折弯机作业指导书-参考模板

1.0 目的：
为规范折弯机操作，特制订此作业指导书。

2.0 适用范围：
适用于公司折弯测试的操作作业。

3.0 定义：
无
4.0 职责与权限
4.1
、品管员负责依此作业指导书进行作业。

5.0 作业内容与流程：
6.0 注意事项
6.1 当动作中出现死机（CP 线未断而骤停），关闭电源约10秒后重新启动，若重新启动无效，
找专业人员排除故障，不得擅自折卸。

6.2 当测试结果小于2回时，目视判定是CP 线折断，还是焊点脱落，反馈上报，要求制程停机并相应改善。

6.3 不合格处理
对于折弯次数不足2回的CP 线断或焊点脱落，经追踪隔离出来的危险范围内产品，若怀疑因焊点大小、变异造成的，则经过筛选处理后，再作加严折弯检测，严加折弯检测时：按∮1.5以下（含∮1.5）的引线每万支取30支；∮1.5以上的引线每0.4万支取30支，符合要求的作“特采”处理，并在相关表单上做好“特采”记录，不符合要求的作报废处理、属CP 线断的应将检验批号、供应商资料报采购通知供应商处理。

6.4判定标准：
7.0 相关文件
：无 8.0
相关表单：
《特性测试报告》。

折弯机及模具作业指导书折弯机及模具作业指导书（上）一、前言折弯机是一种用于折弯金属板材的机械设备，广泛应用于各个制造行业。

而模具则是折弯机操作的关键工具，其设计和使用也对折弯机的效果产生重要影响。

本篇文章将围绕折弯机和模具的操作指导进行介绍，帮助读者全面了解和掌握折弯机及模具的使用技巧。

二、折弯机的基本操作1. 折弯机的安全操作（1）操作人员需佩戴符合安全标准的个人防护装备，如护目镜、耳塞等。

（2）在操作前应确保折弯机的机械及电气设备状况良好，无异常噪音和漏电现象。

（3）操作人员应熟悉折弯机的各个控制按钮和安全装置的功能，并严格按照操作规程进行操作。

2. 折弯角度和长度的调整（1）根据需求选择适当的折弯角度和长度，并将其调整至目标数值。

（2）注意调整折弯角度时，应均匀施力，避免过大或过小的力度。

3. 板材的定位和夹紧（1）将待折弯的板材放置在折弯机工作台上，并根据需求进行定位。

（2）使用折弯机提供的夹紧装置将板材夹紧，确保其稳定性。

4. 折弯机的操作步骤（1）将选定的模具装入折弯机上，注意确认模具安装牢固。

（2）按下启动按钮，折弯机开始运行。

（3）操作人员需时刻关注折弯过程中的形状和角度变化，以确保折弯质量。

（4）折弯完成后，将折弯好的板材从折弯机上取下。

三、模具的选择与使用1. 模具的种类与选取模具的种类繁多，常见的有V型模具、U型模具、多段模具等。

选择模具时需根据折弯件的形状和材料的特性进行合理搭配。

2. 模具的安装与调整（1）根据折弯件的形状选择合适的模具，并将其装入折弯机上。

（2）使用调节螺杆进行模具的调整，确保其与工作台平齐且牢固。

3. 模具的维护与保养（1）模具使用过程中应注意保持其清洁干燥，避免接触腐蚀性液体。

（2）定期对模具进行检查，如发现变形或损坏应及时更换。

（3）模具存放时应放置在干燥通风的地方，避免受潮。

四、折弯机及模具操作常见问题及解决方法1. 折弯角度不准确（1）可能是由于模具安装不正确，应重新进行调整。

折弯机作业指导书一、前言折弯机是一种对金属板材进行折弯加工的设备，广泛应用于制造业的各个领域。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，特制定本作业指导书。

二、设备介绍1、折弯机的结构折弯机主要由机身、滑块、工作台、模具、液压系统和电气控制系统等部分组成。

2、主要技术参数包括最大折弯力、折弯长度、滑块行程、工作台长度和宽度等。

三、操作前准备1、操作人员要求操作人员应经过专业培训，熟悉折弯机的操作方法和安全注意事项，具备相应的技能和经验。

2、穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好工作服、工作帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。

3、检查设备（1）检查设备各部位是否完好，连接件是否松动，模具是否安装正确。

（2）检查液压系统是否正常，油位是否在规定范围内，有无泄漏现象。

（3）检查电气控制系统是否正常，各按钮、开关是否灵敏可靠。

4、准备工作材料将需要折弯的金属板材放置在工作台上，并确保板材表面清洁、无油污和杂物。

四、操作步骤1、开启设备（1）打开电源开关，启动电气控制系统。

（2）启动液压系统，使滑块上升到上止点。

2、调整模具（1）根据板材的厚度和折弯角度，选择合适的模具，并将其安装在折弯机上。

（2）调整模具的间隙和位置，确保折弯精度。

3、定位板材（1）将板材放置在工作台上，使用定位装置或量具确定折弯位置。

（2）确保板材放置平稳，无翘起和偏移现象。

4、进行折弯操作（1）按下折弯按钮，使滑块下降，对板材进行折弯。

（2）在折弯过程中，应注意观察板材的折弯情况，如有异常应立即停止操作。

5、完成折弯（1）当板材折弯达到要求后，松开折弯按钮，使滑块上升。

（2）取出折弯后的板材，检查折弯角度和尺寸是否符合要求。

五、安全注意事项1、严禁在设备运行过程中进行任何维修和调整操作。

2、操作人员应站在安全位置，避免身体接触滑块和模具。

3、严禁超规格使用设备，不得折弯超过设备能力的板材。

4、在更换模具时，应先关闭电源，并确保滑块处于上止点位置。

折弯机作业指导书1.目的为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。

2.适用范围适用于本公司生产部对于折弯机操作过程的控制。

3.设备及参数设置前面板图3-1为600S系统，该系统的前面板包括1块9.4英寸高对比度LCD液晶显示器和编程及轴控制所需用到的各类按键.图3-1控制面板常用按键所代表的含义如下图3-2;图3-2其中START和STOP分别为开始和停止按钮。

图3-3为日常生产中所用的程序图3-3其中材料厚度、角度、X（后定位尺寸）、Y1Y2（角度微调）根据不同材料不同产品需经常设定修改。

操作步骤（1）打开电源，检查急停开关启动电动机。

如果电动机不能正常启动或者显示屏未亮；请检查配电箱的开光是否跳闸，如果跳闸闭合开关继续操作。

（2）电机启动后，按半自动或自动按钮在按下开始按钮，这时折弯机的上模和后挡板会自动复位。

（3）按编辑按钮在程序中设置你所需的参数.设置完参数后按半自动或自动，在按开始键开始生产。

（4）调刀。

调刀时按手动按钮再踩下踏板，当上模快要接触下模时停止，打开锁移动上模调整你所需要刀的位置和长度；再把锁半闭合踩下踏板上模向下移动，当上模不动时停止闭合锁开始生产。

（5）关机。

关机时设置折料宽度让滑块远离下模，然后把上模移动到和下模保持一定的距离时按下急停开关。

然后关闭电源，结束生产。

4.工艺流程对于任何一个钣金件来说，都有一定的加工过程，也就是工艺流程。

由于钣金件结构差异，工艺流程可能各不相同，但总的不超过以下几点。

（1）设计并绘出钣金件的零件图。

（2）下料，包括剪床下料，冲床下料。

（3）冲床加工。

一般冲床加工有冲孔切角，冲孔落料等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作。

（4）折弯。

将2D的平板件折成3D的零件，它有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

常见的几种折弯工艺流程如图4-1、4-2、4-3、4-4：图4-1图4-2图4-3图4-45.工作程序（1）生产通知单工作人员接到生产订单，根据生产订单排程决定生产的先后次序。

量 具122.5米卷尺45扇形塞尺改 正 日号记数作成确认折 弯 标 准 作 业 指 导 书编号作成确认王胜龙张立军QD/P-ZY-2011026改 正 记 号改 正 内 容3.起吊产品、吊钩在摇摆状态 3.工装夹具是否齐全1.加工尺寸必须符合要求 1.戴安全帽，穿工作鞋 1.确认刀具是否磨损下不能起吊，移动到物体正 4.工作结束后，做好清2.保证加工零件表面粗糙度2.工作中不允许带手套2.设备运行是否正常3.锐边倒钝、去毛刺上方再起吊，不得斜吊理工作，并润滑机床作 业 内 容工具/模具/刀具品 质 要 点环 境/安 全 要 点设 备/模 具其 它顺 序转下序2.5米卷尺模板3打磨毛刺125砂轮机自检 要求底板于平台间隙≦0.5mm 检查设备运行是否正常将毛坯搬至工作现场，检查毛坯尺寸折弯机以A侧为基准，划线2 折弯线距离----；把A放在靠模上，折弯1，用检查模板检查，无间隙；把B放在靠模上，折弯3，用检查模板检查，无间隙；把2放在折弯模具上，用靠尺检查折弯线，折弯，用检查模板检查要求无间隙。

检查开档376±0.5.折弯点焊重 量(Kg)材 质使 用 设 备 名使 用 工 装 名500T折弯机折弯模具使 用 工 装 番 号客 户SDLG VOLVO工序前图 号14528207品 名弯板开口本后数 量/台日 期1STEEL2134-012011.10.20123AB折弯后尺寸。

折弯机操作工安全操作规程作业指导书
1目的
为规范折弯机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围
本操作规程适用于折弯机操作人员的安全操作。

3具体内容及要求
3.1 进行折弯作业时，绝对禁止将手由下部台面的横向伸入后侧。

3.2 在加工作业中，严禁将身体及手伸入上下模之间。

3.3 折弯作业时，请注意材料的振动及弹跳。

特别是大件材料，请轻踩脚踏杆慢速折弯,机械装有NC时，折弯速度是自动的，所以在可能范围内将速度的指令设定慢一点。

3.4 折弯宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子等工具辅助，手指尽可能避开模具。

3.5 依照模具的形状，手指有可能被夹住在模具与材料之间的危险，折弯作业中，当上下模压住材料时，必须将手脱离材料。

3.6 进行两人作业时，脚踏杆由主操作者负责操作，作业中主操作者需询问副操作者的信号操作，进行安全作业。

3.7 严禁坐在椅子上进行操作。

3.8 特别是装有NC后定规、位置自动决定装置的机械，它的挡规是根据脚踏杆的操作来自动移动的。

手指要避免被夹在材料与定挡规之间，不要从模具的空隙中把手伸入后方。

3.9 严格遵守《折弯机安全操作规程》。

折弯作业指导书折弯作业指导书⼀、⽬的：⽤于圆管、锥管、棱管的折弯⼯序作业指导。

⼆、定员、职责：5⼈/班组：操作⼯1⼈，对本班全⾯负责。

上料及对点⼯2⼈，卸料及对点⼯2⼈，负责对点的质量与料的供应。

三、设备、⼯具：1、设备：制管液压机2000T1台、3000T1台。

出管卷扬机2台、上料卷扬机1台（2000T）、2、⼯具：样板、剪⼦、卷尺、拐尺、撬棍、换模板、换模架、￠19内六⾓扳⼿、⼤活扳⼿、换模钢丝绳2条、模板箱3、主要使⽤参数：2000T内参Y1（东侧）、Y2（西侧）Y值、速度转换点M、压⼒P3000T内参Y1（东侧）、Y2（西侧）Y值、速度转换点M、压⼒四、操作步骤：1、准备⼯作：（1）检查⽂件（⼯艺卡、交接清单）是否合格。

（2）当班负责⼈和操作⼯⾸先要根据折弯机操作规程对设备进⾏点检，擦拭，检查设备各项功能是否正常，有⽆异常现象，如果设备某⼀功能出现故障，及时找设备维修⼈员进⾏维修，待设备功能恢复正常后，⽅能准备⼯作，并空车运⾏10分钟。

（3）根据⼯艺卡要求，选择上下模，并调整上下模，使下模开⼝中⼼与上模中⼼重合（或近似重合）。

作出样板，检测⼯件是否合格，⼯艺是否有特殊要求。

2、依据⼯艺卡要求，将⼯件规格，材质等输⼊微机，并调整内参，找出Y（Y值不能超过500mm，⼀旦超过，应重新启动）。

速度转换点应定在距板⾯30mm的地⽅为宜。

选择的压⼒应适当的⼩⼀些，以刚好折弯的压⼒为准，以防弯曲过量。

3、上料：3.1 2000T上料：上料⼯接通上料卷扬机的电源，松开上料钢丝绳，将挂钩挂住板的中间位置，升起上料滚轮打开卷扬机开关，将板料拖到送料架上，以板的长度为中⼼对准模具中⼼，起动推料⼩车将板推⼊上下模之间，相同管件应对齐放置，为⽅便对点，应依据⼯艺卡，作出如下图标记，不要将点盖住.3.2 3000T上料：⽤⾏车将准备折弯的板料吊到送料架上，然后启动送料⼩车，以板的长度为中⼼对准模具中⼼，使板的⼀侧靠近下模边缘。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==折弯作业指导书篇一：折弯工作业指导书折弯工作业指导书为安全生产，规范管理，提高公司产品质量，不断的追求线条与角度美，特起草本作业指导书。

1）开机前必须排除折弯机周围任何不安全因素(不必要的产品,杂物废渣是否在刀具和V型槽之间)，在折弯机各润滑点加注润滑油(左、右导轨，同步连杆，后挡料丝杆、光杆等)。

检查紧固螺丝是否将刀模及下模紧固在折弯机上,防止刀、模具的跌落而发生事故，后方可开机。

2）折弯机工作台、车上堆放的产品重量应在工作台、车（特别是液压拖车）的承重范围内，不能过载（特别是液压拖车）及偏载,防止倒塌而发生安全事故或工用具的损坏。

拿原材料或上一道工序的半成品时，必须检查开料尺寸或上一道工序的半成品是否符合生产要求，不符合要求的或其它质量问题要第一时间找到质检或班长反应情况，经核实解决后方可生产。

3）作业前必须仔细询问师傅怎样定位,材料方向，折弯先后顺序，以及如何安全操作等等,毛刺方向一般应在产品内部（风扇架除外），对于正反面都有毛刺的，应遵循毛刺从多原则（即将毛刺多的方向折在产品内部，特别是玻璃门板）对于有反刀折弯的，一定要注意第一刀的折弯方向。

师傅在折弯样品后，必须由质检按图纸确认合格后，员工方可上岗并在师傅的指导下按照样品进行操作，并保留样品。

4）作业员应自检：小件产品：开料尺寸小于600*600毫米的(如挂柜边门,方孔条,方横条,电源板等)折弯50件应自检一次, 大件产品：开料尺寸大于600*600毫米的，冲制20件应自检一次。

检查项目包括：a) 外形尺寸、上一道工序有无漏冲、折弯时有无卷边、本工序尺寸、角度、外观是否符合样品技术规定要求。

b) 折弯表面是否平整光滑，有无明显压痕（特别是后门,边门四角处）及缺陷，毛刺方向等。

c) 注意观测V型槽中是否有金属杂物,特别是中拉条，防止压坏刀具、V型槽如需清理应停机后用废料将其清除。