AWHC控制

氨压缩机说明书KLDAWH-C 氨离心式制冷机组使用说明书J1244 SM(机械部份)说明因汽轮机等外配套未提供说明书本说明书仅供参考 2019.9.30中华人民共和国重庆通用工业(集团)有限责任公司 2019 年 1 月使用说明书共 33J1244 SM页第 1 页目录3 3 3 34 45 5 5 5 56 6 9 9 9 9 9 12 12 12 12 12 13 13 14 15 16 16 16 16 16 17 17 17 18 18 18 19 19 191. 制冷机的用途2. 产品的工作条件3. 主要规格及技术参数 3.1 产品的主要规格3.2 产品安装有关技术参数及要求 3.2.1 压缩机组安装有关技术参数 3.2.2 辅机安装有关技术参数及要求4. 产品的主要结构概述 4.1 离心式压缩机组主要结构概述 4.1.1 汽轮机结构 4.1.2 压缩机结构 1) 机壳和静止元件 2) 转子组 3) 可倾瓦径向轴承 4) 推力轴承 5) 进油分配阀 6) 轴端密封 7) 压缩机密封 8) 轴振动轴位移监测系统简介4.1.3 增速箱结构 4.2 联轴器 4.3 辅机 4.3.1 冷凝器 4.3.2 贮氨罐 4.3.3 36 氨分离器 1 氨分离器 4.3.4 中间冷却器一中间冷却器二 4.3.5 抽气回收装置 4.3.6 润滑调节油系统 4.4 旁通回流调节阀及冷却液氨调节阀 4.5 液氨泵5. 机组系统说明 5.1 制冷系统 5.2 气封系统 5.3 润滑调节油系统 5.3.1 润滑油 5.3.2 高位油箱 5.4 汽轮机蒸汽疏水系统 5.5 电控系统6. 吊运和保管 6.1 运输与吊装 6.2 开箱验收及保管使用说明书共 33J1244 SM页第 2 页7. 安装与调整 7.1 基础验收及处理 7.2 机组安装 7.2.1 安装就位前的准备 7.2.2 汽轮机的安装 7.2.3 压缩机的安装 7.2.4 油路及管路安装 7.2.5 容器设备的安装7.2.6 管道安装 8. 使用与操作 8.1 开车重负荷试车前的准备工作 8.2 压缩机组的开车 8.3 压缩机组的自动调节与控制 8.3.1 压缩机的自动调节与控制 8.3.2 氨分离器液位的调节与控制 8.3.3 贮氨罐液位的控制 8.3.4 压缩机干气密封的调节与控制 8.3.5 汽轮机的调节与控制 8.3.6 增速箱的控制 8.3.7 油站的控制 8.4 正常停机过程 8.5 压缩机的紧急停车带负荷停车 8.6 抽气回收运行 9. 机组的维护与保养 10. 机组常见故障原因及其排除办法 11. 制冷机组长期保存的方法 11.1 制冷机组长期保存的方法 11.2 长期保存后正式运行前的准备 11.2.1 长期保存 11.2.2 电气零件的检查 11.2.3 水系统的检查 11.2.4 汽轮机组的检查19 19 20 20 20 20 22 22 22 22 23 24 24 24 25 25 26 26 26 26 26 27 27 28 30 32 32 32 32 32 32 33使用说明书共 33J1244 SM页第 3 页制冷机的用途 KLDAWH-C 氨离心式制冷机是大型甲醇及二甲醚工程氨冷冻站的重要设备也可适用于使用工况与本机设计工况相同或相近的大型冷冻站上该机组为分体式制冷机组产品设计制造检验依据的标准为压缩机 API617-1995 石油化工用离心式压缩机第 6 版汽轮机 API612-1995 石油化工用汽轮机第 4 版增速箱 API613-1995 特殊用途齿轮传动装置第 4 版膜片式联轴器 API671-1995 炼油用特殊用途联轴器第3 版润滑控制油系统 API614-1992 专用的润滑轴密封和控制油系统第 3 版振动轴向位移和轴承温度监测系统 API670-1993 第 3 板压力容器 JB/T4750 钢制压力容器法兰 HG20617 电器仪表 IEC ISA 型号组成及代表意义1K LD A WH - C特殊微机控制渭河化工制冷剂 NH3 离心式低温机组开式 2. 产品的工作条件多蒸发温度 -38 两个蒸发 KLDAWH-C 离心式制冷机适用于在低温 -38 -3 2.1 温度的工况条件下运行 2.2 机组冷却水运行条件为 32 冷却水应清洁不易结垢冷却水侧污垢系数设计值为 3.5 -4 2 10 m k/w 2.3 机组适用于环境温度在–20 45 范围内 3 . 主要规格及技术参数产品的主要规格 3.1 KLDAWH-C 制冷机为分体式组装机组产品主要由压缩机组含汽轮机组压缩机高低压缸增速箱冷凝器贮氨罐中冷器一中冷器二氨分离器分离 36 1 器抽气回收装置高位油箱润滑调节油站共用底座电控系统管道及管道附件组成机组主要技术规格分别见表 3.1使用说明书共 33J1244 SM页第 4 页表 3.1 离心式压缩机主要技术规格型号工作介质工作转速进口压力设进口温度计补气进口压力工补气进口温度况排气压力设计工 -38 制冷量况冷量 -3 制冷量进口流量补气进口流量结构压转子重量缩叶轮最大直径转子第一阶临界转速机转子第二阶临界转速型号功正常值率额定值汽转正常值速额定值轮转速范围进气压力机进气温度蒸汽耗量跳闸转速单位 r/min Kpa.A Kpa.A Kpa.A104Kcal/h 104Kcal/h m3/ min m3/ min kg mm r/min r/min KW KW r/min r/min MPa.G kg/h r/min 368 200 165 237 六级 612 522 4070 14400 6CL-6 2300 2530 11240 11802 75% 105% 3.92 4.08 400 12310 12962 99 43.6 六级 293 375 8018 18680 KLDAWH-C 低压缸 NH3 11240 65 -36 345 -1 1650 15818 345 26 高压缸产品安装有关技术参数及要求 3.2 3.2.1 压缩机组安装有关技术参数 KLDAWH-C 离心式压缩机主要由汽轮机膜片式联轴器压缩机低压缸增速箱压缩机高压缸等组成机组安装以压缩机低压缸主轴两轴颈为基准压缩机组安装有关技术参数如下 1 汽轮机的安装技术参数汽轮机型号为 6CL-6 汽轮机的安装按汽轮机使用说明书规定的有关技术参数 2 膜片联轴器安装技术参数本压缩机组有三套联轴器分别联接汽轮机和压缩机低压缸压缩机低压缸和增速箱增速箱和压缩机高压缸其型号为 HGD6-420-00T4(Z) HGD6-420-00T5(Z) HGD6-170-00T3(Z) 安装技术除按联轴器使用说明书外还应符合下列要求a).联轴器孔与轴颈配合时应人工推紧为基准并应保证轴向推进量符合联轴器图纸的要求 b).联轴器对中允许偏差 1 .径向偏差量为 0.04mm 为 180 千分表读数差 2 . 端面偏差量为 0.02mm 为 180 千分表读数差使用说明书共 33J1244 SM页第 5 页3). 压缩机安装技术参数 a). 压缩机安装时机组中心线应与基础中心线一致其偏差5mm b). 压缩机纵向水平的安装必须保证联轴器对中要求其值见联轴器安装技术参数 c). 压缩机横向水平的偏差 0.10mm/m 其基准为下机壳中分面 d). 压缩机装配径向轴承时应保证轴承壳体上下与轴承座过盈量为 0.03 mm 0.05mm e).推力盘端面跳动量 0.012mm 推力轴承总间隙应在 0.20mm 0.30mm 范围内 4). KLDAWH-C 离心式压缩机组冷态找正示意图 3.2.1-13.2.2.辅机安装有关技术参数及要求 KLDAWH-C 离心式制冷机辅机有汽轮机的表面冷凝器气封冷凝器抽气冷凝器压缩机的中间冷却器一中间冷却器二制冷机的冷凝器贮氨罐氨分离器氨 36 1 分离器抽气回收装置润滑调节油站及高位油箱抽气回收装置润滑调节油站不属于压力容器安装无特殊要求其他辅机为压力容器压力容器有立式容器和卧式容器两种压力容器安装的技术参数见随机制冷机总布置图压力容器安装时必须遵守特种设备安全监察条例及压力容器安全技术监察规程的有关规定在投入使用前须向当地的特种设备安全监督管理部门办理使用登记手续压力容器应定期进行检验外部检查是指对压力容器的在线检查每年至少一次内部检验是指在用压力容器停机时的检验其检验周期为 1 安全状态等级为 1 2 级的每 6 年至少一次 2 安全状态等级为 3 级的每 3 年至少一次安全阀及其它安全附件的检验每年应至少校验一次贮液罐上的压力表也应定期校验校验后应加铅 4. 产品的主要结构概述 4.1. 离心式压缩机组主要结构概述 4.1.1. 汽轮机结构汽轮机结构详见汽轮机使用说明书汽轮机表面冷凝器为卧式壳管式换热器管内为冷却水管外为水蒸汽其作用是将汽轮机出口蒸汽冷凝为水保证汽轮机出口为低压以使汽轮机将高压蒸使用说明书共 33J1244 SM页第 6 页汽热能充分转化为动能 4.1.2. 压缩机结构 KLDAWH-C 离心式压缩机组为双缸三段十二级压缩两次中间冷却一次中间加气压缩机低压缸高低缸均为六级压缩第一至第六级为第一段第七至第十级为第二段第二段由分离器补加气体第十一第十二级为第三段压缩机高低压缸布置在汽轮机的同一端, 1 通过膜片式联轴节联接压缩机高低压缸和增速箱安装在共用底座上汽轮机安装在单独底座上压缩机由汽轮机通过膜片联轴器驱动压缩机高低压缸两轴端轴封为串连式干气密封 KLDAWH-C 离心式压缩机高低压缸的结构见图 4.1.2-1 4.1.2-2 主要零部件目录见表 4.1.2 表 4.1.2 高低压缸主要零部件目录数低压缸 2 2 1 1 1 1 6 6 1 5 1 1 / 量高压缸 2 2 1 / / 2 6 6 1 4 2 1 1 备注序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13名称径向轴承干气密封转子组出口密封平衡盘密封出口蜗室轮盖密封组隔板组上下机壳轮盘密封进口密封推力轴承部蜗室密封可倾斜五瓦块串联式高低压缸均为六级八块可倾瓦轴承1). 机壳和静止元件压缩机高低压缸机壳为水平剖分铸钢结构轴承箱盖单独设置检修轴承和干气密封时不需拆卸上机壳静止元件包括各级隔板叶轮轮盖密封组叶轮轮盘密封排气蜗室均为水平剖分结构各级隔板排气蜗室分别安装在上下机壳定位基准面上轮盖轮盘密封体则安装在隔板上各级轮盖轮盘密封均以加工来保证其与旋转轴线同心各级隔板由隔板内隔板叶片等部件形成无叶扩压器弯道回流器第一至第五级叶轮出口气流分别进入各自的无叶扩压器弯道回流器到下一级进一步压缩第六级叶轮出口气流进入扩压器至排气蜗室排至中间冷却器一进行冷却冷却后的气体与补气混合进入第七级叶轮经第七至第十级叶轮压缩后排入中间冷却器二进行再冷却冷却后的气体进入第十一级叶轮经第十一至第十二级叶轮压缩后排入冷凝器高低压缸下机壳两端装有导向键槽与底座的导向键配合以防止压缩机产生横向位移压缩机的全部静动载负荷由下机壳的四条支腿承担支腿与支座之间有一调整板改变调整板的厚度或在调整板与共用底座支座之间加薄垫片可以调整压缩机的水平高度压缩机低压缸及高压缸排气端支腿与支座之间用固定螺栓加调整套筒连接安装时应保证固定螺栓压紧面与支腿上平面保持 0.20mm 0.30mm 间隙由调整套筒长度来保证见图 4.1.2-3 压缩机低压缸及高压缸进气端两支腿下支承面上横向各有一定位销作为压缩机的固定点见图4.1.2-4 支腿与支座之间用固定螺栓连接支腿上的顶起螺钉是压缩机安装调整水平时使用的为了方便机壳装拆定位在机壳的中分面上装有导向杆和顶起螺钉为保证上下机壳隔板排气蜗室的定位和密封在上下机壳和隔板排气蜗室中分面上涂了一层 704 液态密封填料以保证中分面的气密性使用说明书共 33J1244 SM页第 7 页2). 转子组压缩机转子组由主轴叶轮推力盘轴套轮盘级间密封片干气密封动环锁紧螺母联轴器安装盘等零部件组成压缩机叶轮为焊接闭式叶轮压缩机低压缸转子组装有六个叶轮一顺排列压缩机高压缸转子组装有六个叶轮第七级至第十级叶轮与第十一级第十二级叶轮背靠背布置以平衡转子轴向推力主轴叶轮及推力盘均用优质高强度合金钢制造并经严格的热处理叶轮制造完毕后经超速试验合格转子组装完毕后经高速动平衡试验符合图样要求使用说明书共 33J1244 SM页第 8 页.使用说明书共 33J1244 SM页第 9 页3). 可倾瓦径向轴承压缩机径向轴承为可倾式五瓦块轴承它是由轴瓦轴承壳上下定位销密封环上下调整垫压紧块等零件组成轴承为水平中分面结构型式下轴承壳安放三个轴瓦上轴承壳安放两个轴瓦润滑油由轴承壳下部进油上部排油轴瓦由钢本体和巴氏合金轴衬组成轴瓦能根据承载能力的变化自动调节油楔满足转子对轴承承载能力的要求轴承有两块瓦块安装有测温传感器来测定轴承温度确保轴承安全稳定运行可倾瓦径向轴承结构见图 4.1.2-5 4). 推力轴承推力轴承为双向式整体结构采用双面金斯伯雷轴承每个推力面上有 8 个活动推力块 16 个可活动山形块安装在轴承架上推力块借助封油圈限制在一定轴向位置每个推力块由钢本体和巴氏合金轴衬组成在转子尾端两个推力盘之间装有一个轴套用以调整推力轴承的轴向间隙在推力轴承两侧有两块调整垫圈改变这两块垫圈的厚度即可调整转子的轴向位置使各级叶轮出口与扩压器流道各梳齿密封槽与齿轴向间隙达到规定的要求推力轴承主推力面有两块瓦块安装有测温传感器来测定轴承温度确保轴承安全稳定运行推力轴承结构见图 4.1.2-6 5). 进油分配阀为了方便压缩机两个径向轴承和一个推力轴承进油量和进油压力的控制机壳侧部各进油口设置了进油分配阀具体结构见图 4.1.2-7 图 4.1.2-8 6). 轴端密封高低压缸轴两端密封均采用干气密封干气密封结构见干气密封使用说明书 7). 压缩机密封低压缸压缩机密封由进口密封叶轮轮盖密封叶轮轮盘级间密封出口密封及平衡盘密封组成使用说明书J1244 SM共 33 页第 10 页高压缸压缩机密封由进口密封叶轮轮盖密封叶轮轮盘级间密封及蜗室密封组成轮盖密封片用1Cr18Ni9Ti 不锈钢片弯折而成长密封片和短密封片间隔嵌成密封齿密封体在叶轮轮盖上轮盘密封体安装在对应的隔板上密封齿为平密封片用1Cr18Ni9Ti 不锈钢片弯折而成嵌在叶轮后主轴上低压缸平衡盘密封用1Cr18Ni9Ti 不锈钢片弯折而成长密封片和短密封片间隔嵌成密封齿密封体在平衡盘上进口密封出口密封及蜗室密封用1Cr18Ni9Ti 不锈钢片弯折而成长密封片和短密封片间隔嵌在主轴上成为密封齿密封体在各自零件的本体上各密封间隙靠加工保证详见表7.1使用说明书J1244 SM共 33 页第 11 页使用说明书J1244 SM共 33 页第 12 页8). 轴振动轴位移监测系统简介KLDAWH-C 离心式压缩机轴振动轴位移运行状态监测采用美国本特利3500系列电涡流振动位移传感器可显示振动位移的峰-峰值3300系列监测仪表的输出接口与计算机系统连接进行振动分析和故障诊断转子轴振动及轴位移的准确测量是压缩机安全运行必不可少的监测手段4.1.3. 增速箱结构增速箱的齿轮副齿形为人字齿增速箱结构详见增速箱使用说明书 4.2. 联轴器KLDAWH-C 离心式压缩机的汽轮机和低压缸低压缸和增速箱增速箱和高压缸之间采用高速金属叠片挠性联轴器进行连接联轴器为专业厂制造由安装盘中间轴调整环膜片组件定位螺栓螺母等零件组成它适用范围广特别适用于高速大功率传动安装使用维护简便补偿轴向和角向位移能力大并能吸振隔振4.3. 辅机辅机包括冷凝器贮氨罐氨分离器氨分离器中间冷却器一中间冷361却器二抽气回收装置汽轮机的表面冷凝器气封冷凝器抽气冷凝器润滑调节油站及高位油箱等各种结构的压力容器其设计制造检验验收均应符合JB/T4750和容规的规定各容器结构单独介绍时不再重复下面分别介绍各部分结构4.3.1. 冷凝器使用说明书J1244 SM共 33 页第 13 页1如4.3-1图所示冷凝器为圆筒卧式壳管式换热器属二类压力容器壳体材质20R 它位于机组高压侧容器设计压力为2.0MPa 换热管采用不锈钢材料管外为氨介质管内为冷却水冷凝器在机组中的功能是将压缩机排出的高温高压NH 3气体凝结为液体容器的大部分空间密排着传热管为避免从压缩机来的过热气体在冷凝器进气口直接冲刷换热管在进气管方向焊有匀气板既起缓冲使用又沿轴向长度起匀气作用冷凝器按压力容器有关规定安装有压力表安全阀及压力传感器等装置保证冷凝器安全可靠地运行使用4.3.2. 贮氨罐贮氨罐为卧式容器它在系统中处于高压侧设计压力为2.0MPa 贮存介质为液态NH 3按压力容器安全技术监察规程属于三类中压贮存器设计制造检验验收均符合GB150-1998的规定贮氨罐上设有充液管出液管压力平衡管压力表安全阀液位计及液位控制器其中压力平衡管与冷凝器相接使贮氨罐压力与冷凝器压力平衡贮氨罐的正常液位应550mm 最低液位为430mm 最高液位为1600mm 贮氨罐的液氨储存量只能满足制冷循环液位波动调节用机组检修所需贮氨罐由用户自备贮氨罐结构如图4.3-2 所示氨分离器氨分离器 361氨分离器氨分离器均为圆筒二类立式压力容器壳体材质20R 在系统361中处于低压侧容器的设计压力为2.0MPa 介质为NH 3按压力容器安全技术监察规程属于二类容器设计制造检验验收均应符合JB/T4750和容规的规定KLDAWH-C 的分离器有两个一个为氨分离器另一个为氨分离器其功能为用户蒸发器排出的361NH 3汽体进入分离器通过在分离器内改变气流方向降低流速和挡液网分离液体将蒸气内液滴分离在容器内能避免因液氨在蒸发器中蒸发不完全而进入压缩机增加耗功甚至损坏叶轮在压缩机排气管与分离器之间设置有旁通调节阀它还可分离热气旁通管路中带来的液体系统在部分负4.3.3.使用说明书J1244 SM共 33 页第 14 页荷状态运行时通过旁通调节阀让一部分压缩机排气进入分离器再回流进压缩机进口通过调节旁通阀的开度大小可以满足系统负荷变化的要求氨分离器上设有进出液管进出气管安全阀液位计及排污口氨分离器安装有液位变送器并进入中控室由中控室自动控制液氨泵和电磁阀保证分离器的液位在正常范围内氨36分离器氨分离器的正常液位均为200mm 最高液位为900mm 分离器结构见图4.3-3 1中间冷却器4.3.4. 中间冷却器一二中间冷却器一中间冷却器二均为卧式壳管式换热器属二类压力容器壳体材质20R 换热管采用不锈钢材料管内为冷却水管外为氨汽管内的水吸收管外氨汽的热量将压缩机出口高温氨汽冷却为低温氨汽保证进入下一段压缩机进口的氨气达到机组设计的温度以使压缩机节省能耗中间冷却器上设有进出水管进出气管安全阀排污口放水阀及放气阀中间冷却器结构见图 4.3-4所示使用说明书J1244 SM共 33 页第 15 页4.3.5 抽气回收装置图4.3-5制冷机组系统在充灌制冷工质前系统中有残留空气制冷系统充入制冷工质时空气会侵入制冷机组在正常运行时分离器和吸气部分处于负压状态空气有可能通过相关零部件的结合部漏入机器内残留漏入系统内的空气等不凝性气体积聚在冷凝器内影响了冷凝器的传热使压缩机排气压力升高排气温度升高压缩机耗功增加降低了制冷量故设置抽气回收装置抽气回收装置的作用即在制冷机运行中将漏入机内的空气等不凝性气体排出机外同时将混在其中的氨气体冷凝成液体后与空气等不凝性气体分离并予以回收抽气回收装置由四根直径不同的无缝钢管互相套置一起后焊制而成由内向外数第一层管与第三层管相通第二层管与第四层管相通为了回收混合气中的氨在第一层管与第四层管间加一连接管管上装有节流阀由贮氨罐来液体通过节流后进入第一层管蒸发后经过第三层管的接口出去到分离器不凝气和氨气的混合气体先进入第二层管到第四层管逐步冷却将氨气凝结成液体使氨与不凝气体分离凝结成液体的氨通过在第一层管与第四层管间连接管经过节流后进入第一层管蒸发分离出的不凝气体经第四层排放口排出不凝气体的排放由第四层管内的压力与冷凝器之间的压差控制器控制不凝气体排放口的电磁阀启闭进行不凝气的排放抽气回收装置不能在制冷机停车阶段使用一般在制冷剂充入后制冷机初次运行时抽气回收装置要运行23 小时正常运行时每周运行12 小时具体操作方法参见8.6节使用说明书J1244 SM共 33 页第 16 页4.3.6润滑调节油系统润滑调节油系统负责向压缩机组各轴承及齿轮副提供润滑油并向汽轮机提供轴承润滑油和转速调节用压力油系统由油泵油加热器油冷却器过滤器抽风机油水分离器高位油箱及管路组成油站采用开式结构油泵采用两台离心泵主辅油泵互为备用, 保证系统正常运行油泵的驱动机均为交流电动机驱动, 备事故电源油泵电机防爆等级d CT4油泠却器采用双联的管壳式冷油器油过滤器采用双筒过滤器油加热器采用蒸汽加热系统主要参数如下1). 润滑油 N46汽轮机油 2). 供油量a. 调节油量 100 L/minb. 润滑油量 500 L/min 3). 供油压力a. 调节压力 1.0 Mpa.Gb. 润滑压力 0.5 Mpa.G 4). 油泵功率 452 KW 5). 油箱容积 11.6 m 3 6). 过滤精度 10 m 7). 供油温度 453 8). 进水温度 32 9). 耗水量 45 m 3/h 10). 油加热蒸汽压力 0.34 Mpa.G 11). 油加热蒸汽温度 145 175 12油箱允许最大储油量 10.4 m3 4.4 旁通回流调节阀及冷却液氨调节阀在压缩机排气管与分离器之间设置有旁通回流调节阀机组在部分负荷工况运行时通过旁通回流调节阀让一部分压缩机排出的气体经节流降温降压后进入分离器再回流进压缩机进口通过调节旁通阀的开度大小可以满足系统负荷变化对制冷量的要求为了使压缩机排出的高温高压气体达到压缩机进口的温度压力从贮氨罐内引出一部分液氨流经冷却液氨调节阀与通过旁通回路引来的压缩机排出的高温气体混合并气化使压缩机排出的气体温度降低压缩机排出的高压气体通过调节阀时压力降低从而达到压缩机进口的温度压力4.5 液氨泵在分离器与贮氨罐之间设有液氨泵以调节分离器内液位将其保持在正常范围内当分离器内液位过高时液氨泵启动将液氨排至贮氨罐5. 机组系统说明 5.1. 制冷系统离心式制冷机组系统流程图见图5.1 从用户的蒸发器来两路氨气一路为-3670KPa A 氨气进入(-36) 氨分离器另一路为-1. 350KPa A 氨气进入(-1) 氨分离器在(-36) 氨分离器内将液滴分离后的氨气进入压缩机低压缸经过第一级至第六级叶轮压缩后排入中间冷却器一冷却后的氨气与(-1) 氨分离器出口的氨气混合进入压缩机高压缸经过高压缸第七至十级叶轮压缩后排入中间冷却器使用说明书J1244 SM共 33 页第 17 页冷却后的氨气进入高压缸第十一级叶轮经过高压缸第十一至十二级叶轮压缩后排入冷凝器冷凝为高压液态氨再经过过冷器冷却至38液氨液氨从冷凝器底部的过冷器出来流入贮氨罐贮氨罐内液氨排出经节流装置降温降压后进入用户的蒸发器蒸发后的氨气再进入各分离器完成一个制冷循环当分离器内液位过高时液氨泵将液氨排至贮氨罐机组在部分负荷工况运行进口流量小时通过旁通回流调节阀让一部分压缩机排出的气体节流后进入分离器再回流进压缩机进口从贮氨罐内引出一部分液氨流经冷却液氨调节阀与通过旁通回路引来的压缩机排出的高温气体混合液氨吸收压缩机排出的高温气体的热量气化为汽体通过调节阀的混合汽体温度压力降低进入各分离器5.2. 轴端密封系统压缩机高低压缸两端轴封均采用串连式干气密封其原理结构见干气密封使用说明书及图纸 5.3. 润滑调节油系统润滑调节油系统流程图见图5.2所示润滑调节油系统为开式系统油箱与大气相通油泵从油箱内压力为当地大气压吸油升压经油冷却器降温后进入油过滤器过滤后的油分两路一路经自动压力调节阀后进入汽轮机调速系统具体流程见汽轮机说明书一路经自动压力调节阀后又分两路一路进入高位油箱高位油箱与主供油管相连另一路进入汽轮机压缩机增速箱各轴承及增速箱齿轮副油泵为两台一。

约克热泵空调机组常见故障与检修故障现象1：开机后压缩机应运转而未能运转（指控制屏显示已上载），至油压控制器所设的延迟时间到后，出现“13”故障分析与检修：“13”故障为OP（油压）故障。

压缩机启动后，油压应立即高于吸气压力40-80psig，即2.8至5.5Bar。

如果降到1.4Bar 以下30秒钟内，压缩机因油不足而停车并显示“13”故障。

主要是由于多方面原因使OP（油压）控制器动作。

1）此类故障应先查压缩机未能运转原因。

因压缩机未运转，与其同轴转动的油泵也不能运转，无法建立油压。

过油压控制器的延时动作时间后，油压控制器断开其干式触头而报故障。

2）开机即出现“13”故障（指控制屏显示未上载），此类故障一般为油压控制器本身有故障或出现故障后未能复位。

3) 开压缩机运行一段时间后出现“13”故障。

此类故障一般为油泵故障（少见）；油路系统存在泄漏、堵塞（常见）；油压控制器本身故障或压差设定过高（少见）；油中冷媒太多（一般在启动时发生故障）；部分负荷和吸气压力小时油位下降过多时（常见）；其它原因造成油压与系统低压差太小（偶有发生）。

故障现象2:有一台YORK AWHC-L-200热泵机组开机后，压缩机运行不久出现“13”故障，油压控制器复位后重新开机，再次出现“13”故障。

分析与检修：观察新装在机组框架上的系统高压表、系统低压表及油压力指针都在正常范围。

另接双岐表指示系统低压及油压均正常。

检查从压缩机到油压控制器之间的低压管路及油压管路，发现油压管与系统低压管走向互换，重新对换焊接后故障排除。

造成故障的原因：因机组没有装任选的压力显示卡，用户自行安装了机械式压力表以方便观察，但在焊接管路过程中，粗心大意将系统低压管与油压管接错所致。

故障现象3:压缩机的几只气缸的缸温温度不均。

某一压缩机有一组常载缸温达150℃分析：一般压缩机气缸的缸温温度不均属高低压串气，可能是某组缸的运动部件润滑油缺少或有关部件损坏所致。

发动机有害排放物的控制1. 介绍发动机是机动车辆的心脏，但同时也是有害气体排放的重要来源。

大量尾气中的有害排放物会对环境和人类健康造成严重影响。

因此，控制发动机有害排放物是保护环境和改善空气质量的重要措施。

2. 发动机有害排放物及其影响2.1 一氧化碳（CO）一氧化碳是一种无色、无味、无臭的有毒气体，对人体的血液循环和氧合作用造成严重影响，长期接触可导致中毒甚至死亡。

2.2 氮氧化物（NOx）氮氧化物是空气污染物的主要来源之一，对大气环境造成巨大危害，包括臭氧生成和酸雨形成等。

2.3 碳氢化合物（HC）碳氢化合物是挥发性有机化合物，其在空气中的光化学反应有可能产生有害臭氧，对健康和环境造成危害。

3. 发动机有害排放物控制技术3.1 三元催化转化器三元催化转化器是一种常见用于减少尾气排放的设备，能够有效减少一氧化碳、氮氧化物和碳氢化合物的排放。

3.2 高效排气再循环（EGR）高效排气再循环系统通过将部分废气重新引入到发动机内部燃烧，可以有效减少氮氧化物的排放。

3.3 直喷技术直喷技术能够更加精准地喷射燃油到发动机中，提高燃烧效率，减少有害气体的排放。

4. 发动机排放法规4.1 欧洲排放标准欧洲排放标准严格规定了不同类别车辆的有害气体排放限值，鼓励车辆制造商采用先进技术，减少排放。

4.2 美国排放标准美国环保署（EPA）根据《清洁空气法》制定了针对汽车排放的严格标准，要求车辆生产商进行排放控制技术的持续创新和升级。

5. 发动机有害排放物控制的挑战与展望控制发动机有害排放物的过程面临着诸多挑战，如技术成本、持续性改进和监管执行等问题。

但随着科技的不断发展，发动机排放控制技术将不断完善，为环境保护和人类健康做出更大贡献。

结语发动机有害排放物的控制是当前环境保护和气候变化应对的重要环节，需要政府、企业和社会各方共同努力，推动技术创新，减少排放，建设更加清洁、健康的环境。

附件 1整车制造业 挥发性有机物控制技术指南Guideline for available techniques of VOCs prevention and control for vehiclemanufacturing industry上海市生态环境局 二〇二〇年四月目次前 言 ............................................................................ iii 1 范围 ............................................................................. 1 2 规范性引用文件 ................................................................... 1 3 术语和定义 ....................................................................... 1 4 总体要求 ......................................................................... 3 5 清洁生产 ......................................................................... 6 6 过程控制 ......................................................................... 6 7 末端治理 ......................................................................... 7 8 涉 VOCs 危险废弃物及废水 .......................................................... 7 附录 A （资料性附录）不同工艺单位涂装面积 VOCs 产生量参考值 ......................... 9ii前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《上海市环境保护条例》 《上海市大气污染防治条例》等法律、法规，落实《国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施 方案的通知》(国办发〔2016〕81 号)，防治环境污染，改善环境质量，指导和规范污染物排放许可证 申请和核发工作，制定本标准。

ＡＷＨＣ系列风冷冷热水机组　Ｐａｒｔｓ Ｍａｎｕａｌ约克广州空调冷冻设备有限公司技术部目录一．ＡＷＨＣ系列风冷冷热水机组外形图＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ３－５　二．ＡＷＨＣ－ＬＨＥ６５机组主要制冷零部件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ６　三．ＡＷＨＣ－Ｌ７５机组主要制冷零部件清＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ７　四．ＡＷＨＣ－ＬＨＥ９０机组主要制冷零部件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ８　五．ＡＷＨＣ－Ｌ１００机组主要制冷零部件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ９　六．ＡＷＨＣ－ＬＨＥ１３０机组主要制冷零部件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ１０　七．ＡＷＨＣ－Ｌ１５０机组主要制冷零部件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ１１　八．ＡＷＨＣ－ＬＨＥ１８０机组主要制冷零部件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ１２　九．ＡＷＨＣ－Ｌ２００机组主要制冷零部件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ１３　十．ＡＷＨＣ－ＬＨＥ２６０机组主要制冷零部件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ１４　十一．ＡＷＨＣ－Ｌ３００机组主要制冷零部件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ１４　十二．ＡＷＨＣ－ＬＨＥ３６０机组主要制冷零部件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ１４　十三．ＡＷＨＣ－Ｌ４００机组主要制冷零部件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ１４　十四．ＡＷＨＣ－ＬＨＥ６５，ＡＷＨＣ－Ｌ７５，ＡＷＨＣ－ＬＨＥ９０，ＡＷＨＣ－Ｌ１００机组控制柜图＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ１５　十五．ＡＷＨＣ－ＬＨＥ６５，ＡＷＨＣ－Ｌ７５，ＡＷＨＣ－ＬＨＥ９０机组控制柜元器件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ１６　十六．ＡＷＨＣ－Ｌ１００机组控制柜元器件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ１７　十七．ＡＷＨＣ－ＬＨＥ１３０，ＡＷＨＣ－Ｌ１５０，ＡＷＨＣ－ＬＨＥ１８０，ＡＷＨＣ－Ｌ２００机组控制柜图＊＊＊＊＊＊Ｐ１８　十八．ＡＷＨＣ－ＬＨＥ１３０，ＡＷＨＣ－Ｌ１５０，ＡＷＨＣ－ＬＨＥ１８０机组控制柜元器件清单＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ１９　十九．ＡＷＨＣ－Ｌ２００机组控制柜元器件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ２０　二十．ＡＷＨＣ－ＬＨＥ２６０，ＡＷＨＣ－Ｌ３００，ＡＷＨＣ－ＬＨＥ３６０机组控制柜元器件清单＊＊＊＊＊Ｐ２１－２２　二一．ＡＷＨＣ－Ｌ４００机组控制柜元器件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ２３－２４一：ＡＷＨＣ系列风冷冷热水机组外形图　１．分类　共有如下１２种机型：　１）．单压缩机单系统机型，４种：ＡＷＨＣ－ＬＨＥ６５，ＡＷＨＣ－Ｌ７５，ＡＷＨＣ－ＬＨＥ９０，ＡＷＨＣ－Ｌ１００　２）．双压缩机双系统机型，４种：ＡＷＨＣ－ＬＨＥ１３０，ＡＷＨＣ－Ｌ１５０，ＡＷＨＣ－ＬＨＥ１８０，ＡＷＨＣ－Ｌ２００　３）．四压缩机四系统机型，４种：ＡＷＨＣ－ＬＨＥ２６０，ＡＷＨＣ－Ｌ３００，ＡＷＨＣ－ＬＨＥ３６０，ＡＷＨＣ－Ｌ４００ ２．外形图　１）单压缩机单系统机型外形图１　风机（含电机）　ＡＷＨＣ本地风扇　ＳＦＺ－９＃　８极２．２ＫＷ　０２６Ｇ０００９２－００１　４　２　压缩机　ＰＣ６３２－Ｑ４６／５０　３６４Ｗ４９８３４－９０１　１　３　ＡＷＨＣ六排左式盘管 ３６２Ｇ５０２４０Ａ０００　２　４　ＡＷＨＣ六排右式盘管 ３６２Ｇ５０２４１Ａ０００　２　５　制热膨胀阀　ＴＥＶ　ＴＤＥＢＸ２０　Ｎ　ＤＦＳ　０２２Ｇ００００２－０２３　４　６　制冷膨胀阀　Ｙ９４３－ＯＶＥ－ＣＰ１００（ＶＣＰ１００　６３－３）　０２５Ｌ０１２４２－０００　１　７　壳管式换热器　ＤＸＨ　１２０７Ｈ　３６６Ｗ０４４０８Ｈ０００　１　８　四通阀　ＰＥ１２１－ＹＲ　０２５Ｌ０１７８２－０００　１　９　干燥过滤器壳体　１－３／８×１－３／８ｉｎ　０２６Ｇ０００２９－０４１　１　１０　滤芯 ０２６－１８３２８－０００　２　１１　视液镜（带接头）　１－３／８＂ＯＤＦ　０２６Ｌ００２５５－０００　１　１２　制冷止逆阀　１－１／８＂ＣＶ１１Ｐ－１８ＦＳ－１８ＦＳ　０２２Ｇ００００１－００８　４　１３　制热止逆阀　１－３／８＂ＯＤＦ　０６８Ｌ００４５０－０００　１　１４　截止阀　１－３／８＂ＯＤＦ　０２２Ｇ００００７－００２　２　１５　截止阀　１／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ　０２２Ｇ００００７－００１　２　１６　风机压力开关　１５．９／１２．４ｂａｒ　０２５Ｌ０２２６５－０００　１　１７　风机压力开关　１７．２／１３．８ｂａｒ　０２５Ｌ０２２６６－０００　１　１８　风机压力开关　１８．６／１５．２ｂａｒ　０２５Ｌ０２２６７－０００　１　１９　高压断路开关　２７．９ＢＡＲ　０２５Ｌ０１６６１－００１　１　２０　高压断路开关　２５ＢＡＲ　０２５Ｌ０１７８８－０００　１　２１　油温／融霜传感器 ０２５Ｌ０２２４６－０００　２　２２　水温／环境温度传感器 ０２５Ｌ０２２４７－０００　２　２３　壳管热交换器加热垫　２８０Ｗ　２４０Ｖ　０２５Ｌ００２８３－０００　１　２４　压缩机曲轴箱加热器 ０２５Ｌ０２２９７－０００　１　２５　电机保护模块　ＡＷＨＣ－Ｌ　０２５－２９９３９－０００　１　２６　压缩机电器接头　ＡＷＨＣ　０２３Ｇ０００２９Ａ００９　１　２７　压缩机电机接线盒内继电器板 ３６２Ｌ１０６０１－００２　１　２８　ＡＷＨＣ汽液分离器 ０２６Ｇ０００６９－００５　１　２９　ＡＷＨＣ压缩机降噪箱 ３６２Ｇ５０２１６－００１　１　３０　易熔塞　１／４＂ＮＰＴ　７５　℃　０２３Ｇ０００１７－００１　２　３１　安全阀　３／８＂ＮＰＴ×１／２＂ＦＬ　４００ＰＳＩ　０２２Ｇ００００８－００１　１　３２　靶式水流开关　ＬＫＢ－０１ＢＢ　０２４Ｇ００００９－００２　１　３３　阻尼钢弹簧减振器　ＺＧＴ２－１４　０２８Ｇ０００３１－００２　４　３４　防震垫圈　５／１６＂×１．１／４＂　０２８Ｇ０００３６－０００　４　３５　压缩机支脚减震垫 ０２８Ｇ０００３０Ａ０００　４　３６　自封管接头（两头外螺纹）　１／４＂ＦＬＭ×１／４＂ＦＬ　ＦＥＭ　０２３Ｇ０００２５－００７　２　３７　自封充灌阀帽　１／４＂　０２２Ｇ００００４－００２　５　３８　自封管接头　１／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ　０２３Ｇ０００２５－００４　２　３９　隔板管接头　１／４＂ＦＬ　０２３Ｇ０００２５－００６　６　４０　铜三通　１．１／８×１．１／８×１．３／８ｉｎ　０２３Ｇ００００４Ａ０２９　１　４１　铜三通　１．３／８×１．３／８×１．３／８ｉｎ　０２３Ｇ００００４Ａ００４　１　１　风机（含电机）　ＡＷＨＣ本地风扇　ＳＦＺ－９＃　８极２．２ＫＷ　０２６Ｇ０００９２－００１　４　２　压缩机　ＰＣ６４２－Ｓ４６／５０　３６４Ｗ４９８３６－９０１　１　３　ＡＷＨＣ六排左式盘管 ３６２Ｇ５０２４０Ａ０００　２　４　ＡＷＨＣ六排右式盘管 ３６２Ｇ５０２４１Ａ０００　２　５　制热膨胀阀　ＴＥＶ　ＴＤＥＢＸ２０　Ｎ　ＤＦＳ　０２２Ｇ００００２－０２３　４　６　制冷膨胀阀　Ｙ９４３－ＯＶＥ－ＣＰ１００（ＶＣＰ１００　６３－３）　０２５Ｌ０１２４２－０００　１　７　壳管式换热器　ＤＸＨ　１２０７Ｈ　３６６Ｗ０４４０８Ｈ０００　１　８　四通阀　ＰＥ１２１－ＹＲ　０２５Ｌ０１７８２－０００　１　９　干燥过滤器壳体　１－３／８×１－３／８ｉｎ　０２６Ｇ０００２９－０４１　１　１０　滤芯 ０２６－１８３２８－０００　２　１１　视液镜（带接头）　１－３／８＂ＯＤＦ　０２６Ｌ００２５５－０００　１　１２　制冷止逆阀　１－１／８＂ＣＶ１１Ｐ－１８ＦＳ－１８ＦＳ　０２２Ｇ００００１－００８　４　１３　制热止逆阀　１－３／８＂ＯＤＦ　０６８Ｌ００４５０－０００　１　１４　截止阀　１－３／８＂ＯＤＦ　０２２Ｇ００００７－００２　２　１５　截止阀　１／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ　０２２Ｇ００００７－００１　２　１６　风机压力开关　１５．９／１２．４ｂａｒ　０２５Ｌ０２２６５－０００　１　１７　风机压力开关　１７．２／１３．８ｂａｒ　０２５Ｌ０２２６６－０００　１　１８　风机压力开关　１８．６／１５．２ｂａｒ　０２５Ｌ０２２６７－０００　１　１９　高压断路开关　２７．９ＢＡＲ　０２５Ｌ０１６６１－００１　１　２０　高压断路开关　２５ＢＡＲ　０２５Ｌ０１７８８－０００　１　２１　油温／融霜传感器 ０２５Ｌ０２２４６－０００　２　２２　水温／环境温度传感器 ０２５Ｌ０２２４７－０００　２　２３　壳管热交换器加热垫　２８０Ｗ　２４０Ｖ　０２５Ｌ００２８３－０００　１　２４　压缩机曲轴箱加热器 ０２５Ｌ０２２９７－０００　１　２５　电机保护模块　ＡＷＨＣ－Ｌ　０２５－２９９３９－０００　１　２６　压缩机电器接头　ＡＷＨＣ　０２３Ｇ０００２９Ａ００９　１　２７　压缩机电机接线盒内继电器板 ３６２Ｌ１０６０１－００２　１　２８　ＡＷＨＣ汽液分离器 ０２６Ｇ０００６９－００５　１　２９　ＡＷＨＣ压缩机降噪箱 ３６２Ｇ５０２１６－００１　１　３０　易熔塞　１／４＂ＮＰＴ　７５　℃　０２３Ｇ０００１７－００１　２　３１　安全阀　３／８＂ＮＰＴ×１／２＂ＦＬ　４００ＰＳＩ　０２２Ｇ００００８－００１　１　３２　靶式水流开关　ＬＫＢ－０１ＢＢ　０２４Ｇ００００９－００２　１　３３　阻尼钢弹簧减振器　ＺＧＴ２－１４　０２８Ｇ０００３１－００２　４　３４　防震垫圈　５／１６＂Ｘ１．１／４＂　０２８Ｇ０００３６－０００　４　３５　压缩机支脚减震垫 ０２８Ｇ０００３０Ａ０００　４　３６　自封管接头（两头外螺纹）　１／４＂ＦＬＭ×１／４＂ＦＬ　ＦＥＭ　０２３Ｇ０００２５－００７　２　３７　自封充灌阀帽　１／４＂　０２２Ｇ００００４－００２　２　３８　自封管接头　１／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ　０２３Ｇ０００２５－００４　５　３９　隔板管接头　１／４＂ＦＬ　０２３Ｇ０００２５－００６　６　４０　铜三通　１．１／８×１．１／８×１．３／８ｉｎ　０２３Ｇ００００４Ａ０２９　１　４１　铜三通　１．３／８×１．３／８×１．３／８ｉｎ　０２３Ｇ００００４Ａ００４　１　１　风机（含电机）　ＡＷＨＣ本地风扇　ＳＦＺ－９＃　８极２．２ＫＷ　０２６Ｇ０００９２－００１　４　２　压缩机　ＰＣ８３３－Ｓ４６／５０　３６４Ｗ４９８３９－９０１　１　３　ＡＷＨＣ六排左式盘管 ３６２Ｇ５０２４０Ａ０００　２　４　ＡＷＨＣ六排右式盘管 ３６２Ｇ５０２４１Ａ０００　２　５　制热膨胀阀　ＴＥＶ　ＴＤＥＢＸ２６Ｎ　ＤＦＳ　０２２Ｇ００００２－０２１　４　６　制冷膨胀阀　ＶＶＥ－１００－ＣＰ１００（ＶＣＰ１００　６３）　０２２Ｇ００００２－００４　１　７　壳管式换热器　ＤＸＨ　１２０７Ｈ　３６６Ｗ０４４０８Ｈ０００　１　８　四通阀　ＰＥ１２１－ＹＲ　０２５Ｌ０１７８２－０００　１　９　干燥过滤器壳体　１－３／８×１－３／８ｉｎ　０２６Ｇ０００２９－０４１　１　１０　滤芯 ０２６－１８３２８－０００　２　１１　视液镜（带接头）　１－３／８＂ＯＤＦ　０２６Ｌ００２５５－０００　１　１２　制冷止逆阀　１－１／８＂ＣＶ１１Ｐ－１８ＦＳ－１８ＦＳ　０２２Ｇ００００１－００８　４　１３　制热止逆阀　１－３／８＂ＯＤＦ　０６８Ｌ００４５０－０００　１　１４　截止阀　１－３／８＂ＯＤＦ　０２２Ｇ００００７－００２　２　１５　截止阀　１／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ　０２２Ｇ００００７－００１　２　１６　风机压力开关　１５．９／１２．４ｂａｒ　０２５Ｌ０２２６５－０００　１　１７　风机压力开关　１７．２／１３．８ｂａｒ　０２５Ｌ０２２６６－０００　１　１８　风机压力开关　１８．６／１５．２ｂａｒ　０２５Ｌ０２２６７－０００　１　１９　高压断路开关　２７．９ＢＡＲ　０２５Ｌ０１６６１－００１　１　２０　高压断路开关　２５ＢＡＲ　０２５Ｌ０１７８８－０００　１　２１　油温／融霜传感器 ０２５Ｌ０２２４６－０００　２　２２　水温／环境温度传感器 ０２５Ｌ０２２４７－０００　２　２３　壳管热交换器加热垫　２８０Ｗ　２４０Ｖ　０２５Ｌ００２８３－０００　１　２４　压缩机曲轴箱加热器 ０２５Ｌ０２２９７－０００　１　２５　电机保护模块　ＡＷＨＣ－Ｌ　０２５－２９９３９－０００　１　２６　压缩机电器接头　ＡＷＨＣ　０２３Ｇ０００２９Ａ００９　１　２７　压缩机电机接线盒内继电器板 ３６２Ｌ１０６０１－００２　１　２８　ＡＷＨＣ汽液分离器 ０２６Ｇ０００６９－００５　１　２９　ＡＷＨＣ压缩机降噪箱 ３６２Ｇ５０２１６－００１　１　３０　易熔塞　１／４＂ＮＰＴ　７５　℃　０２３Ｇ０００１７－００１　２　３１　安全阀　３／８＂ＮＰＴ×１／２＂ＦＬ　４００ＰＳＩ　０２２Ｇ００００８－００１　１　３２　靶式水流开关　ＬＫＢ－０１ＢＢ　０２４Ｇ００００９－００２　１　３３　阻尼钢弹簧减振器　ＺＧＴ２－１４　０２８Ｇ０００３１－００２　４　３４　防震垫圈　５／１６＂×１．１／４＂　０２８Ｇ０００３６－０００　４　３５　压缩机支脚减震垫 ０２８Ｇ０００３０Ａ０００　４　３６　自封管接头（两头外螺纹）　１／４＂ＦＬＭ×１／４＂ＦＬ　ＦＥＭ　０２３Ｇ０００２５－００７　２　３７　自封充灌阀帽　１／４＂　０２２Ｇ００００４－００２　５　３８　自封管接头　１／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ　０２３Ｇ０００２５－００４　２　３９　隔板管接头　１／４＂ＦＬ　０２３Ｇ０００２５－００６　６　４０　铜三通　１．１／８×１．１／８×１．３／８ｉｎ　０２３Ｇ００００４Ａ０２９　１　４１　铜三通　１．３／８×１．５／８×１．５／８ｉｎ　０２３Ｇ００００４Ａ０１０　１　１　风机（含电机）　ＡＷＨＣ本地风扇　ＳＦＺ－９＃　８极２．２ＫＷ　０２６Ｇ０００９２－００１　４　２　压缩机　ＰＣ８４３－Ｔ４６／５０　３６４Ｗ４９８４１－９０１　１　３　ＡＷＨＣ六排左式盘管 ３６２Ｇ５０２４０Ａ０００　２　４　ＡＷＨＣ六排右式盘管 ３６２Ｇ５０２４１Ａ０００　２　５　制热膨胀阀　ＴＥＶ　ＴＤＥＢＸ２６Ｎ　ＤＦＳ　０２２Ｇ００００２－０２１　４　６　制冷膨胀阀　ＶＶＥ－１００－ＣＰ１００（ＶＣＰ１００　６３）　０２２Ｇ００００２－００４　１　７　壳管式换热器　ＤＸＨ　１２０７Ｈ　３６６Ｗ０４４０８Ｈ０００　１　８　四通阀　ＰＥ１２１－ＹＲ　０２５Ｌ０１７８２－０００　１　９　干燥过滤器壳体　１－３／８×１－３／８ｉｎ　０２６Ｇ０００２９－０４１　１　１０　滤芯 ０２６－１８３２８－０００　２　１１　视液镜（带接头）　１－３／８＂ＯＤＦ　０２６Ｌ００２５５－０００　１　１２　制冷止逆阀　１－１／８＂ＣＶ１１Ｐ－１８ＦＳ－１８ＦＳ　０２２Ｇ００００１－００８　４　１３　制热止逆阀　１－３／８＂ＯＤＦ　０６８Ｌ００４５０－０００　１　１４　截止阀　１－３／８＂ＯＤＦ　０２２Ｇ００００７－００２　２　１５　截止阀　１／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ　０２２Ｇ００００７－００１　２　１６　风机压力开关　１５．９／１２．４ｂａｒ　０２５Ｌ０２２６５－０００　１　１７　风机压力开关　１７．２／１３．８ｂａｒ　０２５Ｌ０２２６６－０００　１　１８　风机压力开关　１８．６／１５．２ｂａｒ　０２５Ｌ０２２６７－０００　１　１９　高压断路开关　２７．９ＢＡＲ　０２５Ｌ０１６６１－００１　１　２０　高压断路开关　２５ＢＡＲ　０２５Ｌ０１７８８－０００　１　２１　油温／融霜传感器 ０２５Ｌ０２２４６－０００　２　２２　水温／环境温度传感器 ０２５Ｌ０２２４７－０００　２　２３　壳管热交换器加热垫　２８０Ｗ　２４０Ｖ　０２５Ｌ００２８３－０００　１　２４　压缩机曲轴箱加热器 ０２５Ｌ０２２９７－０００　１　２５　电机保护模块　ＡＷＨＣ－Ｌ　０２５－２９９３９－０００　１　２６　压缩机电器接头　ＡＷＨＣ　０２３Ｇ０００２９Ａ００９　１　２７　压缩机电机接线盒内继电器板 ３６２Ｌ１０６０１－００２　１　２８　ＡＷＨＣ汽液分离器 ０２６Ｇ０００６９－００５　１　２９　ＡＷＨＣ压缩机降噪箱 ３６２Ｇ５０２１６－００１　１　３０　易熔塞　１／４＂ＮＰＴ　７５　℃　０２３Ｇ０００１７－００１　２　３１　安全阀　３／８＂ＮＰＴ×１／２＂ＦＬ　４００ＰＳＩ　０２２Ｇ００００８－００１　１　３２　靶式水流开关　ＬＫＢ－０１ＢＢ　０２４Ｇ００００９－００２　１　３３　阻尼钢弹簧减振器　ＺＧＴ２－１４　０２８Ｇ０００３１－００２　４　３４　防震垫圈　５／１６＂×１．１／４＂　０２８Ｇ０００３６－０００　４　３５　压缩机支脚减震垫 ０２８Ｇ０００３０Ａ０００　４　３６　自封管接头（两头外螺纹）　１／４＂ＦＬＭ×１／４＂ＦＬ　ＦＥＭ　０２３Ｇ０００２５－００７　２　３７　自封充灌阀帽　１／４＂　０２２Ｇ００００４－００２　５　３８　自封管接头　１／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ　０２３Ｇ０００２５－００４　２　３９　隔板管接头　１／４＂ＦＬ　０２３Ｇ０００２５－００６　６　４０　铜三通　１．１／８×１．１／８×１．３／８ｉｎ　０２３Ｇ００００４Ａ０２９　１　４１　铜三通　１．３／８×１．５／８×１．５／８ｉｎ　０２３Ｇ００００４Ａ０１０　１　１　风机（含电机）　ＡＷＨＣ本地风扇　ＳＦＺ－９＃　８极２．２ＫＷ　０２６Ｇ０００９２－００１　８　２　压缩机　ＰＣ６３２－Ｑ４６／５０　３６４Ｗ４９８３４－９０１　２　３　ＡＷＨＣ六排左式盘管 ３６２Ｇ５０２４０Ａ０００　４　４　ＡＷＨＣ六排右式盘管 ３６２Ｇ５０２４１Ａ０００　４　５　制热膨胀阀　ＴＥＶ　ＴＤＥＢＸ２０　Ｎ　ＤＦＳ　０２２Ｇ００００２－０２３　８　６　制冷膨胀阀　Ｙ９４３－ＯＶＥ－ＣＰ１００（ＶＣＰ１００　６３－３）　０２５Ｌ０１２４２－０００　２　７　壳管式换热器　ＤＸＨ　１７０７９Ｈ　３６６Ｗ０４９８９Ｈ０００　１　８　四通阀　ＰＥ１２１－ＹＲ　０２５Ｌ０１７８２－０００　２　９　干燥过滤器壳体　１－３／８×１－３／８ｉｎ　０２６Ｇ０００２９－０４１　２　１０　滤芯 ０２６－１８３２８－０００　４　１１　视液镜（带接头）　１－３／８＂ＯＤＦ　０２６Ｌ００２５５－０００　２　１２　制冷止逆阀　１－１／８＂ＣＶ１１Ｐ－１８ＦＳ－１８ＦＳ　０２２Ｇ００００１－００８　８　１３　制热止逆阀　１－３／８＂ＯＤＦ　０６８Ｌ００４５０－０００　２　１４　截止阀　１－３／８＂ＯＤＦ　０２２Ｇ００００７－００２　４　１５　截止阀　１／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ　０２２Ｇ００００７－００１　３　１６　风机压力开关　１５．９／１２．４ｂａｒ　０２５Ｌ０２２６５－０００　２　１７　风机压力开关　１７．２／１３．８ｂａｒ　０２５Ｌ０２２６６－０００　２　１８　风机压力开关　１８．６／１５．２ｂａｒ　０２５Ｌ０２２６７－０００　２　１９　高压断路开关　２７．９ＢＡＲ　０２５Ｌ０１６６１－００１　２　２０　高压断路开关　２５ＢＡＲ　０２５Ｌ０１７８８－０００　２　２１　油温／融霜传感器 ０２５Ｌ０２２４６－０００　４　２２　水温／环境温度传感器 ０２５Ｌ０２２４７－０００　２　２３　壳管热交换器加热垫　２８０Ｗ　２４０Ｖ　０２５Ｌ００２８３－０００　２　２４　压缩机曲轴箱加热器 ０２５Ｌ０２２９７－０００　１　２５　电机保护模块　ＡＷＨＣ－Ｌ　０２５－２９９３９－０００　２　２６　压缩机电器接头　ＡＷＨＣ　０２３Ｇ０００２９Ａ００９　２　２７　压缩机电机接线盒内继电器板 ３６２Ｌ１０６０１－００２　２　２８　ＡＷＨＣ汽液分离器 ０２６Ｇ０００６９－００５　２　２９　ＡＷＨＣ压缩机降噪箱 ３６２Ｇ５０２１６－００１　２　３０　易熔塞　１／４＂ＮＰＴ　７５　℃　０２３Ｇ０００１７－００１　４　３１　安全阀　３／８＂ＮＰＴ×１／２＂ＦＬ　４００ＰＳＩ　０２２Ｇ００００８－００１　２　３２　靶式水流开关　ＬＫＢ－０１ＢＢ　０２４Ｇ００００９－００２　１　３３　阻尼钢弹簧减振器　ＺＧＴ２－８　０２８Ｇ０００３１－００３　１０　３４　防震垫圈　５／１６＂×１．１／４＂　０２８Ｇ０００３６－０００　８　３５　压缩机支脚减震垫 ０２８Ｇ０００３０Ａ０００　８　３６　自封管接头（两头外螺纹）　１／４＂ＦＬＭ×１／４＂ＦＬ　ＦＥＭ　０２３Ｇ０００２５－００７　２　３７　自封充灌阀帽　１／４＂　０２２Ｇ００００４－００２　１０　３８　自封管接头　１／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ　０２３Ｇ０００２５－００４　２　３９　隔板管接头　１／４＂ＦＬ　０２３Ｇ０００２５－００６　１２　４０　铜三通　１．１／８×１．１／８×１．３／８ｉｎ　０２３Ｇ００００４Ａ０２９　２　４１　铜三通　１．３／８×１．３／８×１．３／８ｉｎ　０２３Ｇ００００４Ａ００４　２　１　风机（含电机）　ＡＷＨＣ本地风扇　ＳＦＺ－９＃　８极２．２ＫＷ　０２６Ｇ０００９２－００１　８　２　压缩机　ＰＣ６４２－Ｓ４６／５０　３６４Ｗ４９８３６－９０１　２　３　ＡＷＨＣ六排左式盘管 ３６２Ｇ５０２４０Ａ０００　４　４　ＡＷＨＣ六排右式盘管 ３６２Ｇ５０２４１Ａ０００　４　５　制热膨胀阀　ＴＥＶ　ＴＤＥＢＸ２０　Ｎ　ＤＦＳ　０２２Ｇ００００２－０２３　８　６　制冷膨胀阀　Ｙ９４３－ＯＶＥ－ＣＰ１００（ＶＣＰ１００　６３－３）　０２５Ｌ０１２４２－０００　２　７　壳管式换热器　ＤＸＨ　１７０７９Ｈ　３６６Ｗ０４９８９Ｈ０００　１　８　四通阀　ＰＥ１２１－ＹＲ　０２５Ｌ０１７８２－０００　２　９　干燥过滤器壳体　１－３／８×１－３／８ｉｎ　０２６Ｇ０００２９－０４１　２　１０　滤芯 ０２６－１８３２８－０００　４　１１　视液镜（带接头）　１－３／８＂ＯＤＦ　０２６Ｌ００２５５－０００　２　１２　制冷止逆阀　１－１／８＂ＣＶ１１Ｐ－１８ＦＳ－１８ＦＳ　０２２Ｇ００００１－００８　８　１３　制热止逆阀　１－３／８＂ＯＤＦ　０６８Ｌ００４５０－０００　２　１４　截止阀　１－３／８＂ＯＤＦ　０２２Ｇ００００７－００２　４　１５　截止阀　１／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ　０２２Ｇ００００７－００１　３　１６　风机压力开关　１５．９／１２．４ｂａｒ　０２５Ｌ０２２６５－０００　２　１７　风机压力开关　１７．２／１３．８ｂａｒ　０２５Ｌ０２２６６－０００　２　１８　风机压力开关　１８．６／１５．２ｂａｒ　０２５Ｌ０２２６７－０００　２　１９　高压断路开关　２７．９ＢＡＲ　０２５Ｌ０１６６１－００１　２　２０　高压断路开关　２５ＢＡＲ　０２５Ｌ０１７８８－０００　２　２１　油温／融霜传感器 ０２５Ｌ０２２４６－０００　４　２２　水温／环境温度传感器 ０２５Ｌ０２２４７－０００　２　２３　壳管热交换器加热垫　２８０Ｗ　２４０Ｖ　０２５Ｌ００２８３－０００　２　２４　压缩机曲轴箱加热器 ０２５Ｌ０２２９７－０００　２　２５　电机保护模块　ＡＷＨＣ－Ｌ　０２５－２９９３９－０００　２　２６　压缩机电器接头　ＡＷＨＣ　０２３Ｇ０００２９Ａ００９　２　２７　压缩机电机接线盒内继电器板 ３６２Ｌ１０６０１－００２　２　２８　ＡＷＨＣ汽液分离器 ０２６Ｇ０００６９－００５　２　２９　ＡＷＨＣ压缩机降噪箱 ３６２Ｇ５０２１６－００１　２　３０　易熔塞　１／４＂ＮＰＴ　７５　℃　０２３Ｇ０００１７－００１　４　３１　安全阀　３／８＂ＮＰＴ×１／２＂ＦＬ　４００ＰＳＩ　０２２Ｇ００００８－００１　２　３２　靶式水流开关　ＬＫＢ－０１ＢＢ　０２４Ｇ００００９－００２　１　３３　阻尼钢弹簧减振器　ＺＧＴ２－８　０２８Ｇ０００３１－００３　１０　３４　防震垫圈　５／１６＂×１．１／４＂　０２８Ｇ０００３６－０００　８　３５　压缩机支脚减震垫 ０２８Ｇ０００３０Ａ０００　８　３６　自封管接头（两头外螺纹）　１／４＂ＦＬＭ×１／４＂ＦＬ　ＦＥＭ　０２３Ｇ０００２５－００７　２　３７　自封充灌阀帽　１／４＂　０２２Ｇ００００４－００２　１０　３８　自封管接头　１／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ　０２３Ｇ０００２５－００４　２　３９　隔板管接头　１／４＂ＦＬ　０２３Ｇ０００２５－００６　１２　４０　铜三通　１．１／８×１．１／８×１．３／８ｉｎ　０２３Ｇ００００４Ａ０２９　２　４１　铜三通　１．３／８×１．３／８×１．３／８ｉｎ　０２３Ｇ００００４Ａ００４　２　１　风机（含电机）　ＡＷＨＣ本地风扇　ＳＦＺ－９＃　８极２．２ＫＷ　０２６Ｇ０００９２－００１　８　２　压缩机　ＰＣ８３３－Ｓ４６／５０　３６４Ｗ４９８３９－９０１　２　３　ＡＷＨＣ六排左式盘管 ３６２Ｇ５０２４０Ａ０００　４　４　ＡＷＨＣ六排右式盘管 ３６２Ｇ５０２４１Ａ０００　４　５　制热膨胀阀　ＴＥＶ　ＴＤＥＢＸ２６Ｎ　ＤＦＳ　０２２Ｇ００００２－０２１　８　６　制冷膨胀阀　ＶＶＥ－１００－ＣＰ１００（ＶＣＰ１００　６３）　０２２Ｇ００００２－００４　２　７　壳管式换热器　ＤＸＨ　１７０７９Ｈ　３６６Ｗ０４９８９Ｈ０００　１　８　四通阀　ＰＥ１２１－ＹＲ　０２５Ｌ０１７８２－０００　２　９　干燥过滤器壳体　１－３／８×１－３／８ｉｎ　０２６Ｇ０００２９－０４１　２　１０　滤芯 ０２６－１８３２８－０００　４　１１　视液镜（带接头）　１－３／８＂ＯＤＦ　０２６Ｌ００２５５－０００　２　１２　制冷止逆阀　１－１／８＂ＣＶ１１Ｐ－１８ＦＳ－１８ＦＳ　０２２Ｇ００００１－００８　８　１３　制热止逆阀　１－３／８＂ＯＤＦ　０６８Ｌ００４５０－０００　２　１４　截止阀　１－３／８＂ＯＤＦ　０２２Ｇ００００７－００２　４　１５　截止阀　１／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ　０２２Ｇ００００７－００１　３　１６　风机压力开关　１５．９／１２．４ｂａｒ　０２５Ｌ０２２６５－０００　２　１７　风机压力开关　１７．２／１３．８ｂａｒ　０２５Ｌ０２２６６－０００　２　１８　风机压力开关　１８．６／１５．２ｂａｒ　０２５Ｌ０２２６７－０００　２　１９　高压断路开关　２７．９ＢＡＲ　０２５Ｌ０１６６１－００１　２　２０　高压断路开关　２５ＢＡＲ　０２５Ｌ０１７８８－０００　２　２１　油温／融霜传感器 ０２５Ｌ０２２４６－０００　４　２２　水温／环境温度传感器 ０２５Ｌ０２２４７－０００　２　２３　壳管热交换器加热垫　２８０Ｗ　２４０Ｖ　０２５Ｌ００２８３－０００　２　２４　压缩机曲轴箱加热器 ０２５Ｌ０２２９７－０００　２　２５　电机保护模块　ＡＷＨＣ－Ｌ　０２５－２９９３９－０００　２　２６　压缩机电器接头　ＡＷＨＣ　０２３Ｇ０００２９Ａ００９　２　２７　压缩机电机接线盒内继电器板 ３６２Ｌ１０６０１－００２　２　２８　ＡＷＨＣ汽液分离器 ０２６Ｇ０００６９－００５　２　２９　ＡＷＨＣ压缩机降噪箱 ３６２Ｇ５０２１６－００１　２　３０　易熔塞　１／４＂ＮＰＴ　７５　℃　０２３Ｇ０００１７－００１　４　３１　安全阀　３／８＂ＮＰＴ×１／２＂ＦＬ　４００ＰＳＩ　０２２Ｇ００００８－００１　２　３２　靶式水流开关　ＬＫＢ－０１ＢＢ　０２４Ｇ００００９－００２　１　３３　阻尼钢弹簧减振器　ＺＧＴ２－８　０２８Ｇ０００３１－００３　１０　３４　防震垫圈　５／１６＂×１．１／４＂　０２８Ｇ０００３６－０００　８　３５　压缩机支脚减震垫 ０２８Ｇ０００３０Ａ０００　８　３６　自封管接头（两头外螺纹）　１／４＂ＦＬＭ×１／４＂ＦＬ　ＦＥＭ　０２３Ｇ０００２５－００７　２　３７　自封充灌阀帽　１／４＂　０２２Ｇ００００４－００２　１０　３８　自封管接头　１／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ　０２３Ｇ０００２５－００４　２　３９　隔板管接头　１／４＂ＦＬ　０２３Ｇ０００２５－００６　１２　４０　铜三通　１．１／８×１．１／８×１．３／８ｉｎ　０２３Ｇ００００４Ａ０２９　２　４１　铜三通　１．３／８×１．５／８×１．５／８ｉｎ　０２３Ｇ００００４Ａ０１０　２　１　风机（含电机）　ＡＷＨＣ本地风扇　ＳＦＺ－９＃　８极２．２ＫＷ　０２６Ｇ０００９２－００１　８　２　压缩机　ＰＣ８４３－Ｔ４６／５０　３６４Ｗ４９８４１－９０１　２　３　ＡＷＨＣ六排左式盘管 ３６２Ｇ５０２４０Ａ０００　４　４　ＡＷＨＣ六排右式盘管 ３６２Ｇ５０２４１Ａ０００　４　５　制热膨胀阀　ＴＥＶ　ＴＤＥＢＸ２６Ｎ　ＤＦＳ　０２２Ｇ００００２－０２１　８　６　制冷膨胀阀　ＶＶＥ－１００－ＣＰ１００（ＶＣＰ１００　６３）　０２２Ｇ００００２－００４　２　７　壳管式换热器　ＤＸＨ　１７０７９Ｈ　３６６Ｗ０４９８９Ｈ０００　１　８　四通阀　ＰＥ１２１－ＹＲ　０２５Ｌ０１７８２－０００　２　９　干燥过滤器壳体　１－３／８×１－３／８ｉｎ　０２６Ｇ０００２９－０４１　２　１０　滤芯 ０２６－１８３２８－０００　４　１１　视液镜（带接头）　１－３／８＂ＯＤＦ　０２６Ｌ００２５５－０００　２　１２　制冷止逆阀　１－１／８＂ＣＶ１１Ｐ－１８ＦＳ－１８ＦＳ　０２２Ｇ００００１－００８　８　１３　制热止逆阀　１－３／８＂ＯＤＦ　０６８Ｌ００４５０－０００　２　１４　截止阀　１－３／８＂ＯＤＦ　０２２Ｇ００００７－００２　４　１５　截止阀　１／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ　０２２Ｇ００００７－００１　３　１６　风机压力开关　１５．９／１２．４ｂａｒ　０２５Ｌ０２２６５－０００　２　１７　风机压力开关　１７．２／１３．８ｂａｒ　０２５Ｌ０２２６６－０００　２　１８　风机压力开关　１８．６／１５．２ｂａｒ　０２５Ｌ０２２６７－０００　２　１９　高压断路开关　２７．９ＢＡＲ　０２５Ｌ０１６６１－００１　２　２０　高压断路开关　２５ＢＡＲ　０２５Ｌ０１７８８－０００　２　２１　油温／融霜传感器 ０２５Ｌ０２２４６－０００　４　２２　水温／环境温度传感器 ０２５Ｌ０２２４７－０００　２　２３　壳管热交换器加热垫　２８０Ｗ　２４０Ｖ　０２５Ｌ００２８３－０００　２　２４　压缩机曲轴箱加热器 ０２５Ｌ０２２９７－０００　２　２５　电机保护模块　ＡＷＨＣ－Ｌ　０２５－２９９３９－０００　２　２６　压缩机电器接头　ＡＷＨＣ　０２３Ｇ０００２９Ａ００９　２　２７　压缩机电机接线盒内继电器板 ３６２Ｌ１０６０１－００２　２　２８　ＡＷＨＣ汽液分离器 ０２６Ｇ０００６９－００５　２　２９　ＡＷＨＣ压缩机降噪箱 ３６２Ｇ５０２１６－００１　２　３０　易熔塞　１／４＂ＮＰＴ　７５　℃　０２３Ｇ０００１７－００１　４　３１　安全阀　３／８＂ＮＰＴ×１／２＂ＦＬ　４００ＰＳＩ　０２２Ｇ００００８－００１　２　３２　靶式水流开关　ＬＫＢ－０１ＢＢ　０２４Ｇ００００９－００２　１　３３　阻尼钢弹簧减振器　ＺＧＴ２－８　０２８Ｇ０００３１－００３　１０　３４　防震垫圈　５／１６＂×１．１／４＂　０２８Ｇ０００３６－０００　８　３５　压缩机支脚减震垫 ０２８Ｇ０００３０Ａ０００　８　３６　自封管接头（两头外螺纹）　１／４＂ＦＬＭ×１／４＂ＦＬ　ＦＥＭ　０２３Ｇ０００２５－００７　２　３７　自封充灌阀帽　１／４＂　０２２Ｇ００００４－００２　１０　３８　自封管接头　１／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ　０２３Ｇ０００２５－００４　２　３９　隔板管接头　１／４＂ＦＬ　０２３Ｇ０００２５－００６　１２　４０　铜三通　１．１／８×１．１／８×１．３／８ｉｎ　０２３Ｇ００００４Ａ０２９　２　４１　铜三通　１．３／８×１．５／８×１．５／８ｉｎ　０２３Ｇ００００４Ａ０１０　２　十：ＡＷＨＣ－ＬＨＥ２６０机组主要零部件及制冷配件清单：　一台ＡＷＨＣ－ＬＨＥ２６０机组：　１）控制柜：由１个主控制柜和１个副控制柜组成；　２）其它物料（不包括控制柜）由两台ＡＷＨＣ－ＬＨＥ１３０组成。

约克YORK热泵机组AWHC系列维修专列AWHC/L关键部件约克热泵机组特性特性由经过ISO9002认证的工厂内制造机体外壳材料为厚镀锌钢板，经磷酸锌预处理，并烤有聚酯漆。

可选喷涂环氧树脂或酚醛树脂的铝翅片、铜翅片优点高标准质量控制使用寿命长，能防风雨侵蚀可用于腐蚀性气候特性微电脑控制，能显示温度、机组工作时间和报警等参数先进的融霜系统整机测试出厂电控柜与启动柜分开独立装配，并装有铰链门，整体达到防雨效果优点机组运行参数可储存在微电脑内，并能设置温度，检测机组运行故障，实现机组运行的节能管理自适应融霜运行安全可靠特性可以与BA系统相连接部分绕组启动或星-三角启动供选低温启动优点可远距离监控降低启动电流制热能在-16摄氏度启动工作范围(oC)制冷供热Min Max. Min. Max.环境温度0 45 - 8 20出口水温+ 4 15 30 52进出口水温差 3.5 9 3.5 9制冷供热Min Max. Min. Max.环境温度-2 45 - 16 24出口水温 4.5 14 35 52进出口水温差 3.5 8 3.5 8微电脑控制系统控制功能包括:约克热泵微电脑控制系统出口水温自动控制器机组运行控制和安全保护供热/制冷双工况自动/手动控制切换压缩机重复起动时间限制机组卸载起动制冷剂低压自动保护压缩机油高/低温保护压缩机电机高温热保护机组停机期间，壳管式换热器防冻保护水温、机组工作状态和故障情况液晶显示在控制板上可选择压缩机群工作的先后次序出口水温可远距离设置(EMS)多台机组的用户还可使用约克机组群控制软件（York Sequence Commander）融霜系统风冷热泵空调器工作时，当室外换热器盘管温度低于露点温度时，其表面产生冷凝水，冷凝水一旦低于0℃就结霜。

结霜严重时，换热器散热翅片间的风道局部或全部被霜占据，从而增大了热阻和风阻，直接影响其换热效率。

因此风冷热泵型空调器的除霜功能设置是必需的。

NMHC、VOCs、TVOCs、TVOC、HC 和THC的区别“小编有话说：NMHC、VOCs、TVOCs、TVOC、HC 和THC，其实都是对有机大气污染物中特定种类的名称。

不同的使用场合，不同的环境保护标准中，使用不同的名称。

这给广大从事大气科研和污染防治的筒子们造成了不少麻烦。

尤其是环评报告的的错用可能导致严重的概念错误。

所以推送此文，希望为大家解除疑惑。

1、定义1）非甲烷总烃（NMHC）：非甲烷总烃又称非甲烷烃。

根据《大气污染物综合排放标准》( GB16297－1996)以及《大气污染物排放标准详解》，非甲烷总烃指除甲烷以外所有碳氢化合物的总称，主要包括烷烃、烯烃、芳香烃和含氧烃等组分，实际上是指具有C2－C12的烃类物质。

《固定污染源排气中非甲烷总烃的测定—气相色谱法》( HJ /T38－1999) 将非甲烷总烃定义为“除甲烷以外的碳氢化合物( 其中主要是C2－C8) 的总称”。

烃类物质在通常条件下，除甲烷外多以液态或固态存在。

2）VOCsVOCs具有多种定义，一般指挥发性有机化合物；VOCs 的范围相对较广，基本上包含了所有的挥发性有机污染物。

TVOCs指的是总挥发性有机化合物。

3）TVOCTVOC是在《室内空气质量标准》( GB /T18883－2002) 中提出的“总挥发性有机化合物”的简称。

主要指C6到C16之间的挥发性有机化合物4）VOCVOC是挥发性有机化合物的简称。

它是非工业环境中最常见的空气污染物之一。

常见VOC有苯乙烯、丙二醇、甘烷、酚、甲苯、乙苯、二甲苯、甲醛等。

5）HCHC是总烃，包含烷烃、烯烃、芳烃等，很少用。

6）THC总碳氢有机气体，一般用在燃油车辆、燃油工程机械的废气排放中使用，也指排放的气体中含有碳氢化合物的总量。

2、相关的评价标准《环境空气质量标准》和《工业企业设计卫生标准》( TJ36－79) 目前均没有规定TVOC、VOCs 和非甲烷总烃的环境空气质量标准，在环境影响评价中应根据《大气污染物综合排放标准详解》要求确定环境空气控制标准。