供应商评定记录表
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供应商资质评估表供应商资质评估表供应商名称:评估日期:评估人员:一、企业基本情况1. 供应商名称:2. 注册资本:3. 企业类型(国有/民营/外资):4. 企业规模(员工数量):5. 经营范围:6. 成立时间:7. 厂区面积:8. 所属地区:二、经营情况1. 最近三年营业额:2. 最近三年盈利情况:3. 主要客户:4. 主要产品或服务:5. 企业发展规划:三、质量管理体系1. 是否拥有ISO 9001:2008质量管理体系认证?2. 具体质量管理措施:3. 是否有质量检测设备和实验室?4. 是否定期进行质量管理体系审核和改进?四、供货能力1. 供货能力(按月或按年):2. 是否能够接受大规模订单?3. 交货准时率:4. 是否具有备货能力?5. 供货渠道和物流管理情况:五、合作历史1. 和贵公司合作过的时间和产品/服务:2. 合作过程中质量问题和处理方式:3. 合作过程中是否有不良记录?六、信誉和声誉1. 是否具有良好的商业信誉?2. 是否有参加行业协会或获得荣誉称号?3. 是否有相关行业的认可或评定记录?七、企业社会责任1. 是否遵守法律法规?2. 是否有环境、健康、安全等相关认证?3. 是否有参与社会公益活动?八、其他补充说明经过评估,供应商在以下方面表现得较好:1. 企业基本情况良好,具备一定的规模和实力;2. 质量管理体系完善,具备一定的质量保证能力;3. 供货能力强,具备满足大规模订单的能力;4. 合作历史良好,没有不良记录;5. 具有良好的商业信誉和声誉;6. 公司社会责任意识较强。
综上所述,根据评估结果,本公司认为该供应商资质合格,并具备与其合作的条件。
但仍建议在日后的合作中,加强监督和管理,确保供应商始终保持良好的供货能力和服务质量。
评估人员签名:。
供应商审核计划及评分记录表2014年下半年审核计划一、审核对象我公司所有合格供应商及新开发供应商。
二、审核目的1. 通过此次审核,证实供应商在质量管理体系的运行是否符合我公司的要求;2. 针对此次审核中暴露出来的供应商在体系、过程和产品存在的缺陷和问题,要求其制定有效的纠正预防措施并予以执行,提高供应商体系运行的有效性和效率,为产品质量的稳定和提升提供有力的质量管理体系保证。
三、审核评分依据此审核评分主要依据质量管理、生产现场管理及采购配合三方面进行。
详见附件1.四、审核时间及组织2014年下半年审核对象共4个,大致安排如下:考察时间考察对象提供产品审核组成员备注 2014.7 供应、质检、生产 2014.8 供应、质检、生产 2014.10 供应、质检、生产 2014.12 供应、质检、生产五、审核的记录及结论审核组成员在现场审核时应做好记录,审核完毕后得出审核结论,以确定是否能继续保持合格供应商资格或是否能成为合格供应商。
附件1.供应商现场评审表编号:TY/QHSEF/P13-01 供应商名称生产商名称供应商地址生产商地址联系电话供应商联系人邮箱被审核物料本次审核序号审核日期上次访问日期姓名职务评审人员审核内容参见供应商现场审核记录表审核结果评核项目得分工艺合理性、工艺安全性(10)原物料及过程产品质量控制(20) 质量管理评客诉及不合格产品处理、持续改进(10)仪器、设备、试剂、文件、记录管理(10) 分工厂服务(10)生产过程控制(10) 生产过程细检验试验项目(10)供应商管理(5) 则采购配合环境和职业健康(10)运输车辆及应急方案(5)最后得分 (70分以上合格) 是否需要复评审核结论供应商签名(公章)供应商现场审核记录表序审核项目审核内容审核记录号1 能否提供生产的工艺流程图,2 生产线是否安装有磁选器/磁力棒装置,3 生产线是否安装有金属探测器, 工艺合对金属探测器是否有规定的检测方法,检测块的大小,4 理以及多久校准一次金属探测器, 质性量、管5 加工过程中中间体的检查及标准是否有明确规定, 工理艺)50生产过程发生偏差时,纠偏措施是否有明确的书面指安6 全导, 分性) )107 是否对厂房设施、设备进行维护保养,分) 8 现行的质量数据能否发现异常并能进行分析, 9 是否有专门的检测部门,实验室已认证到何种水平,是否有明确规定需要检查和校准的仪器,(包括生产10 线上以及在实验室中的仪器)原11 成品放行是否得到有效控制, 物料是否有人负责HACCP的协调和执行,是否有建立HACCP及12 小组,小组成员是否经过HACCP方法的培训? 过质程量HACCP计划中,是否有考虑微生物污染的控制,(沙门产管13 氏菌、李斯特杆菌、致病大肠杆菌) 品理质)50量14 致病菌取样频次,取样方法,控分制) )15 采用何种校验方法进行校验,是否有相应的记录, 20分16 最近一次体系的审核日期, )17 有没有组织正式的内审,频率怎样, 18 批的划分原则,是否能追溯每批产品的数据,追溯这些信息需要多长时间 ,对于原料,能追溯到哪19 种程度,20 返工产品是否可追溯, 21 首批产品的质量是否重点控制, 22 是否有4M变更的流程程序,原料进厂检查是否实施,是否有相关的检查标准及指23 导书,检查是否由指定人员实施,是否有参照方法、判断标24 准,仓库检查体制是否完善,出库检查体制是否可以追25 溯,仓库是否有专门的仓库管理人员,是否按照先进先26 出、近效期先出的原则管理仓库,是否有对库存量的适当控制,是否每日确认现存产品27 数量,28 原料、包装物、化学品、成品是否有特定的储存间, 29 是否有特定的储存条件, (温度,湿度) 30 是否有相应的洁净区管理办法,客31 不合格品是否有处理程序并按程序处理, 诉及不质32 是否有让步放行的程序, 合量格管)10产理33 对质量投诉是否及时纠正,实施的对策有效吗, 品)50分处) 理分34 是否保存有有关质量投诉的内容、原因、对策的记录, 、) 持续原料不合格时怎么处置,是否有相应的程序及解决方改35 法, 进36 仓库对合格品与不合格品是否区别管理,产品运输中,其包装及贮存条件是否适当,保证产品37 不会变质或受到污染,38 洁净区有对外来异物的风险评估么, 39 对新员工有入职培训计划吗, 40公司有没有年度培训计划,并按计划执行, 41 各种图纸、标准、作业指导书是否处于现行受控状态, 42 是否有清洁操作记录, 仪器、43 是否有过敏原管理程序, 设备、44 HACCP活动有归档记录吗,试剂质量、45 消防设施是否定期点检, 管理文件(50、46 仪器、设备的修理保养记录是否保存, 分) 记录管47 有计量器具相关的台账吗,理)10计量器具是否确定校验体系,是否明确计量器具的使48 用期限, 分) 49 是否保留检查记录,保留多长时间, 50 有定期对设备进行保养及管理台账,是否有程序监控水源和供水系统中水的安全和质量51 (包括微生物和化学指标),生产当水作为配料或用于清洁目的时,水是否符合生活饮52 过程工厂服用水标准,管理务(10工厂是否有水处理系统,处理系统是否受监控以确保(30分) 53 符合关键限值, 分)是否有虫害控制系统,如果是合同外包,请提供承包54 商名称。
泸州大洲化工有限公司安全标准化体系文件 LZDZ-WB-JL-07-15
年度合格供方业绩评定表
(-)编号:
注:如供方质保能力无明显变化,可直接引用原“供方质量保证能力调查表”中的折算分作为本表中“质保能力”
项的折算分。
否则应进行适当的调整。
供方评价与确认表
(-)编号:
注:“综合评价”应当依据本确认表和《供方质量保证能力调查表》的各项评价意见及评分而定,并要明确提出是否可定为合格供方的意见。
需方联系信息:部门联系人:
邮编:电话:传真:
文件评审表编号:
文件更改确认登记表
()
登记部门:登记人:。
审核报告编号:
XX有限公司
供应商现场审核记录表
供应商名称:
主要业务:
地点:
联系人:
电话:
传真:
审核日期:
评估人: 审核: 批准:
现场审核评估情况
一、操作标准:
审核人员可以根据需要和检查重点,按照本《现场审核记录表》,选择部分要素或全部进行评价,评分标准如下:
1、不了解要求的项目,未开展: 0分
2、了解项目要求,且有初步的不完整的书面计划,但没有实施的证据: 1分
3、可得到书面文件,实施工作刚刚开始(0—50%已完成):3分
4、可得到书面文件,实施工作已见成效(60%--80%已完成):4分
5、实施工作已接近完成(80%--95%),并且有实际的书面证据:5分
6、文件所有的要求已付诸实施,并且有证据证实已满足初步的要求:6分
7、可以在所有领域满足顾客的要求,并实施持续改进,可以提供要求项目的分析结果和改善的证据:7分
8、可以超越顾客的期望,为同行业最佳水平:8分。
说明:1.总得分在70分以上为合格.2.总得分在60分-70分之间为需要整改,3.总得分在60分以下的,不予合作.
说明:1.总得分在70分以上为合格.2.总得分在60分-70分之间为需要整改,3.总得分在60分以下的,不予合作.杨小姐49.00不合格杨小姐54.00不合格杨小姐63.00整改杨小姐68.00整改周先生77.00合格周先生78.00合格周先生81.00合格周先生82.00合格周先生69.00整改周小姐90.00合格周小姐88.00合格周小姐89.00合格周小姐76.00合格周小姐
77.00合格合格
58.50
77.4084.00技术管理生产能力
服务能力
评审总结果: ☆全部合格 ★部分需要整改 ☆不合格(需要整改) ☆不合格(不予合作)
核准
审核
制定
评审总得分
73.03
资材部意见: 负责人:技术部意见: 负责人:品质部意见: 负责人:31.是否有建立订单评审控制程序?是否有订单评审记录?32.生产计划是否依客户订单交期而排定?是否能准时交货?33.当交期出现异常需要调整时,是否有知会客户,并获得认可?34.是否有制定应急措施应对紧急订单的处理方式?
35.当客户出现紧急插单或出现质量异常需要紧急处理时,是否能足满足客户要求?
26.是否对承接的产品有足够的生产能力?27.是否有建立生产设备单进行管理?
28.是否有制定机器设备保养计划及建立保养维修记录?29.工装、治具是否存放妥当?现场使用状态是否良好?30.生产现场是否对每一种产品都进行了标示?是否恰当?22.是否对新材料进行了承认管理?有无相关记录?23.是否有制定送样承认流程?是否有相关送样承认记录?24.新材料评估与模具开发于设计阶段是否有验证流程?25.产品量产前是否有试作确认可量产?。