注塑作业流程图
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創億欣符号NO工程名作业内容使用物料使用设备数量使用治具数量器工具数量易耗品表单备注1领料①打开ERP系统,输入工令单所发原料数量并打印领料单②到仓库按所发数量领料,用叉车拉回车间物料仓按类别整理放置标签纸箱原料吸塑盘无卤标签环保标签PE袋端子电脑打印机11无叉车1无《领料单》《BOM表》2拌料加工①加料员把生产物料拉到拌料房,依照产品BOM表比例拌料②把拌好的原料按25KG打包原料色粉搅拌机1无无口罩扩散油增韧剂脱模粉《搅拌机操作说明书》《设备点检保养记录表》《拌料记录表》3加料①用叉车把原料拉到生产机台,倒入烘料机料斗内②依照烘料操作说明设定料斗温度开始烘料原料拌料吸塑机烘料机11无小推车叉车11无《设备点检保养记录表》《烘料/加料记录表》4准备模具①调机员按生产料号到模具仓库查找对应模具,用液压车拉到生产机台模具无无小推车1手套《模具点检保养记录表》《工程图面》《模具寿命管控表》5安装模具①调机员用吊模架吊装模具到机台,调整射嘴和模具衬套口吻合后用马仔固定②调整模具低压位置,顶针位置,手动反复试运行几次模具无吊模架1小推车扳手吊环水管油管水栓油栓1111111手套无6裁端加工①依照产品BOM表领用对应料号端子②把一盒完整端子固定在转盘上,拉出包装纸带出端子,用左手拿住端子一头,右手拿剪刀按一模穴数量剪下一节③将剪好的端子整齐的排列好,放到周转盘内端子裁端机1物料架物料盘11剪刀物料盘11剪刀指套无7首件生产①调机员按工令单料号找出图纸、SOP、标准成型参数②按标准参数表设定好机台参数,模温机参数,准备好产品接台③开始加温,等达到设定温度后并恒温一段时间,按加料键旋转加料,反复对空注射几次后移动射座半自动生产一边观察产品,一边调整参数,直到产品达到工艺要求后接五模产品用样品袋装好,填写首件表,准备送检关机待首件无注塑机模温机11无无无《条件指示书》《成型参数表》《首件记录表》《设备点检保养记录表》8送检①取五模合格产品和填写完整的首件表送到品保处,在品保首件登记表上记录好时间首件产品无无无样品袋无9注塑生产①调机员跟踪首件确认,直到接到通知生产②作业员准备PE袋、标签、自主检验表、不良品盒、胶盘水口胶框PE袋无卤标签环保标签标签注塑机模温机11无无润滑油脱模剂洗模水刀片无10自检①量产中作业员每两个小时接一模完整穴数产品全检②每两个小时把生产的良品数和不良品数填写在自主检查表在制品无无物料盘吸塑盘11无《自主检验记录表》11水口回收①作业员把水口从产品接台检入水口胶筐,装满一筐后按生产的原料料号写上水口标签贴在规定的位置处,加料员用叉车拉走水口胶筐水口标签脱料袋封包机拌料机电子称粉碎机1111无叉车水口箱11打包针打包线耳塞口罩《次料入库单》《粉碎记录表》12包装①作业员把品保检验合格的产品按BOM表规定的数量磅称②包装员用封口机封好每袋产品,按规定数量装箱③把装箱产品用周转格板码好排列整齐纸箱标签封包机电子称11无打包机1电阻丝加热片封箱胶《包装日报表》13入库①物料员检查外箱标签和对应料号是否一致,打开ERP系统打印入库单,用叉车拉到仓库成品电脑打印机11无叉车吸料盘11包装膜打包膜《入库单》版本:201308A 注塑生产工艺流程图。
注塑生产流程图:
接收PMC 生产制令
生产准备
烘料/上模
模具修整 初始生产/首件送样 重新调整
QC 检查
OK
批量生产
NG
OK
OK
申请入库检查
自检/QC 巡检
NG
产品隔离保留
产品包装
QE/QA 确认
OK
入库检查
NG
NG
产品隔离保留
申请入库
理 f
产品入库
废弃处理
材料使用记录 材料干燥记录 成型条件参数表 模具状态票 模具装卸记录 样品送样单 成型条件日常点检表 设备日常点检表 注塑生产记录 构成 LOT NO 如:
06 (年) 04(月) 10(日) 112(机器) 01(编号) 入
库记录表
入库反检记录表 产品废弃记录表
用到的表格有
001。
注塑生产工艺流程图
佛山市XXX 精密压铸有限公司 注塑生产工艺流程图
14、终检(出货检验)
15、包装入库、出货
编制:XX 审核:XX 批准:XX 5、设定注塑机注
塑工艺参数 设定注塑压力
设定注塑时间
设定注塑温度
设定保压时间
设定冷却时间
4、添加材料(搅匀材料) 添加色粉、添加水口料
(视乎实际需要)
1注塑机调试(清洗注塑机) > 6、烘料(塑料干燥) 11、表面质量检查 12、首检
13、清理(去取水口料)
清洗料斗、料筒
清洗螺杆 清洗射
胶喷嘴 清洗模具
塑料件塑化处理 (视乎客户需要)
7、充填。
QC
QC 欠数
首检巡
检
50确认OK
生产
特别说明:
1、物料须妥善存放。
当天气潮湿、受潮时,须按正常工艺要求,增加烘料时间
0.5小时,增温5℃。
2、热流道模具、PPO 、TPU 物料须100%原料生产,不得添加二次料。
3、禁止扩大水口料比例混合,来弥补物料不足。
4、须模温机作业时,要与烘料温度设定一致(±10 ℃) ,并运行15分钟以上。
5、首次生产、放假停机、修模(机)再生产时,前50模产品作报废处理。
附件二:注塑生产工艺流程图
E R P 系统指令
生产部临时指令
配
色
调整工艺参数
报废前试模指令按比例添加二次料
控制
良品、不良品隔离
整修、清洁、包装
分类、计量
仓库再次校对
E
R P 登录
回馈OK 不
良改善,直至
需要的需要的
技术员抽检
员工自检、全检
物料合理干燥
合理安排机台
设定合适模温
模
生产指令安排过程参数
记录
各工艺参
数记录
接受生产指令
物料领取
模塑工艺
生
产
入库
过程控制确认跟踪
统计数据反馈指导进度控制。
业塑一、注机台作流程图领料配料烘干自检产两生产制日生注塑成型领模上模调试工艺造单计划表质领嵌件检不合格碎料入库粉碎处理合格合格产品去水口半成品入库一.作业过程(一)计划,根据车间产能、设(并复印下发到领班)车间主管接到由计划部下发的《生产制造单》备材料以及交货期编制车间《两日生产计划表》。
领模、领料、领嵌件(二),开具领模单到模房领取模具,并由配料操作工开具由班长根据车间《两日生产计划表》专业文档供参考,如有帮助请下载。
.领料单(包括原材料领料单、嵌件领料单)到仓库领取原料以及嵌件。
(三)配料配料操作工按照《配比表》进行配料并做好相关记录。
1.配料作业流程图关机调设时间配料领料清理机斗2.作业过程、领料(1),开领料单到仓库领料配料操作工根据《两日生产计划表》清理机斗2)(配料操作工检查机斗内是否还有上次配料未清理干净的原料,并清理干净。
(3) 调设时间分种左右。
—5配料操作工将混合机的搅拌时间调至4 配料(4)分种搅拌后,开启电源进行1a. 配料操作工将原料先倒一半进机箱内,加适当的色粉后, 另一半原料也倒进机箱内搅拌。
4分种后自动停止搅拌。
b. 开启电源,机箱内的原料开始搅拌, c. 打开机箱,取出搅拌好的原料,操作完毕。
关机(5)关掉电源开关,并把时间表调整为零,清理机箱内外表面。
] 配料操作保养规程具体参见[ 烘干(四)作业过程2. (1). 计划注塑部班长将车间《两日生产计划表》以及相应的《制造订单》下发到配料操作工。
专业文档供参考,如有帮助请下载。
.(2).领料配料操作工根据《两日生产计划表》及《生产制造单》开领料单到仓库领取相应的原料。
(3). 配料配料操作工按照《配比表》的比例对原料进行配比。
(具体参见[配料作业指导书])(4). 烘干a. 配料操作工将烘干机温度表调至适用该种材料温度范围(80℃--125℃左右),并检查排风口是否正常。
配料操作工将烘干机上盖打开,把配比好的原料倒进机箱内,一次性加满即可盖上上盖。