日产500吨活性石灰回转窑生产线设备表

第六章活性石灰回转窑技术规格书第一节概述1.1规模公司钒资源综合利用项目新建80万t/a活性石灰窑工程，包括一条800t/d的回转窑活性石灰生产线和三条600t/d的竖窑活性石灰生产线。

1.2原、燃料资源和成品石灰用途1.2.1石灰石所需石灰石原料均由业主自有的石灰石矿山提供，石灰石原料在矿山上破碎筛分并经过水洗后，其中：粒度在18～50mm的石灰石由汽车运输进厂后直接储存在石灰回转窑原料堆场内，以供１条800t/d活性石灰回转窑生产线使用；粒度在40～80mm的石灰石由汽车运输进厂，储存在石灰竖窑原料堆场内，以供3条600t/d活性石灰竖窑生产线使用。

石灰石性能指标表（%）注：石灰石粒度：18~50mm，其中大于50mm和小于18mm的总量不大于5%；水分含量：≤4%；1.2.2燃料采用高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气混合后的煤气作为热源物质，采用热值为3500kcal/Nm3煤气，压力为10Kpa，温度为常温。

典型煤气成份如下：1.2.3产品运输和用途①回转窑石灰经筛分后20～80mm的石灰由皮带运输至新区炼钢车间供炼钢转炉、精炼炉使用，年需要量约10万吨；供老区的石灰采用汽车运输，年需求量约10万吨。

小于20mm的石灰送入破碎线破碎成0～3mm石灰粉。

②0～3mm石灰粉一部分采用气力输送至烧结石灰料仓，供烧结用，年需求量约55.4万吨；一部分采用气力(或罐车)输送，供KR脱硫用，年需要量2.3万吨；供老区的石灰粉约2.3万吨，采用罐车运输。

1.3总图运输1.3.1地理位置项目所在地属亚热带湿润季风气候区，具有四季分明、气候温和、雨量充沛、云雾多、日照少、无霜期长等气候特点。

区内年平均气温17.8℃，极端最高气温38℃，极端最低气温-4℃；年平均无霜期297天。

年平均日照1010.1小时。

年平均降雨量994.7mm，降雨量按季节分布严重不均，70%以上降于夏、秋二季。

且夏季降水强度大，多大雨和暴雨。

日产700吨活性石灰项目工艺技术方案Φ4.2×60m回转窑技术文本一、技术参数设备名称：回转窑数量：1台生产能力：石灰700t／d规格：Φ4.2×60m型式：单传动、单液压挡轮窑墩数：3个(2个)斜度：3.5％(正弦)转速：主传动时0.198～1.98r／min辅助传动时1.42r／h总重：553t。

(包括辅助传动、制动器、液压站、减速机和油站、窑头罩、窑头、窑尾密封装置、冷风装置等)。

二、主要零部件规格1-主传动装置1)主电机数量：1台型号：ZSN4-315-12功率：250kW电压：440调速范围：100-1000防护等级：IP44绝缘等级：F级冷却方式：起动转矩：2.5倍生产厂家：西门子2)主减速器数量：1台型号：ZSY630-71-1速比：713)入轴联轴器数量：l台4)出轴联轴器型式：胶块联轴器数量：l套2．开式齿轮传动装置数量：l套型式：单传动速比：7.21)大齿圈数量：1件(两半组合)规格：模数×齿数×齿宽28×180×450 材质：ZG35SiMn2)小齿轮数量：1个规格：模数×齿数×齿宽28×25×500 材质：3)小齿轮轴数量：1个材质：45#4．筒体部分：其中包括：1)筒体材质：Q235-C2)窑头护板材质：ZG3Cr25Ni20Si23)窑头护板联接螺栓、螺母材质：l Cr25Ni20Si24)窑尾护板材质：ZG3Cr25Ni20Si25)窑尾护板联接螺栓、螺母材质：．A2-50,A2-706)挡砖圈材质：Q2357)轮带，数量：轮带I、II各1件。

材质：：ZG35SiMn型式：浮动式结构：实心矩形尺寸：直径×宽度I、ⅡΦ5000×520 ⅢΦ5000X520 (一侧带锥面)5．支承装置(I、II档)数量：其中包括：1)托轮数量：4个材质：ZG42CrMo尺寸：Φ1650×6502)托轮轴数量：2件材质：45#6．带挡轮的支承装置(Ⅲ档)数量：1套其中包括：1）托轮数量：2个材质：ZG42CrMo尺寸：Φ1650×6502）托轮轴数量：2个材质：45#3）挡轮数量：2个材质：ZG35CrMo 4)挡轮轴数量：2件材质：45#7．测温装置名称：装配式热电阻数量：8件8．挡轮液压站数量：l套9．安装工具数量：l组其中包括：(1)大齿轮安装工具数量：4件(2)筒体支撑(Φ4200) 数量：11件(3)大段节连接工具数量：24件10．窑头罩数量：l套11．窑头密封装置数量：l套型式：弹簧片叠压型12．窑尾密封装置数量：1套型式：弹簧片叠压型13．冷风套装置数量：2套四、制造标准和主要的技术要求1．按设计单位提供的Φ4．2×60m回转窑的总图、分总图及相关的配套部件图制造。

石灰回转窑设备工艺流程图
（荥矿机器）
石灰石原矿经过破碎筛分后，将粒度合适的石灰石由汽车运至原料库存放，由桥式抓斗起重机将原料送上带有振动筛的上料仓，经过再次筛分，少部分不合格的筛下料人工集中在一起由骑车运出场外，筛上料经皮带运输送至窑前供料槽，再经称量料斗等送至窑内培烧。

石灰石在窑内经预热带至煅烧带，在煅烧带进行高温分解。

高温石灰在冷却带由二次风机提供空气快速冷却成为成品。

焙烧后的成品由专用的卸料装置产出，经过可逆带式输送机分别运入成品仓。

冶金石灰的生产过程简图见图1.
随着钢铁行业的不断发展，对钢的机械性能喝表面质量等要求越来越高，为达到这一目的，首先要从原料着手，为冶炼提供优质原料，从而提高钢产品的质量。

石灰是钢铁工业一种必不可少的冶炼原料。

针对市场竞争激烈的钢铁行业来说，冶金石灰要求的不仅是产量，对质量的要求也越来越高。

通过我国现行石灰生产设备能耗和产品的活性度等方面的比较，冶金石灰生产使用的回转窑生产线，技能保证石灰的品质要求也能保证环保要求。

日产500吨石灰竖窑整体方案及报价一、方案介绍石灰竖窑是一种常用的石灰生产设备，可以将石灰石原料石灰石在高温下进行分解，产生石灰。

本整体方案是针对日产500吨石灰的生产情况设计，旨在提供一套完整的生产线设备，并提供技术指导和售后服务，确保设备的正常运行和高效生产。

二、设备配置1.石灰竖窑：采用高品质的耐火材料制造，具有高温抗腐蚀性能，可长时间高温运行。

2.石灰窑头排烟系统：采用高效的过滤设备和排烟管道，确保烟尘排放符合环保要求。

3.石灰窑尾气处理系统：采用先进的石灰窑尾气处理技术，降低二氧化硫和氮氧化物的排放。

4.石灰窑下料系统：采用自动化控制，实现连续生产和准确控制生产规模。

5.石灰窑燃烧系统：采用多燃料燃烧技术，能够适应不同的燃料类型和供应情况。

6.石灰窑辅助设备：包括空压机、脱硫装置、电气控制设备等。

三、生产工艺流程1.石灰石采集和破碎：采用爆破和破碎机对石灰石原料进行初步加工，破碎成适合进入石灰窑的颗粒大小。

2.石灰窑预热段：利用石灰窑废气对石灰石进行预热，提高窑内温度，同时降低燃料消耗。

3.石灰窑煅烧段：将预热后的石灰石进入石灰窑内，通过高温的燃烧反应产生石灰。

4.石灰窑冷却段：将煅烧后的石灰通过专用冷却装置进行快速降温，防止石灰结块。

5.石灰窑成品处理：石灰经过冷却后，可以进行分选、研磨等处理，以满足不同应用需求。

6.石灰窑尾气处理：对石灰窑尾气进行处理，降低污染物排放。

四、报价1.石灰竖窑设备：根据设备配置和技术要求，整体报价为500万元。

2.石灰竖窑配套设备：包括石灰窑头排烟系统、石灰窑尾气处理系统、石灰窑下料系统、石灰窑燃烧系统、石灰窑辅助设备等，整体报价为200万元。

3.技术指导和售后服务：提供设备的安装调试、操作培训和售后维护等服务，整体报价为100万元。

直经3.5x54米石灰回转窑参数1.简介本文档将介绍直经3.5x54米石灰回转窑的参数及相关知识。

石灰回转窑是石灰生产过程中的核心设备之一，其参数的合理设置对石灰生产过程的效率和产品质量有着重要的影响。

2.石灰回转窑的基本原理石灰回转窑是一种由钢制而成的圆筒形设备，通过不断旋转使石灰原料在窑内受热分解，产生石灰和二氧化碳。

其基本原理可以概括为以下几点：-石灰回转窑倾斜设置，使石灰原料从窑的一端注入，并在整个过程中逐渐向另一端移动。

-石灰回转窑内部设置有一系列提升板，用于提升和混合石灰原料，并促使其与燃料充分接触，提高石灰产生的效率。

-回转窑内部通过燃烧器提供热能，石灰原料在高温下发生石灰石分解反应，并逐渐转化为活性氧化钙。

3.直经3.5x54米石灰回转窑的参数直经3.5x54米石灰回转窑的参数如下：-直径:3.5米-长度:54米-倾角:3.5%-旋转速度:0.3-2.0转/分钟-生产能力:300-600吨/天4.参数对石灰生产的影响直经3.5x54米石灰回转窑的参数对石灰生产过程有着重要的影响。

以下是几个关键参数及其影响：4.1.倾角石灰回转窑的倾角会影响石灰原料在窑内的滞留时间。

较小的倾角可增加石灰原料在窑内的停留时间，有利于石灰石的充分分解，提高产量和活性氧化钙的品质。

4.2.旋转速度旋转速度影响着石灰原料在回转窑内的运动方式和速度。

适当的旋转速度能够使石灰原料在窑内均匀受热，加速反应速率，提高石灰产量。

然而，过高的旋转速度可能会导致石灰原料在回转窑内的居住时间减少，降低石灰石分解的程度。

4.3.生产能力直经3.5x54米石灰回转窑的生产能力与其直径和长度相关。

生产能力对石灰生产企业来说是重要的参数之一，根据企业的需求和规模选择合适的生产能力，以提高生产效率和经济效益。

5.结论直经3.5x54米石灰回转窑是一种常用的石灰生产设备，其参数的合理设置对石灰生产的效率和产品质量具有重要意义。

本文档对该型号的石灰回转窑的参数进行了详细介绍，并分析了倾角、旋转速度和生产能力对石灰生产的影响。

石灰窑生产工艺流程，日产600吨价格多少一、理清概念石灰回转窑：是石灰生产线中的主要煅烧设备，其匀速旋转，石灰石原料均匀受热，过烧欠烧情况少，是目前比较先进的石灰煅烧设备。

石灰窑：目前主要有两大类设备分别是石灰立窑和石灰回转窑，石灰立窑投资相对来讲比较小、产量相对较低、石灰活性相对较低；石灰回转窑投资较大、产量高、石灰活性高白度高、对环境要求较低。

石灰生产线：无论是石灰立窑、石灰回转窑还是其他石灰煅烧的设备生产线都称之为石灰生产线，石灰生产线是把所有煅烧石灰工艺所有用到的设备组成的一个总称。

石灰窑生产工艺流程★1、合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。

预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

★2、石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。

分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃一下排出。

★3、经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧，废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。

★4、出冷却器的石灰经振动给料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。

另外，可根据客户要求是否进行筛分等工序，更多活性石灰回转窑生产线整体运行状况、经济效益、生产成本等可免费咨询河南宏基技术人员二、广西钦州日产600吨石灰生产线项目介绍基本情况介绍：广西钦州用户日产600吨石灰窑生产线设备建设之前还没有大规模的石灰生产线，在当地无论是冶金还建材等等需要石灰都需要运输过去，而且大家也都知道石灰的运输费用是比较高的，而且是钦州本地的石灰石、白云石、煤、天然气都是储存量非常大的，所以九江日产600吨石灰生产线就是为了就地取材来缓解本地区以及周边的石灰供不应求状态。

配置方案介绍：河南宏基为广西钦州日产600吨石灰生产线设备选择的是HJ04250新型节能环保的石灰回转窑、竖式预热器、竖式方形冷却器、气烧燃烧器、提升机、风机、除尘器、输送机等等。

回转窑技术操作规程第一章工艺流程及产品标准第一节工艺流程生产石灰用的石灰石和烟煤进厂储存于石灰石料场和煤粉料场。

使用时，20～40mm石灰石经称量后装入上料小车送入预热器十二。

在预热器中约有30%石灰石被分解，再由液压为助燃空气。

冷却至100℃的石灰经链板、斗提、成品皮带送入成品筛，小于3mm的粉灰直接进入粉灰仓。

3～10mm小块灰经破碎进入粉灰仓。

大于10mm块灰进入块灰仓。

2#块灰仓中的石灰由汽车送给炼钢，3#成品灰由皮带送至炼钢转炉料仓。

第二节原料(石灰石)第三节燃料（烟煤）第四节主要经济指标第二章技术操作规程第一节开机操作接开机指令后，通知各岗位检查所属设备，检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报工长，得到工长允许后，按下列顺序进行操作1挂上操作牌并记录2引入煤气，做爆发试验，准备点火3点火前通知其它各相关岗位4点火（执行点火操作标准）5按顺序开机待提升开机运转正常后，启动链板出灰机点火后：启动助燃风机—启动冷风套风机辅机转窑：挂上慢传联轴器—启动慢传电机()主机转窑：脱开慢传联轴器—启动主电机—调整窑速6向调度、工长汇报开机时间，向调度汇报煤气点火时间第二节停机操作正常停机分为熄火停窑和不熄火停窑，接停机指令后，按下列程序停机熄火停窑1、接停窑指令后，进行减料操作，做好停窑准备2、减料操作过程中，逐步降低风量、煤粉量和煤气量3、冷却器上部溜管插入钢钎，排空预热器推头上部物料。

4、停料后，停止喷煤粉，在窑内物料逐渐减少的过程中逐渐减少煤气量以及一次风、二次风量5、待窑内物料全部进入煅烧带后，停煤气及一次风，预热器及窑内料排空后停窑6、窑内料排空后，根据冬、夏季节生产情况，采取停引风机自然降温或降低引风量进行匀速降温7、停窑后，每隔30分钟转窑1／3～1／4圈，预热器进口温度降至500℃以下后，每隔60分钟砖窑1／3～1／4圈，直到窑冷却为止，以防窑变形8、停窑后，将冷却器内物料排空，同时处理预热器横梁上部结块。

石灰回转窑操作手册活性石灰回转窑操作手册目录前言第一部分、回转窑基础理论部分第一章、活性石灰一、石灰二、活性石灰三、活性石灰质量要求第二章、煅烧活性石灰的原料一、原料的选择二、理化指标第三章、燃料与燃料燃烧一、燃料二、热值三、燃料燃烧四、空气与燃烧五、热量换算第四章、传热第五章、活性石灰的煅烧设备一、回转窑二、竖式预热器三、竖式冷却器四、燃烧器五、排烟机六、收尘器第六章、活性石灰的煅烧一、活性石灰的煅烧机理二、活性石灰的煅烧过程第二部分、回转窑操作基础部分第七章、回转窑的点火操作一、点火前的检查二、点火前的准备三、点火操作第八章、烘窑与升温一、烘窑升温的目的二、烘窑升温曲线三、窑况四、烘窑五、升温第九章、回转窑的加料操作第十章、回转窑“十看”操作法第十一章、回转窑的火焰调整第十二章、回转窑与结圈第十三章、燃烧活性石灰回转窑操作手册前言回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。

活性石灰产品，在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用，用作造渣剂。

在缩短冶炼时间，提高产品质量，优化冶炼技术，提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。

随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要，如何更进一步地提高、完善和统一对回转窑操作知识的认识，达到理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题。

坚持遵循理论理念，是提高回转窑操作水平的基本保证。

在生产实践中探索积累经验，是提高回转窑操作水平的有效手段。

在有关专家，工程技术人员的帮助下、在生产操作人员的配合下。

以贴近生产实际为主导，围绕回转窑的操作和活性石灰煅烧工艺，收集，整理汇编了《活性石灰回转窑操作手册》。

借此而达到提高操作技术水平，稳定生产运行，增强生产意识，完善生产管理，推进技术进步的目的。

石灰窑多少钱,投资整套设备需要多少成本一、石灰窑多少钱★★★（一）成套石灰窑生产线设备价格厂家估算日产150吨的石灰窑生产线设备总投资大概就是450万，一条完整的日产300吨石灰窑生产线所有设备综合价格在：1000万，日产400吨的石灰窑生产线所有设备综合价格在：1400万左右，日产600吨的石灰窑生产线的所有设备综合价格在：1700万左右。

注意：这是完整的生产线投资价格估算，包括有：破碎系统、预热系统、回转窑煅烧系统设备、冷却系统、除尘系统、PLC自动化控制系统、以及耐火材料、煤制气系统。

★★★（二）决定石灰窑生产线设备价格的三大因素石灰窑工艺：石灰窑工艺是决定石灰窑价格的主要因素，因为同样是400吨的石灰窑，石灰立窑混烧工艺和石灰回转窑煅烧工艺价格差距非常之大，后者将近是前者的三倍之多。

当然石灰窑工艺的选择不是价格决定的，如果你说你资金比较少就投资石灰立窑；资金比较多就投资石灰回转窑工艺，其实决定选择工艺的不是价格，而且你需要供应的下游需要什么样质量的石灰，如果是炼钢厂出渣用的那肯定需要选择高质量煅烧的石灰回转窑工艺；如果要求不高选择石灰立窑也是非常不错的选择。

石灰窑型号：工艺决定投资大方向，型号则是决定产量，设备大小不一样价格肯定也是不一样，所以石灰窑行业就是型号越大价格就越高。

石灰窑原料：做任何设备都需要有原材料的，我们的石灰窑亦是如此，其中这里原材料包括设备需要的钢板、铸钢件、配件、工具等等，原材料涨价那设备肯定会涨价，比如一吨钢材在2015年上半年1800元一吨，现在钢材接近4000多一吨，所以你要是购买同样型号的石灰窑设备2015年和2018年就会差别很大。

二、投建环保活性石灰窑项目需要明白：设备、电气和基建是分开的对于新接触石灰窑项目的投资者而言，其实很多情况都不是很了解，比如价格上的困惑和不解，如果您想了解的更详细可参考《日产300-600吨的环保活性石灰窑生产线价格公布，差距多少钱》。

活性石灰回转窑工艺分析及计算摘要：根据回转窑原始数据，分析计算出400TPD活性石灰回转窑的系列工艺参数，并且通过热平衡计算，确定了燃料消耗量，并据此推导计算出一、二次风机及主风机参数，为生产线工艺设计及燃烧器设计提供了理论依据。

关键词：活性石灰回转窑热平衡风量风压1. 前言活性石灰广泛应用于冶金、有色、石化行业，采用高性能的活性石灰，不仅可以提高产品的产量和质量，同时可以节约原料、燃料的资源消耗，降低废气、废渣的排放，符合国家的节能减排要求。

活性石灰质量的好坏、产量的高低既受原料石灰石和燃料（煤气或煤粉）质量的影响，也与回转窑的转速、入窑物料量、物料停留时间、填充率、成品率、燃料喷入量等工艺参数的合理性、适宜性密切相关。

新兴河北工程技术有限公司以前承担的均为600TPD以上大型回转窑生产线设计，400TPD活性石灰回转窑工程是第一个小规格回转窑工程，而且为全喷煤工艺，所以计算出400TPD活性石灰回转窑的系列工艺参数，对指导生产线设计及生产有重要指导意义。

2. 原始数据* 规格：Di4×L50m* 回转窑斜度：3.5%（倾角α=2.0045°）* 转速：n=0.3～1.5rpm* 物料处理量：G=17t灰/h* 物料静止角β取平均值39°* 物料中心夹角ψ取平均值78°* 预热器有效容积Vy约100m3* 预热器每推头下料量250kg（略小于理论值）* 推杆前进时间t1=3.44s，后退时间t2=5s，一个行程取10s * 石灰石堆比重γs取1.5t/m33. 工艺参数计算3.1单位面积产量指标A=4G/πDi2L=4x17000/π3.52x50=35.34kg/m2·h3.2窑速确定n=Gsinβ/36γsinαsin3（ψ/2）Di3=0.78rpm物料容重平均取γ＝1.0 t/m33.3预热器每推头下料折灰量G0=250/1.9=131.6kg灰/杆3.4推头推料间隔时间t3由G=3.6G0/（t1+ t2+ t3）可得到t3 =10s3.5物料在预热器中的理论停留时间T1=Vyxγs/ GS=100x1.5/(17x1.9)＝4.64h3.6物料在回转窑中的理论停留时间T2＝1.774. 热工平衡计算4.1热工平衡范围：预热器、回转窑、冷却器4.2计算基准：制取1kg石灰，基准温度0℃，出冷却器温度100℃；出预热器废气温度设为350℃，烟气比热1.424kJ/m3℃；煤粉入窑温度55℃，固定碳含量60％，低位发热量6000kcal/kg；原石进入预热器温度为20℃，水份4％；一次空气温度65℃，比例15％；二次空气温度35℃，比例85％；过剩空气系数取1.25，漏风系数取20％；散热损失占总热耗的20％，飞灰量15％；窑产量16.7t/h；每公斤原煤燃烧所需空气量为取9.5 m3。

【中材水泥网】石灰回转窑石灰石煅烧系统主要由立式预热器（竖式预热器）、回转窑和冷却器组成。

预热器是石灰回转窑煅烧活性石灰的核心设备之一。

石子预热器顶部料仓经下料管导入预热器本体。

预热后的石子通过推头往复运动进入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再进入冷却器。

【关键词】石灰石，煅烧，预热器原理，预热器结构，预热器图片，石灰回转窑一、预热器及运行系统（图1）石灰回转窑厂预热器图（图2）石灰回转窑系统流程二、立式预热器（石灰回转窑）系统组成1、上部供料系统：主要包括上部料仓、下料管，下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料。

2、预热器本体：它是保证物料预热到900摄氏度左右的最重要部分，它是由预热室、悬挂装置及耐火砖衬（该项不属于设备设计制造范围）等部分构成。

该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。

另外，耐火砖衬结构设计新颖、密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。

3、推料装置：主要包括推头、框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。

4、液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等，他的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。

5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主体、加料溜嘴等，它的主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。

6、框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。

三、石灰回转窑立式预热器工作原理物料经入窑斗提提升进入窑顶部分料斜槽，旋转下料器从C2-C1风管上的喂料口进入窑尾预热器，随上升气流风管内物料被带入C1旋风筒；在旋风筒内，物料被旋风收集，通过C1下料管进入C3-C2风管，下料管出口端设有撒料装置，力求物料均匀分布在上升气流中，这样，物料与热气体得到了充分的热交换。

日产600吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案北京科大三泰科技发展有限公司北京博得尔科技有限公司2005-4-18总论1.1项目名称600t/d活性生石灰回转窑生产系统1.2设计的依据1．2．1、设计合同1．2．2、新建本项目编写的有关文件。

1．2．3、国家有关政策、法规。

1.3设计范围本设计的范围是：以年产20万吨优质活性石灰为前提条件，采用由北京科大三泰科技发展有限公司和北京博得尔科技有限公司联合研制的竖式预热器—回转窑—固定篦板型篦式冷却机组成的活性石灰煅烧系统，包括原料储运筛分系统、原料提升与窑尾预热系统、回转窑煅烧系统、窑头成品冷却机喷煤系统、窑尾烟气处理系统、成品储存筛分系统、原煤粉磨系统的工艺、土建、总图、电气及自动化的初步设计，就该工程项目建成投产后的生产规模、产品方案、技术水平、环境保护、投资概算情况、经济效益预测进行分析研究。

1．3．1本工程总的设计原则为“技术成熟，生产可靠，节省投资，提高效益，着重环保”。

1．3．2选择生产工艺方案时，在认真调查研究的基础上做好方案比较，尽可能采用成熟、可靠的新工艺、新技术，作到既技术先进，又经济合理，切实可靠。

1．3．3电气和自动化控制，要考虑到技术先进，设备和仪器成熟可靠，简单适用。

1．3．4在初步设计中，认真贯彻国家环保政策，注意环境保护，并积极贯彻节能降耗的原则。

第一章项目条件及技术参数燃料原料采用转炉煤气为主要原料，转炉煤气热值：约7100KJ/Nm3煤为辅助原料，主要为了补助热力强度。

动能电力水2500kwh/h 充足气象条件地震烈度运输条件第二章节能2.1能耗指标及分析本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下热耗电水1．25Gcal 45kwh 1m3以上指标均为国内领先水平，并接近世界先进水平。

2.2节能措施a、本项目中在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。

日产300-600吨的环保活性石灰窑生产线价格公布，差距多少钱一、日产300吨的环保石灰窑生产线煅烧物料：石灰石生产能力：300t/d生产线主机组成：TD75大倾角皮带机、水洗系统、YR30预热器、￠3.2x52米回转窑、3.6x3.6竖式冷却器、￠2.2x4.5风扫煤磨、DCS 自动化控制系统组成。

山西临汾日产300吨活性石灰生产线用户案例在山西临汾其实使用立窑的用户还是挺多的，但是因为烧出来的石灰品质太低盈利空间并不乐观，如今社会在发展，建设规模及电石产业也在发展，很多投资者也注重了长远的利益，倾向选择环保型的石灰回转窑。

其中来自临汾的林老板结合省里的规划及对市场进行分析考察后，已经做好了投资规划和充分的准备，因此决定充分利用自己的矿山优势（优质的石灰石矿），前期建设一条日产300吨活性石灰的生产线。

经过对河北、山东、上海、河南等地多个设备生产厂家进行仔细的考察，对石灰生产线工艺、设备配置、自动化控制水平、产品的性能指标以及生产企业的设计能力、加工规模、生产能力、配套能力等综合实力开展对比后，最后选择了性价比高、口碑好的河南宏基矿山机械有限公司。

山西临汾用户日产300吨石灰窑生产线运转情况该生产线正常实际生产能力330t/d，煤耗约200kg/t灰，综合电耗约42.7kw·h/t灰。

山西临汾用户投产后反馈建议日产300吨活性石灰窑生产线经过将近一年半的时间证明了什么叫环保生产，什么叫利润大丰收。

当然设备稳定又有效的生产，离不开林总对设备的即使保养和易损件的及时更换，林总的这条日产300吨的石灰窑生产线依然是以330每天的产量超量生产，而且经过长时间的磨合以及工人的熟练现在煤耗以及综合用电都相对以前下降百分之5.6左右。

（石灰生产线平面流程图）二、日产400吨的活性石灰窑生产线煅烧物料：石灰石生产能力：400t/d生产线主机组成：￠3.6x56米石灰回转窑、日产400吨活性石灰窑生产线专用DCS自动化控制系统、石灰石原料破碎系统、传送带、振动筛、斗式提升机、圆形竖式预热器、方形竖式冷却器、风扫煤磨、除尘系统等组成。

日产500吨石灰竖窑整体方案及报价
包含：
尊敬的客户：
您好！非常荣幸能够为您提供500吨日产石灰竖窑整体方案及报价。

根据您的要求，我们为您精心准备了500吨日产石灰竖窑的方案及报价报价，以下是详细报价情况：
一、500吨日产石灰竖窑设备整体方案
1.石灰窑炉结构：竖式石灰窑炉，结构简单，维护方便，使用寿命长，效率高。

2.炉内冷却系统：主要由水冷却管、热风机等组成，以保证炉温控制
的精准性，并且还可以有效热能回收，节能降耗。

3.烧结设备：包括石灰窑烧结设备、环状烧结设备以及烧结灰粒回收
设备，主要用于确保质量的稳定性，提升产能效率以及提高烧结灰粒回收率。

4.自动控制系统：采用自动控制系统可以有效的提升石灰窑的运行效率，可以实现自动控制，提升安全性。

二、500吨日产石灰竖窑设备报价
1.石灰窑炉结构：含发热体、风机、测温控制等设备，报价总价为XXX元，其他炉外设备请另行报价。

2.炉内冷却系统：包含水冷却管（约3米），热风机（3台），报价
总价为XXX元，其他设备请另行报价。