39个现浇箱梁主要工序施工操作要点[优质文档首发]

现浇箱梁施工工艺[现浇箱梁施工留意事项] 摘要：现代桥梁中广泛采纳了现浇桥梁结构，现浇连续箱梁是现汇桥梁上部构造中的主要和重点部分，其施工质量的优劣不仅影响整个外观和形象，且很大程度上影响最终使用，本文依据某工程高架桥现浇箱梁的施工工序和重要事项，提出从前期预备、模板、支座安装、支架压载等施工，现就其施工质量的操纵浅谈自己的体会。

关键词：现浇箱梁施工工艺留意事项1 工程概况本工程高架桥上部结构均采纳现浇预应力多连跨连续箱梁，共有7个联跨，除第1联长度为82.386m(26.193+30+26.193m)，其余6联长度均为90m〔3×30m〕。

箱梁均为等截面多联跨连续箱梁，箱梁高度均为2m，箱梁底度为15m，顶宽为24.8m，翼缘宽度为3.9m，且均为后张法预应力多孔连续箱梁，均设纵向预应力束，横梁处设横向预应力束，箱梁施工均采纳现场搭设满堂支架就地现浇工艺。

2 前期预备工作2.1 钢筋进场的检查2.1.1 检查钢筋：主要检查钢筋不同种类、等级、规格、牌号、生产合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料等。

2.1.2 监理和质检：检查钢筋在运输、储存过程中是否锈蚀和污染，堆放在仓库或钢筋棚内。

2.1.3 进场的每一批钢筋需根据《公路工程金属试验规程》进行取样试验，试验不合格的不得使用在现浇梁上。

2.2 模板铺设安装2.2.1 模板均依据箱梁的设计截面尺寸加工成大模板，但在底板底模安装前先必需在门架式满堂支架的可调托架上横桥向布设12＃槽钢，再在槽钢上纵桥向铺设方木，方木截面尺寸为10cm×10cm，然后再铺设底板的由喷塑竹夹板加工而成的大型模板。

2.2.1 底模铺设完成后，并进行荷载预压后，底模外表须进行整理，平坦度、拼接缝平顺度、标高都符合要求，并在每跨的跨中按设计要求设置预拱度，取值在1.0-2.0cm以内，再进行模板外表涂抹轻油，轻油要求涂抹两遍，拼缝处缝隙可用硅胶进行填充。

现浇箱梁施工简介现浇箱梁是一种常见的梁构造，用于在建筑物或桥梁工程中承载重荷。

本文档将详细介绍现浇箱梁的施工过程，包括前期准备工作、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等内容。

准备工作在施工现浇箱梁之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。

以下是一些常见的准备工作：1.方案设计：根据工程需求，由设计人员编制相应的施工方案和草图，并进行批准。

2.材料准备：准备好所需要的建材和工具，如模板、钢筋、混凝土、工具等。

3.施工队组织：确定施工队伍和分工，并指定负责人和监督人员。

4.现场清理：对施工现场进行清理，确保没有杂物和垃圾。

5.安全措施：制定相应的安全计划，并提供必要的安全装备和设施，如安全帽、安全绳等。

模板安装模板安装是现浇箱梁施工的第一步。

模板起到支撑混凝土，使其在浇筑和固化过程中保持需要的形状和尺寸。

以下是模板安装的主要步骤：1.测量和定位：根据设计图纸，测量出箱梁的准确位置和尺寸，用标线和定位桩标出。

2.安装模板支架：根据设计要求，安装模板支架并调整到正确的高度和位置。

支架应牢固可靠，以承受前期混凝土浇筑的重量和施工负荷。

3.搭建模板：根据设计图纸，将木质或钢质板材拼装成箱梁的外形。

确保模板的连接紧密，没有缝隙和变形。

钢筋布置钢筋布置是现浇箱梁施工的关键步骤之一，它起到加固混凝土结构的作用，提高箱梁的承载能力和耐久性。

以下是钢筋布置的主要步骤：1.确定钢筋数量和规格：根据设计要求和荷载计算，确定所需的钢筋数量和规格。

2.准备钢筋：将钢筋切割成所需的长度，并清理表面上的杂物和锈蚀。

3.固定钢筋：将钢筋按照设计图纸的要求固定在模板上，使用钢筋连接件和钢筋焊接等方式，确保钢筋的连接牢固和位置准确。

混凝土浇筑混凝土浇筑是现浇箱梁施工的核心环节，它决定着箱梁的整体性能和质量。

以下是混凝土浇筑的主要步骤：1.调配混凝土：根据设计要求，将水泥、砂子、石子和水按比例混合，调配成符合要求的混凝土。

2.浇筑混凝土：将混凝土从浇筑口倒入模板中，遵循从低到高、从一侧到另一侧的顺序，以避免混凝土的积聚和泄漏。

1、现浇连续箱梁(1) 浇筑砼前将预埋钢筋、钢板、预留孔按各图中位置准确地安装或预留，其中梁端伸缩缝预留槽尺寸参考选用伸缩缝预留槽的安装图设置。

(2) 箱梁采用分段搭架现浇，施工顺序：先浇底、腹板，在底、腹板达到70%的设计强度后再浇顶板。

横梁下半部分随腹板一起浇筑，横梁的上半部分随顶板一起浇筑。

施工前支架进行了预压，预压重等于箱梁重量的80%，随着腹板施工逐步减压。

(3) 箱梁段施工时，每孔钢束张拉完毕后，没有马上拆除支架，待下一施工梁段施工完毕后才卸架。

卸架时先卸悬臂部分，再从跨中向两边卸架。

(4) 箱梁不设预拱度，但考虑支架的非弹性变形。

(5) 浇筑砼时注意振捣密实，特别是管道密集部位及锚头垫板部位更严格要求。

(6) 锚头平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心要对准管道中心。

(7) 预应力管道位置准确，并用定位钢筋固定，严防错位，如管道位置与普通钢筋相碰，保证管道位置不变，可将钢筋稍予调整。

(8) 砼凝期大于5天后及砼达到90%设计强度后，先张拉横梁第一批钢束，压浆后再张拉纵向预应力束，最后张拉横梁第二批钢束。

(9) 钢束的张拉采用双控，即控制张拉力和钢束延伸量，实测伸长量和计算伸长量之差，要求不超过±6%。

严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余长度用切割机切割，切割后钢绞线剩余外露锚圈表面长度为30mm。

(10) 钢束张拉完毕后，管道压浆密实，压浆前应用高压水清除管道内杂质，检查钢绞线有无断丝、滑丝，最后确认无误后压浆。

(11) 各阶段支架的拆除，都在张拉完纵、横向钢束且砼强度达到设计强度的100%后进行。

(12) 施工时注意预埋护栏、伸缩缝等预埋钢筋。

(13) 箱梁底调平楔块需与箱梁一起浇筑。

(14) 上部结构施工严格按连续箱梁施工顺序示意图施工。

(15) 箱梁桥桥台前墙等箱梁纵向预应力束张拉完后施工。

(16) 预应力结构张拉采用真空辅助压浆工艺。

2、20m跨后张法预应力砼空心板(1) 在预应力混凝土板成批生产前，先对预应力混凝土板进行试验观察，观察预应力钢束张拉后的情况，并针对具体情况采取适当措施进行处理。

现浇箱梁施工控制要点现浇箱梁是指在现场进行混凝土浇筑，形成箱形结构的梁。

它具有施工方便、适应性强、承载能力高等特点，在桥梁、隧道等工程中得到广泛应用。

然而，由于现浇箱梁施工过程中存在一定的技术难题，因此需要严格控制施工要点，确保施工质量和安全。

一、施工前的准备工作1. 设计方案的审核：在施工前，需要对现浇箱梁的设计方案进行认真审核，确保其符合规范要求，并进行必要的优化和调整。

2. 材料准备：根据设计方案，及时准备好所需的混凝土、钢筋等材料，确保施工过程中的材料供应充足。

3. 施工组织设计：制定详细的施工组织设计方案，明确施工人员的分工和职责，合理安排施工进度。

二、模板安装和调整1. 模板安装：根据设计要求和施工方案，将模板逐段安装在预定位置上，并进行固定，确保模板的稳定性和准确度。

2. 模板调整：在模板安装完毕后，对模板进行调整，使其平整、垂直，并符合设计要求。

必要时，可以使用调整装置进行微调。

三、钢筋的布置和绑扎1. 钢筋的布置：按照设计要求，将预埋的钢筋按照一定的间距和位置布置在模板内，并确保其与模板之间的距离符合规范要求。

2. 钢筋的绑扎：对于布置好的钢筋，要进行绑扎，确保其牢固、稳定。

绑扎点的位置要合理选择，绑扎点之间的距离要均匀分布。

四、混凝土浇筑和振捣1. 混凝土浇筑：在模板安装和钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。

浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和一致性。

2. 混凝土振捣：在混凝土浇筑完毕后，要及时进行振捣，使混凝土充分密实，排除空隙和气泡，提高混凝土的强度和耐久性。

五、养护措施的采取1. 初期养护：在混凝土浇筑后，要及时采取初期养护措施，如覆盖塑料薄膜、喷水养护等，保持混凝土的湿润，促进其早期强度的发展。

2. 长期养护：在初期养护后，还需要进行长期养护，如覆盖湿布、定期喷水养护等。

养护时间的长短应根据混凝土的强度发展情况来确定。

现浇箱梁施工的控制要点包括施工前的准备工作、模板安装和调整、钢筋的布置和绑扎、混凝土浇筑和振捣、以及养护措施的采取。

39个现浇箱梁主要工序施工操作要点一、地基处理施工操作要点本项目现浇梁地基处理采用混凝土预制块扩大基础，扩大基础的尺寸为200cm×200cm×60cm，按照扩散角450考虑，地基处理最小范围应保证以基础为中心2.6米范围，现场要求处理范围为3.0米。

顺桥向处理以预制块数量为准结合扩散角计算处理长度。

地基处理先清理地表至原有地面，测试地基承载力不小于180KPa,不满足地基承载力要求的进行夯实处理；回填均匀毛渣料，夯实分层高度不大于50cm，根据每一联预制块顶面标高反算出回填高度，回填层上铺设60cm碎石层，为更好的调整预制块底部和碎石的有效接触面积及平整度可在碎石层上铺3-5cm厚的干砂。

基础处理完后，地基范围内采用混凝土进行硬化防水处理，四周放坡2%，并设置排水沟，排水沟尺寸大小及排水流向要根据前期降水时考察施工现场情况设置。

二、钢管桩基础施工方法钢管桩插打施工工艺流程为：平整场地桩位放样设置导向架振动下沉倾斜度调整贯入度和桩长双控进行控制按设计要求标高切除桩头。

三、支架搭设操作要点支架搭设过程中质检员和安全员应对搭设中的架体实行质量和安全监控。

支架搭设完成后，对支架平面位置、顶面高程、支架安装的牢固性、整体性及安全性进行全面检查、验收，具体检查项目及内容为：1、支架是否按要求的平面尺寸搭设，各杆件尺寸及间距是否符合设计要求；2、支架基础是否坚实、平稳、牢固，支架底座是否与基础紧密，保证支架及各杆件受力的整体性和均匀性；3、各杆件是否连接牢固，斜杆、剪刀撑是否按要求进行设置并连接锁定；4、顶部纵、横方木及模板之间密贴并连接为整体；5、周围隔离、警戒措施是否齐备，施工专用上下通道及安全、防落网是否设置完全；6、周围、上下通道及支架顶是否齐全、完善、规范，要确保夜间施工安全；7、施工人员是否已接受安全教育并通过考核。

四、梁体混凝土浇筑操作要点1、箱梁砼所用砂、碎石、水泥、外加剂均采用与配合比试配时用料，每联箱梁必须采用同一批水泥，以保证混凝土强度和外观的相对稳定。

现浇箱梁施工工艺流程现浇箱梁是指在现场进行混凝土浇筑的一种梁，通常用于桥梁、建筑物等工程中。

它具有结构强度高、耐久性好等优点，因此在工程建设中得到了广泛的应用。

下面将介绍现浇箱梁施工的工艺流程。

1. 梁模安装。

在进行现浇箱梁施工之前，首先需要进行梁模的安装。

梁模是用来固定混凝土并使其成型的模板，通常由钢模板或木模板构成。

在安装梁模时，需要根据设计要求进行精确的定位和调整，确保梁的几何尺寸和位置的准确性。

2. 钢筋加工和安装。

在梁模安装完成后，接下来是进行钢筋的加工和安装。

钢筋是混凝土梁的骨架，它能够增强混凝土的抗拉强度和抗弯强度。

在进行钢筋加工时，需要根据设计要求进行弯曲和连接，然后将钢筋按照设计要求放置在梁模内，并进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。

3. 混凝土搅拌和运输。

在钢筋安装完成后，接下来是进行混凝土的搅拌和运输。

混凝土是现浇箱梁的主要材料，它需要在搅拌站进行搅拌，并通过搅拌车运输到施工现场。

在运输过程中需要注意混凝土的坍落度和均匀性，确保混凝土的质量符合要求。

4. 混凝土浇筑。

当混凝土运输到施工现场后，接下来是进行混凝土的浇筑。

在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求进行分层浇筑，并采取振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。

同时还需要注意混凝土的温度和养护，确保混凝土的强度和耐久性。

5. 梁模拆除。

当混凝土浇筑完成后，接下来是进行梁模的拆除。

在进行梁模拆除时，需要采取适当的拆模顺序和方法，确保梁的表面不受损坏。

同时还需要注意混凝土的养护，确保混凝土的强度和耐久性。

6. 梁体验收。

最后是进行梁体验收。

在进行梁体验收时，需要对梁的几何尺寸、表面质量、钢筋的连接等进行检查，确保梁的质量符合设计要求。

综上所述，现浇箱梁施工工艺流程包括梁模安装、钢筋加工和安装、混凝土搅拌和运输、混凝土浇筑、梁模拆除和梁体验收等环节。

通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保现浇箱梁的质量和安全性，满足工程建设的需要。

现浇混凝土连续箱梁施工工艺1、施工工序场地处理→满堂式支架搭设→预压→梁体施工→拆除模板和支架2、操作要点①场地处理为保证支架所产生的沉降不影响箱梁整体质量，必须对原地面加以处理。

根据桥址处原地面状况，对场地地表杂物清除、整平、碾压并浇筑素混凝土进行硬化；为防止雨水浸泡，在场地两边预留纵向排水沟。

②满堂式支架搭设满堂式支架采用碗扣式脚手架搭设。

在顺桥向按照支架间距铺设枕木或方木，然后搭设碗扣式脚手架支架，支架上设U形托座，沿托座方向铺一层方木，方木间距同支架间距，横向铺设一层方木，上铺底模。

碗扣式支架搭设顺序：根据箱梁底面及地面标高差，预先选配好立杆规格并拟定纵横水平拉杆布置图→在地基上铺设枕木或方木→下托定位，安装下部立杆和纵横向水平杆→测量调整水平拉杆和基准标高并锁紧立杆碗口→扶正立杆纵向垂直、拉杆横向水平→放置脚手板→继续接上层立杆和水平拉杆→安装可调托撑→接正立杆垂直、扣紧水平杆→放置横木、纵木→铺底模。

③预压现浇连续箱梁前必须进行支架预压，加载预压在某孔进行测出有关数据后，在各孔使用，不再重复预压。

预压方式采用纺织袋装砂，堆码在底模上，预压重量根据箱梁自重确定，以消除其非弹性变形。

24h后进行标高测量，然后通过预压前后同一点标高差值及支架的弹性变形量、梁的挠度等得出底模的预挠度之和。

通过U形可调托座调整底模标高，预拱度最高值设在梁的跨中，其它各点的预拱度，由跨中最高值向两端零值按二次抛物线进行过渡。

其沉降量在搭设支架时可预先考虑。

④梁体施工A.模板外模分底模和外侧模加工制作，模板应有足够的强度、刚度和稳定性，外侧模应按底模的要求，严格控制其大面平整度，外侧模的支承定位，必须按照箱梁设计的外观轮廓进行定位，在外侧模外侧用不少于两层的撑杆进行加固，为防止底侧模间漏浆，外侧模的安装可采用“底包侧”的结构形式。

内模根据梁内腔尺寸及工作窗大小，加工成定形钢模板并分节进行制作。

B.现浇箱梁钢筋所有钢筋及接头的施工严格按有关施工规范和图纸要求操作，在加工前必须作清污、除锈和调直处理。

现浇箱梁施工程序及检查注意事项摘要：浇筑箱梁混凝土优点很多，施工较难，优点是：避免了混凝土的接缝，完善了主体的整体结构。

浇筑混凝土方法时从箱梁的锚固端开始，现浇筑端部和腹板混凝土。

关键词：混泥土浇筑；施加预应力；支架搭设为了保证箱梁的整体性及外观质量，对箱梁混凝土的浇注程序应有明确的规定一次浇注或二次浇注。

此规定应及时对施工人员进行交底，使施工操作人员明白程序的重要意义。

箱梁支架是保证施工安全及施工质量的关键，必须引起高度重视。

支架布局应首先进行预压荷载计算。

一般情况下应选择钢管承重的50%—75%，考虑地基承载力、人工搭设支架、钢管质量、以及其他因素的影响，选择钢管承重的最好为50—60%。

然后依此数据计算所需钢管数量。

依据结构物的结构形式和分段重量，对钢管布局进行设计。

布置图应采用放线的方法在实地进行，确定立杆位置。

确定布设观察点，在观察点处采用倒挂钢尺，钢尺下挂5Kg重锤或垂球，稳定钢尺。

采用预压过程观察。

记录和整理数据。

对支架预压沉降量的观测，应引起重视。

选择合理的观测方法，设置临时水准点。

预压观测应分为过程和静压观测。

48小时内累计沉降量不超过5mm，即为合格。

浇筑混凝土前应完成下列工作：1.支架检查；2.模板检查；3.钢筋检查：一定要了解图纸的结构形式，清楚钢筋绑扎的先后次序，避免在绑扎过程中出现返工现象。

同时对钢绞线安装位置进行分析，避免位置通道错误而出现不必要的材料浪费。

4.钢绞线坐标检查：首先确定梁板顶面腹板中心设计标高并用拉线控制，然后方可进行坐标测量。

同样边腹板、中腹板、底板钢绞线坐标都应这样进行。

或者根据设计提供坐标进行反算，以底板标高为控制基点进行检测。

5.锚垫板位置检查；6.锚固板位置检查；7.模板支架检查等;8.张拉设备;9.千斤顶与压力表应对应校核，对应固定使用。

对混凝土拌合站应提出塌落度和运输时间的要求。

同时施工现场应配置适当缓凝性减水剂，防止混凝土滞留时间过长导致塌落度的较大损失。

现浇箱梁施工工艺流程现浇箱梁施工工艺流程是指在施工现场进行梁体浇筑的整个工艺流程。

下面将主要介绍具体的施工流程。

首先，进行前期准备工作。

包括对施工现场进行清理和平整，清除各种障碍物和杂物，保证施工环境的安全和顺利进行。

同时，按照设计图纸和施工标准进行细致的测量和定位，确定梁的准确位置和尺寸。

其次，进行模板的搭设。

根据设计需求和施工图纸，制作出符合梁体形状和尺寸要求的模板，并进行安装和固定。

在模板安装完毕后，要进行严密的检查，确保模板的平整度和牢固性。

接下来是钢筋的预埋和绑扎。

根据设计要求，将钢筋按照预定的位置和数量预埋在模板中，并进行绑扎。

钢筋在预埋和绑扎过程中要求精确，确保钢筋的位置准确、间距均匀，以及正确的连接方式和固定。

然后是混凝土的搅拌和浇筑。

将混凝土按照一定的配合比例进行搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。

在混凝土搅拌完成后，将其通过泵送设备或人工运输至梁体的浇筑位置。

在浇筑过程中，要注意控制浇筑的速度和均匀性，确保混凝土的紧密度和质量。

浇筑完混凝土后，要进行养护。

即对已浇筑的混凝土梁体进行保温、加湿和封闭处理，以确保混凝土的养护时间和养护质量。

在养护期间，要定期进行检查和维护，及时处理出现的问题。

最后是拆模和收尾工作。

等待混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除。

拆模过程中要小心谨慎，避免对梁体造成不必要的损坏。

拆模完成后，对梁体进行表面的清理和修整，确保梁体的平整度和美观度。

综上所述，现浇箱梁施工工艺流程包括前期准备、模板搭设、钢筋预埋和绑扎、混凝土搅拌和浇筑、养护、拆模和收尾等环节。

每个环节都需要工人们精确、细致的操作和配合，以确保梁体的质量和施工效果。

同时，在施工过程中要注意安全、环保等问题，保证施工的顺利进行。

现浇箱梁各主要工序安全施工方案现浇箱梁各主要工序安全施工方案提要：预应力施工安全技术措施预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。

场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人现浇箱梁各主要工序安全施工方案1支架安全施工方案碗扣型脚手架施工注意事项1、认真进行地基处理，特别是软基要用素土或灰土换填，并碾压到密实度≮90%，外观达到平整，无”弹簧”现象。

2、搭设前对碗扣件进行检查，检查碗扣件有无弯曲、接头开焊、断裂现象，否则要进行处理，无误后可实施支架搭设。

3、事前要控制支架基础的高程，使得底座、上托悬出高度≯40cm。

4、底座按设计的间距安放后必须用水准仪将底座螺栓调至同一水平面，安装第一层所有立杆和横杆，检查立杆的垂直度，偏差必须小于全高的1/500，符合要求后方可进行上一层搭设。

5、现浇支架最关键的一点是支架的稳定，支架往往因为发生失稳造成重大事故，造成经济损失并产生不良的影响，根据施工实践，在保证碗扣扣紧的情况下，当支架高度在10m以上时，每隔一排立杆设置一道横向剪刀撑，每跨设置2道纵向剪刀撑；10m以下每隔二排立杆设置一道横向剪刀撑，每跨设置3道纵向剪刀撑，并用脚手架钢管将桥墩周围的碗扣架与桥墩连接起来，保证支架的稳定。

2门洞安全施工方案混凝土基础施工注意事项1、用全站仪定位混凝土基础边线，严格按照定位点支立模板并加固牢固。

2、浇注混凝土时一定要振捣密实，基础顶面收面时，使用水准仪对其顶面进行操平，确保顶面水平。

3、在混凝土基础顶面预埋钢管柱底座，保证底座中心都在同一直线上。

钢管柱施工注意事项1、钢管柱长度为9m，现场钢管柱长度为6m，在钢管柱焊接时必须满焊，其钢管柱焊接部位用4根φ25，长为50cm 的钢筋进行加固焊接。

2、在钢管柱顶端焊接50*50*1cm的钢板，焊接稳固。

3、安装钢管柱时严格控制垂直度，确保钢管柱垂直。

4、每排钢管柱用槽钢焊接，使其形成整体受力。

现浇箱梁施工工艺、方法及施工控制重点1、现浇箱梁施工工艺现浇箱梁采用满堂支架法现浇。

主要施工步骤：地基处理→支架搭设→箱梁底模安装→支架预压→安装侧模→绑底板钢筋、腹板钢筋及预应力管道安装→浇筑底腹板混凝土→混凝土养生→上内模、内支架、及顶模→绑顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→养生、穿钢束→张拉钢束→压浆、封锚→拆底模→拆支架→桥面系。

2、地基处理：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。

3、支架立杆位置放样：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。

4、满堂支架搭设：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。

5、支架预压：为消除支架及模板的非弹性变形和基础的沉降，同时为验证支架的安全和预拱度值的准确性，底模板安装完毕后需进行支架预压。

预压材料采用袋装粘土或河砂或碎石，预压荷载为箱梁自重及各种施工荷载之和，加载前每5m 设置一个沉降观测断面，每断面设左、右两个观测点。

具体预压荷载见下表：支架预压观测：完成观测点布设后，预压前对观测点全面进行一次观测，完成加载后的前两天，每天对支架沉降量观测不少于两次，以后每天观测一次。

预压稳定判断：预压周期为7d~14d，每天对观测点的观测结果进行计算，当连续两天的观测累计降沉小于1mm时，可判断为支架预压已达到稳定状态。

其他详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。

6、支撑系统强度与刚度计算:详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。

7、支座安装:支座安装前将墩、台支座位置处的混凝土表面清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，使顶面四角高差不得大于2mm以保证全部面积上压力均匀。

对支座进行全面检查，检查支座零部件是否有丢失和损坏，并对支座进行全面清洗，在安装前保持清洁。

支座安装时，将支座中心线位置标在垫石上，支座准确的安放在垫石上，要求支座中心线与垫石中心线相重合，预留孔内采用环氧砂浆灌缝。

支座组装时，预埋钢垫板必须埋置密实，与支座间平整密贴。

现浇箱梁施工工艺、方法及施工控制重点范本1（正式风格）：一：现浇箱梁施工工艺1.1 箱梁施工前的准备工作1.1.1 测量箱梁尺寸和位置1.1.2 安装模板和支撑架1.1.3 检查模板和支撑架的强度和稳定性1.2 箱梁混凝土浇筑工艺1.2.1 配置混凝土材料1.2.2 混凝土浇筑前的预处理措施1.2.3 混凝土浇筑方法和技术要点1.2.4 混凝土养护措施1.3 箱梁钢筋布置和焊接工艺1.3.1 箱梁钢筋的确定和布置1.3.2 钢筋连接和焊接技术要求二：施工控制重点2.1 箱梁施工质量控制2.1.1 模板和支撑架的检查和验收 2.1.2 混凝土材料质量的控制2.1.3 钢筋布置和焊接的质量控制 2.1.4 混凝土浇筑质量的控制2.2 施工安全控制2.2.1 施工现场的安全管理2.2.2 施工人员的安全培训和防护 2.2.3 施工机械和设备的安全使用2.3 工期控制2.3.1 施工进度计划的制定2.3.2 施工过程中的进度监控和调整三：附件本文档涉及附件：附件1：箱梁施工图纸附件2：箱梁施工进度计划四：法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土：用水泥、粗骨料、细骨料和适量的水按一定比例和工艺方法制成的人造构造物材料。

2. 钢筋：用于增加混凝土抗拉强度和增强结构的金属材料。

3. 养护：指混凝土浇筑后的保湿、保温、养护时间和方法等措施。

范本2（简洁风格）：一：现浇箱梁施工工艺1. 准备工作1.1 测量箱梁尺寸和位置1.2 安装模板和支撑架1.3 检查模板和支撑架质量2. 箱梁混凝土浇筑2.1 配置混凝土材料2.2 混凝土浇筑前处理2.3 混凝土浇筑方法和要点2.4 混凝土养护措施3. 箱梁钢筋布置和焊接3.1 钢筋确定和布置3.2 钢筋连接和焊接技术要求二：施工控制重点1. 箱梁施工质量控制1.1 模板和支撑架质量控制 1.2 混凝土材料质量控制1.3 钢筋布置和焊接质量控制1.4 混凝土浇筑质量控制2. 施工安全控制2.1 施工现场安全管理2.2 施工人员安全培训和防护2.3 施工机械和设备安全使用3. 工期控制3.1 制定施工进度计划3.2 进度监控和调整三：附件本文档涉及附件：附件1：箱梁施工图纸附件2：箱梁施工进度计划四：法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土：用水泥、粗骨料、细骨料和适量水按一定比例和工艺方法制成的人造构造物材料。

现浇箱梁施工工法摘要现浇箱梁施工工法是一种广泛应用于桥梁施工的工艺方法，它能够提供稳定、耐用的结构支撑。

本文将详细介绍现浇箱梁施工工法的步骤、特点、注意事项以及与其他施工方法的比较，以期为相关领域的施工人员提供参考。

一、引言随着桥梁建设事业的不断发展，现浇箱梁施工工法逐渐成为桥梁施工的主流技术之一。

与传统的预制梁板拼装相比，现浇箱梁具有更高的承载力和稳定性，能够满足复杂地形和恶劣环境下的施工要求。

本文将详细介绍现浇箱梁施工工法的具体步骤、特点、注意事项以及与其他施工方法的比较。

二、现浇箱梁施工工法步骤1. 基础处理：根据地质勘察报告，对基础进行加固处理，确保基础稳定可靠。

2. 支架搭设：根据设计图纸，搭设满堂支架或膺架，确保支架稳定、安全。

3. 模板安装：根据设计要求，安装箱梁模板，确保模板平整、密实。

4. 钢筋加工与安装：按照设计要求，加工钢筋并安装到模板中，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。

5. 混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土，确保混凝土密实、无气泡。

6. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后进行养护，达到设计强度后拆模。

7. 质量检测与验收：对完成的现浇箱梁进行质量检测和验收，确保符合设计要求。

三、现浇箱梁施工工法特点1. 高强度：现浇箱梁能够提供较高的承载力，满足桥梁结构稳定性和安全性的要求。

2. 耐久性好：现浇箱梁采用混凝土材料，具有良好的耐久性，能够适应各种恶劣环境。

3. 适应性强：现浇箱梁可以根据桥梁跨度、荷载等要求进行个性化设计，适应不同地形和环境条件。

4. 施工方便：现浇箱梁施工无需预制和拼装，施工周期短，方便快捷。

5. 环保节能：现浇箱梁施工工法采用环保材料和节能技术，符合绿色施工理念。

四、注意事项1. 支架搭设应牢固稳定，避免发生倒塌等安全事故。

2. 模板安装应平整、密实，防止出现漏浆等问题。

3. 钢筋加工与安装应严格按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。

4. 混凝土浇筑时应控制好浇筑速度和振捣力度，确保混凝土密实、无气泡。

现浇钢筋混凝土箱梁施工技术措施及要点（1）严格按照施工图及公路桥涵施工技术规范中的工艺标准和要求进行施工。

及时对水泥、钢材和砂石料等按不低于质量检验评定标准频率进行抽检，做好原材料的追溯登记工作。

（2）支架预压加载为110%设计荷载，预压过程中每天观测地基、支架的弹性和非弹性变形数据，及时分析总结计算地基、支架的弹性变形值为调整模板高程提供准确数据。

（3）为便于拆除箱梁内模板，浇注第二次混凝土时，在顶板上预留天窗。

天窗留在每跨的1/4处，对称交错预留，每室一个，面积约0.8m2。

拆完模后用吊模法补浇预留天窗。

（4）对于普通钢筋的绑扎在遇到同一截面相互冲突时，服从细钢筋让位于粗钢筋、分布筋让位于受力筋的原则。

布置普通钢筋时注意留出预应力筋及波纹管的位置，并注意预埋筋及预留孔道的埋设。

横梁的钢筋骨架用702×7mm角钢加工成一定型框架（曲线上的横梁均不一样随时调整），在框架上直接标明受力筋位置，以确保骨架受力筋及剪力筋位置准确，且控制焊接时的变形。

（5）钢筋在焊接时垫铁皮保护模板和附近的波纹管不被烧伤。

波纹管定位钢筋间距直线100cm、曲线50cm、在特征点处相应增设。

对于纵向钢束，在约束圈和连接器保护罩上安装压浆排气孔道。

穿束时，钢绞线应加工成柔性穿头（单根套上软管、整束套上饮料瓶子），钢绞线挤压头与固定锚板和连接器的结合应贴紧牢固。

（6）为保证混凝土不出现明显施工缝，第一次与第二次混凝土浇注连接位置设在翼缘板变截点处，且第一次浇注时设置挡板（浇完后拆除）和在翼缘板底模涂上油（便于清除粘上的水泥浆）。

（7）板梁顶板混凝土的标高采用由点到线、由线到面的铺装控制方法，并对混凝土进行两次收浆抹面，以保证顶板混凝土的标高和平整度满足要求，顶面进行拉毛处理。

（8）为保证箱梁的外观质量，使板梁外观光滑、平整、线形顺直、色泽一致，所有外露面的模板板面均采用竹胶板，并使用新型塑料垫块代替传统的方形混凝土垫块。

现浇箱梁施工方案(新)
一、前言
现浇箱梁作为桥梁施工中常用的一种技术，具有施工便捷、结构稳定等优势。

本文将分析现浇箱梁施工的流程和要点，以指导实际工程操作。

二、施工前准备
在进行现浇箱梁施工前，需要做好以下准备工作：
1.确定箱梁的设计图纸，包括尺寸、钢筋布置等信息。

2.准备施工人员和设备，包括搅拌机、模具等。

3.确保施工现场平整，并做好安全防护措施。

三、施工流程
1. 模具安装
首先需要搭建箱梁的模具，按照设计图纸的要求进行设置。

确保模具的稳固和
尺寸准确。

2. 钢筋绑扎
根据设计要求，在模具中设置好钢筋，注意钢筋的位置和数量要符合设计标准。

将钢筋绑扎好，确保结构牢固。

3. 混凝土浇筑
将预先准备好的混凝土运输至现场，进行浇筑。

在浇筑过程中要注意控制浇筑
速度和压实度，确保混凝土的均匀性和密实性。

4. 养护
混凝土浇筑完成后，需要进行充分的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。

养
护时间视具体情况而定，一般为7天左右。

四、施工注意事项
1.施工人员要注意安全，佩戴好安全帽、手套等防护用具。

2.管理好施工现场，避免杂物堆放和乱丢垃圾。

3.混凝土浇筑后要注意及时浇水养护，防止混凝土龟裂。

五、总结
现浇箱梁施工是一项专业的工程技术活动，需要施工人员具备相关经验和技能。

通过本文的介绍，希望对现浇箱梁施工有所帮助，为工程施工提供指导和参考。

以上是关于现浇箱梁施工方案的介绍，希望可以帮助您更好地了解该项技术和
工程实践。

现浇箱梁施工工艺流程现浇箱梁施工是桥梁工程中常见的一种施工方式，其工艺流程对保证工程质量和进度具有重要影响。

本文将介绍现浇箱梁施工的工艺流程，以期为相关工程人员提供参考和指导。

一、准备工作。

1. 确定施工方案，根据设计图纸和施工要求，制定箱梁的具体施工方案，包括施工工艺、材料准备、施工设备等。

2. 材料准备，根据设计要求准备好混凝土、钢筋、模板等施工材料，确保材料质量符合要求。

3. 施工设备调试，对施工所需的设备进行检查和调试，确保设备正常运转。

4. 现场布置，清理施工现场，搭建模板支架，布置施工材料和设备。

二、模板安装。

1. 模板验收，对施工现场送来的模板进行验收，检查模板的质量和规格是否符合要求。

2. 模板安装，按照设计要求，将模板安装到指定位置，保证模板的平整和稳固。

三、钢筋加工和安装。

1. 钢筋加工，根据设计图纸要求，对钢筋进行加工和焊接，确保钢筋的尺寸和位置符合要求。

2. 钢筋安装，将加工好的钢筋按照设计要求安装到模板内部，保证钢筋的位置准确和牢固。

四、混凝土浇筑。

1. 混凝土搅拌，根据设计配合比，将水泥、砂、石子等原材料进行搅拌，制备好混凝土。

2. 浇筑工艺，采用泵车或人工方式，将混凝土从浇筑口均匀地倒入模板内部，同时采取振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。

五、养护和拆模。

1. 养护工作，在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括覆盖湿布、喷水养护等，保证混凝土的强度和耐久性。

2. 拆模工作，待混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除工作，注意拆模顺序和方法，避免对箱梁结构造成影响。

六、验收和清理。

1. 验收工作，对现浇箱梁进行验收，检查箱梁的尺寸、外观和质量，确保符合设计要求。

2. 清理工作，清理施工现场，清除杂物和残渣，保持施工现场的整洁和安全。

以上即是现浇箱梁施工的工艺流程，通过严格按照流程进行施工，可以保证箱梁的质量和安全，同时提高施工效率，为工程的顺利进行提供保障。

希望本文所述内容对相关工程人员有所帮助，谢谢阅读！。

现浇箱梁施工控制要点一、支架及预压1、支架地基处理要求①分层夯实填平钻孔桩周边坑塘。

对原地面沟塘，要抽水挤淤，分层填筑碾压厚度不少于80cm，压实度＞85%。

要整平原地面，用重型机械压实，彻底处理“弹簧地段”后，分两层铺筑30cm厚6～8%石灰土，第一层压实度应大于90%，第二层应大于93%，必要时需进行地基承载能力试验。

②石灰土顶面须设2～3%纵横向坡，以利排水。

③石灰土顶面须设防水层，防水层可用5～6cm小石子砼或其它材料做成，要确保防水效果。

用条型砼带或木方作支架底脚，砼带或木方厚度应达15cm以上。

④支架1米外应设置排水沟，必要时应将排水沟用砂浆抹面，以防水浸软支架底灰土。

排水沟必须设有排水纵坡，确保排水通畅。

2、支架的强度、刚度和稳定性要求①支架的强度、刚度和稳定性必须进行验算。

支架中受压杆件承载后的弹性挠度不得超过构件长度的1/400。

对腹板（纵向）和横隔梁（横向）位置应予加强。

②支架应设置足够的斜撑和剪刀撑，使其纵横向连成整体，确保其整体稳定性满足要求。

3、支架预压①用设计计算的现浇梁钢筋砼、模板、施工荷载总重的1.2倍荷载对支架进行预压，压载重要要进行过磅。

②预压载应模拟箱梁实体载荷分布布设。

③通过预压，应确定支架的弹性变形、消除非弹性变形及地基沉降量，用以指导支架立模高程控制。

④支架预压稳定判断以每24小时沉降量不大于1毫米为准。

二、模板1、外模板质量要求①外观质量应表面平整、光滑，有足够的刚度。

用竹胶板作外模的，表面应无起皮现象，浸水不翘曲，不脱层，厚度和平面尺寸应确保一致，板芯应密实。

②严格控制外模板的周转次数，达不到①质量要求的不得使用。

③模板拼缝应平、直、无缝隙，在弯曲梁段，调整曲线的底模板应尽量调整到墩柱顶位置，尽量减少小块斜条状底模的拼接数量。

④模板表面应清洁无杂色，涂刷脱模剂时应均匀一致，无色差。

禁止用废机油作隔离剂。

⑤所有外层的钢筋保护层，必须使用塑料垫块。

2、内模的质量要求①强度、刚度和稳定性应满足施工要求。