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现浇钢筋混凝土构件钢筋含量参考表在建筑工程中，现浇钢筋混凝土构件是常见且重要的结构组成部分。
了解这些构件的钢筋含量对于工程预算、材料采购以及施工安排都具有重要意义。
以下为您提供一份现浇钢筋混凝土构件钢筋含量的参考表，并对相关内容进行详细说明。
一、基础构件1、独立基础阶形独立基础：一般每立方米混凝土中钢筋含量约为 50 70 千克。
这取决于基础的尺寸、荷载以及钢筋的布置方式。
锥形独立基础：钢筋含量通常在 45 65 千克/立方米。
2、条形基础墙下条形基础：钢筋含量约为 35 50 千克/立方米。
柱下条形基础：含量在 55 75 千克/立方米之间。
3、筏板基础平板式筏板基础：每立方米混凝土的钢筋含量大概在80 120 千克。
梁板式筏板基础：会相对较高，约为 100 150 千克/立方米。
二、柱构件1、矩形柱小截面柱（边长小于 500mm）：钢筋含量约为 70 90 千克/立方米。
中等截面柱（边长 500 800mm）：通常在 90 120 千克/立方米。
大截面柱（边长大于 800mm）：可能达到 120 150 千克/立方米。
2、圆形柱直径较小的圆形柱（小于 600mm）：钢筋含量一般在 60 80 千克/立方米。
直径较大的圆形柱（大于 600mm）：含量约为 80 110 千克/立方米。
三、梁构件1、框架梁跨度较小的框架梁（小于 6m）：每立方米混凝土的钢筋含量大约在 90 120 千克。
中等跨度框架梁（6 9m）：含量在 120 150 千克/立方米。
大跨度框架梁（大于 9m）：可能会超过 150 千克/立方米。
2、次梁钢筋含量通常在 70 90 千克/立方米。
四、板构件1、单向板厚度在 100 150mm 时：钢筋含量约为 45 60 千克/立方米。
2、双向板厚度在 100 150mm 时：每立方米混凝土的钢筋含量一般在 60 85千克。
3、无梁楼盖板钢筋含量相对较高，约为 100 130 千克/立方米。
混凝土挡土墙脚手架一、建筑物综合脚手架按建筑物室外地坪以上的建筑面积计算。
建筑物高度是指设计室外地坪至檐口的高度(不包括女儿墙、屋顶水箱、出檐、楼梯间等高度)。
地下室(半地下室)脚手架按其建筑面积计算。
二、现浇钢筋混凝土满堂基础，宽度大于3.0m的带形基础，均可按基础底面积计算满堂基础脚手架，不扣除墙所占面积，也不另加基础外运输道面积。
三、不能按建筑面积计算综合脚手架的独立柱、钢筋混凝土内墙及悬空单梁、连续梁的单项脚手架：1.独立的砖、石、钢筋混凝土柱，按柱结构外围周长加3.6m乘以柱高的面积计算；高度在3.6m以下的，套用单排脚手架定额扣除安全网；3.6m以上的，套用相应高度的双排脚手架定额。
2.现浇钢筋混凝土墙，按墙结构长度乘以高度以面积计算，套用相应高度的双排脚手架定额扣除安全网。
3.现浇钢筋混凝土单梁或连续梁，按梁结构长度乘以设计室外地坪面(或楼板面)至梁顶面的高度以面积计算，套用相应高度的双排脚手架项目扣除安全网，与之相关联的框架柱不再计算脚手架。
四、钢筋混凝土、砖砌的女儿墙挑檐反口垂直高度超过1.2m的，可另计算脚手架费用，套用相应檐口高度的单项双排脚手架定额。
工程量按女儿墙(或反口)的长度乘以高度以面积计算。
五、水平防护架，按实际铺板的水平投影面积计算。
六、垂直防护架，按自然地坪至最上一层横杆之间的搭设高度乘以实际搭设长度，以面积计算。
七、里脚手架按墙面垂直投影面积计算。
八、其他构筑物的脚手架：1.砖砌构筑物超过或低于设计地坪高度在1.2m以上时，按构筑物搭设长度乘以高度以面积计算工程量，高度在3.6m以内的，套用里脚手架定额；高度在3.6m以上的，套用单排脚手架定额。
2.石砌构筑物超过或低于设计外地坪高度在1.2m以上时，按构筑物搭设长度乘以高度以面积计算工程量，高度在3.6m以内的，套用单排脚手架定额扣除安全网；高度超过3.6m以上的，套用双排脚手架定额。
3.围墙脚手架，按室外自然地坪到围墙顶面的砌筑高度乘以围墙长度以面积计算工程量。
1。
概述赤湾13#泊位后方挡土墙总长441。
74米，共分27分段,混凝土方量2351。
5米3的结构形式为L型，分A、B两种断面形式。
其中A型底板宽度3.8米墙身高度3.8米，B型底板宽度3。
8米墙身高度3。
94米.2.施工工艺流程陆域回填→倒滤层施工→基础碾压→铺碎石垫层→碎石垫层碾压→浇垫层砼→绑扎底板钢筋→支立底板模板→浇底板砼→绑扎墙身钢筋→支立墙身模板→浇墙身砼→支立压顶模板→浇压顶砼→拆模养护3。
陆域回填回填方法见回填施工方案,暂留30厘米的沉降量4.倒滤层施工首先用勾机理好倒滤层坡面，铺好倒滤层混合料再抛填好倒滤层外侧的回填石料理好坡面。
倒滤层由施工到覆盖必须在一个潮水里完成，以防海浪冲坏。
5.模板工艺5。
1.垫层模板垫层模板利用木方围挡，再用大块石压住加固5.2底板模板底板模板采用槽钢拼焊，槽钢卡加固(见底模工艺图）挡土墙底板示意图5.3。
墙身模板墙身模板采用定制的大块钢模板拼成，为防止模板上浮在浇筑底板时预埋丝杆挂垫片压住模板（见墙身模板工艺图）挡土墙墙身模板示意图6。
钢筋工艺现浇挡土墙钢筋在钢筋加工场地加工成型，用运钢筋的专用车运至现场绑扎，对于有预留孔洞部分的地方，等钢筋架构绑扎好以后再在现场放出孔洞位置，割除孔洞钢筋再绑好空洞加强筋。
7。
检查验收待模板支立完成后，由现场质量员进行自检，自检合格后，报请现场监理工程师进行工序验收，并办理隐蔽工程验收签认手续，再进行下一道工序施工。
8。
混凝土浇筑8.1.砼浇筑现浇挡土墙采用商品混凝土，罐车开到现场后直接放灰用溜槽将灰导入模板.挡土墙分三次浇筑第一次浇底板,第二次浇墙身，第三次浇压顶。
在浇注过程中严格遵循分层下灰分层振捣的原则，下灰高度不得大于50厘米.8.2。
砼养护拆模后立即对砼表面进行浇水养护，保持砼表面潮湿，砼养护时间不少于15天。
9.质量保证措施9－1质量目标:优良率≥90%，返工损失率为零.严格按照《港口工程施工技术规范》(JTJ290-98）和《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）及设计文件施工。
混凝土挡土墙施工方案K1+478～K1+568段左侧片石混凝土挡土墙挡墙混凝土工程1、工程概况本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全长965.0米，挡墙定高程235.0米～242.72米。
挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于1.5米，沉降缝每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑，高程208米以上采用C20埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于15cm，其填充量不超过砼体积的30%，全段砼工程量约立方米。
2、砼施工程序施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护3、砼施工准备砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计等。
3.1．砼拌和站的配置根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在K0+000～K0+100段回填路堤上，顶面高程为222.3米。
为了满足砼浇筑强度，配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机，1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50C轮式装载机，其生产特性如下：3.1.1．拌和站设计能力40立方米每小时。
3.1.2．骨料仓储能力1200立方米。
页脚内容K1+478～K1+568段左侧片石混凝土挡土墙3.1.3．水泥库存容量200吨。
3.1.4．供水量20立方米每小时。
3.1.5．定员30人。
3.1.6．班制为3班制（8小时/班）见拌和站安置图3.2．砼材料的选取3.2.1．水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求，均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准，选用武隆山拔尔桑PC32.5水泥，水泥存储采用水泥罐存储。
3.2.2．砼用水：接纳离心式水泵间接从乌江中抽取，在搅拌站邻近224.5米高程处设置蓄水池水量为60立方米的水池，沉淀后备用。
3.2.3．粗细骨料：砼用粗细骨料均在料场上加工出产，搅拌场碎石和中砂分别堆存，严禁相互混杂；XXX选用质地坚硬、洁净、级配优秀的机制砂。
挡土墙荷载计算本工程地下室挡土墙类型为两种：一种为四面支撑的地下室外墙；另一种为窗井处的悬臂式挡土墙。
一.四面支撑的地下室外墙地砖面层0.05面层201KN/m吊顶1KN/m27活荷载:1.0KN/m2墙板类型一：四面支撑板，按塑性理论进行板的计算根据工程实际情况分为：当墙板跨度长宽比小于2时，按双向四面支撑简支板计算。
当墙板跨度长宽比小于2时，按双向两端简支（上、下），两端固定板计算。
当墙板跨度长宽比大于2时，按长宽比等于2的四面支撑简支板计算。
当墙板跨度长宽比大于2时，按长宽比等于2的双向两端简支（上、下），两端固定板计算。
墙板类型二：按悬臂板进行计算当墙板长高比大于2时，按悬臂板计算。
当墙板长高比小于2时，按三面固定板计算。
2）地下室外墙荷载（1）土侧荷载:地下室外墙由于有楼盖结构和内墙的约束，在土压力作用下不发生侧向移动，外墙填土无侧向变形，所以其受土侧压力属静止土压力静，沿墙高呈三角形布置。
地下室外墙取单位长度为计算单元，土侧压力最大值为：q s=BK0γH当地下水位在地下室基础以下时，土侧压力最大值为：q s=BK0γH地下室外墙外侧填土的重度：γ18KN/m3土的有效内摩擦角：φ'30DEG(根据钻探资料取值)正常固结粘土的塑性指数：I p13/饱和粘土轻度超固结比(OCR<5)：OCR5正常固结土的泊桑比：μ0.3有效应力表示的泊桑比：μ'=0.23+0.003I Pμ'0.269静止土压力系数：J aky(1948年)K0=1-sinφ'K00.500/Brooker Ireland(1965K0=.95-sinφ'K00.450/A lpan(1967年) K0=0.19+0.233logIP K00.450K0,OCR=K0,nc*OCR n砂的指数n值，查图表。
粘性土的指数n值，n=0.54x10-I P/281n0.485K00.982Wroth(1957年) K0=OCR*K n,nc-μ'(OCR-1)/(1-μ')K00.776正常固结土的泊桑比与K0之间存在唯一的关系。
现浇混凝土挡土墙检验批质量验收记录一（正式风格）：检验批名称：现浇混凝土挡土墙质量验收记录一、项目概述1.1 工程名称：1.2 施工单位：1.3 检验人员：1.4 施工日期：二、施工前准备2.1 工程准备2.1.1 确认挡土墙的设计图纸是否符合要求。
2.1.2 检查挡土墙的底部处理是否合理。
2.1.3 确认所使用的混凝土材料是否符合规定。
2.2 施工准备2.2.1 确认施工人员是否具备相应的职业资格证书。
2.2.2 准备混凝土搅拌设备和施工工具。
2.2.3 搭建施工脚手架和安全防护设施。
三、施工过程3.1 打桩与基础3.1.1 确定桩的位置和数量。
3.1.2 打桩前检查桩的质量是否符合要求。
3.1.3 打桩时使用的设备和方法是否正确。
3.2 框架安装3.2.1 框架的选材和制作是否符合要求。
3.2.2 安装框架的过程中是否存在质量问题。
3.2.3 框架与基础之间的连接是否可靠。
3.3 混凝土浇筑3.3.1 确认混凝土的配合比和材料种类。
3.3.2 混凝土浇筑过程中的质量控制措施。
3.3.3 浇筑后的混凝土表面平整度检查。
四、施工完成后验收4.1 挡土墙的外观检查4.2 使用测量工具对挡土墙的尺寸进行测量。
4.3 挡土墙的稳定性和结构安全性评估。
4.4 挡土墙与周围环境的协调性评估。
五、附件1. 设计图纸2. 混凝土试验报告3. 施工人员的职业资格证书4. 施工记录和日志六、法律名词及注释1. 混凝土：由水泥、砂子和石子等材料按一定比例混合而成的人造材料。
2. 挡土墙：用于防止土地滑坡和地基沉降，保护建筑物和土地的一种结构。
3. 质量验收：对施工过程和成果进行检查和评估，确保工程质量符合要求。
二（非正式风格）：现浇混凝土挡土墙检验批质量验收记录项目概述：- 工程名称：现浇混凝土挡土墙- 施工单位：XXXX有限公司- 检验人员：张三、李四- 施工日期：2022年5月10日施工前准备：- 工程准备：- 确认挡土墙的设计图纸是否能满足要求。
混凝土挡土墙（锚板、肋柱）施工工艺1、施工流程图2、施工要求①桩浇筑前预留桩与面板连接钢筋②桩面板采用C30砼支模现浇，面板厚度250mm ，面板钢筋混凝土保护层厚度30mm 。
面板下部嵌入桩前排水沟沟底标高以下≥300mm 。
③面板浇筑前应拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物并用压风清扫岩面。
④面板上设泄水孔按水平间隔2m ，竖向间隔2m 呈矩阵型布置，孔径Φ=110，外倾5%。
有裂隙处宜优先布置，孔后侧土体时对中安设直径≥500反滤包，为岩体时不设置反滤包，但泄水管深入岩体长度≥500。
⑤面板伸缩缝宽30mm ，缝中嵌沥青马蹄脂，设缝位置，水平钢筋加密至设计间距的1/2。
⑥面板采用逆作法施工，施工过程中面板需设置支撑，不得完全悬空。
2、板肋钢筋加工与绑扎钢材必须便使用大厂生产的建筑用钢筋，并有出厂资料和合格证明，所有钢材必须按规定分批次、分规格、有见证地进行抽样复检，合格后方可下料制作。
钢筋在场外加工棚按配料单制作加工为成型钢筋，汽车运至现场进行绑扎或安装，加工棚内的钢筋焊结以对焊为主，少量现场焊结，采用绑条电弧焊。
成型钢筋加工应防止超长，最大长度控制在9m 以内。
现场绑扎应防止对钢筋污染如雨天裹泥等。
钢筋绑扎或安装完成后应经自检合后报请监理工程师进行隐蔽工程验收。
3、板肋支模模板采用覆膜竹胶板（规格1220×2440×8～12mm），45×90木方（采购50×100木方），ф12拉杆螺栓，脚手架钢管支模，模板拼缝采用胶带封贴，与砼接触面涂刷水溶性隔离剂。
3、砼浇筑砼采用经监理工程师认可的、合格的、有资质的商品砼生产（厂）商进行砼的供应，采用砼搅拌车运至现场，由柴油泵管道输送入模。
砼浇筑应分层进行，分层高度为50cm，不可因商品砼的坍落度较大而随意加大分层厚度，以防止对模板系统造成过大的侧压力而导致变形。
模板拆除时间应以不损坏砼的棱角为原则，根据目前气候，应不早于48小时。
现浇钢筋混凝土构件钢筋含量参考表在建筑工程中，现浇钢筋混凝土构件是常见且重要的结构组成部分。
了解不同类型现浇钢筋混凝土构件的钢筋含量，对于工程预算、材料采购以及施工安排等方面都具有重要的意义。
以下为您提供一份现浇钢筋混凝土构件钢筋含量的参考表，并对相关内容进行详细的解释和说明。
一、基础构件1、独立基础普通独立基础：每立方米混凝土约含钢筋 50 70 千克。
杯口独立基础：由于其特殊的结构形式，每立方米混凝土的钢筋含量一般在 60 80 千克。
2、条形基础墙下条形基础：钢筋含量通常为每立方米混凝土 40 60 千克。
柱下条形基础：相对复杂一些，每立方米混凝土的钢筋含量约在60 90 千克。
3、筏板基础平板式筏板基础：每立方米混凝土的钢筋含量大约在80 120 千克。
梁板式筏板基础：因为有梁的加强，钢筋含量会更高，一般为每立方米混凝土 100 150 千克。
二、柱构件1、矩形柱小截面矩形柱（边长小于 500mm）：每立方米混凝土的钢筋含量约为 80 120 千克。
大截面矩形柱（边长大于 500mm）：由于承载要求更高，钢筋含量可能达到每立方米混凝土 120 180 千克。
2、圆形柱直径较小的圆形柱：每立方米混凝土的钢筋含量在 70 100 千克左右。
直径较大的圆形柱：钢筋含量会相应增加，约为每立方米混凝土100 150 千克。
三、梁构件1、框架梁一般框架梁：每立方米混凝土的钢筋含量通常在 90 150 千克。
重要部位或跨度较大的框架梁：钢筋含量可能会超过每立方米混凝土 150 千克。
2、次梁普通次梁：每立方米混凝土的钢筋含量约为 60 100 千克。
3、悬挑梁由于悬挑部位的受力特点，钢筋含量相对较高，每立方米混凝土一般在 120 180 千克。
四、板构件1、单向板厚度在 100 150mm 之间的单向板：每立方米混凝土的钢筋含量约为 40 70 千克。
2、双向板常见的双向板：每立方米混凝土的钢筋含量通常在 60 90 千克。
现浇重力式混凝土挡土墙工程施工安全技术交底1. 引言现浇重力式混凝土挡土墙工程是一项重要的土木工程施工项目，为确保施工过程中的安全性，本文将详细讨论施工安全技术的交底要点。
本交底将涵盖挡土墙工程施工前期准备、施工过程中的安全措施及临时设施管理等重要方面。
2. 施工前期准备要点2.1 环境评估和现场规划在施工之前，需要进行环境评估，确认施工区域的地质条件和环境因素是否适合挡土墙工程的施工。
同时，合理规划施工现场，确保设备和材料的摆放合理有序，常用材料和设备应储备足够。
2.2 建立施工组织机构和安全管理体系建立施工组织机构和安全管理体系是确保施工过程中安全管理的重要手段。
明确施工负责人、安全员等相关职责和权限，制定安全管理制度和操作规程，并确保所有施工人员都经过必要的安全培训。
2.3 安全技术方案编制和交底编制挡土墙工程的安全技术方案，包括安全评估、安全措施选用和施工步骤等内容，并将安全技术方案交底给施工人员，确保他们理解和掌握施工过程中的安全要点。
3. 施工过程中的安全措施3.1 挡土墙模板安装和浇筑在挡土墙模板安装和浇筑过程中，需注意以下安全措施：•确保模板安装牢固，避免模板倒塌或位移导致的意外。
•在浇筑混凝土前检查支撑系统，确保支撑稳定可靠。
•严禁在混凝土浇筑时上下活动或攀爬模板，以防止施工人员坠落。
3.2 混凝土浇筑和养护对于混凝土的浇筑和养护过程，需要采取以下安全措施：•在浇筑混凝土前检查模板和支撑系统，确保稳定可靠。
•使用合适的工具和设备进行混凝土的搅拌和运输，确保施工人员操作安全。
•在浇筑过程中，防止混凝土溢流或泼洒，及时清理工作区域。
•根据混凝土的类型和施工环境，制定合理的养护措施，防止混凝土过早干燥和开裂。
3.3 土方开挖和边坡支护在土方开挖和边坡支护过程中，需要注意以下安全措施：•根据土地类型和施工环境，采取合适的土方开挖方式，防止边坡坍塌。
•进行土方开挖前，将施工区域周边人员疏散，并设置明显的警示标志。
现浇重力式钢筋混凝土挡土墙 施工工艺标准(Ⅷ1２4) 1适用范围
本标准适用于公路、城市道路与桥梁现浇钢筋混凝土挡土墙工程施工。 2施工准备
２.1材料 ２。1.１水泥:一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证与出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其她必要得性能指标进行取样复试,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1７5等得规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用.不同品种得水泥不得混合使用。 ２．1。2砂:一般采用中、粗砂。砂得品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JＴJ041得要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》ＪTJ0５８得规定进行取样试验合格。 ２。1。3石子:应采用坚硬得卵石或碎石,应按产地、类别、加工方法与规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTＪ058得规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JGJ6３得规定． 2。1。4水：宜采用饮用水。当采用其她水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》ＪＧJ６3得规定。 2.1。5钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书与试验报告单;钢筋得品种、级别、规格应符合设计要求;钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验,其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB１３０１3、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1４99与《冷轧带肋钢筋》ＧB13788等得规定。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其她专项检验。 2。1。6电焊条：选用得电焊条应与钢筋母材相匹配,进场应有合格证。 2。１．7外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告,有害物含量检测报告应由有相应资质等级得检测部门出具。进场应取样复试合格,并应检验外加剂与水泥得适应性。外加剂得质量与应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GＢ80７6与《混凝土外加剂应用技术规定》GB50１19有关规定。 2。1．８掺合料：掺合料应有出厂合格证或质量证明书与法定检测单位提供得质量检测报告,进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。 2。1.９预埋件得规格、材质应符合设计要求. 2.2机具设备 2。2。1机械:混凝土搅拌机、混凝土输送泵(采用泵送时使用）、混凝土搅拌车、卷扬机、切割机、弯曲机、电焊机、汽车吊、翻斗车、磅秤、移动发电机。 2.2。2工具：钢板、小推车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。 ２、3作业条件 2。3。1桥梁主体结构施工完成或路基填筑高程超过挡土墙基础底标高，密实度达到设计要求后方可进行施工。 2。3.2基底验收合格并办理完隐检手续. ２.4技术准备 ２。4.１施工前应核对道路、桥梁设计图纸,测量人员按道路、桥梁得施工中线、高程控制点进行挡土墙平面与高程控制测量及施工测量. 2．４。2完成分项开工报告、混凝土试配、材料报验与审批手续以及业主、监理要求得技术性文件。 2。4.3编制混凝土挡土墙施工方案已经审批，并对相关人员进行安全技术交底。 3操作工艺
3。１工艺流程 测量放线垫层施工基础钢筋制作与安装支立基础模板浇筑基础砼墙体钢筋及预埋件制作与安装支立墙体模板浇筑墙体砼养生及拆模 3。2操作方法 ３。２.1测量放线:根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线与纵断高程线，做好平面、高程控制点。 3。2.2垫层施工 3。2。2。1垫层混凝土强度应符合设计要求,振捣密实、抹压平整． 3.2。2.2垫层底面不在同一高程时,施工应按先深后浅得顺序进行. 3。2。2.3垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸与挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线与钢筋控制线。 3.２。3基础钢筋制作与安装 3．２.3。1应按有关规定进行钢筋复验、鉴证取样检验,合格后方可使用. ３。2．3。2钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。 3.2。３。3钢筋绑扎前应将垫层清理干净,并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距.按划好得间距,先摆放受力主筋、后放分布筋．预埋件、预留孔等应及时配合安装。 3．2。3.４绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋得相交点应全部绑扎外,其 余各点可交错绑扎. 3。２．3。5在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于1。5ｍ，保护层厚度应符合设计要求. ３.2.3。6垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同,垫块内预埋火烧丝,或用塑料卡来保证保护层厚度。 3。2.3。７钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。 3.２。3。8在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度得撑脚,以保证钢筋网片得定位准确。稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形。 3.２。3.9钢筋焊接成型时,焊前不得有水锈、油渍;焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净. 3。2。4支立基础模板 3.2.４.1模板应具有足够得强度、刚度与稳定性，能承受灌筑混凝土得冲击力、混凝土得侧压力。 3.2．4。2模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸,模板接缝应严密，不得漏浆、错台。 ３.2.4.3模板脱模剂应涂刷均匀,不得污染钢筋. 3。２.4．４轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续. 3。2.4。5模板安装后,应检查预留洞口及预埋件位置,符合设计要求后,方可进行下步工序。 3。2。4。6模板支撑时模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定． 3。2.5浇筑基础混凝土 3.2。5.１混凝土浇筑前,钢筋应隐检验收合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密,杂物应清理干净，积水排除,并办理预检手续。 ３。2。５。2混凝土配合比应符合设计强度要求。 3.2.5.3混凝土浇筑时自由落差一般不大于2ｍ，当大于2ｍ时，应用导管或溜槽输送. 3。2。5．4现浇重力式钢筋混凝土挡土墙,应根据挡土墙得具体形式、尺寸确定浇筑方案。当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定: （1)基础混凝土强度达到２.５ＭPａ以上时方可支搭挡土墙墙体模板. （2）浇筑基础混凝土时宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件. 3。2.５.５混凝土振捣 （1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插入时,移动距离不得超过振捣棒作用半径得1。5倍；若以梅花式行列插入，移动距离不得超过作用半径得1。75倍;振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。 (2）振捣至混凝土不再下沉,无显著气泡，表面平坦一致,开始浮现水泥浆为度.若发现 表面呈现水层,应分析原因,予以解决。 (3)振捣棒宜与模板保持50～ｌOOmｍ净距.不宜振捣得部位应采用人工振捣。 (4)混凝土应分层浇筑,分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插入前层５0～10０mm。 3。2.6墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照本标准3.2。3条有关规定施工。 ３.２.７支立墙体模板 3.2.7.1按位置线安装墙体模板,模板应支牢固,下口处加扫地方木,占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。 3。２．７。２按照模板设计方案先拼装好一面得模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管与穿墙螺栓,穿墙螺栓规格与间距在模板设计中应明确规定。 3。2。7。3清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。 ３．2。７。4模板隔离剂涂刷应均匀,不得污染钢筋。 3．2。７。５模板安装完成后,检查扣件、螺栓就是否牢固,模板拼缝及下口就是否严密,办理预检手续。 3。2.８浇筑墙体混凝土 3.２。８。1墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑１5～２０mm厚与墙体混凝土强度等级相同得减石子混凝土。 3。2。8.２混凝土应按规范规定分层浇筑,振捣密实，分层厚度不大于3０0ｍｍ。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑,每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。 3.2。8。3预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上,防止洞口移位、变形。 3。2．8.4混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出得钢筋加以整理,用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。 3.２。８。5墙体混凝土得其她施工可参照本标准3。2。5条施工。 ３.2.9混凝土养生 3.２.９。１混凝土浇筑完毕后，应在1２h以内加以覆盖与浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够得湿润状态，养护期一般不少于7ｄ，可根据空气得湿度、温度与水泥品种及掺用得外加剂得情况,适当延长。 ３。2。9。２对大体积混凝土挡墙得养护，应根据气候条件采取控温措旌，将温度控制在设计要求得范围内。 3。2.10模板拆除 3。2。10。１当混凝土强度达到２。5MPa以上时,方可拆除侧面模板． 3。2.1０.2首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打与强扭等方法进行。 ３。2。IO.3逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。 3.2.10。4将模板及支撑拆除后应维修整理,分类妥善存放. ３.3季节性施工 3。3.1雨期施工 ３。3.１。１混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨与排出积水,以防雨水浸泡、冲刷,影响混凝土质量。 ３。３。１.2雨期施工期间,砂石含水率变化较大,要及时测定,并调整施工配合比,确保混凝土得质量。 3.３。1。3混凝土开盘前应了解天气变化情况,尽量避免下雨时浇筑混凝土.下雨时应对已入模振捣成型得混凝土及时覆盖,防止雨水冲淋。 ３．3．１．4涂刷水溶性脱模剂得模板,应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失,影响脱模及混凝土表面质量。 3。3。1．5在浇灌混凝土时,若突然遇雨，停歇时间过长,超过混凝土初凝时间时,应按施工缝处理.雨后继续施工时,应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。 3。3。2冬期施工 3．3。２。1冬期施工得混凝土可选用普通水泥、普通硅酸盐水泥，控制水灰比≤ｏ。5，并掺加防冻剂。 3.3。2。2混凝土在浇筑前，应清除模板上得冰雪。当采用泵送混凝土时，泵管应采取保温措施。 3.3。2：３混凝土浇筑时在裸露部位表面采用塑料薄膜覆盖并加盖保温被。对结构边、棱角等易受冻得部位应采取防止混凝土过早冷却得保温措施。 3。3．2．4模板与保温层，应在混凝土强度达到其临界强度后方可拆除。当混凝土表面与外界温差大于１5。C时,拆模后得混凝土表面,应采取使其缓慢冷却得临时覆盖措施。 ４质量标准
