现浇钢筋混凝土挡土墙

引言概述：
现浇钢筋混凝土挡土墙是一种常用的挡土结构，具有承载能力强、抗震性能好以及施工便利等特点。

本文将对现浇钢筋混凝土挡土墙的结构特点、施工工序、挡土墙的设计要点、施工技术和维护养护等方面进行详细阐述。

正文内容：
1.结构特点
1.1直立式挡土墙与斜坡式挡土墙的区别
1.2钢筋混凝土挡土墙的主要构造部分
1.3挡土墙的荷载分析及应力状况
2.施工工序
2.1地基处理工序
2.2模板搭设和焊接钢筋工序
2.3混凝土浇筑和养护工序
2.4混凝土挡土墙的防水处理
2.5后期加固工序
3.挡土墙的设计要点
3.1挡土墙的高度、宽度和坡度设计
3.2土压力计算及抗滑稳定分析
3.3钢筋布置要求和构造设计要点
3.4挡土墙的防渗措施设计
3.5现浇钢筋混凝土挡土墙的抗震设计
4.施工技术
4.1模板搭设和钢筋焊接技术
4.2振捣和混凝土浇筑技术
4.3温度控制和养护技术
4.4挤沙回填和排水系统施工技术
4.5后期加固和维护技术
5.维护养护
5.1挡土墙的巡视和检测
5.2挡土墙的裂缝处理和病害修复
5.3挡土墙的防腐处理和防蚀保护
5.4挡土墙的周边环境维护
5.5挡土墙的定期检修和加固
总结：
现浇钢筋混凝土挡土墙是一种在土木工程中广泛应用的挡土结构。

本文详细阐述了现浇钢筋混凝土挡土墙的结构特点、施工工序、设计要点、施工技术和维护养护等方面的内容。

通过对现浇钢
筋混凝土挡土墙的全面了解，可以更好地指导实际工程中的挡土墙的设计、施工和养护，确保挡土墙的性能和持久性。

2.混凝土挡土墙1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。

挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。

在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。

2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。

3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。

基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。

以增加基底摩擦系数。

混凝土挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。

4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到后，进行墙身钢筋安装。

预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。

5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。

6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。

墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。

当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，或采用人工分灰，避免砼产生离析。

砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。

现浇混凝土施工工艺和施工法一、现浇混凝土施工工艺1、施工缝的处理：施工缝是现浇混凝土工程中不可避免的部分，也是保证混凝土连续性和整体性的重要环节。

在处理施工缝时，必须保证新旧混凝土结合牢固，一般采用以下方法：（1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的水应予清除。

（2）注意在浇筑前，应在其上铺一层厚度为10~15mm的同强度等级水泥砂浆。

2、混凝土的浇筑：混凝土的浇筑是现浇混凝土工程中最重要的环节之一，它直接决定了结构的强度和质量。

在浇筑时，应保证混凝土具有连续性和密实性。

同时，还应保证混凝土的均匀性和稳定性。

为了达到这些要求，一般采用以下方法：（1）自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不宜超过3m；否则应使用溜槽、串筒等工具进行辅助下料。

（2）分层浇筑时，应保证上下层之间结合牢固，避免出现分层离析现象。

（3）振捣时应保证混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。

二、现浇混凝土施工法1、顺序施工法：顺序施工法是一种常用的现浇混凝土施工方法，它按照一定的顺序逐层浇筑混凝土，直至完成整个结构。

这种方法一般适用于平面尺寸较小的结构，如楼板、梁等。

优点：操作简单，易于掌握，对施工空间要求较小。

缺点：施工时间长，劳动强度大，对模板消耗较大。

适用范围：适用于小规模、结构简单的工程。

2、平行施工法：平行施工法是一种先进的现浇混凝土施工方法，它通过合理安排各层浇筑顺序和浇筑时间，实现多层次、多工作面的平行作业。

这种方法一般适用于大型、复杂的工程，如高层建筑、桥梁等。

优点：缩短了施工周期，提高了施工效率；降低了施工成本；保证了工程质量。

缺点：需要较高的技术和管理水平，对施工空间和模板消耗较大。

适用范围：适用于大型、复杂的工程。

现浇混凝土排水沟施工工艺一、施工准备（一）技术准备1、熟悉图纸，进行技术交底，编写施工方案。

现浇混凝土重力式挡土墙施工方法一、准备工作1.制定详细的施工方案，包括挡土墙的长度、宽度、高度、坡度、坡面状况等参数。

2.清理施工场地，确保施工区域没有杂物和障碍物，保证施工顺利进行。

3.挖掘基坑，根据设计要求，挖掘出适当的基坑，确保土壤的稳定和挡土墙的稳固。

二、基础施工1.基础处理：在基坑底部挖掘出足够的基础底床，清理底床上的杂物，然后压实底床土壤。

2.基础桩承台：在基础底床上设置横向的基础桩承台，用于承载挡土墙的重力及水平力。

3.基础墩：在基础桩承台上设置纵向的基础墩，用于承载挡土墙的竖向荷载。

三、模板安装1.挂模板：根据挡土墙的设计尺寸和形状，安装模板，并保证模板的稳定和垂直度。

2.固定模板：使用木方或其他适当的材料将模板固定在基础墩上，确保模板不会移动或变形。

四、钢筋的安装1.框筋安装：在模板内侧安装横向的框筋，并使用扎线和扎筋机将框筋固定在模板上。

2.竖筋安装：根据设计要求，在框筋之间安装相应的竖筋，并使用扎线和扎筋机将竖筋固定在框筋上。

五、混凝土浇筑1.混凝土搅拌：按照设计配合比，将水泥、砂、骨料等混合均匀，搅拌成具有一定流动性的混凝土。

2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，注意避免空隙和气泡的产生。

3.振捣混凝土：使用振捣棒将混凝土振捣，使其充分密实，确保混凝土与钢筋完全贴合。

六、露出部分的处理1.混凝土的初凝后，将露出的混凝土表面进行养护，保持其湿润。

2.当混凝土达到一定强度后，进行表面的修整，修整出平整的外观。

七、收模与养护1.混凝土达到强度要求后，拆除模板，并进行收养护，保持水湿状态，帮助混凝土进一步强化和固化。

2.必要时，可以进行表面的加工处理，如喷涂防水涂料或颜色涂料，提高挡土墙的美观性和耐久性。

八、后续工作1.清理施工现场，清理和处理废弃材料和设备。

2.进行验收和维护，确保施工质量和挡土墙的安全稳固。

以上即为现浇混凝土重力式挡土墙的施工方法，通过合理的施工过程和注意事项，可以确保挡土墙的稳固性和使用寿命。

土木工程知识点-分分钟认清不同的挡土墙一、常见挡土墙的结构形式及特点在城市道路桥梁工程常见的有现浇钢筋混凝土结构挡土墙、装配式钢筋混凝土结构挡土墙、砌体结构挡土墙和加筋土挡土墙。

按照挡土墙结构形式及结构特点, 可分为重力式、衡重式、悬臂式、扶壁式、柱板式、锚杆式、自立式、加筋土等不同挡土墙；其结构形式及结构特点简述见表：重力式挡土墙依靠墙体的自重抵抗墙后土体的侧向推力(土压力), 以维持土体稳定, 多用料石或混凝土预制块砌筑, 或用混凝土浇筑, 是目前城镇道路常用的一种挡土墙形式。

衡重式挡土墙的墙背在上下墙间设衡重台, 利用衡重台上的填土重量使全墙重心后移增加墙体的稳重。

挡土墙基础地基承载力必须符合设计要求, 并经检测验收合格后方可进行后续工序施工。

施工中应按设计规定施作挡土墙的排水系统、泄水孔、反滤层和结构变形缝。

挡土墙投入使用时, 应进行墙体变形观测, 确认合格要求。

二、挡土墙结构受力挡土墙结构会受到土体的侧压力作用, 该力的总值会随结构与土相对位移和方向而变化, 侧压力的分布会随结构施工程序及变形过程特性而变化。

挡土墙结构承受土压力有：静止土压力、主动土压力和被动土压力。

静止土压力：若刚性的挡土墙保持原位静止不动, 墙背土层在未受任何干扰时, 作用在墙上水平的压应力称为静止土压力。

其合力为E0( kN/m)、强度为P0( kPa)。

主动土压力：若刚性挡土墙在填土压力作用下, 背离填土一侧移动, 这时作用在墙上的土压力将由静止压力逐渐减小, 当墙后土体达到极限平衡, 土体开始剪裂, 并产生连续滑动面, 使土体下滑。

这时土压力减到最小值, 称为主动土压力。

合力和强度分别用EA (kN/m)和PA (kPa)表示。

被动土压力：若刚性挡土墙在外力作用下, 向填土一侧移动, 这时作用在墙上的土压力将由静止压力逐渐增大, 当墙后土体达到极限平衡, 土体开始剪裂, 出现连续滑动面, 墙后土体向上挤出隆起, 这时土压力增到最大值, 称为被动土压力。

挡土墙施工规范（挡土墙设计规范）1.挡土墙设计根据使用要求，可分为永久挡土墙、临时性（如基坑支护）挡土墙设计、特殊要求（如水工）挡土墙设计；2.挡土墙设计应综合考虑地质条件、边坡环境、边坡类型、边坡高度、挡土条件要求、使用年限等因素；以及可能的破坏模式，并选择合适的边坡稳定性计算方法和挡土结构类型；挡土墙的结构设计应包括整体稳定性计算、局部稳定性计算、地基承载力计算、倾覆稳定性计算、抗滑计算和结构强度计算。

并因地制宜，就地取材，合理选择，优化设计。

一、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011摘录（条文内容略）6.7 土质边坡与重力式挡墙6.8 岩石边坡与岩石锚杆挡墙二、《水工挡土墙设计规范》SL379--2007简介1.该规范共8 章19 节159 条和3 个附录，其主要技术内容包括：总则、术语、级别划分与设计标准、工程布置、荷载、稳定计算、结构计算和地基处理等。

2.规范适用于1～3 级水工建筑物中的挡土墙以及独立布置的1～4 级水工挡土墙设计。

4、5级水工建筑物中的挡土墙以及独立布置的5 级水工挡土墙设计可参照使用。

本规范不适用于临时性挡土墙设计。

对于有特殊要求的水工挡土墙设计，以及采用新型结构或受力复杂的挡土墙设计，应进行专门研究。

三、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120--2012简介1.该规范共8 章32节338 条和5 个附录，其主要技术内容包括：总则、术语、基本规定、支挡式结构、土钉墙、重力式水泥土墙、地下水控制、基坑开挖与监测及有关附录。

2.本规程适用于一般地质条件下临时建筑基坑支护的勘察、设计、施工、检测、基坑开挖和监测。

适用于特殊土质或岩石基坑，如湿陷性土、冻土、膨胀土、盐渍土等。

，本规程应结合当地工程经验应用并应符合相关技术标准的规定。

四、《建筑边坡工程技术规范)) GB 50330 一2013简介（一）该规范主要技术内容:1.总则; 2. 术语和符号; 3. 基本规定; 4. 边坡工程勘察;5. 边坡稳定性评价; 6. 边坡支护结构上的侧向岩土压力; 7. 坡顶有重要建(构)筑物的边坡工程;8. 锚杆(索); 9. 锚杆(索)挡墙;10. 岩石锚喷支护;1 1.重力式挡墙; 12. 悬臂式挡墙和扶璧式挡墙; 13. 桩板式挡墙;14.坡率法; 15. 坡面防护与绿化; 16. 边坡工程水;17. 工程滑坡防治; 18. 边坡工程施工; 19. 边坡工程监测、质量检验及验收；以及7个附录。

现浇钢筋混凝土挡土墙施工检验批质量检验记录表CJJ1— 2008工程名称施工单位项目经理 单位工程名称验收执行标准名称及编号技术负责人检验日期《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1 -2008 )分项工程名称分部工程名称验收部位注：1、L为墙板长度，H为墙板全高（mm ）。

2、主控项目一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按CJJ1-2008的要求详实描述；主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1 ），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内；检验批一般项目计数检验数据较多、本表空格不够填写的项，可填写“检验批一般项目计数检验记录表”现浇钢筋混凝土挡土墙质量检验标准( CJJ1-2008 )（G1-1-2 ），将该表作为本表的附页1561现浇钢筋混凝土挡土墙质量检验应符合下列规定5现浇混凝土挡土墙允许偏差应符合表表 1561 -1主控项目1地基承载力应符合设计要求检查数量：每道挡土墙基槽抽检3点。

检验方法：查触（钎）探检测报告、隐蔽验收记录。

2钢筋品种和规格、加工、成型、安装与混凝土强度应符合本规范第 一般项目14.5.1条的有关规定3混凝土表面应光洁、平整、密实，无蜂窝、麻面、露筋现象，泄水孔通畅检查数量：全数检查。

检验方法：观察4钢筋加工与安装偏差应符合本规范表1424-1、表 1424-2 的规定 15.6.1 -1的规定。

现浇混凝土挡土墙允许偏差注：表中H为挡土墙板高度6路外回填土压实度应符合设计规定。

检验方法：环刀法、灌砂法或灌水法。

7 预制混凝土栏杆允许偏差应符合表15.6.1-表15.6.1-2的规定。

预制混凝土栏杆允许偏差注：L为构件长度8栏杆安装允许偏差应符合表1561-3的规定栏杆安装允许偏差表。

现浇钢筋混凝土挡土墙简介现浇钢筋混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于土地的支撑和防止土体滑坡。

它由钢筋和混凝土构成，具有较高的刚性和稳定性。

本文将介绍现浇钢筋混凝土挡土墙的设计、施工和维护等相关内容。

设计现浇钢筋混凝土挡土墙的设计包括地基处理、墙体结构和墙面处理等方面。

地基处理挡土墙的地基应进行合理的处理，以确保其稳定性和承载力。

常见的地基处理方法包括挖深基坑、填充砂石和加固地基等。

墙体结构挡土墙的墙体结构应考虑到土壤的性质和挡土墙所需的承载力。

一般情况下，墙体结构应包括钢筋骨架和混凝土填充。

钢筋骨架可采用钢筋网或钢筋筋片，以增加挡土墙的强度和稳定性。

混凝土填充应采用高强度混凝土，以确保墙体的整体稳定性。

墙面处理挡土墙的墙面应进行适当的处理，以防止土体的侵蚀和保护墙体结构。

常见的墙面处理方法包括喷涂防水材料或涂刷防腐剂等。

施工现浇钢筋混凝土挡土墙的施工过程需要严格控制各个环节，确保施工质量和工期。

基础施工基础施工包括地基处理和基础浇筑。

地基处理完成后，应按设计要求进行基础的浇筑与养护。

墙体施工墙体施工包括钢筋的绑扎和混凝土的浇筑。

钢筋应按设计要求进行绑扎，以保证钢筋骨架的稳定性。

混凝土的浇筑应采用适当的施工方法和设备，确保混凝土的均匀性和密实性。

墙面处理墙面处理包括墙面的抹灰和涂刷防护层。

墙面抹灰应注意厚度的控制和表面的平整度，以保证墙面的美观性和防护效果。

涂刷防护层应选用适当的材料，以提高墙面的防水和防腐性能。

维护现浇钢筋混凝土挡土墙的维护工作对于墙体的稳定性和使用寿命至关重要。

定期检查定期检查挡土墙的墙体和墙面，发现裂缝、变形等异常情况及时处理，避免进一步损坏。

清理维护定期清理挡土墙的墙面，清除杂草和泥土等，保持墙面的清洁和通风。

防护维修对于发现的墙体损坏、裂缝等情况，应及时采取防护维修措施，以避免进一步扩大损坏。

总结现浇钢筋混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，具有较高的刚性和稳定性。

混凝土挡土墙（锚板、肋柱）施工工艺1、施工流程图2、施工要求①桩浇筑前预留桩与面板连接钢筋②桩面板采用C30砼支模现浇，面板厚度250mm ，面板钢筋混凝土保护层厚度30mm 。

面板下部嵌入桩前排水沟沟底标高以下≥300mm 。

③面板浇筑前应拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物并用压风清扫岩面。

④面板上设泄水孔按水平间隔2m ，竖向间隔2m 呈矩阵型布置，孔径Φ=110，外倾5%。

有裂隙处宜优先布置，孔后侧土体时对中安设直径≥500反滤包，为岩体时不设置反滤包，但泄水管深入岩体长度≥500。

⑤面板伸缩缝宽30mm ，缝中嵌沥青马蹄脂，设缝位置，水平钢筋加密至设计间距的1/2。

⑥面板采用逆作法施工，施工过程中面板需设置支撑，不得完全悬空。

2、板肋钢筋加工与绑扎钢材必须便使用大厂生产的建筑用钢筋，并有出厂资料和合格证明，所有钢材必须按规定分批次、分规格、有见证地进行抽样复检，合格后方可下料制作。

钢筋在场外加工棚按配料单制作加工为成型钢筋，汽车运至现场进行绑扎或安装，加工棚内的钢筋焊结以对焊为主，少量现场焊结，采用绑条电弧焊。

成型钢筋加工应防止超长，最大长度控制在9m 以内。

现场绑扎应防止对钢筋污染如雨天裹泥等。

钢筋绑扎或安装完成后应经自检合后报请监理工程师进行隐蔽工程验收。

3、板肋支模模板采用覆膜竹胶板（规格1220×2440×8～12mm），45×90木方（采购50×100木方），ф12拉杆螺栓，脚手架钢管支模，模板拼缝采用胶带封贴，与砼接触面涂刷水溶性隔离剂。

3、砼浇筑砼采用经监理工程师认可的、合格的、有资质的商品砼生产（厂）商进行砼的供应，采用砼搅拌车运至现场，由柴油泵管道输送入模。

砼浇筑应分层进行，分层高度为50cm，不可因商品砼的坍落度较大而随意加大分层厚度，以防止对模板系统造成过大的侧压力而导致变形。

模板拆除时间应以不损坏砼的棱角为原则，根据目前气候，应不早于48小时。

现浇混凝土挡土墙施工方案施工流程：基坑开挖→基底处理→基础钢筋加工与安装→基础模板加工及安装→基础混凝土浇注→墙身钢筋加工与安装→墙身模板加工及安装→墙身混凝土浇注→混凝土养生→基坑回填。

1、基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合。

基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽 1m，以便为绑钢筋、安装模板提供作业面及集水坑，基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，开挖时采用 1:0.5 的坡比对基坑进行开挖。

挖掘机开挖至距设计高程10cm 后，改用人工开挖20cm。

清理后基坑底面高程必须准确，严禁超挖。

基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。

开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，如有，坑内作业人员应及时撤离，并对坑壁采取支护加固措施。

基坑挖成以后，若出现渗水、积水等情况，应将积水及时排入四周设置的集水坑，用水泵抽出。

基坑开挖完成后在基坑周围设立围挡并且设立明显的标志牌警示行人及施工人员。

2、基地处理基坑开挖完成后，立即组织人员进行验槽，实际验槽时承载力不满足设计要求的，通知设计单位，由设计单位确定基地处理方式，并按设计要求进行基地处理，处理合格后方进行下道工序。

若承载力满足设计要求，按设计要求铺设C15 商品混凝土垫层，垫层宽出基础20cm。

待混凝土达到一定强度后，方开始基础钢筋绑扎。

3、基础钢筋加工与安装首先依据设计图纸完成钢筋下料表的编制和审核。

钢筋进场时，向监理提供每批钢筋的出厂质量证明书并分批取样进行试验。

经试验符合规定的钢筋，按品种、规格、牌号分别设立标志，架空堆放。

钢筋使用前先调直、除锈、去污。

加工好的半成品用车运至施工现场，并在下部临时垫方木存放。

在钢筋安装前，由测量班放线确定基础的轮廓线、墙身边线，并根据测量班的施工放样，用墨线弹出轮廓线。

钢筋安装要求位置准确，采用搭接连接，搭接长度不小于35d 。