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安全操作规程、作业指导书安全须知1.工作前穿戴好个人防护用品。
2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，假设有毛病不得迁就使用，并准时报告、处理。
3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严峻，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应准时报告。
4.不做自己不生疏和领导没有指派的工作。
5.进展生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。
6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避开砸伤或绊倒。
7.如工作需要穿过机床之间的空间时，留意不要碰在机器设备的转动局部和电气部分。
8.使用机器设备和电开工具工作，下班后或因事离开工作地点，必需停车并关好电门。
9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得随便拆卸。
10.操作旋转机械设备，不准戴手套。
生产现场不准穿拖鞋，女工必需戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。
11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。
12.如电气发生故障时，则应马上通知电气维护人员抢修。
13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进展工作，不得带电作业。
14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避开伤人和损坏设备。
15.通道必需保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进展作业，以免影响运输和通行。
16.内贮有压力的容器上，不得进展修理工作，避开被喷出的蒸气、气体和其他的物质损害。
17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，制止用手肩等扛送，避开倒下碰撞而发生事故。
18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必需捆绑牢靠，必需留意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。
19.登高作业时，必需有人监护，检查梯子、安全带等是否良好，架设的梯子应与地面成 55~60 度角并有防滑措施，工作人员应配备工作袋，不得任凭往下投掷工具及其它东西。
安全作业指导书一、引言安全作业指导书是为了确保工作场所的安全而制定的一份指导文件。
本指导书旨在提供有关安全作业的详细信息和操作步骤，以确保工作人员在执行任务时能够遵循正确的安全规程，减少事故和伤害的发生。
二、目的本指导书的目的是为工作人员提供安全作业的指导，确保他们了解和遵守安全规程，以保护自己和他人的安全。
通过正确的操作方法和安全措施，可以预防和减少事故的发生，提高工作效率。
三、适用范围本指导书适用于所有在工作场所从事各类工作的员工，包括但不限于生产、维护、清洁、运输等工作人员。
四、安全作业指导1. 个人防护措施- 在进行任何工作之前，工作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
- 工作人员应定期检查个人防护装备的状况，并确保其正常使用。
- 在作业过程中，工作人员应根据具体情况选择合适的个人防护装备，并正确佩戴使用。
2. 安全设备和工具- 在进行工作之前，工作人员应检查工作场所的安全设备和工具是否完好，并及时报告损坏或失效的情况。
- 工作人员应根据操作要求正确使用安全设备和工具，不得擅自修改或更改其结构和功能。
- 在使用机械设备时，工作人员应事先接受相关培训，并遵守操作规程，确保设备的安全使用。
3. 火灾防护- 工作人员应熟悉工作场所的火灾逃生路线和灭火器的位置，并定期参加火灾逃生演练。
- 在工作过程中，不得擅自使用明火或易燃物品，并保持工作场所的清洁和整洁，防止火灾的发生。
- 工作人员应及时报告火灾隐患，如电气设备异常、短路等，并采取相应的措施进行处理。
4. 化学品安全- 工作人员应了解和熟悉工作场所使用的化学品的性质、危险性和安全操作方法，并按照操作规程正确使用。
- 在使用化学品时，工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如防护手套、防护眼镜等。
- 工作人员应妥善存放和处理化学品，避免与其他物质混合或产生反应，以防止事故的发生。
5. 高处作业- 在进行高处作业之前，工作人员应接受相关培训，并熟悉安全操作规程。
安全管理岗位作业指导书安全管理岗位作业指导书（一）一、引言安全管理是现代企业中不可或缺的重要环节。
为了保障员工的生命安全和财产安全，企业需要设立安全管理岗位，负责制定和执行各项安全措施。
本指导书将详细介绍安全管理岗位的职责和作业指导，促使员工正确履行安全管理职责，保障企业的正常运营。
二、安全管理岗位职责1. 制定安全管理制度和流程安全管理岗位需要制定企业的安全管理制度和流程，确保其与国家相关法律法规相符。
制度应包括应急预案、安全检查、事故处理等内容，并确保制度的适用性和可操作性。
2. 安全培训和教育安全管理岗位需要组织开展全员安全培训和教育，确保员工了解并积极参与安全管理工作。
培训内容应包括安全操作规范、应急逃生知识、使用安全设备等。
3. 安全风险评估和管理安全管理岗位需要进行安全风险评估，并制定相应的风险管理方案。
根据评估结果，制定防范措施，降低事故发生的概率和损失。
4. 安全检查和日常巡查安全管理岗位需要定期进行安全检查和日常巡查，发现安全隐患及时进行整改。
同时，要积极参与日常工作中的安全检查，了解业务流程中的安全风险点。
5. 应急预案和事故处理安全管理岗位需要制定完善的应急预案，保证在事故发生时能迅速、有效地处理。
在事故发生后，要及时组织救援和处理，并在事后进行事故分析，总结经验教训。
三、安全管理作业指导1. 制定安全管理制度和流程的操作步骤：(1) 调研相关法规和标准，了解企业所属行业的安全管理规定。
(2) 根据调研结果，制定适用于企业的安全管理制度，并与相关部门进行沟通和协商。
(3) 组织制定安全流程，确保各项安全措施的操作流程清晰可行。
(4) 定期更新和修订制度和流程，确保其与法规和业务实际相符。
2. 进行全员安全培训和教育的操作步骤：(1) 确定培训内容和培训方法，如现场培训、在线培训等。
(2) 编制培训材料，包括PPT、教案等。
(3) 组织培训并进行记录，确保培训效果的评估和反馈。
安全作业指导书一、引言安全作业指导书是为了确保工作场所的安全，保护员工的生命财产安全而制定的。
本指导书旨在提供一套标准化的安全作业程序，以确保工作过程中的安全性和高效性。
二、适用范围本指导书适用于所有员工，包括全职员工、兼职员工以及临时工。
所有员工在进行工作时都必须遵守本指导书中的规定。
三、安全操作流程1. 安全准备a. 在进行任何工作之前，员工必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
b. 检查工作区域是否存在危险物品或隐患，并及时报告相关部门。
c. 确认所使用的工具和设备是否处于良好状态，如有损坏或故障应及时报修或更换。
2. 工作操作a. 在进行工作操作时，员工必须按照相关的操作规程进行，不得擅自修改或忽略任何步骤。
b. 在操作过程中，员工应时刻保持警觉，注意周围环境的变化，特别是有关安全的因素。
c. 如发现任何不安全的情况，员工应立即停止工作，并向上级报告。
3. 紧急情况处理a. 在发生紧急情况时，员工应立即向上级报告，并按照紧急处理程序进行操作。
b. 在火灾或爆炸等紧急情况下，员工应迅速撤离现场，并按照疏散路线指示进行疏散。
四、安全风险管理1. 风险识别和评估a. 定期对工作场所进行安全风险识别和评估，发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施进行改善。
b. 员工应接受相关的培训，提高对安全风险的识别和评估能力。
2. 安全培训和教育a. 所有员工必须接受必要的安全培训和教育，了解本指导书的内容和要求。
b. 定期组织安全培训和演练，提高员工的应急处理能力。
3. 安全检查和监督a. 定期进行安全检查，确保工作场所的安全设施和设备的有效性。
b. 监督员工的安全操作行为，及时纠正不安全行为。
五、责任与义务1. 领导责任a. 领导层应确保员工有足够的安全培训和教育，并提供必要的安全设施和装备。
b. 领导层应建立健全的安全管理制度，确保安全作业指导书的有效实施。
2. 员工责任a. 员工应遵守本指导书的规定，严格按照安全操作流程进行工作。
安全作业指导书一、引言安全作业是保障员工生命财产安全的重要工作之一。
为了规范安全作业流程，提高作业人员的安全意识和操作技能，特编写本安全作业指导书。
本指导书适合于公司所有作业场所和作业项目，所有作业人员必须遵守。
二、作业前准备1. 确认作业项目和作业场所的安全要求。
2. 检查作业所需的工具、设备和材料是否完好，并进行必要的维护和检修。
3. 确定作业人员的安全防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞、眼镜等，并确保其符合标准要求。
4. 安排作业人员参加必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
5. 制定详细的作业计划，包括作业流程、作业时间和作业人员的分工。
三、作业过程1. 在作业前，作业人员必须穿戴好安全防护装备，并对其进行检查，确保其完好。
2. 作业人员必须熟悉作业流程和操作规程，按照要求进行作业。
任何情况下，都不得擅自修改作业流程或者规程。
3. 在作业过程中，作业人员必须严格按照操作规程进行操作，不得有违章操作行为。
4. 作业人员必须保持专注，不得分心或者进行与作业无关的活动。
5. 如遇到紧急情况或者危（wei）险情况，作业人员必须即将住手作业，并向负责人报告。
6. 作业人员必须定期对作业场所进行清理，保持整洁和无障碍。
四、作业后处理1. 完成作业后，作业人员必须及时清理作业场所，并归还工具、设备和材料。
2. 检查作业场所是否存在安全隐患，如有发现，必须即将报告并采取措施进行处理。
3. 作业人员必须对自己的作业进行总结和反思，及时纠正不足之处，并提出改进意见。
4. 作业人员必须参预作业后的安全培训和知识分享，不断提高自身的安全意识和操作技能。
五、安全事故处理1. 如发生安全事故，作业人员必须即将住手作业，并采取紧急救援措施，确保人员的生命安全。
2. 在确保人员安全后，作业人员必须即将向负责人报告事故情况，并配合进行事故调查和处理。
3. 作业人员必须积极参预事故的分析和总结，找出事故的原因和教训，并提出相应的改进措施。
安全作业指导书一、引言安全作业指导书是为了确保工作场所的安全和员工的健康而编写的一份文件。
本指导书旨在提供必要的安全操作指导，匡助员工理解并遵守相关的安全规定和程序，减少事故和伤害的发生。
本指导书适合于所有员工，包括全职员工、兼职员工和暂时工。
二、安全责任1. 公司安全政策公司致力于提供安全的工作环境，保护员工的健康和安全。
所有员工都有责任遵守公司的安全政策，并积极参预安全管理活动。
2. 安全管理人员公司将指定专门的安全管理人员，负责制定和实施安全规定和程序，监督员工的安全行为，并提供必要的培训和指导。
3. 员工责任所有员工都有责任遵守安全规定和程序，并确保自己和他人的安全。
员工应积极参预安全培训，了解和掌握相关的安全知识和技能。
三、安全操作规程1. 个人防护装备根据不同工作岗位的要求，员工应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
员工应正确佩戴和使用个人防护装备，并定期检查其完好性。
2. 机械设备操作员工在操作机械设备之前，应接受相应的培训，并获得操作许可证。
在操作过程中，员工应严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全运行。
3. 危（wei）险品的存储和处理员工应遵守危（wei）险品的存储和处理规定，确保危（wei）险品的安全使用和储存。
禁止在工作场所吸烟、使用明火或者存放易燃物品。
4. 紧急情况处理员工应了解紧急情况处理程序，包括火灾、泄漏等。
在紧急情况下，员工应迅速采取适当的措施，保护自己和他人的安全，并及时向相关部门报告。
5. 工作场所的清洁和整理员工应保持工作场所的清洁和整理，确保通道畅通，防止杂物堆积。
员工应定期清理工作区域，并妥善处理废弃物。
四、安全培训和教育1. 入职培训新员工入职时，应接受安全培训，了解公司的安全政策、规定和程序。
培训内容包括个人防护装备的使用、机械设备操作规程、紧急情况处理等。
2. 定期培训公司将定期组织安全培训，包括安全知识的讲座、演习和摹拟演练等，以提高员工的安全意识和应急能力。
安全作业指导书一、前言。
安全作业是企业生产经营的基础，也是保障员工身体健康和生命安全的重要措施。
为了确保安全生产，提高员工安全意识，制定本安全作业指导书，旨在规范员工的安全作业行为，减少事故发生，保障员工的生命财产安全。
二、安全作业的基本要求。
1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改；2. 在作业前，必须穿戴好相关的安全防护用具；3. 严禁在未经允许的情况下私自进行高风险作业；4. 作业人员必须熟悉相关设备的操作步骤，不得擅自操作未经培训的设备；5. 作业人员必须参加相关的安全培训，了解应急预案和逃生通道。
三、安全作业的具体措施。
1. 作业前的准备工作。
（1）确认作业区域的安全状态，排除可能存在的安全隐患；（2）检查作业设备的运行状态，确保设备正常运转；（3）穿戴好相关的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 作业过程中的安全注意事项。
（1）严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改；（2）注意作业环境的安全，避免发生滑倒、摔倒等意外；（3）遵守设备操作规程，不得擅自操作未经培训的设备；（4）严禁在作业过程中喧哗、打闹，保持安静的作业环境。
3. 作业后的安全措施。
（1）及时清理作业现场，保持作业环境的整洁；（2）妥善保管好作业设备，确保设备的完好；（3）在作业结束后，对设备进行检查，发现问题及时上报。
四、安全事故应急处理。
1. 一旦发生安全事故，应立即停止作业，保护好现场，避免次生事故的发生；2. 及时向相关部门报告，协助进行事故调查和处理；3. 对于轻微事故，及时进行伤员救治，对于严重事故，应立即拨打急救电话，并做好现场的保护工作。
五、安全意识教育。
1. 定期组织安全生产知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；2. 制定安全奖惩制度，对于安全生产工作中的优秀员工进行表彰，对于违反安全规定的员工进行惩罚。
六、结束语。
安全作业是企业生产经营的基础，也是员工身体健康和生命安全的重要保障。
希望全体员工能够严格遵守安全作业指导书，做到安全第一，预防为主，确保企业的安全生产和员工的生命财产安全。
安全作业指导书一、引言安全作业指导书是为了保障工作场所的安全和员工的健康而制定的一份指导文件。
本指导书旨在提供对于各种工作任务的安全操作规程，以确保员工在工作过程中遵守相关安全规定，减少事故和伤害的发生。
二、适合范围本安全作业指导书适合于公司内所有员工，包括办公室人员、生产车间员工以及其他相关岗位的员工。
三、安全操作规程1. 个人防护装备1.1 根据工作环境的特点，员工必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
1.2 在进入危（wei）险区域前，员工必须确保个人防护装备的完好，并正确佩戴。
1.3 员工应定期检查个人防护装备的状况，如有损坏或者失效应及时更换。
2. 安全设施和设备2.1 公司将提供必要的安全设施和设备，并确保其正常运行。
2.2 员工在使用安全设施和设备时，应按照像关操作规程进行操作，并注意设备的维护保养。
2.3 若发现安全设施和设备存在故障或者异常，员工应及时向上级汇报，并暂停使用。
3. 火灾防护3.1 公司将定期组织火灾防护演练，确保员工了解火灾应急预案和逃生路线。
3.2 员工在工作期间应保持工作区域的整洁，不得堆放易燃物品。
3.3 发现火灾迹象或者疑似火灾，员工应即将向上级报告，并按照火灾应急预案进行逃生。
4. 机械设备操作4.1 员工在操作机械设备前，必须接受相关培训并获得操作资格证书。
4.2 操作机械设备时，员工应按照操作手册和安全规定进行操作，不得擅自修改设备参数。
4.3 发现机械设备存在故障或者异常，员工应即将住手操作，并向上级报告。
5. 化学品使用5.1 员工在使用化学品前，必须了解化学品的性质、危害以及相应的防护措施。
5.2 使用化学品时，员工应佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备，并确保通风良好。
5.3 使用化学品后，员工应及时清洗双手，并妥善存放化学品，避免与其他物质混合。
6. 高处作业6.1 高处作业前，员工必须接受高处作业培训，并获得相关资格证书。
岗位安全作业指导书安全措施：1、不带电作业；拉闸后必须挂严禁合闸警示牌，派人现场看守，实施谁停谁送，谁挂谁摘制度；断电后要验电；摩电线检修断电后要挂接地线；正确使用绝缘工具和用具。
2、严禁带负荷拉闸，停电：先停负荷开关，后停刀闸，送电：先送刀闸，后送负荷开关，并严格执行安全确认制。
3、高空作业必须系安全带或在安全围栏内作业。
作业前的准备：1、进班后，查看交班记录，了解上班交班的安全生产情况，听取操作人员对设备的修理要求，明确当班的工作任务，然后召开班前会，开展危险预知预防活动，明确安全注意事项。
2、作业前认真检查使用工具、安全器具是否安全可靠。
3、作业人员严格执行两穿一戴及相关防护用品。
4、作业前做好停电、验电、接接地线、挂操作牌和设遮拦工作。
安全作业：1、认真执行停送电操作程序，停电：先停负荷开关，后停刀闸；送电：先送刀闸，后送负荷开关，并严格执行安全确认制。
2、在停送电时，严格执行谁停、谁送、谁断、谁给、谁挂、谁取的原则，严禁单人作业。
3、送电时实行二次送电法送电，即：第一次送电几秒钟后，立即断电，然后过3－5分钟再进行第二次永久送电。
4、严禁雷雨天气室外作业。
5、低压设备及线路拉合闸与上落保险时，应穿绝缘鞋或干燥手套，离开开关或保险时，应穿绝缘鞋戴干燥线手套。
6、停送高压时，穿戴好劳保用品，穿高压绝缘鞋，戴高压绝缘手套。
7、井筒点检人员进入井筒必须带对讲机，确保与信号工、卷扬司机联系畅通。
8、巡检过程中，要注意现场环境，不得随意跨越皮带，以及机电设备，及隔机传递工具物品。
现场作业时注意顶板状况，发现不安全立即停止作业。
作业后的检查：1、工作完成，清理检修现场，确保现场干净、无杂物，做到物流有序，定置管理。
2、对工具、量具和仪表进行清点，无遗漏。
岗位发生触电事故应急处置：发生了触电事故，立即拉开电源开关或拔掉电源插头或用干燥的木棒、竹杆等将电线拨开，使伤员脱离电源；若伤者病状严重，进行人工呼吸和心肺复苏。
安全作业指导书一、引言安全作业指导书是为了保障工作场所的安全，规范员工的操作行为，减少事故风险而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作指南，确保员工能够正确、安全地进行工作，并提供必要的安全知识和应急措施。
二、适合范围本指导书适合于所有员工，在进行相关工作时必须遵守。
三、安全作业原则1. 预防为主：预先识别潜在的危（wei）险和风险，采取相应的措施进行预防，确保工作场所的安全。
2. 安全第一：员工的人身安全和健康永远是第一位的，任何时候都不能将安全置于次要位置。
3. 合理安排工作：根据员工的能力和经验，合理安排工作任务，确保员工能够安全完成工作。
4. 严格遵守规程：员工必须严格遵守公司的安全规程和操作流程，不得擅自修改或者忽略。
四、安全操作流程1. 准备工作1.1 确认工作场所的安全状况，检查是否存在危（wei）险物品或者设备。
1.2 配备必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
1.3 确认所需工具和设备的完好性和可用性。
2. 操作步骤2.1 根据工作任务的要求，确保自己具备相应的技能和知识。
2.2 子细阅读工作指导书或者工作流程图，了解工作步骤和注意事项。
2.3 检查工作区域是否清洁整齐，移除可能影响工作安全的障碍物。
2.4 根据工作要求，使用正确的工具和设备进行操作，确保操作正确、稳定。
2.5 注意工作中的细节，如操作时的姿式、力度、速度等，确保操作正确、高效。
2.6 在操作过程中，保持集中注意力，不要分心或者草率行事。
2.7 如发现问题或者异常情况，及时住手操作，并向上级报告。
3. 安全措施3.1 确保工作区域通风良好，防止有害气体积聚。
3.2 避免与易燃、易爆物质接触，确保工作环境安全。
3.3 如需使用电气设备，确保设备符合安全标准，并遵守相关的操作规程。
3.4 如需使用化学品，必须了解其性质和安全操作要求，并佩戴相应的防护装备。
3.5 在高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带的可靠性。
安全作业指导书折弯机安全作业指导1 目的为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。
2 适用范围适用于本公司生产部对于折弯机的操作控制。
3 引用标准/法规/文件JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》4 定义折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
我公司使用的是WC67Y-400/4000的液压板料折弯机。
5 职责5.1 本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。
5.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。
6 工作程序6.1 生产通知单操作人员每天由生产部处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。
其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。
若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。
6.2 物料确认工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。
产品厚度、长度及角度规定：生产1.9mm以上产品厚度时，一定要用宽槽；生产2.4mm~3.0mm厚度时长度要小于或等于4500mm,最小角度78度。
6.3 开机前检查a）每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。
b）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试：双脚踏开关同时工作是否灵敏；上模到数字转换点时，其缝隙应略大于手指间距。
检查电眼是否灵敏，将测试用具（高度应大于25mm）立于下模上，同时踏脚踏开关，上模应下落至数字转换点立即回程。
进行以上测试，所有安全装置均有效后，方可开机生产。
6.4 机器的启动和关闭开机时，a. 启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态b. 按下油泵启动键(绿色键)关机时，a.关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置b. 按下油泵停止键(红色键)c. 将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁6.5 编程6.6试折程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。
6.7第一片检查操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。
操作人员负责将检验结果记录于检验表上。
6.8生产过程中的质量检验生产时应留意板面质量，不应有划伤。
打包堆放产品时要交错有序，注意保护颜色。
填写《板质量检查表》。
6.9废次品的处理发生废次品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型：6.9.1原材料质量问题问题属于涂层黑斑油渍，则可以擦拭干净而不损坏涂层，继续生产；问题属于材料本身有不能挽回的质量问题，则要将已生产出的不合格品隔离放置，并贴上红色不合格标识，避免与合格品混淆。
操作工放出一定量的钢卷作质量检查，若发现整个钢卷都有相同问题，则停止生产将剩余材料回仓，并填写红色不合格品标签贴在钢卷上。
若不是整个钢卷都有问题，则在生产中注意观察，并随时将有问题的材料挑出后分隔放置，直到生产结束。
操作工在《生产日报表》上填写钢卷的不合格项，使用及废料处理情况。
6.9.2产品/半成品问题如果问题出在产品/半成品上，操作员立即向生产经理和质量主管汇报。
根据情况判断产品本身无质量问题，是产品的颜色、强度、厚度、长度等不符合订单的要求，操作员将产品隔离放置后加贴不合格标识保留备用。
操作员工填写《不合格品报告》。
根据情况判断产品本身有质量问题，如板型不准确，非原材料原因涂层磨损等，产品按规定作报废处理，操作员工将产品放置废品区。
操作员工填写《不合格品报告》。
6.10吊运吊运产品时，每次起吊不能超过一捆。
调运时应注意不得损坏包装。
6.13清洁完成以上工作以后，应清除废品，清洁生产场地和机器，保持工作环境的清洁美观。
6.14填写每日生产报告操作人员负责填写一系列生产用表，并于每日下班前交生产部。
7 操作程序7.1操作规程1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。
选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。
8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。
间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。
9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。
10．不作单边及单点的负荷工作。
11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。
15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。
17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
18．机床工作时，机床后部不允许站人。
19．严禁单独在一端处压折板料。
20．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
21．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
22．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
23．发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。
24．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
25．完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。
7.2 折弯机使用方法按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。
（此时机器不动作）2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。
折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具和机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
折弯机保养与维护：在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。
其保养内容如下：1、液压油路a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。
3、液压部件a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
8 清洁a）调整清扫必须停车进行。
b）设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。
c）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
d）应堆放好成品，工作结束后，切断电源，擦净机床，清理工作地点，锁好开关箱。
打包机安全操作规范一、开机检查1、电源开关：控制机器的电源；2、出带长度调整：每一个刻划大约一公尺，顺时针方向调整则出带的长度愈长，反之则短；3、归零按钮：开机时，机器自动归零，如果机器在归零状态时按此按钮，则可使机器动作循环一次，如果没有打包带，按第一次退带，按第二次归零；4、手动送带按钮：辅助出带之用，按愈久则送出愈长的带子。
二、开机操作1、打开盖板，将带子穿过刹车杆的滑轮再穿过导带滑轮；2、将带子继续往前推移；3、电源线插头接上电源4、打开电源开关（机台预热1分钟）；5、将包装物放在机器上，靠近阻拦器；6、将带子绕过捆包物，顺着插带槽处插入，机器即自动捆包；7、捆包完成后，移开捆包物；8、调整出带按钮，调出所需长度；9、调整出适当的松紧度。
三、停机操作：按红色开关，红色电源指示灯灭，机台停止。
四、带卷的装法：1、先将B片带盘平置地面，带盘轴向上；2、带卷找出带头，装入固定圈上，去掉带卷上包装纸；2 /23、取A片带盘，中心孔槽部对准轴心上弹簧销装上；4、带盘锁套装入弹簧中，锁套中心槽部亦对准中心轴上弹簧销下压，通过弹簧销下方时，旋转45度，使弹簧销固定于锁套上方槽穴即可；5、装好带整组带盘，依带盘外侧箭头指示方向装进机器带轨中心；注意：新机器使用时，须将固定带盘用的塑料管拿掉，否则塑料管若比带卷长时，带盘与带卷则无法密合。
五、穿带过程：1、打开右门，看带头是否由上而下，把带子穿越滑轮上方再穿越滑轮下方，穿出盖板外，关上盖板；2、将带子往上先穿入门上的带槽片，再往上穿过滑轮与其上方的槽片中间；3、带子跑出白铁板上方带槽中即可，关好右门；六、维护及保养：1. 每班机台进行擦拭。
