供应商走访考察记录表
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附件1
供应商考察记录表
记录:
考察单位日期单位地址电话/手机单位性质联系人采购物资
考察人员
考察过程描述
企业基本情况:
企业资质证书:
企业现场照片:
优势
劣势
其他
评审小组结论:
附件2。
—
_________考察项目表
供应商:
日期:
序号考察项目有/是无/否备注
1 企业法人营业执照
2 税务登记证
3 注册资金
4 质量管理体系(资质认证)
5 环境管理体系(资质认证)
6
职业健康与安全管理体系
(资质认证)
7
规模/能力(年产量/年产值/
年销售总额)
8 需求品种是否齐全
9 厂务管理(6S)
10 出货检验报告
11 近三年企业供货业绩/合同
12 售后服务
13 其它资料
参加考察人员:。
供应商实地考察表供应商名称:详细地址:一、供应商基本情况1、企业性质:(私营、国有或外企等)成立时间:注册资金:2、工厂占地: ,建筑面积:;厂房性质 .3、员工总数人,其中一线工人人,各类专业技术人员人,管理人员人.4、正常工作天/周,办公时间小时/天,生产班次班,各班时间小时.5、生产区域劳动保护设施:□无□设施齐全□设施不齐全,需要整改.6、生产区域现场:□混乱□整齐有序□物品摆放欠佳,整改后可达到要求.7、生产区域卫生状况:□干净整洁体符合GMP要求□现场凌乱不符合GMP要求8、原辅料质量检测状况:□原辅料检验且取得有效检测报告□原辅料检验无检测报告□未检验、无检测报告.9、操作人员熟练程度:□操作熟练,了解操作要求□操作熟练,但不了解操作要求□多为新员工10、交货期(从我公司下单至送货到我公司指定地点):天,包装方式:;不良品处理: .二、质量体系1、质量方针/政策:□已制订并发布□未制订□已制订,但未全厂宣导2、质量代表及职位:3、是否具有ISO9000质量认证若是,附证书.若否,计划何时认证4、主要原材料包装:5、原辅料检验按标准执行,主要指标及量化数据有: .6、成品检验按标准执行,主要指标及量化数据有: .7、是否有质量实验室 .列出主要检验仪器设备名称及检测项目:三、工厂管理1、生产计划人,物料管理人,产品工艺设计人,过程管理人.2、原辅料安全库存天,产品(de)开发周期天,设备利用率 %.3、本地原材料采购周期天,占 %.进口原材料采购周期天,占 %.四、整体评价五、考察结论□不合格,不列入合格供应商.□不合格,需要整改验证后列入合格供应商.□需进一步评估,暂不列入合格供应商.。
供应商考察或评审表潜在供应商:询价产品:说明:本表格若是A类物资则由采购部组织评审小组到供应商处进行考察,若是B、C类物资可以由供应商自行填写采购部组织相关人员进行评审,也可组织2-3个部门进行实地考察。
要素定义要求证据分数附注1.质量方针质量目标有明确的质量方针和具体的质量目标。
0分,□无证据2分,□有部分证据4分,□有充分证据2.质量体系该供应商具有经过批准的质量体系,包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
是否具有ISO9000或QS9000质量体系证书质量手册、程序文件、作业指导书。
0分,□无证据2分,□有部分证据4分,□有充分证据3.图纸、工艺文件、检验指导书等文件的颁布及修改程序是否在颁布或修改前经过适当的审阅和批准0分,□无证据2分,□有部分证据4分,□有充分证据4.分供方评审计划要求该供应商对其分供方进行评审供应商评审结果表供应商选择决策记录0分,□无证据2分,□有部分证据4分,□有充分证据质量10.检验、测量和实验设备量、检具和实验设备的校验系统现场走访周期校验计划校验记录0分,□无证据2分,□有部分证据4分,□有充分证据5.产品标识和可追溯性供应商对全部零件进行标识(在可能的情况下)以获得可追溯性现场走访零件或包装箱上的标识。
例如,零件号、日期代码等清晰可读零件流转卡0分,□无证据2分,□有部分证据4分,□有充分证据6.过程控制制造期间保持的控制等级现场走访作业指导书统计过程控制记录检验记录控制计划(工艺卡)0分,□无证据2分,□有部分证据4分,□有充分证据7.设备预防性维护计划及其实施情况关键备品备件的可得性0分,□无证据2分,□有部分证据4分,□有充分证据8.进厂检验进厂检验期间保持的控制等级现场走访检验记录原材料合格证0分,□无证据2分,□有部分证据4分,□有充分证据9.最终检验最终检验期间保持的控制等级现场走访检验指导书检验记录0分,□无证据2分,□有部分证据4分,□有充分证据11.不合格品控制具有对不合格品/材料的有效控制系统现场走访不合格品/材料的隔离不合格品/材料的标识0分,□无证据2分,□有部分证据4分,□有充分证据12.问题反馈及解决该供应商应具有适当的质量问题反馈及解决系统问题反馈表,例如已使用的表格0分,□无证据2分,□有部分证据4分,□有充分证据13.纠正和预防措施供应商采用有效的方法,找到产生不合格的原因并消除它。
供应商考察评估记录表
供应商考核表Suzhou Refine Metalwork Co., Ltd.
供应商:采购:质量:
日期:
项目 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 4 4.1
主要监控目标质量供应商来料投诉率(CAR) 被投诉的供应商来料不良率批量判退率价格供应商价格具有很强的竞争力可以用量产的价格支持打样,甚至免费打样可以支持季度降价计划交货周期能够及时按照预期的时间交货,及时交货率配合度能够积极配合我们采购和品质其他方面的工作
比重 50 20 20 10 30 20 5 5 10 10 10 10 100
底线 40% 80% 10%
目标 0% 100% 0% 100% 100% 100%
实际
得分
60%
100% 100%
供应商分值供应商等级90-100 76-89 60-74 ��59 A B C D
备注优良良好及格需要改善淘汰
Color indication
表单编号:
QR-PU-06
保存年限:3年
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