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人工挖孔桩技术交底书人工挖孔桩技术交底书一、前言本旨在对人工挖孔桩技术进行交底，包括规范要求、工作流程、施工控制等方面的内容，旨在确保施工人员按照规范进行作业，保证施工质量和安全。
二、术语及定义1. 人工挖孔桩：指通过人工手段进行挖孔，并在其中注入混凝土形成桩身的一种基础施工技术。
2. 挖孔机：用于挖掘孔洞的机械设备，包括旋挖钻机、挖斗、铲斗等。
3. 钻杆：挖孔机械装置，用于转动和推进钻头，通常由多段连接而成。
三、施工准备1. 准备设备：确定所需挖孔机型号及数量，并检查设备状态，确保正常工作。
2. 现场勘察：根据设计要求确定施工位置，进行地质勘探，评估施工可行性。
四、施工流程1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑稳定。
2. 布置导孔线：根据设计要求，准确布置导孔线，确保孔洞位置准确。
3. 定位导孔：根据导孔线确定孔洞位置，使用挖孔机进行导孔作业。
4. 挖孔施工：按照孔径、孔深要求，进行挖孔施工，并及时清理孔底泥浆。
5. 钢筋安装：根据设计要求，在孔洞中安装钢筋骨架，注意钢筋连接的坚固性。
6. 浇筑混凝土：在挖孔中注入混凝土，确保充实度和质量。
7. 后期处理：对挖孔桩施工现场进行清理，确保施工区域整洁。
五、施工控制1. 施工质量控制：按照像关规范对挖孔、安装钢筋、浇筑混凝土等施工过程进行检查和验收。
2. 安全控制：施工过程中严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 环境保护控制：在施工过程中注意环境保护，严禁污染环境。
六、施工注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉相关操作规程。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，避免非施工人员进入工作场地。
4. 施工过程中需随时检查设备运行情况，确保设备正常运转。
附件：1. 设计图纸2. 施工方案3. 相关合同文件法律名词及注释：1. 建造法：指中华人民共和国国家法律，用于管理建造施工活动。
人工挖孔桩施工技术交底技术交底书
钢筋砼浇注成锁口，防止雨水流入井口内及防止下节井壁开挖时井口沉陷。
锁口顶面平整，宽0.6m，厚0.4m，并略高出原地面200mm。
将桩位中心控制点以十字交叉测放在井口护壁砼面上，及油漆做好标记，以便下部挖孔时检查桩位中心位置偏差，同时做好控制点埋设并报监理验收。
板桩、支墩、锚固桩锁口及护壁示意图见附图2.1～2.3
孔桩锁口标高依照原地面标高进行设置，锚固桩锁口依照原地面设置，支墩桩施工考虑减少对既有线行车安全干扰，锁口标高以支撑垫石底面标高进行控制，作业人员在线路下方进行施工。
靠线路侧锁口、护壁应各桩对齐，光滑平整，施工时必须保证锁口与护壁施工质量，以便挂板施工。
（4）孔桩开挖
孔桩开挖采用人工及风镐相结合，开挖时每根桩设1台卷扬机，安放位置保证间距不侵限。
开挖过程中要严格按照“先防护后开挖”的原则施工。
在孔内安装防护挡板，确保孔内作业人员安全。
为防止护壁变形，必要时加密护壁钢筋或用方木进行支撑以保证既有线路基及施工安全。
根据不同的地质情况，每节护壁按照0.5-1.0m开挖，开挖完成后立即绑扎钢筋、立模、浇灌混凝土。
挖孔桩开挖示意图：
挖孔桩挖到设计深度后应进行孔底处理，做到平整，无松碴、无淤泥、。
4.3.3-1 人工挖孔桩吊运设备布置图提升设备安装完成后，距离锁口外边缘15cm处，安装定制的成品护栏护栏顶面高于锁口顶面1.2m，并悬挂安全警示标志，如图4.3.3-2所示。
采用Φ16钢筋做外框骨架，Φ12钢筋做网格（大小为15cm×15cm），制作方形（大于孔口40cm）钢筋网，以备不施工时，覆盖孔口。
图4.3.3-2 孔口施工及防护布置图4.4、挖孔挖土作业由人工从上到下逐段开挖，每段高度为 1.0m。
同一段内挖土次序为：先中间后四周。
弃土装入活底吊桶，用20KW慢速卷扬机提升，至地面后运离孔口。
有地下水时,在每节护壁上预埋排水管,使地下水能够集中排出,以保证混凝土的护壁质量。
挖土施工时随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。
当桩孔开挖深度超过10m时，用1.5kw 的鼓风机，配以直径100mm的送风管，向孔内强制送入风量不小于25L/s的新鲜空气，出风管口距操作人员不大于2m。
照明采用36V低压防水灯。
当孔内岩石须爆破作业时，根据孔内地质条件及以往施工经验，抗滑桩爆破设计按“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则进行。
计划每循环进尺1m。
根据手风钻工作性能，钻孔直径为42mm；设计轮廓采用光面爆破；炸药选用乳化炸药，起爆采用非电毫秒雷管起爆。
掏槽眼比辅助眼炮孔深20cm。
开工后先进行爆破试验，以选择合理钻爆参数。
开挖过程中根据地质条件的变化对爆破参数进行动态调整，以保证开挖质量和围岩稳定。
抗滑桩炮眼布置见下图。
图4.4-1 炮眼布置图图4.4-2 掏槽眼布置图抗滑桩爆破参数见下表：表4.4-1 抗滑桩开挖爆破装药参数表开挖部位炮眼类别抗滑桩开挖循环进尺1m炮眼深度炮眼数量（个）单孔装药量kg小计装药量kg雷管段位抗滑桩开挖掏槽眼 1.22 4 0.75 3.00 1#辅助眼18 0.30 2.40 3#周边眼 1 22 0.15 3.3 5# 合计34.7 开挖方量(m3) 7.54.5、出渣在安装挖孔桩提升架时，应保证吊桶和井壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞井壁，发生安全事故。
承包单位：XXXXXXXXX有限公司合同号：监理单位：XXXXXX建设监理有限责任公司编号：
技术交底记录
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人工挖孔桩施工技术交底技术交底书
挖孔桩挖到设计深度后应进行孔底处理，做到平整，无松碴、无淤泥、无沉淀等扰动过的软层。
同时报请监理单位和设计单位对桩孔尺寸及基底地质进行检查验收。
如地质情况与设计文件不符，应会同监理、设计等单位研究处理。
验收合格后，立即施工10cm厚的混凝土封底层，准备绑扎桩身钢筋。
（5）护壁施工
护壁钢筋绑扎采用加工区统一预制，孔内安装的方式施工。
护壁竖向钢筋在两端预设挂钩，确保与上节护壁（或锁口）的有效连接，同时保证预留下节护壁的连接端钢筋。
如地下水发育，土层松软，土体明显外挤，则护壁钢筋比设计适当加强。
护壁布置设计图见3.1～3.3
护壁模板采用钢模板，按照8块的方式提前加工（如下图所示）。
安装时先固定四个角的模板，最后合拢中间完成施工。
拆除时先拆除中间部位，再拆除四个角。
这样就有利于降低模板安拆难度，提高施工进度。
编制：复核：签收：日期：。
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挖孔桩挖到设计深度后应进行孔底处理，做到平整，无松碴、无淤泥、无沉淀等扰动过的软层。
同时报请监理单位和设计单位对桩孔尺寸及基底地质进行检查验收。
如地质情况与设计文件不符，应会同监理、设计等单位研究处理。
验收合格后，立即施工10cm厚的混凝土封底层，准备绑扎桩身钢筋。
（5）护壁施工
护壁钢筋绑扎采用加工区统一预制，孔安装的方式施工。
护壁竖向钢筋在两端预设挂钩，确保与上节护壁（或锁口）的有效连接，同时保证预留下节护壁的连接端钢筋。
如地下水发育，土层松软，土体明显外挤，则护壁钢筋比设计适当加强。
护壁布置设计图见3.1～3.3
护壁模板采用钢模板，按照8块的方式提前加工（如下图所示）。
安装时先固定四个角的模板，最后合拢中间完成施工。
拆除时先拆除中间部位，再拆除四个角。
这样就有利于降低模板安拆难度，提高施工进度。
编制：复核：签收：日期：。
人工挖孔桩锁口护壁施工技术交底.docx 范本一人工挖孔桩锁口护壁施工技术交底一：工程概述1.1 工程名称：人工挖孔桩锁口护壁施工工程1.2 工程地点：（具体地址）二：施工准备2.1 现场排查2.1.1 对施工现场进行详细测量和排查2.1.2 了解施工现场的地质情况和土壤承载力2.1.3 检查相关设备和工具的数量和质量2.2 施工人员培训2.2.1 对施工人员进行技术培训，确保其掌握相关施工知识和操作技巧2.2.2 指导施工人员正确使用个人防护装备2.3 施工材料采购2.3.1 根据工程需要，采购符合要求的挖孔桩、锁口护壁材料等2.3.2 检查采购的材料是否符合质量标准三：施工工艺3.1 挖孔桩施工3.1.1 根据设计要求，按照规定的孔径、孔深进行挖孔作业3.1.2 对挖孔桩进行检查和清理，确保其质量和稳定性3.2 锁口护壁施工3.2.1 准备好所需的锁口护壁材料，如挂筋、钢筋网等3.2.2 根据设计要求，将锁口护壁材料装配并安装到挖孔桩上3.2.3 进行锁口护壁的砼浇筑，并按要求进行养护四：施工安全措施4.1 施工现场安全保护4.1.1 设立合理的施工现场标识和警示牌4.1.2 设置安全隔离带，确保施工现场与行人车辆分离4.1.3 随时检查施工现场的安全状况，防止事故的发生4.2 作业人员安全防护4.2.1 提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等4.2.2 对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识五：施工质量控制5.1 施工过程检查5.1.1 定期检查施工现场的施工质量和进度5.1.2 发现问题及时进行整改和处理5.2.1 对施工完成的挖孔桩锁口护壁进行验收5.2.2 验收合格后，整理相关资料并备案附件：1. 工程现场照片2. 设计图纸3. 锁口护壁施工工艺流程图法律名词及注释：1. 挖孔桩：指采用各种方法将土壤挖掘取出，并形成孔径较大、孔中可工作的土与岩石的桩基。
2. 锁口护壁：指将挖孔桩的开口部分进行保护，并防止土壤下陷和水土流失的施工工艺。
人工挖孔桩施工技术交底技术交底书
挖孔桩挖到设计深度后应进行孔底处理，做到平整，无松碴、无淤泥、无沉淀等同时报请监理单位和设计单位对桩孔尺寸及基底地质进行检查验收。
地质情况与设计文件不符，应会同监理、设计等单位研究处理。
验收合格后，立即施工厚的混凝土封底层，准备绑扎桩身钢筋。
护壁钢筋绑扎采用加工区统一预制，孔内安装的方式施工。
护壁竖向钢筋在两端预设挂钩，确保与上节护壁（或锁口）的有效连接，同时保证预留下节护壁的连接端钢筋。
如地下水发育，土层松软，土体明显外挤，则护壁钢筋比设计适当加强。
护壁布置
护壁模板采用钢模板，按照8块的方式提前加工（如下图所示）。
安装时先固定四个角的模板，最后合拢中间完成施工。
拆除时先拆除中间部位，再拆除四个角。
这样就有利于降低模板安拆难度，提高施工进度。
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编制：复核：签收：日期：
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技术交底单单位/部门:沪昆客专贵州段CKGZTJ-7标工程指挥部第二项目部第 1 页共 3页主送单位路基附属三工班编号CKGZTJ7GCB-ZBQ-001工程名称桩板墙锁口、护壁施工日期2012年9月4日墙锁口、护壁技术交底一、交底范围：DK774+042~DK774+236段路基右侧桩板墙锁口、护壁施工二、交底内容：1、井口上部1.2米范围为锁口，其下每1米一节为护壁。
锁口高出地面0.2米，上部0.5米壁厚0.5米。
下部0.7米壁厚0.25米，护壁厚0.25米。
桩井开挖后应立即施工锁口和护壁，接头不能设在地层分界和滑床处，以确保施工安全。
当井壁土层稳定性差或地下水丰富时，应缩短护壁分节高度，必要时加密钢筋，加厚护壁，以确保安全。
2、护壁混凝土拆模后，应采用临时横支撑加强支护，并注意观察其受力情况，发现内壁或横支撑变形过大时，井下作业人员应立即撤离。
3、井口开挖过程中，如遇地下水，少量水可采取聚排措施，若井下地下水较多，不能采取连续强抽水，及时会同监理及设计部门研究处理措施。
4、桩井开挖过程中，应及时检查井内有无毒气，井下深度超过10米，应采用鼓风机送风，保证井内通风良好。
5、锁口钢筋采用现场绑扎，人工吊放钢筋笼进模，调放位置合格后，及时施作桩身混凝土。
三、桩板墙施工注意事项1、锚固桩施工应避开雨季选择旱季施工，严禁雨天施工，做好施工场地的排水设施，基坑不得受水浸泡。
2、桩井开挖过程中，应加强井口防排水临时设施，确保桩井开挖过程中人员施工安全。
3、桩井开挖过程中，应随时查探井内有无有毒气体，当二氧化碳浓度超过0.3%或发现有害气体时，应及时增加通风设备进行通风。
桩井较深时，注意井下排水通风，经常检签收者意见：编制者: 复核者: 签收者: 保存期限:至工程竣工技术交底单单位/部门:沪昆客专贵州段CKGZTJ-7标工程指挥部第二项目部第 2 页共 3 页主送单位路基附属三工班编号CKGZTJ7GCB-ZBQ-001工程名称桩板墙锁口、护壁施工日期2012年9月4日查井内气体。
人工挖孔桩施工技术交底人工挖孔桩施工技术交底1、引言人工挖孔桩施工技术交底是为了确保施工人员按照规范和标准进行作业，保证施工质量和安全，提供施工过程中的相关指导和要求。
本文档旨在详细说明人工挖孔桩施工的相关知识和技术要点。
2、施工前准备2.1 现场勘察：2.1.1 确认挖孔桩的布置位置和数量。
2.1.2 检查地下管线和其他隐患。
2.1.3 完善施工方案。
2.2 材料准备：2.2.1 准备所需的挖孔桩和配筋材料。
2.2.2 确保材料无损坏和缺陷。
3、施工工艺3.1 确定挖孔桩的位置和尺寸3.1.1 依据设计要求，确定挖孔桩的坐标和尺寸。
3.1.2 在施工现场进行标注。
3.2 挖孔3.2.1 使用挖孔机进行挖孔，保持孔壁垂直和平整。
3.2.2 挖孔过程中要注意防止土壤坍塌。
3.3 清理孔底3.3.1 清理挖孔桩底部的泥土和杂物。
3.3.2 确保孔底平整。
3.4 安装配筋3.4.1 根据设计要求，安装挖孔桩的配筋。
3.4.2 确保配筋的准确位置和牢固性。
3.5 浇筑混凝土3.5.1 输送混凝土到挖孔桩的位置。
3.5.2 逐层浇筑混凝土，并采取振捣措施。
3.6 养护3.6.1 对刚浇筑的挖孔桩进行养护。
3.6.2 在养护期间，避免外力的作用。
4、施工安全措施4.1 施工现场安全4.1.1 设置安全警示标志。
4.1.2 保持施工现场的整洁和通风。
4.2 挖孔机操作安全4.2.1 检查挖孔机的工作状态。
4.2.2 操作挖孔机时戴上防护手套和眼镜。
4.3 防止坍塌4.3.1 使用支撑材料和支撑体系，防止土壤坍塌。
4.3.2 定期检查挖孔桩周围的土壤情况。
5、施工质量控制5.1 施工过程监督5.1.1 设立专人进行施工现场监督。
5.1.2 定期检查施工质量。
5.2 检测和验收5.2.1 对已完成的挖孔桩进行质量检测。
5.2.2 开展验收工作，确保符合设计要求。
6、文档附件本文档所涉及附件如下：附件1：挖孔桩的设计图纸附件2：挖孔桩施工方案7、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释：法律名词1：相关法律名词1的注释。
人工挖孔桩技术交底一、工程概述本工程位于_____，基础采用人工挖孔桩，共计_____根。
桩径分别为_____、＿____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____，护壁混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位处的地质情况。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备水泥：采用_____水泥，有出厂合格证及复试报告。
砂：采用中砂，含泥量不大于 5%。
石子：采用_____石子，含泥量不大于 2%。
钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，并有出厂合格证及复试报告。
3、主要机具提升设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。
挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。
水平运输工具：手推车等。
混凝土浇筑设备：插入式振捣器、溜槽等。
4、作业条件场地已平整，具备施工条件。
测量放线已完成，桩位已定位，并经复核无误。
现场临时水电已接通。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩，以便在施工过程中随时校核桩位。
2、挖孔人工挖孔时，应按照从上到下、逐段开挖的顺序进行。
每段开挖高度一般为 09m~10m。
开挖时，先挖中间部分，然后向周边扩挖，修成圆形。
挖土顺序应先挖中间后周边，按设计桩径加 2 倍护壁厚度控制截面。
孔内挖出的土应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m 范围内。
3、护壁施工护壁模板采用定型钢模板或木模板。
护壁混凝土应在当天挖完孔后立即浇筑，不得隔夜。
护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 后方可拆模。
4、钢筋笼制作与安装钢筋笼在现场制作，主筋连接采用焊接或机械连接。
钢筋笼应按照设计要求设置加劲箍和箍筋，确保钢筋笼的刚度和稳定性。
钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊进行吊装，缓慢下放，防止碰撞孔壁。
5、混凝土浇筑桩孔挖至设计深度后，应进行孔底清理，清除孔底浮土、松石等。
混凝土浇筑前，应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行二次清孔。
