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第六章活性石灰回转窑技术规格书第一节概述1.1规模公司钒资源综合利用项目新建80万t/a活性石灰窑工程，包括一条800t/d的回转窑活性石灰生产线和三条600t/d的竖窑活性石灰生产线。
1.2原、燃料资源和成品石灰用途1.2.1石灰石所需石灰石原料均由业主自有的石灰石矿山提供，石灰石原料在矿山上破碎筛分并经过水洗后，其中：粒度在18～50mm的石灰石由汽车运输进厂后直接储存在石灰回转窑原料堆场内，以供１条800t/d活性石灰回转窑生产线使用；粒度在40～80mm的石灰石由汽车运输进厂，储存在石灰竖窑原料堆场内，以供3条600t/d活性石灰竖窑生产线使用。
石灰石性能指标表（%）注：石灰石粒度：18~50mm，其中大于50mm和小于18mm的总量不大于5%；水分含量：≤4%；1.2.2燃料采用高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气混合后的煤气作为热源物质，采用热值为3500kcal/Nm3煤气，压力为10Kpa，温度为常温。
典型煤气成份如下：1.2.3产品运输和用途①回转窑石灰经筛分后20～80mm的石灰由皮带运输至新区炼钢车间供炼钢转炉、精炼炉使用，年需要量约10万吨；供老区的石灰采用汽车运输，年需求量约10万吨。
小于20mm的石灰送入破碎线破碎成0～3mm石灰粉。
②0～3mm石灰粉一部分采用气力输送至烧结石灰料仓，供烧结用，年需求量约55.4万吨；一部分采用气力(或罐车)输送，供KR脱硫用，年需要量2.3万吨；供老区的石灰粉约2.3万吨，采用罐车运输。
1.3总图运输1.3.1地理位置项目所在地属亚热带湿润季风气候区，具有四季分明、气候温和、雨量充沛、云雾多、日照少、无霜期长等气候特点。
区内年平均气温17.8℃，极端最高气温38℃，极端最低气温-4℃；年平均无霜期297天。
年平均日照1010.1小时。
年平均降雨量994.7mm，降雨量按季节分布严重不均，70%以上降于夏、秋二季。
且夏季降水强度大，多大雨和暴雨。
日产700吨活性石灰项目工艺技术方案Φ4.2×60m回转窑技术文本一、技术参数设备名称：回转窑数量：1台生产能力：石灰700t／d规格：Φ4.2×60m型式：单传动、单液压挡轮窑墩数：3个(2个)斜度：3.5％(正弦)转速：主传动时0.198～1.98r／min辅助传动时1.42r／h总重：553t。
(包括辅助传动、制动器、液压站、减速机和油站、窑头罩、窑头、窑尾密封装置、冷风装置等)。
二、主要零部件规格1-主传动装置1)主电机数量：1台型号：ZSN4-315-12功率：250kW电压：440调速范围：100-1000防护等级：IP44绝缘等级：F级冷却方式：起动转矩：2.5倍生产厂家：西门子2)主减速器数量：1台型号：ZSY630-71-1速比：713)入轴联轴器数量：l台4)出轴联轴器型式：胶块联轴器数量：l套2．开式齿轮传动装置数量：l套型式：单传动速比：7.21)大齿圈数量：1件(两半组合)规格：模数×齿数×齿宽28×180×450 材质：ZG35SiMn2)小齿轮数量：1个规格：模数×齿数×齿宽28×25×500 材质：3)小齿轮轴数量：1个材质：45#4．筒体部分：其中包括：1)筒体材质：Q235-C2)窑头护板材质：ZG3Cr25Ni20Si23)窑头护板联接螺栓、螺母材质：l Cr25Ni20Si24)窑尾护板材质：ZG3Cr25Ni20Si25)窑尾护板联接螺栓、螺母材质：．A2-50,A2-706)挡砖圈材质：Q2357)轮带，数量：轮带I、II各1件。
材质：：ZG35SiMn型式：浮动式结构：实心矩形尺寸：直径×宽度I、ⅡΦ5000×520 ⅢΦ5000X520 (一侧带锥面)5．支承装置(I、II档)数量：其中包括：1)托轮数量：4个材质：ZG42CrMo尺寸：Φ1650×6502)托轮轴数量：2件材质：45#6．带挡轮的支承装置(Ⅲ档)数量：1套其中包括：1）托轮数量：2个材质：ZG42CrMo尺寸：Φ1650×6502）托轮轴数量：2个材质：45#3）挡轮数量：2个材质：ZG35CrMo 4)挡轮轴数量：2件材质：45#7．测温装置名称：装配式热电阻数量：8件8．挡轮液压站数量：l套9．安装工具数量：l组其中包括：(1)大齿轮安装工具数量：4件(2)筒体支撑(Φ4200) 数量：11件(3)大段节连接工具数量：24件10．窑头罩数量：l套11．窑头密封装置数量：l套型式：弹簧片叠压型12．窑尾密封装置数量：1套型式：弹簧片叠压型13．冷风套装置数量：2套四、制造标准和主要的技术要求1．按设计单位提供的Φ4．2×60m回转窑的总图、分总图及相关的配套部件图制造。
我要石灰生产全套生产设备大概多少钱一、揭秘石灰生产全套生产设备大概多少钱（一）成套石灰窑生产线设备价格厂家估算日产150吨的石灰窑生产线设备总投资大概就是450万，一条完整的日产300吨石灰窑生产线所有设备综合价格在：1000万，日产400吨的石灰窑生产线所有设备综合价格在：1400万左右，日产600吨的石灰窑生产线的所有设备综合价格在：1700万左右。
注意：这是完整的生产线投资价格估算，包括有：破碎系统、预热系统、回转窑煅烧系统设备、冷却系统、除尘系统、PLC自动化控制系统、以及耐火材料、煤制气系统。
（二）决定石灰窑生产线设备价格的三大因素石灰窑工艺：石灰窑工艺是决定石灰窑价格的主要因素，因为同样是400吨的石灰窑，石灰立窑混烧工艺和石灰回转窑煅烧工艺价格差距非常之大，后者将近是前者的三倍之多。
当然石灰窑工艺的选择不是价格决定的，如果你说你资金比较少就投资石灰立窑；资金比较多就投资石灰回转窑工艺，其实决定选择工艺的不是价格，而且你需要供应的下游需要什么样质量的石灰，如果是炼钢厂出渣用的那肯定需要选择高质量煅烧的石灰回转窑工艺；如果要求不高选择石灰立窑也是非常不错的选择。
石灰窑型号：工艺决定投资大方向,型号则是决定产量,设备大小不一样价格肯定也是不一样,所以石灰窑行业就是型号越大价格就越高。
石灰窑原料：做任何设备都需要有原材料的，我们的石灰窑亦是如此，其中这里原材料包括设备需要的钢板、铸钢件、配件、工具等等，原材料涨价那设备肯定会涨价，比如一吨钢材在2015年上半年1800元一吨，现在钢材接近4000多一吨，所以你要是购买同样型号的石灰窑设备2015年和2018年就会差别很大。
为什么要讲解这些内容呢？其实就是为了让一些刚入行的投资朋友更了解市场行情，因为厂家报价，肯定是专注于设备总体的投资价格进行估价，所以会给投资新手造成一定的误区，那么实际上对于投资者而言，不仅仅需要投资设备，还有电气控制系统和基建那么投资资金就是：1600万+150+340=2090万。
100万投资环保石灰窑,利润空间大吗一、江西南昌客户石灰窑生产线项目概况：功能优势：煅烧精度高、生产能力大、可靠性强、节能环保、运行成本低，对环境没有任何伤害。
生产能力：15O到一1000t/h加工物料：石灰石设备配置：振动给料机、提升机、水泥回转窑、水泥磨、活性石灰窑、MBS型棒磨机以及冷却器等。
物料介绍：石灰石是一种比较常见的矿石资源，主要含有成分是碳酸钙。
石灰石资源储量丰富，用途广泛，开采价值高，可广泛用于选矿、建材、化工等工业部门、用来烧制石灰、水泥等加工物料的原料。
对于这种物料通常采用煅烧的方式进行生产加工，以下来详细介绍石灰回转窑生产线。
生产情况：石灰石经提升机提升并运入预热器顶部料仓，然后通过下料管将物料均匀分布到预热器各个室内。
石灰石在预热器被加热到一定温度后，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结进行全面分解，也可将熟料加适量送入棒磨机内进行磨细，分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气后排出，经热交换进入窑和煤气混合燃烧，废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱，最后冷却器的石灰经振动喂料机、胶带输送机送入石灰成品库，根据客户要求是否进行筛分等工序。
二、新型环保石灰窑基本构造：★（1）窑壳: 钢外壳，材质Q235，根据窑型大小，厚度为8～14mm。
★（2）耐火内衬: 分为四层，从里到外依次为高铝砖、轻质保温砖、铝酸铝耐火纤维、岩棉。
★（3）配料系统: 斗式电子称对石灰石和煤分别进行计量，经混配皮带进行均匀配料，煤和石头实现“头照头、尾照尾”的均匀配料。
★（4）上料系统：是指从上料小车开始至炉顶料斗入口为止。
这部分主要包括上料小车、斜桥及支撑、平衡重锤及卷扬机。
卷扬电机使用变频器调速，通过电脑控制，实现低速启动→加速上升→到顶减速→平稳倒入炉顶受料仓内，上料车倒完料后，下降时低速启动→加速下降→到底减速。
★（5）供风系统: 由罗茨风机、供风管道、炉风座、风梁、仿真风帽组成。
建设项目环境影响报告表
项目名称：年产30万吨
活性石灰生产线建设项目
建设单位（盖章）：
编制日期：2012年3月
国家环境保护总局制
1建设项目基本情况
建设项目所在地自然环境社会环境简况
环境质量现状
评价适用标准
项目工程分析
项目主要污染物产生及预计排放情况
环境影响分析
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
结论与建议
预审意见:
公章
经办人：年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：
公章
经办人：年月日
审批意见：
公章
经办人：年月日。
白灰回转窑的工艺流程及结构原理一：白灰回转窑煅烧过程：石料→铲车→皮带输送→料仓→料斗→炉内→出灰机→皮带机→料仓→炼钢运输烧结车间←白灰仓库←提升机←高速细碎机←磨灰仓库。
二：白灰窑回转窑原理及结构（1）煅烧理论解述：根据炉内的化学、物理反应，整个煅烧过程分为三个阶段，即由炉顶从上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带。
（2）预热带：位于炉体上部，在这个区域内物料与煅烧带对流上来的热量进行交换，使石灰石中的水分被蒸发，石灰石初步受热不均产生龟裂，体积膨胀，极限抗压强度下降。
燃料逐渐加热到900℃左右，进入煅烧带。
（3）煅烧带：位于炉体中部，进入这个区域内，由于鼓风机送入适量的空气助燃，燃料开始燃烧，并放出大量的热量，温度逐渐提高到1100℃—1200℃，CaoCo3–Cao＋Co2,放出的气体进入预热带预热。
石灰石的分解速度与煅烧区的温度产生–Co2的气体被带走的速度有关。
同时也与燃料比，送入空气有关。
分解反应速度与通过烧成带时间的乘积等于物料粒径，石灰石烧熟、烧透。
小于物料粒度出现生烧，大于则出现过烧现象。
（4）冷却带：位于炉体下部，并向下延伸到出灰口，残余的碳酸钙在此区域不再分解。
该区域主要是利用石灰的热量预热空气(400-500℃），同时煅烧成的石灰得到了冷却。
各个区域的相对位置基本恒定，但不能截然分开，他们会随原料、燃料条件发生变化，操作时必须是煅烧区域位于炉体中部。
三、主体设备及基础设施主体系统共包括：上料系统、窑本体系统、出料破碎及转运系统、除尘系统、电控系统。
(1)上料系统：由铲车上料，包括以下几部分：粉料仓和原料仓各一座，卸料漏斗1个，均为钢结构，材质为Q235B，尺寸详见图纸。
(2)设备：布料皮带机带行走卸料小车，带宽800mm、振筛1台，电液动卸料闸门1台，型号、尺寸详见设备表和设计图纸、返料皮带机1台，带宽600mm。
2、窑本体系统：窑体高36米（包括烟筒），外径4.31米，内径3米，单窑有效容积140立方米。
昆钢红河熔剂公司回转窑活性石灰生产线操作技术说明书河南豫龙重工机器有限公司天泽钙业活性石灰回转窑生产线试车一、组织机构试车组织机构由以下人员组成1、项目负责人2、工程技术人员3、维修人员4、电工5、操作工6、记录人员7、设备厂方代表8、安装方代表二、试车前准备工作（一）预热器的检查1.清扫预热器各平台2.预热器液压推杆清扫3.预热器顶部料仓清扫，无杂物，无安装遗留物，下料口畅通。
4.预热器预热室内部检查，查看耐火材料有无脱落，浇注料模板是否拆除干净，液压推杆头部、下部有无杂物卡住。
5.烟室下料簸箕是否刮窑体。
6.检查各工艺测点安装位置是否合理，能否反应真实情况。
7.检查液压推杆的地脚螺丝、运动连杆，进、回油管接法是否正确。
8.液压杆传动活动节是否漏油。
9.推头油压油箱是否清洗，清洗完后注油。
10.推头油压油箱油泵转向是否正确。
11.推头油压油箱各阀门是否能开和关到位。
12.推头油压油箱冷却水系统接法是否正确，水路是否畅通，是否有内外漏水现象。
（二）回转窑的检查1.检查窑头窑尾浇注料的密实度，模板是否完全拆除，是否刮窑头罩和窑尾下料簸箕。
2.检查窑内耐火砖的锁缝砖是否锁好，锁缝铁板是否打到位，砖是否有凸棱现象。
3.窑体与窑头罩、预热器、大齿圈罩有无硬连接，以防止运转时损坏设备。
4.清扫窑托轮平台。
5.检查窑托轮的油勺和油排的位置，油勺油是否能到油排，油排是否能均匀把油分布到轴上。
6.托轮冷却水是否畅通，水量是否达到要求，回水是否正常。
7.托轮冷却水是否有内外漏的现象，必须处理。
编制 18.检查托轮、挡轮、主减速机、主电机、辅传装置、小齿轮、大齿圈的固定螺栓是否紧固好。
9.检查挡轮、主减速机的油站冷却水是否畅通，接法是否正确，有无内外漏水现象。
10.检查挡轮、主减速机的油站油管接法是否正确，阀门开关是否合适。
11.检查挡轮、主减速机的油站油泵电机是否正转。
12.挡轮、主减速机的油站油箱清洗，清洗完后是否注油。
各种回转窑用途及技术参数2011-2-22 00:08回转窑回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑基本信息在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
回砖窑设备回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。
回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。
它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。
“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。
在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。
水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。
因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。
建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。
有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。
日产500吨活性石灰回转窑生产线设备表2010-1-8目录第一章原燃材料基本情况.......................................................................................................1.1原料...............................................................................................................................2.2燃料...............................................................................................................................第二章项目规模、产品品种和能耗.......................................................................................2.1生产规模及产品品种...................................................................................................2.2能耗指标.......................................................................................................................2.3物料平衡表...................................................................................................................2.4生产用水.......................................................................................................................第三章工程技术方案............................................................................. 错误!未定义书签。
3.1工艺流程图...................................................................................................................3.2工艺与设备...................................................................................................................第四章投资概算.......................................................................................................................4.1年产15万吨活性石灰设备投资.................................................................................4.2年产15万吨活性石灰电气自动化设备投资.............................................................4.3年产15万吨活性耐火材料投资............................................... 错误!未定义书签。
4.4年产15万吨活性石灰设计及技术服务费.................................................................第一章原燃材料基本情况1.1原料石灰石化学成份如下：2.2燃料燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：500t/d（20.8t/h），热耗：7800kJ/kg。
第二章项目规模、产品品种和能耗2.1生产规模及产品品种本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。
在原燃材料品质满足生产要求的前提下，产品质量待定。
2.2能耗指标本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下：2.3物料平衡表2.4生产用水2.4.1生产用水2.4.2、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。
需要补新水量为30m3/d。
2.4.3、消防用水量：40m3/h第三章工程技术方案3.1工艺流程图本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。
工艺流程如下图所示。
全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在中控室集中操作管理。
500t/d活性石灰生产线工艺流程图3.2工艺与设备3.2.1、原料储运输送流程：原料用自卸卡车卸到受料料斗，经振动喂料机送入斗式提升机，再喂入振动筛，振动筛分三层，从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm，0.5mm筛网上设有防堵装置，防止细海贝堵塞筛孔，大于5mm的海贝进入制砂机破碎，破碎后的海贝流入送料斗，0.5-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库，小于0.5mm 的海贝经皮带输送机卸到一旁，定期拉走。
原料储运输送设备表石灰石煅烧系统是由一台低阻型φ4.8m旋风预热器、φ4.0×90m回转窑、三通道煤粉燃烧器组成，产量500t/d、热耗7.8GJ/t石灰。
旋风预热器使用钢结构外壳，内衬硅钙板保温层和耐火砖，内筒使用挂片式结构的耐热钢（Cr25Ni13）预热器支架用钢筋混凝土结构。
φ4.0×90m回转窑采用三挡形式，在窑尾挡轮处设有液压站，可推动回转窑向窑尾方向移动，也可靠窑的自重在旋转的过程中向窑头方向移动，为防止回转窑在移动过程中位移过大，在液压挡轮处设置了上极限、上上极限、下极限、下下极限四个极限保护。
燃烧装置采用目前国际上最先进的三通道燃烧器。
预热器系统采用一级旋风筒，规格及价格见下表回转窑：φ4.0×90m，3个轮带，斜度3.5%，窑速1～5rpm。
注：包含窑头罩3.2.3窑尾废气处理回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至450℃，再经多管换热器冷却，将烟气温度进一步降至180℃以下，然后经过袋除尘器除尘后由高温风机经烟囱排入大气，排入大气的烟气含尘浓度小于30mg/m3，在烟气管道上安装有CO和O2自动分析仪。
袋除尘器收下的粉尘，由格式卸料阀直接卸到刮板输送机中，再通过一台斗式提升机输送到除尘粉料仓中，粉料仓容积30m3，定期用汽车运走。
废气处理系统的主要设备3.2.4、煤粉制备与燃烧装置煤粉制备日产500吨活性石灰石回转窑系统使用一台HRM1250立式煤磨与袋收尘器组成的煤粉制备系统，该系统与风扫煤磨相比：具有电耗低、操作方便、占地面积小、环境清洁等优点。
煤粉收集使用FDPM98-6煤粉专用袋式收尘器。
煤粉计量使用环状天平计量秤，计量精度高，煤粉输送使用罗茨风机。
通常活性石灰回转窑生产线煤粉制备系统的煤粉烘干另外建热风炉作为热源烘干原煤。
本系统利用窑尾的余热作为热源烘干原煤，充分利用了系统废气的热量，降低了系统的能耗。
新型三通道复合燃料燃烧装置由合肥水泥院生产提供。
主要有以下部件组成：多通道窑用燃烧器及附件、电点火器和火焰检测装置、混合燃料阀门架、控制系统、燃烧器行走小车、一次风机及附件、事故风机及附件等构成。
这种燃烧器能很好地保证煤气、煤粉、一次风的充分混合，因此使燃烧更充分，对降低系统能耗，提高产品质量等方面具有重大作用；同时由于该系统自动化程度高，操作运行安全可靠，并使全厂自动化控制水平达到一个新的台阶。
煤粉制备与燃烧装置设备表3.2.5、石灰产品冷却系统在回转窑窑头罩下面，安装一个反应柜01。
从回转窑出来的生石灰将在这个反应柜内保留30分钟左右，在此期间将进一步煅烧。
这个过程没有额外的热供应，因此将获得更好的连续的产品质量。
这是非常重要的，因为在这种情况下，窑内小颗粒的原料将产生高活性的生石灰。
用小颗粒原料，窑内的转换和混合不能总达到最佳，尤其在燃烧区，可能上部的物料过烧，而下部区域的物料没有充分煅烧。
反应柜下料是可调的，煅烧后的产品持留时间也是可调整的。
为了最大利用热耗，用冷却器第一级下面加热的冷风作为二次风。
二次风的温度可达到约300℃，在这种情况下，精确热耗将达到1.780kcal/kg生石灰。
因为更高的含尘量（相对于用袋收尘尾废气作二次风）及粉尘在生产过程中会回到窑的燃烧区域，尤其是高反应性的生石灰，这将导致质量下降。
在这些情况下，袋收尘后的约190℃的二次风将被取走，精确热耗将提升到1.850kcal/kg生石灰。
袋收尘后部分废气将被送回到窑燃烧器内作为一次风。
石灰冷却系统报价3.2.6、成品输送成品石灰由冷却器卸出后经皮带输送机和NE50斗式提升机送至成品料仓顶部，经筛分后粒度为2mm以上的合格品进皮带机送入成品仓，小于2mm的粉料送往粉料仓，成品仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。
成品输送设备表第四章投资概算4.1年产15万吨活性石灰设备投资表1、500吨/日活性石灰设备投资汇总注明：报价仅包括主机设备部分，未包括附属系统，如：消防、压缩空气、水处理等，而且未含包装费、运费、安装费。
4.2年产15万吨活性石灰电气自动化设备投资表2、500吨/日电气自动化设备投资汇总表4.3年产15万吨活性耐火材料投资4.4年产15万吨活性石灰设计及技术服务费表3、500吨/日设计及技术服务汇总表注明：总报价未包含土建费用，且未包含成品储运、包装系统。
