03-注塑部品质控制流程图

品质控制流程图（QC七⼤⼿法）品质控制流程图的⽬的就是通过流程图对过程进⾏准确、明确控制，从⽽达到控制品质的⽬的。

什么是品质控制？为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为品质控制。

这就是说，品质控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。

以达到质量要求，获取经济效益，⽽采⽤的各种质量作业技术和活动。

品质控制流程1、进料（货）检验（IQC）：是⼯⼚制⽌不合格物料进⼊⽣产环节的⾸要控制点。

①进料检验项⽬及⽅法： a)外观：⼀般⽤⽬视、⼿感、对⽐样品进⾏验证； b)尺⼨：⼀般⽤卡尺、千分尺等量具验证； c)特性：如物理的、化学的、机械的特性，⼀般⽤检测仪器和特定⽅法来验证。

②进料检验⽅法：a 全检, b抽检③检验结果的处理：a)接收;b)拒收（即退货）; c)让步接收; d)全检（挑出不合格品退货）e)返⼯后重检④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。

2、⽣产过程检验（IPQC）：⼀般是指对物料⼊仓后到成品⼊库前各阶段的⽣产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。

⽽相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。

①过程检验的⽅式主要有： a)⾸件⾃检、互检、专检相结合； b)过程控制与抽检、巡检相结合； c)多道⼯序集中检验； d)逐道⼯序进⾏检验； e)产品完成后检验； f)抽样与全检相结合；②过程品质控制（IPQC）：是对⽣产过程做巡回检验。

a)⾸件检验； b)材料核对； c)巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。

包括对产品质量、⼯艺规程、机器运⾏参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d)检验记录，应如实填写。

③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完⼯后的品质验证以确定该批产品可否流⼊下道⼯序，属定点检验或验收检验。

a. 检验项⽬：外观、尺⼨、理化特性等；b. 检验⽅式：⼀般采⽤抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④依据的标准：《作业指导书》、《⼯序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

品质管制流程图
生产准备
来料确认
NG
退仓库
退料单
OK
首件生产
NG
首检 首件检验 记录单
OK
正式生产
生产线检查 在线检记录
不合格
重工 返修通知单
良品 （黄盒）
不良品 （红盒）
合格 成品包装
FQC 检验 成品入库检验记
IPQC
OK
巡检记录单
NG
返工
良品
不良品
报废 IPQC 确认
报废 IPQC 确认
合格品装箱
不合格
OQC 检验 出货重工 Biblioteka 修通知单不良品良品
报废 FQC 确认
原物料需求，采购下订单 订购合同
客户或供应商交货
IQC 检查 进料检验记录单
不合格
合格
1、 贴 IQC 不合 格标贴
2、 进料品质异 常联络单
MRB OK
NG 1、 贴 MRB 特采标贴
2、贴 IQC 合格标贴
采购办理退货
签进货验收单 入库
备注：（1）不合格品控制按不合格品控制程序。 （2）每批完工后填写报废申请单按批次报废。 （3）注塑、冲制、压片、铆接四大过程另行规定。

1．注塑产品品质控制流程图2．注塑巡检塑件检验说明：2．1 首件检查：对于新的生产开始或换模／修模／换料／修机等注塑工艺更改之后的首件产品，注塑车间要将一啤出来的数量交注塑巡检员作首件检验。

注塑巡检员根据《塑件标准》进行检验后，如果合格则签1个样板（签板时当班巡检及巡检组长都要在首件上签字），给注塑车间挂于相应机位，注塑检验员在《注塑首检报告》上记录成型参数及其检验结果，并将其报告挂在机台旁，作为成型参数标准。

2．2巡回检验注塑产品的抽样采用系统抽样方法，即每隔2小时从每台注塑机前2小时内啤塑出来的产品中任意抽取10×A（A表示一啤出来的产品数量）件产品组成样本，并以此样本的质量情况代表该注塑机前2小时内啤塑出来的所有产品的质量情况，合格与判定原则依据《塑件检验标准》来前定，并在《注塑产品巡检记录》上作好巡回检验记录。

2．3检验判定2．3．1当10×A件样本有1件或1件以上具有B类缺陷，或者虽然没有B类缺陷但有2件或2件以上具有C类缺陷，则判定10×A件样本不合格，从而判定该注塑机前2个小时内啤塑出来的所有产品不合格，否则判合格。

合格方可放行。

2．3．2 检验合格，则判定此期间生产塑胶件合格，由注塑巡检员进行合格标识后，批准入库。

2．3．3 检验不合格，则判定此期间生产塑胶件不合格，由注塑巡检员进行不合格标识后，退回注塑车间作相应的处理，即返工或打水口。

对于注塑车间难以解决的质量问题，由注塑巡检组长出据《纠正和预防措施表》交品质经理审核后发给相关部门处理。

2．3．4对于返工后重检之物件由注塑车间重新标识，并通知注塑巡检员检查，注塑巡检员根据《抽样计划》特殊水准S-4进行抽样，AQL值根据Crit=0，Maj=2.5，Min=4.0进行收货判定，将检验结果整理，记录于《注塑产品巡检记录》上，重复上述2.3.2和2.3.3的程序。

3 注塑车间不合格品的控制：3.1塑胶件检验出现不合格品时，注塑巡检员应及时填写《红色不合格标识卡》贴于相应的产品框上，并注明拒收原因及判定结果，再以《工作联络单》的形式通知注塑车间当班领班/组长对不合格品进行处理（即注塑车间安排人员打水口或返工再交注塑巡检复检）。

注塑流程图
注塑流程图是指注塑工艺的流程图，主要用于描述注塑产品的制造流程。

注塑是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融塑料注入模具中，通过冷却固化后取出成型的产品。

以下是一份关于注塑流程图的简要描述：
第一步：原料准备
在注塑制造过程中，需要准备合适的塑料原料。

通常使用的塑料原料有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)等。

在原料准备过程中，需要将原料进行加热熔化，以便于注入模具。

第二步：模具设计与制造
在注塑流程中，需要根据产品的设计要求制造相应的模具。

模具的设计与制造是注塑流程中非常关键的一步。

模具的设计需要考虑产品的形状、尺寸、材料以及制造成本等因素。

第三步：注塑操作
注塑操作是注塑流程中的核心环节。

注塑操作包括以下几个步骤：注塑机预热、关闭模具、塑料熔化和注入、保压冷却、模具开启、产品取出等。

第四步：产品处理
在注塑流程中，取出模具中的成型产品后，需要进行后续的处理工序。

产品处理包括去除余料、修整边角、清洗、表面处理等。

第五步：质量检验
质量检验是注塑流程中的重要环节。

需要对注塑产品进行外观质量、尺寸精度、密度等检测，并且进行合格与否的判定。

第六步：包装与出货
注塑产品经过质量检验合格后，需要进行包装，并准备出货。

产品包装通常采用纸箱、木箱或塑料袋等包装方式，以确保产品在运输过程中的安全。

注塑流程图是一个较为复杂的流程，其中涉及到多个关键环节。

通过注塑流程图，可以清晰地展示出注塑产品制造的整个过程，帮助制造商更好地进行生产计划和管理。

注塑部运作流程1、工程出零件表、模具试产放产单。

2、PMC出生产排期表、原料放行单。

3、预算啤件时间是否能按时完成出货期，若否通知PMC。

4、车间文员按原料放行单，预料单到仓库领取生产塑料、色粉。

5、配料的配好料后送至生产车间。

6、调机员（技术员）上模、试模。

6.1填写试模记录表。

6.2.1不合格，填写修模单，通知工程改模。

6.2.2合格，通知QC做首件，工程签办。

7、操作工开机啤件7.1检查产品颜色是否对办，是否有注塑批发缺陷等。

7.2修水口、披锋、毛边，水口要修平，不能刮伤胶件。

8、加工好产品按照正常包装规格及要求装箱做好包装。

9、填写报表数，由QC检验。

9.1不合格---通知领班返工---报废。

9.2合格---发放产品合格标签，写上准确数量，贴上产品合格标签。

10、填写生产日报表，入仓报表，按规定地方存放（注：收货时轻装轻放，以防胶件损伤，堆放不亦过高）。

注塑部人员工作流程主管：负责注塑部整体运作，一切日常事务的安排，向下级传达上级文件内容，上级反映工作情况，监管下属工作，解决工作上的困难，培训下属，考核员工。

领班：按时完成上级下达的生产任务，安排技术员和员工的日常工作；教导员工工作技巧；经常巡视各机和机台的产量和质量，高品质、零灾害、零次品。

公平处事，有权力向更高层领导提出合理化建议。

文员：协助主管日常工作的合理安排，办理入库手续，文件派发，各项单据和员工考勤的核对，月底盘点工作的执行。

技术员：主要负责模具的安装与调试、机器保养、模具保养和送修，日常工具保管，协助领班巡查产品质量和产量。

配料员：负责塑料的调配，保管好剩余生产塑料，保证机器正常供料，负责机台水口料和报废胶件的整理、粉碎。

配合处理回料的合理利用。

注塑流程注塑部运作流程图注塑部管理员职责与权限一、目的为界定注塑部各级管理者之工作职责与权限，明确工作范围，特制定本程序。

二、适用范围本程序适用于注塑部各级管理人员。

三、职责总经理审核该程序。

注塑管件生产控制点分布图
质量要素与责任：
1.配料、拌料工：注塑车间属使用料工序，但须对原料在料温、色差、水份、回料添加，流动性，原料清洁度等方面有很高的要求，如在此方面出现问题或质量不稳定须追究其责任。

2.加料工：严格按加料要求加料，如违反按有关规定进行处罚。

3.换模工：严格按换模程序换模，如有违反操作造成设备损坏，不合格品出现将按相关规定进行处罚。

4.领班：严格按操作规程及相关规定进行操作，并做好相关记录，如因违反操作造成设备损坏，不合格品出现将按有关规定进行处罚。

5.操作工：应严格按照质量控制标准进行自检，同时做好自检工艺记录，如有违反有关规定将进行处罚；批量或退货质量问题领班、跟班在操作工处罚基础上分别追加50%和30%。

6.质检员和机头工一道做好产品的首检工作和后续的抽检工作。

7.开单员、包装工：严格按操作规程开单、包装，做好入库堆放工作，认真填写入库单，如有违反要受相应的处罚。

注塑工艺流程图引言注塑是一种常用的塑料加工工艺，广泛应用于制造各种塑料制品。

本文将介绍注塑工艺的基本流程和相关设备的使用。

注塑工艺概述注塑工艺是通过将熔化的塑料注入到模具中，通过冷却和固化形成所需形状的塑料制品。

该工艺主要包括原料准备、熔化注塑、冷却固化和脱模等步骤。

注塑工艺流程图以下是注塑工艺的流程图：1.原料准备：根据产品设计要求选择合适的塑料原料，并进行配料和预处理，如颗粒状塑料的除湿处理。

2.熔化注塑：–模具安装：将合适的模具安装到注塑机上，确保模具的稳定性。

–加热：注塑机加热熔融室中的塑料颗粒，使其达到熔融状态。

–注射：注塑机将熔化的塑料通过螺杆向注射筒内注入，确保塑料充满整个模具腔体。

–压力保持：保持注射筒内的压力，使塑料在模具中充分流动和填充。

–冷却：通过模具的冷却系统，将熔化的塑料迅速冷却，固化成所需形状。

3.冷却固化：–冷却时间：根据塑料的种类和产品的尺寸，设定适当的冷却时间，确保塑料完全固化。

–保压时间：在冷却过程中，保持一定的压力继续施加在塑料上，以保持其形状稳定。

4.脱模：当塑料完全固化后，打开模具，将成品从模具中取出。

–顶出装置：通过顶出装置将成品从模具中顶出。

–切割：对于大型注塑件，可能需要进行切割和去除注塑件上的毛刺。

注塑工艺的优缺点注塑工艺具有以下优点： - 生产效率高：注塑机的生产速度快，可连续生产大批量产品。

- 制品精确：注塑工艺可以生产具有复杂形状和高精度要求的产品。

- 材料适应性强：注塑工艺适用于多种塑料材料，可满足不同产品的需求。

然而，注塑工艺也存在一些缺点： - 设备和模具成本高：注塑机和模具的投资成本较高。

- 改变产品形状困难：一旦模具制造完成，改变产品形状需要重新设计和制造模具。

结论注塑工艺是一种重要的塑料加工工艺，具有高效、高精度和良好的材料适应性等优点。

通过合理选择塑料材料、控制工艺参数和模具设计，可以实现高质量的注塑产品的制造。

在应用注塑工艺时，需要根据具体产品的要求进行工艺流程的设计和优化，确保产品的质量和生产效率。

工艺资料准备
订
工艺技术评审
单
评
审
制
原辅材料准备
度
生产交期评估
综合评审
Байду номын сангаас
现有 库存 核实
原辅 材料 采购
IQC检验
功能性测试
判
（项目，标
定
准，记录及
检验报告）
合 格
换 货
不
退
合
回
格
供
评
应
审
商
不能满足订单要求
判
定
能满足订单要求 生产资料
来料质量控制要点： 1 、供应商评估、引进及管理规
范； 2、 原辅材料检验标准及检验规
12/19/2019
1
EVT
样
品
手板制作
验 证
信息反馈 不能满足产品设计
开发品质控制流程图
R&D Quality Control Flowchart
工艺资料准备
DVT/D MT
制作模具
样
模具产品
品
原辅材料准备
验证
验 证
功能实现确认
综合评审
判 定
能满足设计要求 生产资料
质量控制要点： 1 、模具产品的一致性验证； 2、 PCBA功能实现； 3、 工艺评估；
5
功能测试
合 格 判 定
不合格
12/19/2019
功能测试老化 过程
过程质量控制要点： 1、各工序控制标准及作业规范； 2、客户标准样管理规范； 3、首样确认程序及管理规范； 4、产品规格书及检验规范；
废品
废品
合
格
常
功
规
判

文件名 称
品质控制流程图
修订日 期
版本
文件编号 A
单 位
销售
流
程
技术
销售接单
产
品 规
合约审查
划
新产品规格订定
新产品 试作
品管 采 购 计划 制造单位 相关文件
进料 检验
原物料 订购
1.合约审查 作业程序
2.文件及数 据管制程序
3.供应商管 理作业程序
4.新产品开 发及导入程 序
客 户 来 样 送样确认 试 作 检 讨
样品 检验
试 产 检 讨（新产品发表会）
QCP控 制计划
SOP作 业标准
建立
SIP检验标 准建立
产
生产
1.生产管理
品
计划
作业程序
量
仪器
物料
2.供应商管 理作业程序
校验
采购
产
3.检验量测 与试验设备
产
不良 改善
入库/出 货
质量抱怨
售 后 服 务
质量抱怨
QC 教育
进料 检验
首件检验
原因调查
方案检讨
检验
4.内部质量 稽核作业程 序
5纪录管理 程序
6.纠正与预 防措施管理 程序
7.文件及数 据管制程序
8.文件标准 制作标准
检验
NG
OK
客诉 试验设备 管理程序
4.教育训练 管理程序
5.进料检测 作业程序
6.不合格品 管理程序
备料
正式 量产
7.统计技术 作业程序
8.生产管理 作业程序
9.制程管制 作业程序
制程 管制
10.模具管 理作业程序
11.委外加

QC
QC 欠数
首检巡
检
50确认OK
生产
特别说明：
1、物料须妥善存放。

当天气潮湿、受潮时，须按正常工艺要求，增加烘料时间
0.5小时，增温5℃。

2、热流道模具、PPO 、TPU 物料须100%原料生产，不得添加二次料。

3、禁止扩大水口料比例混合，来弥补物料不足。

4、须模温机作业时，要与烘料温度设定一致（±10 ℃） ，并运行15分钟以上。

5、首次生产、放假停机、修模（机）再生产时，前50模产品作报废处理。

附件二：注塑生产工艺流程图
E R P 系统指令
生产部临时指令
配
色
调整工艺参数
报废前试模指令按比例添加二次料
控制
良品、不良品隔离
整修、清洁、包装
分类、计量
仓库再次校对
E
R P 登录
回馈OK 不
良改善，直至
需要的需要的
技术员抽检
员工自检、全检
物料合理干燥
合理安排机台
设定合适模温
模
生产指令安排过程参数
记录
各工艺参
数记录
接受生产指令
物料领取
模塑工艺
生
产
入库
过程控制确认跟踪
统计数据反馈指导进度控制。

1负责本组安全生产管理和组织安排工作并监督下属严格遵守安全生产条例对当班所发生的一切安全质量事故承担管理责任2做好本组生产过程中的品质效率产量交货期原料损耗的跟进管理工作严格控制各机台用料情况对损耗造成的过失负责管理监督不善的责任并对耗料机台进行分析与跟踪3负责生产设备模具工具的使用维护保养工作并负责对车间员工做相应安全教育4负责机台巡检频率为2模台2小时巡检项目为外观颜色及内部结构发现异常须及时纠正处理并做好对当班员工产能的统计
制表：
审核：
核准：
1、配合白班领班针对机台记录 表进行日结填写记录 2、负责对白、夜班产出品进行 整理、配送于胶件仓库。 3、负责生产现场责任区域的5S 工作，保持责任区整洁有序，并 做到定期清扫，清洁 4、协助搅料员对物料进行调配 及车间配送于指定区域。 5、负责原材料区域、回收料区 域的整理工作。 6、负责对当日含注半成品进行 标识确认，确保每一件产品均有 《物流卡》针对无《物流卡》或 标识内容不全的现象要予以针对 责任人进行指正提出，并要求改 正。 7.严格按照规章制度操作机器设 备，严禁违章操作。 8、保障车间水、电、气及其它 设备的正常运作。 9.服从上级领导的工作安排，与 其他同事共同协助主管完成生产 任务
职位
领班
搅料员
勤杂工
操作工
职责 1、负责本组安全生产管理和组织安排工作，并
监督下属严格遵守安全生产条例,对当班所发生 的一切安全、质量事故承担管理责任 2、做好本组生产过程中的品质、效率、产量、 交货期、原料损耗的跟进/管理工作，严格控制 各机台用料情况，对损耗造成的过失，负责管理 监督不善的责任，并对耗料机台进行分析与跟踪 3、负责生产设备、模具、工具的使用/维护/保 养工作，并负责对车间员工做相应安全教育 4、负责机台巡检，频率为2模/台/2小时，巡检 项目为外观、颜色及内部结构，发现异常须及时 纠正处理，并做好对当班员工产能的统计. 5、支持并积极配合品管部检验员的巡查工作. 6、跟进本班生产的产品，返工的产品必须当班 处理完，监督本组员工按5S要求工作，保证本组 5S区域能处于达标状态. 7、负责当班机位产品模数的采集记录填写、数 量的采集与记录，并安排人员将合格品入库. 8、负责本组事务沟通协调工作，负责对本组员 工的加工方法及品质意识进行现场培训指导. 9、监督员工的劳动纪律，对违规现象进行及时 纠正，必要时有权处罚. 10、巡查中针对员工未按要求针对产品标识的， 要予以批评指正，并要求补写，与其他同事共同 协助主管完成生产任务.