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综采机电设备检修制度一、目的与范围本制度的目的是规范综采机电设备的检修工作，保障设备的正常运行，保证生产安全。
本制度适用于公司所有综采机电设备的检修工作。
二、工作内容1.设备检修计划编制根据生产计划和设备使用情况编制设备检修计划，明确检修的时间和范围。
2.设备检修准备（1）指定专人负责设备检修工作，组织检修人员进行培训，确保检修人员具备必要的技术知识和操作能力。
（2）准备检修所需的工具、仪器和备件，确保检修过程中有足够的工具和备件供应。
（3）清理设备周围的杂物和灰尘，确保检修环境整洁。
3.设备检修操作（1）按照设备检修计划，分工合作，分别对各个设备进行检修操作。
（2）检查设备的各个部分是否正常，如发现问题及时修复或更换，确保设备在检修后能正常运行。
（3）对设备进行润滑、清洁和调试，确保设备的正常运转。
（4）检查设备的电气系统是否安全可靠，如存在问题及时修复或报修。
（5）记录检修过程中的问题和处理方法，以便今后参考和总结。
4.设备检修验收（1）经过检修的设备由专人进行验收，确保设备达到安全使用的标准。
（2）对验收合格的设备进行标记，以区分已检修和未检修的设备。
三、责任与义务1.设备部门负责制定和执行设备检修计划，组织检修工作。
2.检修人员必须严格按照操作规程进行检修，保证操作安全、质量可靠。
3.设备操作人员应配合设备检修工作，提供必要的支持和协助。
4.公司领导对设备检修工作负有监督责任，定期检查和评估设备检修的执行情况。
四、检修安全措施1.检修工作必须在设备停机状态下进行，并确保设备上电源已切断。
2.使用专门的工具和仪器进行检修，不得使用损坏或故障的工具。
3.检修人员必须穿着防护服和安全帽等个人防护装备，确保人身安全。
4.检修过程中，禁止在设备附近堆放杂物，以免影响操作安全。
五、违规处理对违反本制度的人员，将根据情况采取相应的处罚措施，并承担由此造成的后果和责任。
六、总结与改进每次设备检修结束后，应召开总结会议，由相关人员对检修工作进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施，以不断提高设备检修的效果和质量。
综采设备定期保养检修制度范本1. 引言综采设备作为企业生产过程中不可或缺的工具，其正常运转对于生产效率的提升和产品质量的保证至关重要。
为了保障设备的长期稳定运行和延长设备的使用寿命，制定一套科学合理的综采设备定期保养检修制度势在必行。
本文将结合企业实际情况，制定一套适合综采设备定期保养检修的制度范本，以供参考。
2. 目的本制度的制定目的是为了确保综采设备的安全运行，提高设备的生产效率和使用寿命，并通过定期保养检修，及时发现设备故障和隐患，降低设备维修成本，确保生产过程的连续性和稳定性。
3. 适用范围本制度适用于公司内所有综采设备的定期保养检修管理工作，包括但不限于设备保养计划的编制、保养检修的执行、故障分析和处理等方面的工作。
4. 责任与职责4.1 综采设备管理员负责编制设备保养检修计划、组织实施维修工作、指导操作人员进行设备保养和检修，保证设备保养工作的质量和进度。
4.2 操作人员负责按照设备保养检修计划进行维护保养工作，及时上报设备异常情况并配合管理员进行维修工作。
4.3 技术人员负责对设备进行专业技术指导，协助管理员和操作人员进行设备故障分析和处理工作。
5. 设备保养检修计划5.1 设备保养检修计划的编制根据设备的使用情况和保养需求，设备管理员应制定综采设备的保养检修计划。
其中应包括保养项目、保养周期、保养内容、保养人员等信息。
5.2 设备保养检修计划的执行设备管理员应按照设备保养检修计划的要求，组织操作人员进行设备保养工作，并进行记录和统计。
对于计划外的保养情况，应及时进行调整和补充。
6. 设备保养工作的执行6.1 检查设备运行状态操作人员在进行设备保养工作前，首先应检查设备的运行状态，确保设备处于停机状态，避免因工作时发生意外。
6.2 清洁设备表面和周围环境操作人员应先清洁设备表面和周围环境，包括设备外观、机器零件、传动系统、润滑系统等，以确保设备正常运转。
6.3 润滑设备轴承和滑动零件根据设备的使用要求，操作人员应对设备轴承和滑动零件进行润滑工作，以保证设备的正常运行和延长轴承寿命。
综采工作面机电设备检修安全技术措施一、前期准备工作：1.制定详细的检修计划和安全方案，明确工作过程、工作内容、人员安排、安全措施等相关内容。
2.对综采工作面机电设备进行全面检查和修理，并做好相关记录。
3.配备必要的维修工具和设备，以确保检修能够顺利进行。
二、工作面机电设备检修的安全技术措施：1.检修人员必须持有相应的证书，并经过专业培训，熟悉设备的使用和维修方法。
2.在进行机电设备检修前，要彻底切断设备的电源，确保安全。
3.在检修期间，需设置明显的警示标志，并封控检修区域，禁止无关人员进入。
4.在拆卸设备之前，需先进行安全告知，告知检修的风险和应注意的事项。
5.检修设备过程中，应保证工作面通风、排油等必要条件，防止因操纵失误而引起的事故。
6.在进行焊接、电气检修等高风险操作时，必须配备防护用具，如防护面具、手套、防护眼镜等。
7.严禁喷涂可燃或易爆物质等操作，以防发生火灾或爆炸事故。
8.在检修期间，应设置专人监护、管理设备电源，以防止其他人恶意操作。
9.检修结束后，应彻底清理检修现场，确保安全通道畅通，防止事故发生。
10.检修结束后需进行设备试运行，确认设备运行良好后，方可恢复正常使用。
三、事故处理和应急措施：1.发生事故时，检修人员必须立即采取紧急措施，保护自己和他人的安全。
2.及时报告事故，向相关部门汇报，并及时进行伤员的救治和送医。
3.完善事故记录和事故调查，总结经验教训，以防止类似事故再次发生。
四、加强安全教育和培训：1.对参与综采工作面机电设备检修的人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作能力。
2.定期组织安全培训和演练，加强对于各种应急情况的处理能力。
3.安排专人负责对综采工作面机电设备的检修进行监督和指导，确保其安全进行。
总之，综采工作面机电设备检修安全技术措施对于保证工作面的安全运行至关重要。
只有在严格遵守各项安全规定和措施的前提下，才能有效防止设备检修过程中可能发生的安全事故，保障人员的生命安全和设备的完好运行。
综采机电设备检修制度范文为进一步加强综采工作面的机电设备管理与维护，降低在生产过程中机电设备事故的发生而影响正常生产的机率，减少机电设备事故影响时间，规范综采机电设备管理，确保生产工作面正常安全回采，达到高产、高效，特制定如下机电检修制度：1、采煤系统各综采工作面定于每天____点班接班后至11：____点、____点班接班后至5：____点、____点班接班后至1：____点为正常检修时间，在此期间必须对该工作面的机电设备拉网式检修、排查一遍，在其他时间检修设备时必须向生产技术科请示，否则对该队罚款____元。
2、检修内容：(1)乳化液泵站的电机温度绝缘是否正常、压力测试、溶液配比浓度是否达到标准、液压管路是否有漏液现象、过滤网清理等。
(2)设备列车上的组合开关、保护器是否灵敏可靠，移动变电站检修、排查等。
(3)支架的液压管路、油缸是否漏液；操作手把是否灵敏可靠；各种密封、过滤网清理等；(4)运输机的槽子连接、链条、前后链轮轴组等各部位磨损情况排查；运输机是否缺刮板，刮板固定是否完好；电机、减速器齿轮是否打油，有无发热等异常情况排查。
(5)转载机的槽子、链条、刮板前后链轮轴组磨损情况排查；转载机是否缺刮板，刮板固定是否完好；减速器、破碎机是否该加油，推移装置是否灵敏可靠，破碎装置的高度是否符合规定；电机有无发热、绝缘测试等异常情况排查。
(6)采煤机前后滚筒上的截齿更换；各种轴承是否打油；密封是否完好，是否有漏油情况；变频器检修排查；电机发热、绝缘是否排查测试；控制箱的各种控制按钮是否灵敏可靠；电缆卡是否完好等情况的排查。
(7)工作面的风水管路是否有漏风(水)等，压力是否达到生产需要标准；语音装置、照明装置是否完好；各种控制器是否灵敏可靠等。
(8)皮带电机减速器检修，前后滚筒、托辊及皮带是否有跑偏情况排查等。
(9)下付巷各种语音装置和控制装置检修是否灵敏可靠等情况的排查。
3、每月各队机电队长负责设备包机情况统计，不得随意更换包机人，否则对该队罚款____元。
煤矿综采工作面设备配套与管理措施一、煤矿综采工作面设备配套状况分析煤矿综采工作面设备是煤矿生产的关键设备之一，其配套状况是否完备、科学合理直接影响着煤矿生产的效率和质量。
本章主要通过对煤矿综采工作面设备配套状况的实地调研与分析，全面掌握设备的配套情况、存在的问题，为后续的解决和管理提供数据支撑。
二、煤矿综采工作面设备管理状况分析设备管理是保证设备正常运行、延长设备寿命的关键环节，同时也是煤矿安全生产的重中之重。
本章主要通过调查和分析煤矿综采工作面设备管理情况，包括设备检修、维护、保养、运行等方面，总结出设备管理中的常见问题和不足，并提出改进建议。
三、煤矿综采工作面设备运维成本分析煤矿综采工作面设备是煤矿生产的重要部分，其运维成本直接影响煤矿的经济效益。
本章主要分析设备运维成本的构成要素，包括设备购置、运行、维护、检修等方面，探讨成本控制的关键环节和方法，为煤矿生产提供实际的经济保障。
四、煤矿综采工作面设备安全管理分析煤矿综采工作面设备是煤矿生产的重要部分，其安全管理是煤矿安全生产的关键环节。
本章主要针对设备安全管理运作机制进行分析，并提出针对性的安全管理措施，从而保障煤矿综采工作面设备操作过程中的安全性，减少设备故障和事故的发生。
五、煤矿综采工作面设备技术改进分析随着科技和生产环境的不断发展，煤矿综采工作面设备也需要不断改进其技术和性能。
本章主要分析当前煤矿综采工作面设备技术面临的挑战和问题，并探讨改进方向和建议，从而满足煤矿生产对设备技术的需求，提高设备使用效率和安全性。
六、煤矿综采工作面设备供应链管理分析设备供应链是影响设备使用效率和质量的重要环节，对于煤矿综采工作面设备的采购、物流和库存管理等方面，需要建立科学有效的供应链管理体制。
本章主要对煤矿综采工作面设备供应链进行分析和优化，探究具有竞争力的关键环节和方法，提高设备供应链效率和质量。
七、煤矿综采工作面设备绿色管理分析煤矿生产对环境保护的要求越来越高，煤矿综采工作面设备绿色管理成为当下的重要问题。
综采工作面机电设备的管理和维护摘要：做好综采工作面机电设备的管理和维护工作对于综采工作面管理来说是重中之重。
综采工作面机电设备的管理和维护工作是综采工作的一项重要内容，采用先进的机电设备管理和维护技术，不仅能为煤矿开采创造一个安全、良好的运营环境，还能有效降低机电事故的发生率。
基于此，本文对综采工作面机电设备的管理和维护进行了深入的探讨，以供参阅。
关键词：煤矿，综采工作面，机电设备；管理；维护1综采工作面机电设备的管理和维护的措施1.1加强综采面机电设备的基础管理。
1.1.1推进综采面机电设备从基础管理向精细化管理转变我国煤矿在综采面机电设备的管理方面虽取得一定成就，但还普遍存在一个问题，即管理粗放问题，这在一定程度上影响了我国煤矿综采面机电设备管理工作的健康发展，因此，煤矿综采面机电设备管理理念改革势在必行，必须朝着精细化管理的方向转变和发展。
要实现向精细化管理的转变和发展，则应采取以下两个步骤:第一，对现有的综采面机电设备系统进行全面而细致的分析，而后结合分析后得到的结论，完善煤矿综采面机电设备系统中各部分的管理及协调管理工作；第二，在综采面机电设备正式投入使用之前，应对其进行模拟测试，包括系统各部分的测试，随后采取相应的调试工作，如此方能最大程度的发挥出机电设备最佳的运行效果。
这样可有效实现综采面机电设备从基础管理向精细化管理的转变。
1.1.2严格控制综采面机电设备的采购质量若综采工作面机电设备具有较高的质量，整个综采面机电设备系统也会在实际的运行中获得最佳的效果，所以，在综采面机电设备系统从设计到运行的一系列环节中，煤矿企业相应的管理部门必须保证所采购的综采面机电设备产品具有较高的质量，尤其是要对产品的相关证书进行仔细检查。
此外，在相关机电设备安装之前，应对其进行必要的测试，以便确定其功能和性能参数满足设备设计要求，确保各参数无误之后，才能进行设备的安装工作。
1.2加强对相关工作人员综合素质的培训在综采面的工作过程中，定期的对相关的工作人员进行综合素质的培训，可以有效的提高管理和维护的能力。
综采设备定期保养检修制度范文一、背景概述快速发展的现代化生产需要依赖各种设备的正常运行，而综采设备作为矿山生产的关键设备之一，其正常运行对于生产效率、安全环境的维护具有重要意义。
为了确保综采设备的正常运行，延长其使用寿命，提高生产效率，建立一套科学合理的定期保养检修制度是必不可少的。
二、目的和意义1. 确保综采设备的正常运行，避免因未及时发现和处理问题而导致生产事故的发生。
2. 降低设备的故障率，减少设备维修时间，提高生产效率。
3. 延长综采设备的使用寿命，降低设备维护成本，提高设备的经济效益。
4. 保障生产班组人员的安全，降低工伤事故的发生率。
三、制度内容1. 定期保养检修时间安排综采设备的定期保养检修应根据设备的使用寿命、工作强度、使用环境等因素进行合理安排，每隔一段时间进行一次保养检修。
具体时间安排可参考设备厂家的运行要求和相关技术规范。
2. 定期保养检修内容（1）清洁与润滑：清除设备表面的灰尘、污垢，确保设备表面的清洁；对设备的关键部位进行润滑，并更换润滑油。
（2）紧固与调整：检查设备各个部位的紧固情况，确保螺栓、螺母等连接部位没有松动；调整设备的松紧度，以确保设备正常运行。
（3）电器检修：检查设备的电气系统，确保电线、接口等部分没有损坏和松动现象，修复或更换故障电器元件。
（4）设备测试：进行设备的功能测试，检查设备各个部位的工作情况，发现问题及时处理。
3. 定期保养检修责任分工为了确保定期保养检修工作的有序进行，应明确各岗位人员的责任分工：（1）生产班组成员：负责设备日常清洁工作，并定期上报设备维护情况。
（2）设备操作员：负责设备的日常维护和保养工作，及时清理设备表面的污垢，并定期更换润滑油。
（3）设备维修人员：负责设备的定期检修工作，及时发现设备故障并进行维修。
4. 定期保养检修记录与反馈所有的定期保养检修工作需要在相应的记录表上进行记录，包括保养检修的时间、内容、人员以及设备的运行情况等。
综采工作面检修与调试安全技术措施9101综采工作面于2015年8月19日停工至今已达60天。
工作面煤墙多处存在煤壁滚落、设备部件多处出现锈蚀现象。
经研究决定，计划在10月18日对9101综采工作面的设备全面进行检修，然后调试。
因此，制定安全技术措施如下。
一、计划检修与调试时间计划检修与调试时间：2015年10月18日8点班完成。
二、施工劳动组织与职责施工负责人：综采队长张显中；负责当班施工检修的安全、工程质量和施工劳动组织。
施工安全负责人：采煤队副队长、采煤队检修班组长、矿跟班领导、跟班管理人员、安全员、瓦检员；负责当班施工的安全管理、现场具体落实措施、安全注意事项监管。
施工人员：采煤队检修班作业人员；负责按照《9101综采作业规程》的要求进行检修与调试，作业过程中，必须服从施工负责人和施工安全负责人的指挥。
三、检修与调试前的准备工作1、必须组织好所有施工人员贯彻学习本措施。
2、将所需的工器具，材料，易损配件、各类油脂准备齐全，确保及时处理出现的问题。
3、设备调试前，要保证供水、供电能够正常供给，水质要求清洁无杂质PH=7,供电电压上下偏差不大于额定值的5％。
4、设备试运前，必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。
5、设备试运前，各台设备所需用油量应按要求添加符合要求，油质品牌号应与设备说明书要求的牌号一致。
6、设备的传动部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或难燃液，充液量要合适，按容积的95％添加。
7、按《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台设备进行外观及静态测试检查，必须达到标准要求后，方可进行调试工作。
8、调试前，应将各台设备的喷雾冷却系统完善，除采煤机，冷却喷雾支架喷雾外其余各台设备的冷却及喷雾洒水均由静压水管直接供给，可提前试好，确保水路通畅，流量压力满足冷却系统的需求。
9、所有参加试运转人员，必须按工作安排持相应证件上岗，并按公司规章制度进行作业。
编号：HK-JS-ZC-2018-xxxxxx煤矿xxxx综采工作面设备检修及维修安全技术措施编制人：批准人：区队长：施工单位：编制日期: 年月日审批意见同意按本措施执行，补充意见如下：会审单位及人员签字目录一、概况 (1)二、适用围 (1)三、皮带输送机检修及维修安全技术措施 (2)四、机、破碎机检修及维修安全技术措施 (4)五、刮板机检修及维修安全技术措施 (8)六、采煤机检修及维修安全技术措施 (12)七、液压支架检修及维修安全技术措施 (15)八、乳化液泵、喷雾泵检修及维修安全技术措施 (19)九、设备检修与维修一般安全技术措施 (21)十、电气设备检修与维修安全技术措施 (22)xxxx综采工作面设备检修及维修安全技术措施一、概况为了保证xxxx综采工作面正常生产，需对工作面各设备及附件进行日常检修和维修，为了施工过程的安全、顺利，特制定此安全技术措施。
二、适用围综采工作面各类设备：1、DSJ-150/120/3×315型皮带输送机: 检修及更换动力部和传动部设备（电机、减速机、离合器、滚筒及零部件等）。
注：电机重2.5T；减速机重2.3T；滚筒重1.8T。
2、SZZ1000/400型机、PLM3000型破碎机：检修及更换动力部、传动部设备及中部槽（电机、减速机、离合器、链轮及零部件等）。
注：电机重5.4T；减速机重4.2T。
3、SGZ1000/1710型刮板机：检修及更换动力部、传动部设备及溜槽（电机、减速机、离合器、链轮及零部件等）。
注：电机重5.4T；减速机重8.3T；链轮重1.3T。
4、MG900/2210-WD型采煤机：检修及更换截齿、电机、调高油缸、行走箱、各类惰轮、导向滑靴、平滑靴、齿轨轮组等。
注：截割电机重3.6T；调高油缸1.1T；行走箱约5T。
5、ZZ10600/27/60D型液压支架：日常检修支架包括：更换液管、各类油缸、立柱、推移杆、护帮板等。
注：立柱重1.4T。
综采工作面设备检修工作安全技术措施第一部分设备检修一般规定1、工作面所有岗位操作人员必须经过培训，取得作业资格证后方可上岗。
2、各工种必须熟悉设备的结构、性能、工作原理、技术特征、传动系统、液压系统等，会熟练操作，会一般维护保养和故障处理。
3、所有作业人员作业前必须进行危险源辨识，熟知本岗位存在的危险源。
4、严格执行现场交接班制度，交班时本班出现的问题还没有处理完时要向接班人员交待清楚。
5、在作业过程中，所有人员必须听从指挥（违章指挥除外），集中精力，严守岗位，作好自保、互保和联保工作，确保整个作业过程的安全。
6、严格执行设备点检制度和设备润滑制度，按照完好的标准维护和保养设备。
7、检修工操作时应不少于2人；两个或以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
8、设备检修前，检修人员必须对作业地点安全情况进行全面检查，坚持“敲帮问顶”，确认无危险后，方可进行作业。
9、设备检修前，要将检修所需的备件、工器具等准备齐全，需要专用工具拆装的部件，必须使用专用工具，并确保工器具安全可靠。
10、设备检修前，检修人员必须确保检修设备及可能威胁到检修工作安全的其他相关设备要停电、停液，并闭锁，并有专人看护闭锁或电源，严格执行“谁闭锁谁解锁”制度。
11、对大型设备进行维修时，首先应对该设备的电气设备进行停电、验电、挂接地线、悬挂警示牌和设置护栏。
12、设备检修前，检修负责人要向检修人员说明检修内容、人员分工和安全注意事项。
13、设备检修前，检修人员应保证作业地点环境清洁，无影响检修工作的粉尘和杂物，必要时要对检修范围洒水灭尘。
14、设备检修时，需要拖、拉、抬、撬设备重物时，要由专人统一指挥，作业人员要站位合理，使用工器具得当，人员要相互照应且躲开受力方向，以防发生意外。
15、设备检修前，必须切断或闭锁检修设备的供电、供液等，并悬挂“有人作业”警示牌。
16、设备检修时，传递工件、工具要待对方接妥后送件人方可松手，远距离或向高处（低处）传递时，要通过吊绳或亲手传递，严禁抛掷。
17、设备检修时，各工种要密切配合，防止误操作、误启动造成意外伤害。
18、设备检修时，若确实需要启动某设备，操作人员必须明确影响范围，并通过工作面喊话器通知影响范围内的作业人员，确认执行元件运行范围内无其他作业人员后，方可启动。
19、设备检修时，严禁空顶作业，随时检查支架、顶板、煤壁情况,发现隐患及时采取措施处理。
20、设备检修时，拆卸的零部件，应放置于指定的位置，不得有爱作业和通行，物件放置要稳妥。
对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记，以防装配错误。
21、拆卸或更换较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护设施。
22、设备检修时，需要打开机盖、箱盖和加油、换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
23、检修结束后，要对工具、材料、换下的零部件等进行清点，对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，24、检修结束后，应会同司机及使用维护负责人共同验收，发现质量不合格，应及时处理。
25、检修结束后，应制定专人对检修过程中临时拆除、甩掉的保护装置进行恢复、检查，并确保安全可靠。
26、设备检修后的试运转工作要由专人统一指挥，在主要部位要派专人监视，监视人员应特别注意轴承等转动部分的润滑及温度情况、转动及传动部分的震动和转动声音情况，发现问题及时处理。
27、检修电气设备1）必须首先切断设备电源，将开关闭锁，悬挂“有人工作、严禁送电”。
严禁带电作业、搬运和约时送电。
2）对电气设备进行检修时，严格执行停送电制度，并挂牌管理。
无人值班的地方必须设专人看管送电开关和闭锁，防止有人误送电。
3）检修前，必须用供电电压相符的测电笔进行测试，并按规定执行验电、放电、挂接地线等安全措施。
对高压电气进行验电时，必须戴绝缘手套，使用电压等级合适且合格的验电器，在检修设备进出线两侧各相分别验电。
验电前，应先在有电的设备上进行试验，确保验电器良好。
4）排除有威胁人身安全的设备故障或按规定需要监护的作业时，要由两人以上配合作业。
5）一台总开关向多台设备和多地点供电，检修完毕需要送电时，必须确认所供范围内无其他人员作业时，方可送电。
6）将检修设备停电，必须把各方面的电源完全断开，禁止在只经开关断开电源的设备上工作，必须拉开刀闸，使各方面至少有一个明显的断开点。
与停电设备有关的变压器和电压感互器，必须从高、低压侧断开，防止向停电检修的设备反送电。
7）检修部分若分为几个在电气设备上不相连的部分，则各段应分别验电并接地短路。
8）在检修设备上或一经合闸即送电到工作地点的开关和刀闸的操作手把上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标识牌。
28、检修液压设备1）检修液压设备时，必须先卸压。
2）更换液压管路密封件时，管口不能对人。
29、重物起吊1）重物起吊、搬用工作必须由专人指挥监护，负责人必须向作业人员讲清手语、口令的有关规定；作业人员必须集中精力，听从指挥，行动统一。
2）起吊重物所用的倒链、吊环、卡具、绳索等工具必须进行定期试验，每次使用前，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。
3）吊环必须为封闭环，吊装用钢丝绳若用绳卡连接，绳卡必须正反打不少于3处。
4）起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力不得小于起吊物重量的1.5倍。
5）起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有其他人员。
6）起吊前，要先进行1～2次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。
防止断绳、断链、断钩伤人。
30、登高作业1）登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带（h≥1.8m），安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。
2）登高作业时，必须搭设牢固可靠的作业平台，并有防滑、防倒措施。
3）除必须的操作工具外，作业平台不得堆积其他杂物。
4）借助设备进行登高作业时，必须确保设备停电闭锁，牢固稳妥。
第二部分检修措施采煤机检修安全技术措施一、主要危险源：1、检修前未对刮板机、煤机、液压支架停电闭锁，未设专人监护；2、采煤机检修范围内支架伸缩梁及护帮板未打出，未闭锁；3、进入煤帮侧作业时，未检查顶板支护情况，未执行敲帮问顶制度，将顶帮醒煤、活矸清理；4、煤机油脂未专桶专用；5、采煤机加油时杂质进入设备；6、未检查各手把、按钮、旋转开关、遥控器及急停开关或检查不到位；7、未检查显示器或检查不到位；8、未检查各滚筒截齿；9、启动采煤机时未检查电磁阀、齿轮泵运行声音；10、采煤机动作时，未警告采煤机附近人员；11、人员经过采煤机时操作方法不当；12、未检查采煤机冷却水量或检查不到位；13、未使用专用矿灯；14、遥控器失灵；15、防护用品不全；16、检修时，人员站位不当；17、采煤机开机前或进行各项动作前，未按要求对作业环境进行检查；18、设备开停机不符合规定；19、有毒有害气体超限；20、检修液压管路方法不当；21、登高作业未系安全带22、检修时，未通知控制台司机将采煤机停电闭锁；23、采煤机保护不齐全；24、检修工器具不符合规定；25、出现紧急情况未及时停机；26、检修采煤机各部件时未按要求拆卸、安装；27、采煤机检修完毕后，未及时停电闭锁；28、挡煤板液压锁损坏，不能自锁；29、挡煤板升起后，未插入挡销；30、升降挡煤板时，未和其他检修人员进行确认；31、升降挡煤板时，未检查周围作业环境；二、安全规定1、检修地点应选择在顶板完好、无片帮、淋水的地方进行。
2、检修采煤机前必须采取可靠的防滑措施。
3、打开采煤机电控箱和液压箱时必须有防止杂物落入的措施。
4、更换采煤机大型部件或焊接、切割时，必须执行专项安全技术措施。
5、采煤机检修与支架检修平行作业时，必须保证一定的安全距离。
6、油脂储存、运输必须防水、防尘。
7、检修使用的棉纱、废油等要放在指定的容器内回收。
8、检修过程中所使用的起吊工器具应安全可靠。
9、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应执行专项安全技术措施。
10、两人及以上人员配合作业时，必须指定现场负责人统一指挥。
11、准备好检修所需的工器具及备品、备件。
12、检修前，按规定检查作业范围内瓦斯浓度。
13、采煤机应停在预留检修机窝内，将采煤机滚筒降至底板上。
并将隔离手把打至“零”位，闭锁刮板输送机，打开采煤机防护盖、设防护网并设专人监护顶板及煤帮。
14、在进行采煤机检修和维护工作前，必须切断采煤机电源，闭锁刮板输送机（同时闭锁两个以上有效闭锁键）并打出支架伸缩梁或互帮板。
将支架闭锁，并将煤壁及架间醒煤、活矸清除，严防片帮或顶板掉矸伤人。
15、要求采煤机的通讯闭锁装置完好并处于闭锁状态。
16、检修前进行下列检查：高压腔主隔离手柄处于断开位置，并进行闭锁。
摘掉左右滚筒离合器。
牵引按钮处于“停止”位置。
17、注油时严格按照注油图标明的油脂牌号加油，油桶应专桶专用，严禁混用。
18、拆装零部件时，敲击应使用铜棒。
19、拆装部件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压衬垫。
20、拆下的部件要放在指定位置，不得妨碍作业和通行，部件放置要稳妥。
21、拆卸设备时必须按顺序进行并做好标记。
22、拆卸有弹性、偏重或易滚动的部件时，应有安全防护措施。
23、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软物件进行衬垫并进行锤击或预压处理。
24、拆卸时要根据零部件选用适当的工具，采用合适的拆卸方法，对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
25、检修后对设备内部进行清理，严禁把零件、工器具等遗留在机腔内，试运转前应由专人复查一次。
26、检修中临时拆除或甩掉的保护装置，检修后必须及时恢复。
27、试运转前必须清除设备上的杂物。
试运转工作应由检修负责人统一指挥，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。
试运转时监护人员应观察转动及传动部分的震动、声响、温度及润滑情况。
28、采煤机电气部分的检修执行《煤矿机电设备检修质量标准》。
29、每班检修采煤机时，必须检查挡煤板液压千斤、液压锁是否完好，如不完好，须立即更换。
30、检修采煤机时，如需升起挡煤板板，须确认采煤机截割电机离合器已摘除，防止采煤机误动作伤人。
31、检修采煤机时，升起挡煤板后，必须用4根挡销将挡煤板机械闭锁。
32、检修完毕后，降落采煤机护板时，操作人员必须检查作业环境，并和其他作业人员进行确认，严格执行“手指口述”工作。
三、更换采煤机大件安全技术措施（一）更换采煤机截割电机安全技术措施1、施工前的准备：1）准备好更换电机工作所需要的工具及材料，1个3T手拉葫芦、2个5T手拉葫芦、扳手一套、一张2米长的皮带。
