西省建筑设计研究院设计，北京国金管理咨询有限公司监理，江西中盛建筑工程有限公司承建的住宅。
二：编制依据1.九龙湖花园小区1区三标段全套施工设计图纸2.建筑施工技术手册3.混凝土结构工程施工质量验收规范4.钢筋焊接及验收规程5.钢筋机械连接通用技术规程6.建筑工程施工安全技术规范7.相关标准图集三：施工准备1. 技术准备由于钢筋工程所涉及的规范、技术规程较多，技术含量较高，所以要求项目部的技术力量要吃透图纸之外，还要熟读各相关图集、规范规程；并组织钢筋班组内部的放样员、质量员、技术员进行技术交底，对放样员所出的钢筋下料单，在制作之前要由项目部进行审核。
2.人员准备a.在项目部管理人员中选择，对钢筋工程有丰富施工经验、责任心强的作为钢筋工长和质量员。
b.在钢筋加工组内部配备放样员、质量员和施工员，钢筋工程中特殊工种人员必须持证上岗。
c.选择一支经验丰富的优秀施工队伍承担钢筋制作与绑扎。
3.机械准备该工程所使用的机械如钢筋弯曲机，切断机、调直机、对焊机，直螺纹套丝机应提前一星期由项目部机修班进行检修，在使用前由公司鉴定。
4.钢筋分项工程验收程序和质量验收资料的整理○1钢筋原材料进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定且在监理的见证下抽取试件作力学性能检验，并其质量必须符合有关标准的规定外，还要检查钢筋的平直、损伤情况，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
○2在进行钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装等各道工序中，要按主控项目和一般项目进行检查验收，并及时整理好验收资料。
○3检验批质量验收记录、分项工程验收记录必须符合规范要求。
四：施工方法1.基础钢筋绑扎a、有集水井，电梯坑处，底板钢筋先扎。
筏板钢筋先摆放钢筋后，马上进行另外一边的机械连接。
b、钢筋根据图纸尺寸，在梁边50mm划好钢筋间距标志；最后间距小于0.5倍间距不增加，大于0.5倍间距增加1根，在中间间距中进行调整，并摆放钢筋。
c、筏板底筋南北方向先铺，再东西方向；绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不出现位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
底板筋绑扎完毕之后，及时进行垫钢筋保护垫块。
d、地梁根据图纸墩的锚固钢筋位置，应尽量避免钢筋弯曲。
地梁中的拉勾应勾住箍筋。
同时，在先绑扎地梁方向，梁与梁交叉处，梁边均应加密。
基础梁的上部钢筋应在支座附近搭接，下部钢筋应在跨中附近搭接，在同一截面的搭接根数及搭接长度与板中受力钢筋要求相同。
e、马凳按1m间距设置，可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上面分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方向同下层钢筋。
马凳规定为基础工程中筏板为为 16。
2.柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→焊定位筋→放置垫块→设置两道卡位钢筋。
a、基础柱、墙筋根据放样员弹好的线进行插筋，插筋数量、规格应符合图纸设计要求，插筋接头应相互错开35d，并不小于500mm，同一断面的接头数量不应大于50%。
b、基础以上柱筋根据放样员所弹好的线检查下层预留筋，对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净，柱钢筋绑扎应搭设架子（用钢管脚手架铺木板搭设）。
c、为保证钢筋位移在允许范围内及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高上10cm 布设二道卡位钢筋（钢筋同箍筋）。
在浇筑板混凝土之前上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
同时为了保证柱截面尺寸，在柱基及柱中还要焊接定位筋。
d、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
e、竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥12mm 采用电渣压力焊接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。
连接时设专人负责，由专业操作人员连接。
f、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
g、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。
h、柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。
i、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应加密，间距为10cm，具体柱基及梁上下为H/6（H/3为地下室、H为柱净高）、柱长边尺寸、≥500mm三者间取最大者。
j、为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。
3.墙钢筋绑扎a、剪力钢筋墙绑扎工艺流程：凿毛墙根混凝土→焊定位筋→立竖筋及竖向钢筋定位架→绑扎横竖筋→放置垫块→绑扎定位钢筋架。
b、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位筋，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层）。
定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。
c、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架（钢筋级别同竖向筋）与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm,不足4000mm 的墙在墙两头各放置一个。
接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。
竖向钢筋定位架如下图：（a 为墙水平筋间距、h 为墙混凝土保护层、L 为墙竖向筋接头错开距离）。
d、竖向筋应设于水平筋内侧，水平筋弯钩锚固应朝向混凝土内e、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。
一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。
f、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。
g、钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
绑扎丝朝向混凝土内。
h、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋架定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。
当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确，此变化在板中完成。
i、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
j、墙筋在模板合模后，应对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎定位横筋，浇砼过程中派人员随时检查修整，保证竖向筋位置、间距准确。
4.梁钢筋绑扎a、工艺流程：支梁底模及侧模（大于600高梁支一边侧模）→在平板上划箍筋间距线→面筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→绑扎主筋与箍筋（用方木垫起）→穿底筋并绑扎主筋与箍筋→穿腰筋→松掉方要放下主筋与箍筋→绑扎腰筋→绑架立筋→放置保护层垫块→合另1/2 侧模。
b、梁的纵向主筋Φ≥20 mm 采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在加密箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
c、在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。
d、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 ㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。
如纵向钢筋直径大于25 ㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
e、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。
f、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜，以利灌注混凝土之用。
g、采用大理石碎片作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。
5.板钢筋绑扎a、工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎(水电安装插入作业)→放置马凳筋及垫块。
b、先清理模板上的杂物，在模板上划好主筋分布筋间距，然后摆放主筋、分布筋，绑扎板筋，板周边两行纵、横向钢筋的交接处，全部用铁丝绑扎牢固，其余可采用梅花点绑扎。
c、加工成型的钢筋应按平面布置所指定地点分规格、型号堆放整齐，底部用垫木垫放，防止钢筋变形、锈蚀、污染。
d、各工种操作人员不准掰动或切断钢筋。
如有预留洞、穿墙管道安装必须切割钢筋时，必须在采取加固补强措施。
为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋，如下图。
凳筋高度＝板厚－2 倍钢筋保护层－2 倍钢筋直径。
按1000×1000mm 的间距放置垫块。
e、对于配有双层钢筋的楼板应加形如的马凳支撑，当板厚h≤120时，用¢10@1000×1000;当板厚120<h≤250，用 12@1000×1000。
f、板底筋伸入支座（梁或墙）内5d且伸过支座中线不小于150。
边板面筋伸入梁或墙外边且弯直钩15d。
g、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
h、绑扎好的钢筋不得踩踏，浇注砼前必须在板筋上用5cm厚木板铺设通道，浇注砼时派专人看护整修钢筋，保证钢筋位置准确性及保护层厚度。
6.楼梯筋绑扎a、工艺流程：绑扎平台板筋→楼梯梁筋绑扎→梯板底筋与下层施工缝留出梯板底筋连接绑扎→绑扎梯板底部分布筋→绑扎面筋及分布筋→插入上层踏步底筋→放置垫块b、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。
