凝汽器与真空系统

凝汽器真空系统的作用凝汽器真空系统，作为热力发电厂的核心组成部分，其重要性不言而喻。

该系统主要服务于蒸汽轮机，确保其正常、高效地运行。

凝汽器真空系统的作用不仅体现在提高蒸汽轮机的效率上，还涉及整个电厂的经济性、安全性以及环境保护等多个方面。

一、提高蒸汽轮机效率凝汽器真空系统的首要任务是建立和维持凝汽器内的真空状态。

蒸汽轮机在做功后，排出的乏汽进入凝汽器，在真空状态下迅速冷凝成水，这一过程释放出的潜热被冷却水带走。

乏汽的快速冷凝对于蒸汽轮机的连续运行至关重要，因为它确保了蒸汽轮机能够不断地接收新的蒸汽进行做功。

凝汽器内的真空度越高，乏汽冷凝时的压力就越低，对应的饱和温度也就越低。

这意味着冷凝过程可以在更低的温度下进行，从而减小了冷凝过程中不可逆的热损失。

因此，提高凝汽器的真空度有助于提高蒸汽轮机的热效率。

二、提升电厂经济性凝汽器真空系统的良好运行对于电厂的经济性有着显著的影响。

一方面，提高蒸汽轮机的效率意味着在相同的燃料消耗下可以产生更多的电能，从而降低了发电成本。

另一方面，凝汽器真空系统的优化还可以减少冷却水的用量，这对于水资源紧张的地区尤为重要。

此外，凝汽器真空系统的稳定运行还可以延长设备的使用寿命，减少维修和更换设备的费用。

真空系统的故障往往会导致凝汽器内压力升高，乏汽无法及时冷凝，进而造成蒸汽轮机的负荷增加、温度升高，甚至可能引发设备的损坏。

因此，保持凝汽器真空系统的良好状态对于电厂的长期经济运行至关重要。

三、保障电厂安全性凝汽器真空系统不仅在提高电厂经济性方面发挥着重要作用，还在保障电厂安全性方面具有不可忽视的意义。

如前所述，真空系统的故障可能导致蒸汽轮机的负荷增加和温度升高，这不仅会影响设备的正常运行，还可能引发安全事故。

例如，过高的温度可能导致蒸汽轮机叶片的变形或断裂，进而造成设备的严重损坏。

此外，凝汽器内压力的升高还可能导致冷却水管路的破裂，冷却水泄漏到高温设备中可能引发爆炸等严重后果。

凝汽器与真空系统运行维护导则1范围本标准规定了火力发电厂表面式水冷凝汽器和真空系统运行维护的一般原则及要求。

本标准适用于水冷凝汽式机组，空冷机组可参照使用。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 7735钢管涡流探伤检验方法GB/T 12969.2钛及钛合金管材涡流检验方法DL/T 561火力发电厂水汽化学监督导则DL/T 581凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置DL/T 712火力发电厂凝汽器管选材导则DL/T 957火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则JB/T 3344凝汽器性能试验规程ASME PTC12.2—1998表面式凝汽器性能试验规程3总则3.1制订本标准的目的是规范运行操作及检修维护，指导凝汽器性能诊断试验和冷端优化运行，使凝汽器和真空系统经常处于良好的工作状态。

3.2本标准为通用性、原则性的技术规定，对凝汽器性能参数计算和真空严密性指标等作了明确的规定，对运行维护内容、经常性故障处理等提出了原则性建议。

3.3电厂编制运行规程时，应附有下列技术资料：a）机组背压对热耗的影响曲线；b）机组背压对功率的影响曲线；c）凝汽器变工况特性曲线；d）循环水泵运行特性曲线；e）抽气设备性能与冷却水温度或者工作蒸汽参数的变化曲线。

3.4设计、制造和安装单位要为实施本标准创造条件。

4运行维护要求4.1一般要求4.1.1真空系统严密性试验合格。

4.1.2凝汽器清洁状态良好。

4.1.3冷却水流量满足设计要求。

4.1.4轴封蒸汽压力正常。

4.1.5凝结水过冷度合格。

4.1.6传热端差良好。

4.1.7凝结水水质合格。

4.1.8热井水位正常。

凝汽器背压和真空的关系一、引言凝汽器是蒸汽发电厂中最重要的设备之一，它的作用是将蒸汽冷凝成水，然后再输送回锅炉进行循环利用。

在凝汽器运行过程中，背压和真空是两个非常重要的参数，它们直接影响着凝汽器的性能和效率。

本文将对凝汽器背压和真空的关系进行详细讨论。

二、凝汽器背压的定义及影响因素1. 定义凝汽器背压指在凝汽器排气口处形成的压力，通常以毫米汞柱（mmHg）或千帕（kPa）为单位来表示。

背压越高，意味着排出蒸汽的难度越大，从而导致锅炉中产生更多的蒸汽。

2. 影响因素（1）冷却水温度：冷却水温度越低，背压就会越高。

（2）排气温度：排气温度越高，背压就会越低。

（3）冷却水流量：冷却水流量越大，背压就会越低。

（4）管束布置方式：管束布置方式对背压的影响也很大，不同的布置方式会导致不同的背压。

三、凝汽器真空的定义及影响因素1. 定义凝汽器真空指在凝汽器内部形成的压力，通常以毫米汞柱（mmHg）或千帕（kPa）为单位来表示。

真空越高，意味着排出蒸汽的难度越小，从而导致锅炉中产生更少的蒸汽。

2. 影响因素（1）冷却水温度：冷却水温度越低，真空就会越高。

（2）排气温度：排气温度越低，真空就会越高。

（3）冷却水流量：冷却水流量越大，真空就会越高。

（4）管束布置方式：管束布置方式对真空的影响也很大，不同的布置方式会导致不同的真空。

四、凝汽器背压和真空之间的关系1. 背压和真空之间是相互制约的关系在理想情况下，当凝汽器内部形成了一定程度的真空时，排出蒸汽所需克服的阻力就会变小，从而导致凝汽器内部的压力下降。

但是，当排出蒸汽的阻力变小时，背压也会相应地下降，从而影响到凝汽器内部的真空程度。

2. 背压和真空之间的平衡点凝汽器内部的背压和真空之间存在一个平衡点，在这个平衡点上，背压和真空之间达到了最优化的状态。

当背压低于平衡点时，真空会增强；当背压高于平衡点时，真空会减弱。

3. 背压和真空对凝汽器性能的影响（1）对热效率的影响：当背压过高或真空不足时，会导致排出蒸汽所需克服的阻力增大，从而降低了凝汽器的热效率。

汽轮机凝汽器与真空汽轮发电机组真空系统漏泄直接影响着汽轮机组的热经济性和安全性，一是影响机组热经济性，一般真空值每降低1，汽耗约增高1.5%--2.5 %左右，传热端差每升高1°C，供电煤耗约增加1.5%--2.5%左右，所以真空值的高低对汽轮机的热经济性有很大影响；二是影响二次除氧效果，加剧低压设备管道腐蚀，对机组的安全运行非常不利；三是影响蒸汽凝结及热交换性能，增大过冷度和换热端差，增加真空泵的负担。

凝汽式或抽凝式汽轮机的真空下降原因很多，短时间很难查清或处理，是一项难以解决的问题。

综合自己二十年的工作经验，将影响因素逐级分类，范围逐步缩小，对常见问题基本都能判断准确。

虽然是针对中小机组而言，但大机组也可以借鉴。

大致判断过程是通过端差和过冷却度变化确定大类，再通过温度、压力、液位、负荷及真空波动情况确定原因。

一、当只有真空下降，过冷却度和端差都基本不变时，一般是循环水系统故障。

(1)凝汽器进口管板脏污或出口水室存气会增加设备流动阻力，使循环水进出口压差增大，水量减少，液相传热系数降低，总热阻增大，传热温差(饱和水汽与循环水平均温差)增大，排汽温度升高，真空降低：同时，总传热量基本不变，水量减少，进出口温差增大，进口不变时，出口温度升高。

(2)凝汽器进水管道阻塞，会使循环水泵出口压力与凝汽器入水压力差增大，循环水量减少，真空降低，出口水温升高，凝汽器进出水压差减小。

(3)凝汽器出水管路堵塞或阀门未全开，会使水量减少，真空降低，出口水温升高，整体压力升高，凝汽器进出口压力差下降。

(4)循环水泵故障(水池水温低、入口滤网堵塞、吸入空气、水轮导叶磨损等)，会使管路整体压力下降，泵电流降低，真空下降，出水温度升高。

部分循环水泵跳闸，会使水压和排汽真空迅速下降，泵电流消失。

(5)冷却风机断电，会是凝汽器进水温度持续上升，真空不断下降。

循环水故障会使真空降低，但不会使真空波动。

二、当伴随真空下降，只有端差增大，过冷却度没有变化时；此现象基本可以判断为凝汽器铜管结垢。

第1章凝汽器抽气系统1.1. 概述凝汽器抽气系统也称为真空系统，其作用就是用来建立和维持汽轮机机组的低背压和凝汽器的真空；正常运行时不断地抽出由不同途经漏入汽轮机及凝汽器的不凝结气体。

对于600MW汽轮机组，目前真空系统的设备主要采用水环式真空泵和汽水分离器相结合。

在高压和低压凝汽器汽室侧聚集的不凝结气体通过真空泵抽出排至大气。

凝汽器壳体上还设至1只带有滤网和水封的真空破坏阀。

凝汽器水室侧还设有水室真空泵，以便在循环水系统运行时在凝汽器内形成虹吸，以及在长时间运行后抽取水室顶部的空气，保证凝汽器的换热效果。

1.2. 系统特点双背压凝汽器的抽气区按气体/蒸汽混合物的冷却要求进行设计的。

在额定工况下，空气排气口的温度较凝汽器入口压力下的饱和蒸汽温度低4℃。

抽气系统为串联抽出系统，即空气由高压凝汽器流向低压凝汽器，经抽气管道抽出。

我公司的汽室真空泵和水室真空泵均为平圆盘单级水环式真空泵，由纳西姆工业（中国）公司生产。

汽室真空泵型号为2BW4 353-0MK4；水室真空泵型号为2BE1 253-0BY4。

机组正常运行时，保证两台汽侧真空泵运行就能满足汽轮机在各种负荷工况下，抽出凝汽器内的空气及不凝结气体的需要。

汽室真空泵部分运行参数如下：图13-1 汽室真空泵运行参数机组启动时，三台真空泵并列运行就可以满足启动时间的要求。

三台真空泵运行，可以在下述时间内达到规定的凝汽器压力：启动抽气时间（分钟）凝汽器压力Mpa(a)15 0.03430 0.0145 0.0034启动工况凝汽器背压-抽真空时间表如下（3泵运行）：图13-2 凝汽器背压-抽真空时间表1.3. 水环式真空泵1.3.1. 水环式真空泵结构水环式真空泵主要部件是叶轮和壳体，叶轮是由叶片和轮毂构成，叶片有径向平板式，也有向前（向叶轮旋转方向）弯式。

壳体内部形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地装在这个空间内，同时在壳体的适当位置上开设吸气口和排气口。

吸气口和排气口开设在叶轮侧面壳体的气体分配器上，形成吸气和排气的轴向通道。

凝汽器与真空系统运行维护导则
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冷凝器与真空系统的正确的维护可以保证工厂的运行效率和安全性。

依据现行的《冷凝器与真空系统运行维护导则》，可以确保设备正常运行，减少未预期的事故。

首先，对冷凝器和真空系统应进行及时的定期检查和维护，确保其处于所需的良好状态。

在不影响运行的前提下应定期测试。

特别是进行系统的空气密封测试，以及真空排气、管道系统的可靠性等维护措施，是非常重要的。

由于定期的维护和保养能够及时发现设备的缺点和问题，从而减少设备的损坏，避免生产停工造成的损失。

其次，建立严格的设备安全保护措施，以防止和减少设备出现意外事故和损坏现象。

一旦有安全隐患和损坏，应及时发现和处理。

给设备设定合理的设备安全运行技术参数，能够有效地保护设备的安全性。

此外，对于用于真空和冷凝系统的油，应进行定期的更换和更新，以确保设备的安全运行及油质量的稳定。

许多安全事故由于不及时进行维护而引起，所以要遵循《冷凝汽器与真空系统运行维护导则》，及时进行设备的定期检查和维护，以保证设备的安全和可靠性，有助于降低安全事故的发生，保证工厂的安全生产。

凝汽器水位与真空关系1. 凝汽器的基本概念凝汽器，这个名字听起来就有点儿高大上的样子，其实就是我们在蒸汽发电中不可或缺的一个“老好人”。

它的工作原理简单来说就是把蒸汽冷却成水，再重新送回锅炉。

就像咱们泡茶，茶凉了再加点热水，一杯茶又能喝上好久！而在这个过程中，水位和真空的关系可是密不可分，咱们就来唠唠这其中的道道。

2. 水位的作用2.1 水位过低的影响首先，水位太低可就不太妙了。

想象一下，锅里的水干了，底下的火还在烧，那不就成了焦锅吗？同理，凝汽器的水位低了，会导致蒸汽不能及时冷凝，真空度也会下降。

结果是什么呢？发电效率大打折扣，工作起来就像老牛拉车，吃力不讨好。

可别小看这点水位，直接关系到整个系统的运转，就像一个家庭的“水管”，你不修好，水流就不畅，家里自然麻烦多多。

2.2 水位过高的影响说完水位低，再聊聊水位高。

水位高也不是好事，像是一个装满水的水桶，再往里加水，哗的一声，水就溢出来了。

凝汽器水位太高，会导致水流回锅炉的效率下降，甚至还可能造成气泡，搞得真空不稳。

这就像是在参加聚会，太多的饮料在桌子上，大家都没地方放，场面尴尬，真是看了让人心塞！3. 真空的重要性3.1 真空的定义那么，真空又是什么呢？简单来说，真空就是空气分子很少的状态。

在凝汽器里，真空越大，蒸汽冷凝的速度就越快。

就好比是冬天在户外，冷风呼呼地吹，喝一口热水，立马觉得温暖；而如果空气中的水蒸气多，冷却就没那么快。

真空的好坏，直接影响凝汽器的工作效率，若是出现问题，整台发电机就像人缺了氧，憋屈得很。

3.2 真空与水位的关系真空和水位就像老友，互相依赖，密不可分。

真空高，水位就能保持在一个理想的范围；反之，水位一旦失控，真空也会受到影响。

你可以想象一下，真空就像是这场舞会的DJ，水位则是舞者，DJ调得好，舞者们自然翩翩起舞；若是调得不好，大家就只能在角落里干瞪眼。

4. 实际应用中的注意事项在实际应用中，我们得时刻关注凝汽器的水位与真空，毕竟这是保障整个系统正常运行的重要基础。

凝汽器水侧真空泵作用
凝汽器水侧真空泵在凝汽器系统中起着至关重要的作用。

首先，让我们先了解一下凝汽器的作用。

凝汽器是一种用于将蒸汽冷凝成
液体的设备，通常用于蒸汽轮机、蒸汽发电厂和其他热能系统中。

而凝汽器水侧真空泵则是用来维持凝汽器内部的低压状态，其作用
主要体现在以下几个方面：
1. 提供真空环境，凝汽器水侧真空泵通过抽出凝汽器内部的空
气和蒸汽，从而创造一个低压环境。

这有助于促进蒸汽从蒸汽轮机
中流出，并且有利于提高热效率。

2. 防止漏气，凝汽器水侧真空泵可以帮助防止凝汽器内部产生
气隙或漏气，确保凝汽器的正常运行。

通过维持适当的真空度，可
以减少气体混入凝汽器中的可能性。

3. 提高热传导效率，通过维持凝汽器内部的低压状态，凝汽器
水侧真空泵有助于提高热传导效率，从而更有效地将蒸汽冷凝成液体。

这有助于提高整个系统的工作效率和性能。

总的来说，凝汽器水侧真空泵的作用是确保凝汽器内部的低压
环境，防止漏气并提高热传导效率，从而保证整个热能系统的正常运行和高效工作。

汽轮机凝汽器真空系统介绍汽轮机凝汽器真空系统是汽轮机的一个重要组成部分，主要用于产生并维持凝汽器内部的负压，以促使汽轮机中的冷凝水在凝汽器内部迅速凝结，从而实现对汽轮机排气蒸汽的冷凝和回收。

下面将详细介绍汽轮机凝汽器真空系统的工作原理和重要组成部分。

汽轮机凝汽器真空系统的工作原理是通过凝汽器内部产生负压，使得汽轮机排气蒸汽在凝汽器内部迅速冷凝，从而实现对热力发电系统的排烟量进行控制和回收。

在汽轮机运行过程中，燃烧后的热气流经过涡轮叶片推动涡轮旋转，产生机械功，并由凝汽器对排气进行冷凝。

汽轮机凝汽器真空系统主要由真空泵、冷凝器、空气抽出装置等组成。

首先是真空泵，它负责产生并维持凝汽器内部的负压。

真空泵一般采用水环真空泵或根联式真空泵。

水环真空泵是一种容积式真空泵，通过使用水作为密封剂来产生真空。

根联式真空泵则具有较高的抽气速度和较低的抽头下极限，并能同时排凝汽器的空气。

其次是冷凝器，它是凝汽器真空系统的核心部分。

冷凝器通过利用冷却介质或水循环系统，将汽轮机排出的高温蒸汽冷凝成水，并排放出去。

冷凝器一般采用平行流或逆流冷凝器。

平行流冷凝器的冷却介质与蒸汽流动方向相同，逆流冷凝器的冷却介质与蒸汽流动方向相反。

冷凝器的选用应根据实际情况进行综合考虑。

最后是空气抽出装置，它的作用是将凝汽器内的空气抽出。

空气抽出装置可以采用单级蒸发器、双效蒸发器或真空排放装置。

单级蒸发器是将凝汽器内的空气放入独立的蒸发室，通过蒸发器将空气排放。

双效蒸发器则在单级蒸发器的基础上增加了二次蒸发室，可以进一步提高蒸发效率。

真空排放装置则通过真空喷射器将空气排放到大气中。

在汽轮机凝汽器真空系统的运行过程中，需要注意几个关键问题。

首先是负载变化对真空系统的影响。

负载增加时，凝汽器内的蒸汽流量和温度将增加，需要增加真空泵的泵速以保持凝汽器内的负压。

负载减少时，相应地需要减小真空泵的泵速。

其次是凝汽器内冷凝管的阻力。

随着凝汽器运行时间的增加，冷凝管内会积聚一定的冷凝水，导致冷凝管的阻力增加。

凝汽器最佳真空1. 引言凝汽器是一种重要的热交换设备，广泛应用于各种工业领域，如发电厂、化工厂等。

其主要功能是将蒸汽中的热量转移到冷却介质中，并将蒸汽冷凝为水。

在凝汽器运行过程中，真空度的控制对其性能和效率至关重要。

本文将探讨凝汽器最佳真空的相关内容。

2. 凝汽器工作原理在了解凝汽器最佳真空之前，我们需要先了解凝汽器的工作原理。

凝汽器通常由管束、冷却介质和真空系统组成。

蒸汽通过管束流过，与冷却介质接触并传递热量，使蒸汽冷凝为水。

通过真空系统维持管束内部的低压环境，以提高蒸汽冷凝的速率和效果。

3. 凝汽器最佳真空的意义凝汽器最佳真空是指在保证正常运行的前提下，使得凝汽器达到最佳工作状态所需的真空度。

具有以下意义：3.1 提高传热效率凝汽器最佳真空能够提高传热效率。

较高的真空度可以降低管束内部的压力，使蒸汽更容易冷凝为水。

这样可以增加冷却介质与蒸汽之间的温差，提高传热效率。

3.2 减少热损失凝汽器最佳真空可以减少热损失。

在较高的真空度下，管束内部的气体分子数量较少，从而减少了热传导和对流传热的机会，降低了能量损失。

3.3 延长设备寿命凝汽器最佳真空有助于延长设备寿命。

较高的真空度可以减少管束内部的腐蚀和氧化反应，降低对设备的损害，延长其使用寿命。

4. 凝汽器最佳真空的影响因素在实际应用中，凝汽器最佳真空受到多种因素的影响。

下面将介绍几个主要因素：4.1 冷却介质温度冷却介质温度是影响凝汽器最佳真空的重要因素之一。

较低的冷却介质温度能够提高蒸汽冷凝速率，从而降低管束内部的压力，增加真空度。

4.2 冷却介质流量冷却介质流量也会对凝汽器最佳真空产生影响。

适当增加冷却介质流量可以提高传热效率，但过大的流量可能导致冷却不充分，降低真空度。

4.3 蒸汽压力蒸汽压力是影响凝汽器最佳真空的重要因素之一。

较低的蒸汽压力可以减小管束内部的气体分子数量，降低能量损失，提高真空度。

4.4 管束结构和材料管束结构和材料也会对凝汽器最佳真空产生影响。

真空系统节能改造摘要：电厂凝汽器抽真空过程分为两个阶段：一个是启动真空阶段，一个是维持真空阶段。

而维持真空阶段的时间占80％以上，因此如果要进行节能改造，一般从该环节入手，主要思路就是降低进气温度，提高水环真空泵在高真空的抽气量，让凝汽器蒸汽迅速冷凝，进而提高凝汽器的真空度，从而达到提高发电效率，降低能耗的目的。

关键词：凝汽器；真空；节能；改造0引言某电厂采用4台TC11水环真空泵机组，配套电机110KW，2套机组共4台。

现对真空系统进行改造，增加一套凝汽器真空节能系统与原机组组合，并能安全运行。

此次改造的主要目的是降低真空泵能耗，维持凝汽器真空度，让大真空泵（纳氏TC11真空泵）在机组启动后进入全面停止状态，切换至高效节能泵连续运行，以达到节能降耗的目的。

1 概述由于水环真空泵用水作为工作液，比较适合运用在凝汽器含水量较高的场合。

而且水环真空泵作为容积式泵，抽气能力可与凝汽器背压同步变化，在凝汽器漏气量增大引起背压升高时，水环真空泵出力迅速增加，能很好的抑制凝汽器压力进一步升高，保证发电机组有最佳的出力。

所以火力发电厂机组凝汽器真空系统大部分都采用水环真空泵。

某电厂凝汽器真空系统所用真空泵主要是纳氏TC11水环真空泵，水环真空泵的特点是真空度越高，抽气量越小，同时其抽气性能受水温的影响也较大，水温越高，其抽气量也越小。

另外，在高真空阶段和水温较高时候，某电厂TC11水环真空泵容易汽蚀而导致铸铁叶轮及进气锥体气蚀，振动加剧、噪音变大、叶轮容易损坏，维修工作量大，更换一个不锈钢转子需20多万元。

电厂凝汽器抽真空过程分为两个阶段：一个是启动真空阶段，一个是维持真空阶段。

在启动真空阶段，由于要将凝汽器由大气压预抽至机组可以投入运行的真空，该阶段机组还没有并网发电，所以需要的时间越短越好，需要抽真空系统的抽气量较大，一般需要采用两台或多台水环真空泵并联抽气。

2 可行性方案本改造方案是：不改变原有真空泵及系统的功能作用。

汽轮机凝汽器主要功能与结构一、主要功能：1.冷凝高温高压蒸汽：汽轮机排出的高温高压蒸汽在凝汽器中经过冷却和凝结，将其转化为液态水。

冷凝过程中，蒸汽中的热量被传递给冷却介质，从而使蒸汽降温冷凝，同时冷却介质被加热，实现热量的传递和能量的回收。

2.回收热量和能量：在凝汽器中，蒸汽的冷凝释放出的热量可被用于加热水或其他介质，实现余热回收和能量再利用，提高动力装置的热效率和经济性。

通过热量回收，可减少外部供热和燃料消耗，从而降低能源消耗和环境污染。

3.提高汽轮机的工作性能：凝汽器可以在较低的背压下运行，通过保持凝汽器中的真空度，避免蒸汽泄漏和背压升高，确保汽轮机的正常工作。

降低背压有助于提高汽轮机的出力和总效率，减少功率损失和能量浪费。

4.防止蒸汽回流：凝汽器还起到阻止蒸汽回流到汽轮机中的作用。

当蒸汽冷凝成液态水后，通过排放系统排出，避免了蒸汽回流到汽轮机中，保护汽轮机的工作性能和正常运行。

二、结构：1.蒸汽进口：汽轮机排出的高温高压蒸汽通过进口管道进入凝汽器，通常位于凝汽器的上部。

蒸汽进口处还常设置雾化器，用于将蒸汽雾化成细小水滴，增加其与冷却介质的接触面积，促进热量传递和冷凝。

2.冷却介质流动通道：在凝汽器中，冷却介质（如冷却水）通过流动通道与蒸汽接触，从而吸收蒸汽的热量，实现蒸汽的冷凝和能量的回收。

冷却介质流动通道通常采用多管或盘管结构，以增加接触面积，提高换热效果。

3.凝结器：凝汽器中的凝结器是蒸汽冷凝的主要部分，通常采用多管或盘管结构。

冷凝器壁与冷却介质之间的接触面积较大，有利于热量的传递和冷凝。

凝结器内部常设有除气装置，用于去除凝结器中的气体，以保持凝汽器的真空度。

4.液态水排出：冷凝后的液态水通过排水系统排出凝汽器。

排水系统需要具备良好的排水性能，以确保液态水能够顺利排出，避免积水和堵塞。

排水系统还常设置与增压器，用于提升液态水的压力，方便排出。

5.真空系统：凝汽器内部需要保持一定的真空度，以阻止蒸汽泄漏和背压升高。