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加工单元安装与调试目录序言 (3)项目一安装搬运单元结构与工作原理 (4)任务1-1 安装搬运单元技术指标 (4)知识点1-1-1工作台指标 (4)知识点1-1-2 技术指标: (4)任务1-2 工作原理 (5)知识点1-2-1 加工单元单站工作原理 (5) (5)任务1-3 组成结构 (6)知识点1-3-1 控制部分 (6)知识点1-3-2顶料加工机构 (6)知识点1-3-3检测机构 (7)知识点1-3-4回转工作台机构 (8)知识点1-3-5物位与物料检测部件 (9)项目二搬运单元装配 (10)任务2-1装配图识读 (10)技能点2-1-1读装配图的要求 (10)技能点2-1-2读装配图的方法和步骤 (10)任务2-2 元器件清点 (11)知识点2-2-1 元器件的分类 (11)技能点2-2-1 标准件清点 (11)技能点2-2-2 普通零件清点 (12)技能点2-2-3 外购件清点 (14)任务2-3 装配过程 (17)技能点2-3-1顶料加工机构装配 (17)技能点2-3-2检测机构装配 (18)技能点2-3-3回转工作台机构装配 (19)技能点2-3-4物位与物料检测部件 (19)技能点2-3-5加工单元总装配 (20)项目三电气回路连接与调试 (20)任务3-1 气动回路连接与调试 (20)技能点3-1-1连接步骤： (20)技能点3-1-2 气路调试包括 (20)任务3-2 电路连接与调试 (22)技能点3-2-1 电源系统图识读 (22)技能点3-2-2 PLC I/O接口分配图识读 (24)技能点3-2-3 安装搬运单元电路原理图识读 (25)技能点3-2-4 线路连接 (27)任务3-3 调试 (28)技能点3-3-1 调试内容 (28)项目四扩展 (30)任务4-1回转工作台（拓展） (30)知识点4-4-1数控回转工作台 (30)序言MPS模块化加工装配生产线是一条适合机电一体化技术专业学生提高自己动手能力和实践技能的一套实用性实训设备。
加工单元的主要结构组成1. 引言加工单元是现代工业生产中常见的生产单元之一，它是由一组机械设备和工艺装备组成的，用于完成特定的生产加工任务。
加工单元的主要结构组成直接关系到生产效率和产品质量，因此对于加工单元的结构组成进行深入的研究和分析是非常重要的。
2. 加工单元的功能加工单元的主要功能是将原材料或半成品进行加工和转化，最终制造成所需的产品。
加工单元通常包括以下几个主要功能模块：2.1 进料模块进料模块是加工单元的起始模块，它主要负责将原材料或半成品送入加工单元进行加工。
进料模块通常包括输送设备、存储设备和分配装置等。
2.2 加工模块加工模块是加工单元的核心模块，它主要负责对原材料或半成品进行加工和转化。
加工模块通常包括各种加工设备，如机床、注塑机、焊接机器人等。
2.3 出料模块出料模块是加工单元的结束模块，它主要负责将加工完成的产品从加工单元中取出。
出料模块通常包括输送设备、存储设备和分配装置等。
2.4 控制模块控制模块是加工单元的控制中心，它主要负责对加工单元的各个功能模块进行控制和调度。
控制模块通常包括计算机控制系统、传感器和执行机构等。
3. 加工单元的主要结构组成加工单元的主要结构组成包括以下几个方面：3.1 机械设备机械设备是加工单元的核心组成部分，它主要包括各种加工设备和辅助设备。
加工设备可以根据加工任务的不同而有所差异，常见的加工设备有机床、注塑机、焊接机器人等；辅助设备包括输送设备、存储设备、分配装置等。
机械设备的选择和配置应根据具体的生产需求和加工任务的要求进行。
3.2 控制系统控制系统是加工单元的重要组成部分，它主要负责对加工单元的各个功能模块进行控制和调度。
控制系统通常由计算机控制系统、传感器和执行机构等组成，它可以实现对加工过程的自动化控制和监测。
控制系统的设计和配置应根据加工单元的具体需求和生产任务的要求进行。
3.3 供能系统供能系统是加工单元的能量供应系统，它主要负责为加工设备和控制系统提供所需的能量。
《自动化生产线技术》课程标准（2019高职高专机电类专业）1.前言1.1课程性质本课程主要介绍了工业模型及控制技术、数控机床控制技术、气压传动控制技术、电梯及其控制系统、智能设备及控制技术等内容。
本书贯彻机电液气理论与实践相结合、安装调试与使用维护的相结合的原则，使学生具备从事机电技术应用工作所必需的自动化设备安装、调试、运行和维护的基本能力。
1.2设计思路通过对本专业机电产品安装、调试及服务、机电设备维修工作岗位分析，根据生产线工作过程确定了本课程的教学情境为：供料单元的安装与调试、加工单元的安装与调试、装配单元的安装与调试、分拣单元的安装与调试、输送单元的安装与调试及自动生产线整体调试与故障分析6个教学情境。
教学过程以学生为主、教师为辅，工学结合提高学生综合职业素养。
通过教师指导与学生自主学习，进行自动生产线的安装与调试，从而使学生职业能力的要求。
2.课程目标2.1总体目标能正确的对简单的气路、电路识图及布线；能正确分析自动生产线设备的工作原理、工作过程；掌握自动线的安装和调试技能；学会自动线运行过程的监控、故障检测和排除技能；具备机电设备维护和管理能力。
要求学生了解自动化设备和生产线安装与调试相关知识，如安全文明生产的规程规范，电气元件的特性和选用，工具、仪器和仪表的使用，学习自动化设备和生产线的资源配制和规划，机、电、气的安装，信号检测，程序设计及调试、故障诊断与维修及工程文件的编制、归档等内容。
让学生具备设备技术改造、运行分析、故障检测、维修保养及编写整理技术文档的等专业技能，能在生产一线从事机电和各种自动化生产设备、自动化设备及各种电子设备的操作使用、装配、调试、维护、生产组织与管理工作及技术服务等工作，具备初步的设备开发和技术改造能力。
在教学中着力培养学生的创新能力和严谨求实的科学态度、引导学生形成正确的科学观、世界观、人生观。
要求学生掌握自动生产线的安装与调试技术，通过“举一反三”使其理解自动生产线在不同工业生产领域的典型使用情况，并自己会分析和解决实际问题；在教学过程中，实现上述课程目标的要求是一个有机的过程，在掌握知识的过程中，既有能力的训练，也有方法的了解和运用，更有态度、情感和价值观的体验与培养。
《自动化生产线安装与调试》课程标准一、课程基本信息课程名称：自动化生产线安装与调试课程类别：专业拓展平台课程适应专业：机电技术应用专业学时学分：180学时（理论60学时，实训120学时），10学分开课学期：第五学期二、课程概述本课程是机电技术应用专业核心课程，同时也是我校机电专业群中其他专业的专业基础选修课程，通过讲练结合、以练为主的一体化教学模式，使学生具有初步的实践动手能力，会简单的气路、电路识图及布线；能正确分析自动生产线设备的工作原理、工作过程；掌握自动线的安装和调试技能；学会自动线运行过程的监控、故障检测和排除技能；同时，通过本课程的学习，提高学生的专业素质，培养学生的观察及分析能力、团队协助、沟通表达等能力和综合素质，有一定的创新精神和良好的职业道德，为其未来专业发展奠定基础。
本课程是学生到企业进行生产实践前对所学专业知识的一次综合应用，是学生在校的一次大练兵。
三、课程目标通过本课程学习，学生掌握机械、气动、传感器、电机与拖动、电子电路、电气控制、PLC及网络控制等诸多知识和技能，培养学生的机电一体化与自动化技术综合应用水平，锻炼提高学生的工程实践能力。
同时养成认真细致、精益求精的职业素质；具备诚实守信的职业道德、创新精神、团队合作精神、善于沟通的交际意识、具备一定的创新和自我发展能力。
（一）素质1、培养学生的诚实守信、稳重踏实、勤恳厚道的职业道德观念；2、培养学生好学、严谨、谦虚的学习态度；3、培养学生耐心细致和严肃认真，并养成爱岗敬业、不断进取的工作作风；4、培养学生的团队合作精神；5、培养学生创新、竞争意识；6、培养学生项目管理应用的能力。
（二）知识1、熟悉自动化生产线控制系统的结构和基本功能；2、掌握自动化设备及生产线常用机械结构和装置的工作原理；3、掌握传感器等电气元件的结构、特性、应用和选择规则；电气元件安装工艺，调整、检测元件安装精度方法；4、掌握步进电机定位控制和变频器参数设置方法；5、掌握自动化生产线控制系统的PLC控制程序的设计及调试；6、掌握典型自动化设备及生产线常用电路、电气、传感、控制等元器件的工作原理与选用；7、能够读懂典型自动化设备及生产线的操作、拆装、调试、控制软硬件设计、维护以及故障诊断与排除的方法。
山东海事职业学院机电一体化专业《自动化生产线》课程标准一、课程性质与任务《自动化生产线》是机电一体化专业的职业能力素质课程之一，并且是本专业的核心专业课程之一，理论性和实践性均较强，注重实践操作。
通过本课程的学习，使学生掌握自动化生产线安装与调试的技能和相关专业知识，具备解决生产实践中自动化生产线程序设计、维护、维修、调试、的综合能力及使用资料及相关工具书的能力。
二、课程教学目标通过本课程的学习，使学生对本专业机电产品安装、调试及服务、机电设备维修等工作方面的专业能力素养得到提升。
1．知识目标（1）熟悉机械与气动元件的结构和应用，常用机构作用与工作原理，基本气动回路的工作过程；（2）掌握基本气动回路的设计方法；（3）掌握传感器等电气原件的结构、特性、应用和选择规则；电气元件装配工艺，调整、检测元件安装精度方法；（4）熟悉自动化生产线控制系统的结构和基本功能；（5）掌握步进电机定位控制和变频器参数设置方法；（6）熟悉西门子S7-200PLC编程语言和编程软件的应用；；（7）掌握西门子PLC控制系统的设计方法；（8）掌握自动化生产线控制系统PLC通讯方法和通讯协议。
2．能力目标（1）能够正确使用工具，根据装配工艺安装和调试机械结构和气动元件及回路；（2）能根据生产线设备控制要求选择传感器等电气元件，能够正确对电气元件进行安装与调试；（3）能够阅读和设计基本气动和电气回路，并能进行布线和调试；（4）能根据自动化生产线控制功能正确选择编程方法和程序结构；能够熟练应用编程语言和编程软件；（5）能够根据控制对象设计基本控制程序并进行现场调试；（6）能根据自动化生产线设备选择PLC通讯方式，熟练应用PLC通讯协议实现设备各组成部分之间的通讯,并进行现场调试；（7）能够对步进电机和变频器进行参数设置；（8）具有资料整理和文件归档的能力。
3．素质目标（1）具有提出问题、分析问题并解决问题的能力；（2）具有独立思考的能力；（3）养成严谨、求实、认真、仔细的工作态度和一丝不苟的工作作风；（4）养成吃苦耐劳、克服一切困难的精神；（5）具有良好的职业道德和身心素质；（6）具有较强的沟通和合作的能力；（7）具有较高的学习创新能力和一定的组织能力。
加工单元安装与调试目录序言 (3)项目一安装搬运单元结构与工作原理 (4)任务1-1 安装搬运单元技术指标 (4)知识点1-1-1工作台指标 (4)知识点1-1-2 技术指标: (4)任务1-2 工作原理 (5)知识点1-2-1 加工单元单站工作原理 (5) (5)任务1-3 组成结构 (6)知识点1-3-1 控制部分 (6)知识点1-3-2顶料加工机构 (6)知识点1-3-3检测机构 (7)知识点1-3-4回转工作台机构 (8)知识点1-3-5物位与物料检测部件 (9)项目二搬运单元装配 (10)任务2-1装配图识读 (10)技能点2-1-1读装配图的要求 (10)技能点2-1-2读装配图的方法和步骤 (10)任务2-2 元器件清点 (11)知识点2-2-1 元器件的分类 (11)技能点2-2-1 标准件清点 (11)技能点2-2-2 普通零件清点 (12)技能点2-2-3 外购件清点 (14)任务2-3 装配过程 (17)技能点2-3-1顶料加工机构装配 (17)技能点2-3-2检测机构装配 (18)技能点2-3-3回转工作台机构装配 (19)技能点2-3-4物位与物料检测部件 (19)技能点2-3-5加工单元总装配 (20)项目三电气回路连接与调试 (20)任务3-1 气动回路连接与调试 (20)技能点3-1-1连接步骤： (20)技能点3-1-2 气路调试包括 (20)任务3-2 电路连接与调试 (22)技能点3-2-1 电源系统图识读 (22)技能点3-2-2 PLC I/O接口分配图识读 (24)技能点3-2-3 安装搬运单元电路原理图识读 (25)技能点3-2-4 线路连接 (27)任务3-3 调试 (28)技能点3-3-1 调试内容 (28)项目四扩展 (30)任务4-1回转工作台（拓展） (30)知识点4-4-1数控回转工作台 (30)序言MPS模块化加工装配生产线是一条适合机电一体化技术专业学生提高自己动手能力和实践技能的一套实用性实训设备。
